JPH02160201A - 染色可能な反射防止性レンズの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は染色可能な反射防止性レンズの製造方法に関す
るものである。

［従来の技術］ 眼鏡用レンズにおいては、装着時に光線の反射によって
、ゴースト、フレアーなどと呼ばれる反射像を生じて目
に不快感を与えるという問題点がある。これらの改良法
としては従来より、レンズ基村上に反射防止膜を形成さ
せる方法が行なわれた。また反射防止膜形成方法に関し
て種々の提案がされている（光学技術］ンタクトＶｏｌ
、　９．　ｎｏ、　８゜１７〜２３　（１９７１））。

一方、眼鏡レンズにおいては、近年ファッション化が進
み、レンズの着色化、とくにハーフカラーと呼ばれるレ
ンズに濃淡の着色をする（通常は上部が濃い）、いわゆ
るぼかし染めに対する要求が高くなっている。

以上のような、反射防止機能とレンズの着色化の両者を
満足させることを目的として、従来より行なわれていた
方法は、レンズ基材をあらかじめ染色あるいはレンズ基
材の原着によって着色したのち、反射防止加工を施すこ
とである。

しかし、この方法により形成された反射防止着色レンズ
には、次のような問題点がある。

（１）蒸着法で反射防止膜を形成させる場合、高度の真
空度を要するために処理すべき着色レンズの色の濃さ、
色相などが、反射防止加工前後において変化し、再現性
に乏しい。

■　液状物質をコーティング法によって反射防止膜を形
成させる場合、着色レンズを液状物質に浸漬した時に着
色物質の脱落、着色物質の液状物質による化学変化など
によって、着色レンズの色の濃さ、色相などが反射防止
加工前後で変化が生じる。

（３）蒸着法、あるいは液状物質コーティング法のいず
れにおいても、反射防止膜の形成を後にするため多様な
彩色に関する要求に簡単に応じられない。

（４）反射防止加工工程にミスを生じた場合、再生が困
難であり、コストに重大な影響を及ぼす。

また、表面被膜をレンズ表面に構成し、これを染色する
技術が検討されている。

特開昭４９−１４１３９号公報では、アクリル基材上に
ケイ素化合物からなる０、３ミクロン以上の単層膜から
なる硬質被膜が提案されている。

また他の公知例として、基材上に少なくとも２層の塗布
層を形成せしめ、活性エネルギー線を照射することによ
って架橋硬化させる技術が提案されている（特開昭５０
−１４５２４６号公報）。

さらに他の公知例として、基材上に硬質ポリシロキサン
系被膜を一層設け、染色などによって模様入り物品を得
る技術が提案されている（特開昭５３−３０６７７号公
報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、特開昭４９−１４１３９号公報の技術は
、染色が困難である上、全光線透過率が９４．５％程度
が限度であり好ましい反射防止性は得られないという問
題点を有していた。

また、特開昭５０−１４５２４６号公報の技術の２層以
上の膜はいずれも光増感剤の濃度を変化させるものであ
り、反射防止を効果的に行うことは困難である。

さらに、特開昭５０−１４５２４６号公報に記載されて
いる技術は単層による被膜であるので、反射防止効果は
満足されない。すなわち、かかる３つの公知例はいずれ
も反射防止効果を期待することができないものである。

さらに、特開昭５７−３７３０１号公報においては、レ
ンズ基材の表面に合成樹脂のハードコート層を設け、こ
のハードコート層上に単層または多層合成樹脂の層から
なる反射防止層を設けた合成樹脂性レンズが記載されて
いる。しかしながら、かかる公知例中には、コロイド状
シリカについての記載はなく、そのため、染色性に劣る
といった問題点を有していた。

本発明は、これらの問題点を解決しようとするものであ
り、高濃度に染色可能であり、かつ、高い反射防止効果
を有する反射防止性レンズの製造方法を提供することを
目的とする。

さらに本発明のポイントとなる技術は前記従来技術では
まったく想起できなかった、屈折率の異なる液状コーテ
ィング材料を用いて多層コーティングし、さらに高い屈
折率を有する層中にコロイド状シリカを含有させること
により、反射防止機能と染色性を発揮させることにある
。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するため下記の構成を有する。

［レンズ基材とその表面の反射防止膜からなるレンズの
製造方法において、染色可能材料からなるレンズ基材の
上に、まず液状物質のコーティング法を用いて金属化合
物を含有する成分からなる相対的に高い屈折率を有する
層を少なくとも一層設け、かつ該高い屈折率を有する層
の少なくとも相対的に低い屈折率を有する層と接する眉
はコロイド状シリカを含有する成分からなるものであり
、次いで液状物質のコーティング法を用いてコロイド状
シリカを含有してなる相対的に低い屈折率を有する層を
少なくとも一層設けることを特徴とする染色可能な反射
防止性レンズの製造方法。」ここで染色可能なレンズ基
材とは、たとえばジエチレングリコールビスアリルカー
ボネート重合体、ポリカーボネート、ポリウレタン、エ
ポキシ樹脂、ポリスチレンおよびその共重合体、ポリメ
チルメタクリレートおよびその共重合体などに代表され
るプラスチック材料のほか、染色可能な処理を施したガ
ラスも含まれる。また、無機ガラスに代表される基材の
ように染色できないものにおいては、基材上に染色可能
な被覆材によって被覆されたものも本発明の染色可能レ
ンズ基材に含めることができる。

染色可能な被覆材としてはたとえば、ＵＳＰ４゜２１１
．８２３に記載の可染性高硬度化被膜が好適な例として
挙げられる。さらにこれらの可染性高硬度化被膜は、レ
ンズ基材としてプラスチックを使用する場合には付着性
、硬度、耐薬品性、耐久性などの諸物性の向上が期待さ
れる。

本発明で言う染色とは分散染料、塩基性染料、酸性染料
、金属錯塩型染料などの有機染料を使ってレンズおよび
または反射防止膜全体の染色、段階的に濃淡のあるボカ
シ染色などのほか、転写紙などによる模様染色もこれに
含まれる。また染色にあたって使用する染料はあらかじ
め水、糊剤、染色助剤、界面活性剤、レベリング剤、ｐ
Ｈ調整剤等で目的に応じた性状にコントロールされるべ
きである。一方、染色速度、染色濃度等を増大させる目
的でキャリヤーと呼ばれるところの各種有機薬品を添加
し、染色特性を向上させることも容易に可能である。ま
た前記した方法で粘稠なペースト状染料配合液を調整し
、これで直接スクリーン印刷法などにより反射防止膜上
に彩色するか、まず染料ペーストで柄模様を紙、布、フ
ィルムなどの可とう性のある基材に印刷しておき、これ
らを反射防止膜上に貼りつけて染料層と反射防止膜表面
間に密着状態をつくり、それを６０〜２００℃の温度で
１０分〜２時間乾熱もしくは湿熱処理して染料の塗膜へ
の移行、固着を行なわせる方法によって模様の染色など
が実現される。染色終了後は湯洗もしくは水洗により余
分の染料ペースト、染料支持層を除去すればよい。

また染料としては可視領域に吸収をもつ有色染料ばかり
でなく、紫外線によって発色するホトクロミック染料、
あるいは螢光を発する螢光染料などもこれに含まれる。

反射防止膜形成方法としては、簡便であり、また、プラ
スチック基材の場合には線膨張係数の差による染色時に
発生するクラックの防止という点から液状物質のコーテ
ィングによる方法が用いられる。

また液状物質のコーティングによって反射防止性を付与
させる被膜を形成するための液状組成物としては、被膜
形成性物質のみでなる場合の他、必要な塗布作業性を付
与するための各種の揮発性溶媒を含んだものも用いるこ
とができる。

ここで液状組成物とは通常の塗布作業が適用できる範囲
の粘度を有する組成物であって適用温度で１０ポイズ以
下、好ましくは１ポイズ以下のものが用いられる。すな
わち、これより高い粘度を有する液状組成物は、均一な
塗膜を得ることが困難となる場合がある。塗布方法とし
ては通常のコーティング作業で用いられる方法が可能で
あるが、薄膜の膜厚コントロールの観点がらはカーテン
フロー塗装、浸漬塗装、スピン塗装などが好ましい。

本発明にいう反射防止膜とは、屈折率が相対的に異なる
複数の薄層を形成することによって反射防止効果を透明
基材に対して与えるような被膜であり、相対的に高い屈
折率を有する層として金属化合物を含有する成分からな
る層を少なくとも一層基材上に配置し、さらに、該高い
屈折率を有する層の相対的に低い屈折率を有する層と接
する層は、シリカを含有する成分からなる層であること
が必要である。さらに、表面側にも、シリカを含有して
なる相対的に低い屈折率を有する層を少なくとも一層配
置するものである。好適な具体例としては、チタン、ジ
ルコニウムのアルコキシドあるいはキレート化合物とエ
ポキシ樹脂、コロイド状シリカから得られる高い屈折率
を有する被膜と、コロイド状シリカと一般式 Ｒ’　　Ｒ２ｂ　Ｓｉ　（ＯＲ）　４＝−）で表わされ
る有機ケイ素化合物の加水分解物を主成分とする低い屈
折率を有する被膜との組み合せが挙げられる。この場合
、反射防止効果を最も発現させるためには各々の被膜の
厚みおよび屈折率の選択が重要であることはいうまでも
ない。

上記の高い屈折率を有する被膜を形成するためのチタン
、ジルコニウムのアルコキシドあるいはキレート化合物
の具体例としては、チタンテトラエトキシド、チタンテ
トラ−１−プロポキシド、チタンテトラ−ｎ−プロポキ
シド、チタンテトラｎ−ブトキシド、チタンテトラ−５
ｅｃ−ブトキシド、チタンテトラ−１ｃｒｔ−ブトキシ
ド、ジルコニウムテトラエトキシド、ジルコニウムテト
ラミープロポキシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−プロポ
キシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシド、ジルコ
ニウムテトラ−５ｅｅ−ブトキシド、ジルコニウムテト
ラ−１ｅｒｌ−ブトキシドなどの金属アルコレート化合
物、さらにはジ−イソプロポキシチタニウムビスアセチ
ルアセトネート、ジ−ブトキシチタニウムビスアセチル
アセトネート、ジェトキシチタニウムビスアセチルアセ
トネート、ビスアセチルアセトンジルコニウム、トリー
ｎブトキシドジルコニウムモノエチルアセトアセテート
などのキレート化合物などを挙げることができる。

また低い屈折率を有する被膜の形成に使用されるところ
の一般式Ｒ’　　Ｒ２５ｉ（ＯＲ）　　　　で表ａ　　
　ｂ　　　　４−ａ−ｂ わされる有機ケイ素化合物において、Ｒ１、Ｒ２は各々
アルキル基、アルケニル基、アリル基、またはハロゲン
基、エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、メタクリル
オキシ基ないしシアノ基を有する炭化水素基を示し、ま
たＲは炭素数が１〜８のアルキル基、アルコキシアルキ
ル基、アシル基であり、ａおよびｂは０または１である
。これらの有機ケイ素化合物中で本発明の反射防止着色
レンズ製造にあたってはと（にエポキシ基を含む化合物
を含有した組成物が有効である。

これらの有機ケイ素化合物の具体的な代表例としては、
グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシ
メチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシエチルト
リメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキ
シシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン
、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、α−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシド
キシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシプロピル
トリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシエトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリフエノキシシラン、α−グリシ
ドキシブチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシブ
チルトリエトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリ
メトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリエトキシ
シラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、
γ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、δ−グリ
シドキシブチルトリメトキシシラン、δ−グリシドキシ
ブチルトリエトキシシラン、（３，４−エポキシシクロ
ヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３，４−エポ
キシシクロへキシル）メチルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エ
チルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシシラ
ン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルト
リメトキシエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリフエノキシシラン、γ−（３
，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシ
シラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロ
ピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン
、グリシドキシメチルメチルジメトキシシラン、グリシ
ドキシメチルメチルジェトキシシラン、α−グリシドキ
シエチルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシエ
チルメチルジェトキシシラン、β−グリシドキシエチル
メチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチ
ルジェトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチル
ジメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジ
ェトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジェ
トキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジェト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジェトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノ
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキ
シシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジェトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジェトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルフエニルジメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルフエニルジエトキシシラ
ンなどのエポキシ基含有有機ケイ素化合物およびその加
水分解物、メチルシリケート、エチルシリケート、ｎ−
プロピルシリケート、ｉ−プロピルシリケート、ｎ−プ
チルシリケート、５ｅｃ−ブチルシリケートおよびｔ−
ブチルシリケートなどのテトラアルコキシシラン類、お
よびその加水分解物さらにはメチルトリメトキシシラン
、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシエト
キシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリ
ブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルト
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニル
トリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシエトキシシラン、フェニルトリメトキ
シシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリ
アセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−ク
ロロプロピルトリアセトキシシラン、３．３．３−トリ
フロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（
アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、β−シアノエチルトリエトキシシラン、メチルトリ
フエノキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、
クロロメチルトリエトキシシランなどのトリアルコキシ
、トリアジルオキシまたはトリフエノキシシラン類また
はその加水分解物およびジメチルジメトキシシラン、フ
ェニルメチルジメトキシシラン、ジメチルジェトキシシ
ラン、フェニルメチルジェトキシシラン、γ−クロロプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメ
チルジエトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、
γ−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン
、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジェトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルメチルジェトキシシラン、γ−
アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルメチルジェトキシシラン、メチルビニルジメトキ
シシラン、メチルビニルジェトキシシランなどジアルコ
キシシランまたはジアシルオキシシラン類またはその加
水分解物がその例である。

これらの有機ケイ素化合物は１種または２種以上添加す
ることも可能である。

これらの有機ケイ素化合物はキュア温度を下げ硬化をよ
り進行させるためには加水分解して使用することが好ま
しい。

加水分解は純水または塩酸、酢酸あるいは硫酸などの酸
性水溶液を添加、撹拌することによって製造される。さ
らに純水、あるいは酸性水溶液の添加量を調節すること
によって加水分解の度合をコントロールすることも容易
に可能である。加水分解に際しては、アルコキシ基と当
モル以上、３倍モル以下の純水または酸性水溶液の添加
が硬化促進の点で特に好ましい。

加水分解に際しては、アルコール等が生成してくるので
無溶媒で加水分解することが可能であるが、加水分解を
さらに均一に行なう目的で有機ケイ素化合物と溶媒を混
合した後、加水分解を行なうことも可能である。また目
的に応じて加水分解後のアルコール等を加熱および／ま
たは減圧下に適当量除去して使用することも可能である
し、その後に適当な溶媒を添加することも可能である。

これらの溶媒としてはアルコール、エステル、エーテル
、ケトン、ハロゲン化炭化水素あるいはトルエン、キシ
レンなどの芳香族炭化水素などの溶媒が挙げられる。ま
たこれらの溶媒は必要に応じて２種以上の混合溶媒とし
て使用することも可能である。また、目的に応じて加水
分解反応を促進し、さらに予備縮合等の反応を進めるた
めに室温以上に加熱することも可能であるし、予備縮合
を抑えるために加水分解温度を室温以下に下げて行なう
ことも可能であることは言うまでもない。

本発明において、レンズ基材の上に反射防止層を設けた
レンズは、全体として全光線透過率が９４．８％以上で
あることが必要である。９４．８％未満の場合にはゴー
スト、フレアーなどが発生し、実質的に反射防止機能を
有しない。さらには高い透明性を確保し、以後の段階で
染色されても透明性を保たせるためである。

本発明の製造方法により得られる反射防止性を有する着
色レンズは、従来のものに比較して再現性が向上するの
みならず顧客の多様な要求に対しても迅速に対応できる
などの効果がある。このことは、たとえばあらかじめ反
射防止加工したレンズなどを眼鏡店の店頭で顧客の好み
に応じて染色することが可能になるということである。

本発明で言うレンズとはサングラス用、ファッショング
ラス用、安全眼鏡用、矯正用などの眼鏡用レンズばかり
でなく、スキー用ゴーグルなどもこれに含まれる。

［実施例］ 以下実施例により本発明の詳細な説明するがこれに限定
されるものでない。

実施例１ （１）　　第１層コーティング組成物の調整アセチルア
セトン１６８．６ｇに撹拌下でシリコーン系界面活性剤
０．１０ｇおよびメタノール分散コロイド状シリカ（平
均粒子径１２±１ｍμ、固形分３０％）１８．０ｇを添
加する。充分撹拌したのち、さらにテトラ−ｎ−ブチル
チタネート１５．５ｇを添加し、充分撹拌を行なってコ
ーティング組成物とした。

■　第２層コーティング組成物の調整 （ｉｔ）　　シラン加水分解物の調整 γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン５６．５
ｇ、ビニルトリエトキシシラン２４．０ｇに０．０５規
定塩酸水溶液１９．８ｇを１０°Ｃにコントロールしな
がら撹拌下で滴下混合した。

滴下終了後は室温でさらに１時間撹拌を行ない、シラン
加水分解物を得た。

（ｂ）　コーティング組成物の調整 前記シラン加水分解物３９．３ｇ中に撹拌しなからｎ−
プロパツール１５０．５ｇ、水７１．２ｇ１エチルセロ
ソルブ２３．９ｇ、実施例１で使用したと同じメタノー
ル分散コロイド状シリカ３２．５ｇ、シリコーン系界面
活性剤０．２２ｇとアルミニウムアセチルアセトネート
０．９８ｇを添加し、充分撹拌混合を行なって、コーテ
ィング組成物を得た。

（３）塗布およびキュア まず前項（１）で調製した塗料を用いて、カセイソーダ
水溶液に浸漬後、洗浄したジエチレングリコールビスア
リルカーボネート重合体レンズ（直径７５ｍｍ、厚み２
．ｉｎ＋ｍ、、ＣＲ−３９プラルンズ）に下記の条件で
スピンコードした。コートしたレンズは９０℃で１時間
加熱乾燥を行なった。

スピンコード条件 回転数：３５００ｒｐｍ 回転時間：６０秒 加熱乾燥後、４０℃の熱水に１時間浸漬し、さらに１１
０℃で１時間加熱乾燥した。

得られた第１屑上にさらに上記（２）、（ｂ）で調製し
た第２層コーティング組成物を第１層と同じ条件でスピ
ンコードし、コート後は９３℃の熱風乾燥機で２時間加
熱硬化を行なった。

（４）試験結果 得られたレンズの全光線透過率は９６．７％であり、赤
紫色の反射光色を有する反射防止レンズであった。なお
反射防止加工前レンズの全光線透過率は９２゜６％であ
った。またこの反射防止レンズを赤、青、黄の３色を混
合した分散染料を水に分散溶解させた染色浴を用い、９
０℃、３０分間染色した。このレンズは全光線透過率が
４０゜６％まで染色されていた。また染色後も反射防止
効果は全く低下していなかった。

実施例２ （１）アンダーコーティング組成物の調製（ａ）　　シ
ラン加水分解物の調製 γ−グリシドキシプロピルメチルジェトキシシラン１０
６．８ｇを１０℃に冷却し、撹拌しながら０．０５規定
塩酸水溶液１５．５ｇを徐々に滴下し、滴下終了後、室
温にてさらに１時間撹拌をつづけてシラン加水分解物を
得た。

（ｂ）　コーティング組成物の調整 前記シラン加水分解物に、エポキシ樹脂（“エピコート
８２７”、シェル化学株式会社製品）２５ｇ、エポキシ
樹脂（“エポライト３００２″共栄社油脂化学工業株式
会社製品）２５ｇ、ジアセトンアルコール５８．９ｇ、
ベンジルアルコール２９．５ｇ、メタノール３１０　ｇ
、シリコーン系界面活性剤１．５ｇを添加混合し、さら
に実施例１で使用したメタノール分散コロイド状シリカ
４１６．７ｇとアルミニウムアセチルアセトネート１２
．５ｇを添加し、充分撹拌した後、コーティング組成物
とした。

２）アンダーコートの塗布、キュアおよび前処理 前項コーティング組成物を使って、実施例１で使用した
ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体レ
ンズに浸漬法で塗布し、９３°Ｃで４時間加熱した。キ
ュアされたレンズは前処理として表面処理用プラズマ装
置（ＰＲ５０１Ａヤマト科学株式会社製）を用い、酸素
流量１００ｍ１／分、出力５０ｗで２．５分間処理を行
なった。

（３）反射防止膜の製造および試験結果前記アンダーコ
ートレンズを使用する以外はすべて実施例１と同様に行
なった。

得られたレンズの全光線透過率は９６．２％であり、反
射光色は赤紫色がかった色を呈した。また得られたレン
ズを＃０Ｏ００のスチールウールにて耐摩耗性を調べた
ところ、摩耗後もほとんど傷発生は認められなかった。

またこの反射防止レンズを赤、青、黄り３色を混合した
分散染料を水に分散溶解させた染色浴を用い、９０℃、
３０分間染色した。このレンズは全光線透過率が５４゜
９％まで染色されていた。また染色後においても反射防
止効果はまったく低下されていなかった。

なお、アンダーコート処理のみからなるレンズの全光線
透過率は９２．７８％であった。

比較例１ 前記実施例２において、アンダーコート処理レンズをあ
らかじめ赤色染料で染色した後、実施例２とまったく同
様に反射防止膜を製造したところ第１屓コーテイング組
成物中に染料の溶出が認められ、溶液が赤く変質した。

実施例３ 使用レンズをレンズ度数が−４，００ジオプターのジエ
チレングリコールビスアリルカーボネート重合体レンズ
に変える以外はすべて実施例２と同様に行なった。

得られたレンズは実施例２とまったく同様の性能を有す
るものであった。

実施例４ 使用レンズをレンズ度数が＋２．００　ジオプターのジ
エチレングリコールビスアリルカーボネート重合”体レ
ンズに変える以外は実施例２と同様に行なった。得られ
たレンズは実施例２とまったく同様の性能を有するもの
であった。

実施例５ 使用レンズを無機ガラスレンズ（直径６５ｍｍ。

厚み２．　０ｍｍ）を使用する以外はすべて実施例２に
準じて行なった。

得られたレンズの全光線透過率は９４．８％であり染色
時間を３時間にして染色したところ、７０．０％まで染
色された。なお未処理のレンズの全光線透過率は９１．
９％であった。

比較例２ 特開昭４９−１４１３９号公報の実施例２に準じて塗料
を調製した。すなわちビニルトリエトキシシラン１９０
重量部と、メチルトリメトキシシラン１３６重量部およ
び氷酢酸４０重量部の溶液を０．０２規定の塩酸水溶液
で加水分解した後、この液にｎ−ブチルシリケート１０
８重量部、エチルアルコール４０重量部を加水分解した
液を混合し、さらに酢酸ナトリウム２．０重量部、ベン
ジルアルコール２０重量部を加え、完全に溶解して塗料
とした。この塗料を用いて実施例１の第１層と同じ条件
で“ＣＲ−３９”のレンズに塗布し加熱硬化させた。得
られたレンズの、硬度、耐擦傷性、耐溶剤性は好ましか
ったが、全光線透過率は９４．５％で実施例１〜５のも
のに比べて劣っていたうえ、この塗膜は染料透過性、染
色性がほとんど無（、染色することはできなかった。

比較例３ 実施例１において、第１層および第２層いずれの層にも
含まれるコロイド状シリカを除いて、それぞれの層膜厚
を最大透過率が得られる条件に最適化して行う以外は、
すべて実施例１と同様に行った。その結果、得られたレ
ンズの全光線透過率は、９７．３％であったが、染色後
の全光線透過率は９３．０％であり、染色レンズとして
は全く実用性のないものであった。

［発明の効果コ 本発明は、少なくとも低屈折率層と接する層がシリカを
含有してなる層である、金属化合物を含有してなる高屈
折率層と、シリカを含有する組成物からなる低屈折率層
とからなる複数層の反射防止被膜を液状物質のコーティ
ングによって形成するため、一定の品質のレンズを、簡
便に、効率よく製造することができ、さらに得られたレ
ンズは反射防止性に優れ、かつ高濃度に染色可能なもの
とすることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）レンズ基材とその表面の反射防止膜からなるレン
   ズの製造方法において、染色可能材料からなるレンズ基
   材の上に、まず液状物質のコーティング法を用いて金属
   化合物を含有する成分からなる相対的に高い屈折率を有
   する層を少なくとも一層設け、かつ該高い屈折率を有す
   る層の少なくとも相対的に低い屈折率を有する層と接す
   る層はコロイド状シリカを含有する成分からなるもので
   あり、次いで液状物質のコーティング法を用いてコロイ
   ド状シリカを含有してなる相対的に低い屈折率を有する
   層を少なくとも一層設けることを特徴とする染色可能な
   反射防止性レンズの製造方法。