JPH02160940A - 斑構造糸及びその製造方法 - Google Patents
斑構造糸及びその製造方法Info
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- JPH02160940A JPH02160940A JP31260388A JP31260388A JPH02160940A JP H02160940 A JPH02160940 A JP H02160940A JP 31260388 A JP31260388 A JP 31260388A JP 31260388 A JP31260388 A JP 31260388A JP H02160940 A JPH02160940 A JP H02160940A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリエステル斑構造糸及びその製造方法に関す
るものである。更に詳しくは、長さ方向に実質的な糸長
差と太さ斑を有するポリエステルマルチフィラメント仮
撚構造糸に関するものである。
るものである。更に詳しくは、長さ方向に実質的な糸長
差と太さ斑を有するポリエステルマルチフィラメント仮
撚構造糸に関するものである。
従来より合成繊維織物は、天然繊維織物を手本に風合、
外観、タッチ等それぞれの領域で種々の工夫と改良がな
されてきた。ポリエステル仮撚加工糸においても例にも
れない。例えば風合的に単なる捲縮糸から出発し、側糸
と芯糸に糸長差を設＝２− け空間様式の多様化を図る２層構造加工糸がある。
外観、タッチ等それぞれの領域で種々の工夫と改良がな
されてきた。ポリエステル仮撚加工糸においても例にも
れない。例えば風合的に単なる捲縮糸から出発し、側糸
と芯糸に糸長差を設＝２− け空間様式の多様化を図る２層構造加工糸がある。
また視覚的には部分延伸糸条を延伸（部分延伸）同時仮
撚加工を施して若干の不均一性（例えば結晶性、染色性
の違い等）を設けた斑糸がある。以下部分延伸仮撚も含
め総称して延伸同時仮撚加工と呼ぶ。さらに構造と斑を
合せ保有しようとする試みとして部分延伸糸と延伸糸を
合糸仮撚する方法がある。
撚加工を施して若干の不均一性（例えば結晶性、染色性
の違い等）を設けた斑糸がある。以下部分延伸仮撚も含
め総称して延伸同時仮撚加工と呼ぶ。さらに構造と斑を
合せ保有しようとする試みとして部分延伸糸と延伸糸を
合糸仮撚する方法がある。
しかしこれらの方法で得られる加工糸は風合、タッチの
点で好ましくない。特に撚を施して用いる織物は糸長差
を有しない部分が撚締まってシャリシャリする。本発明
はこれら２つの要件をともに満たすものである。
点で好ましくない。特に撚を施して用いる織物は糸長差
を有しない部分が撚締まってシャリシャリする。本発明
はこれら２つの要件をともに満たすものである。
本発明は、糸長差を有する２種以上のポリエステルマル
チフィラメント糸条からなる仮撚斑構造糸において、構
造糸のほぼ全長にわたり糸長差を有しておシ、そ［７て
糸長の長い方のフィラメントは長さ方向に太さ斑を有し
、かつ該構造糸は混繊＝３ 絡みを有してい、ることを特徴とするポリエステル斑構
造糸であシ、好ましくは該太さ斑を有するフィラメント
において、太い部分の糸長差が細い部分の糸長差より大
きい上記ポリエステル斑構造糸であり、そして実質的に
太さ斑を有する部分延伸もしくは半延伸ポリエステルマ
ルチフィラメント斑糸条と実質的に太さ斑を有しないポ
リエステル未延伸あるいは延伸均一マルチフィラメント
糸条を合糸し攪乱流体処理を施すに際し、いずれか一方
を５チ以上過剰供給せしめて絡みを付与し、その後に仮
撚もしくは延伸同時仮撚することを特徴とするポリエス
テル斑構造糸の製造方法である。
チフィラメント糸条からなる仮撚斑構造糸において、構
造糸のほぼ全長にわたり糸長差を有しておシ、そ［７て
糸長の長い方のフィラメントは長さ方向に太さ斑を有し
、かつ該構造糸は混繊＝３ 絡みを有してい、ることを特徴とするポリエステル斑構
造糸であシ、好ましくは該太さ斑を有するフィラメント
において、太い部分の糸長差が細い部分の糸長差より大
きい上記ポリエステル斑構造糸であり、そして実質的に
太さ斑を有する部分延伸もしくは半延伸ポリエステルマ
ルチフィラメント斑糸条と実質的に太さ斑を有しないポ
リエステル未延伸あるいは延伸均一マルチフィラメント
糸条を合糸し攪乱流体処理を施すに際し、いずれか一方
を５チ以上過剰供給せしめて絡みを付与し、その後に仮
撚もしくは延伸同時仮撚することを特徴とするポリエス
テル斑構造糸の製造方法である。
本発明の斑構造糸を図にもとすいて説明すると、第１図
は本発明になる斑構造糸の側面を模式的に示す図である
。図中、１は芯糸、２は側糸、Ｌは側糸の太い部分、ｌ
は側糸の細い部分を示す。
は本発明になる斑構造糸の側面を模式的に示す図である
。図中、１は芯糸、２は側糸、Ｌは側糸の太い部分、ｌ
は側糸の細い部分を示す。
本発明の斑構造糸の特徴は実質的に太い部分と細い部分
を有すると共にそれらに実質的な糸長差（芯糸より側糸
が長い）があることである。さらに詳細には細い部分よ
りも太い部分の糸長差が大きく一 太い部分が嵩高となっている。つ１．？実質的（繊度と
して）にも、また視覚的（嵩高）にも相乗して大なので
ある。また染色性について示すと、太い部分、特に太い
部分の側糸は分子配向が進んでいないものが多く、染料
をよく吸収する。即ち太い部分を多くして、しかも濃く
染めてわずかに残った白い部分がこほれ見えるジーンズ
色調、太い部分を少なくし２て、しかも淡く染めて未練
麻調を初め白クリームとして太さ斑を強調する織物まで
各種表情が得られる。また本発明においては、側糸と芯
糸が肌別れしないように長さ方向に混繊絡みを有してい
ることが大切である。特に本発明の糸条は実質的に長さ
方向に太さ斑を有する糸条であって、このような長さ方
向に太さ斑を有する糸条は擦すられたときに側糸が芯糸
と離れて移動し、ネップとなりやすいという欠点を有し
ているが、本発明では混繊絡みを有しているためネップ
となシにくい。混繊絡みは部分的、間歇的であってもよ
いが、絡み強度と頻度が大である程好ましく、特に糸条
に対して連続的に、かつ全面的にあることが好ましい。
を有すると共にそれらに実質的な糸長差（芯糸より側糸
が長い）があることである。さらに詳細には細い部分よ
りも太い部分の糸長差が大きく一 太い部分が嵩高となっている。つ１．？実質的（繊度と
して）にも、また視覚的（嵩高）にも相乗して大なので
ある。また染色性について示すと、太い部分、特に太い
部分の側糸は分子配向が進んでいないものが多く、染料
をよく吸収する。即ち太い部分を多くして、しかも濃く
染めてわずかに残った白い部分がこほれ見えるジーンズ
色調、太い部分を少なくし２て、しかも淡く染めて未練
麻調を初め白クリームとして太さ斑を強調する織物まで
各種表情が得られる。また本発明においては、側糸と芯
糸が肌別れしないように長さ方向に混繊絡みを有してい
ることが大切である。特に本発明の糸条は実質的に長さ
方向に太さ斑を有する糸条であって、このような長さ方
向に太さ斑を有する糸条は擦すられたときに側糸が芯糸
と離れて移動し、ネップとなりやすいという欠点を有し
ているが、本発明では混繊絡みを有しているためネップ
となシにくい。混繊絡みは部分的、間歇的であってもよ
いが、絡み強度と頻度が大である程好ましく、特に糸条
に対して連続的に、かつ全面的にあることが好ましい。
絡みを付与する実際の流体加工はインタレース加工より
も、ループと絡みを付与する、俗にタスラン加工、中で
もヘパライン社のへマジェットの如く、糸条に対して空
気流が２〜３方向から当り糸条と噴射空気流が角度をも
ってぶつかるノズルが適する。そして流体圧としては４
Ｋｆ／ ｔｒｉ以上が好まｊ７い、さらに絡みが解けに
くく、かつ絡み易い繊維形状として突起部を有する異形
断面繊維、特に３葉の繊維が好ましい。さらに糸条物性
として熱収縮が比較的大きく、比重の小さいことが好ま
しい。これは、１つに風合上、今１つに製造上の理由に
よるものである。製造上の理由から示すと、後に詳細を
述べるが、本発明の糸条は仮撚（延伸同時仮撚含む）に
先達って１部の糸条を過剰供給して攪乱流体処理する。
も、ループと絡みを付与する、俗にタスラン加工、中で
もヘパライン社のへマジェットの如く、糸条に対して空
気流が２〜３方向から当り糸条と噴射空気流が角度をも
ってぶつかるノズルが適する。そして流体圧としては４
Ｋｆ／ ｔｒｉ以上が好まｊ７い、さらに絡みが解けに
くく、かつ絡み易い繊維形状として突起部を有する異形
断面繊維、特に３葉の繊維が好ましい。さらに糸条物性
として熱収縮が比較的大きく、比重の小さいことが好ま
しい。これは、１つに風合上、今１つに製造上の理由に
よるものである。製造上の理由から示すと、後に詳細を
述べるが、本発明の糸条は仮撚（延伸同時仮撚含む）に
先達って１部の糸条を過剰供給して攪乱流体処理する。
この処理によって糸条表面にループやカール等の突出部
が生成し、仮撚中切れ易い状態にある。これに耐える糸
条物性として繊維がもろくないこと、即ち結晶化の進ん
でいない（分子の動き易い）状態、換言すれば比重の小
さい熱収縮の大きいことが大切で一 ある。また織物風合上も、仕上加工で熱収縮を入れたり
結晶化を促進することができ、歪みのとれた柔軟な織物
を得ることができる。但し極端に熱収縮の大きいもの（
比重の小さいもの）は、仕上加工中収縮［２て硬くなり
、経糸と緯糸がつみ過ぎる結果となる。これらを避ける
ためには、具体的数値で示すと９８℃熱水収縮率が４％
〜２０％、比重１．３６０〜１．３７９が適切である。
が生成し、仮撚中切れ易い状態にある。これに耐える糸
条物性として繊維がもろくないこと、即ち結晶化の進ん
でいない（分子の動き易い）状態、換言すれば比重の小
さい熱収縮の大きいことが大切で一 ある。また織物風合上も、仕上加工で熱収縮を入れたり
結晶化を促進することができ、歪みのとれた柔軟な織物
を得ることができる。但し極端に熱収縮の大きいもの（
比重の小さいもの）は、仕上加工中収縮［２て硬くなり
、経糸と緯糸がつみ過ぎる結果となる。これらを避ける
ためには、具体的数値で示すと９８℃熱水収縮率が４％
〜２０％、比重１．３６０〜１．３７９が適切である。
第１図は模式的に１例を示したもので、太い部分と細い
部分で側糸と芯糸が反転するもの、あるいはこれらに第
３成分として中間層の加わった多層構造であってもよい
。なお第１図は模式的に太い部分と細い部分の二つに分
けて示したが、もちろんその中間的な太さのものがあっ
てもさしつかえなく、実質的に長さ方向に糸長差床があ
シ、かつ糸条として太さ斑を有するものであればよい。
部分で側糸と芯糸が反転するもの、あるいはこれらに第
３成分として中間層の加わった多層構造であってもよい
。なお第１図は模式的に太い部分と細い部分の二つに分
けて示したが、もちろんその中間的な太さのものがあっ
てもさしつかえなく、実質的に長さ方向に糸長差床があ
シ、かつ糸条として太さ斑を有するものであればよい。
次に本発明の製造方法について示す、第２図は本発明の
糸条の製造装置を示す模式図である。図中、Ｆ＋はポリ
エステル未延伸糸条、Ｆ２はポリエステル未延伸糸条も
しくは延伸糸条、Ｒ１，Ｒ３はそれぞれの供給ローラ、
ＨＰは加熱ピン、Ｒ２は延伸デリベリローラ、Ｎは撹
乱流体ノズル、 Ｒ４は中間ローラ、Ｈは仮撚ヒータ、
Ｓは仮撚ユニツ）、Ｒｓはデリベリローラ、 Ｔｕは捲
取機、そしてＧはガイドである。ポリエステル未延伸糸
条（Ｆｌ）は供給ローラ、加熱ピン、そして延伸デリベ
リローラと順に導かれ、自然延伸倍率以下の延伸倍率で
延伸され、実質的に太さ斑を有する斑糸条となる。延伸
倍率の小さい程、太い部分の量が多く、かつ太い部分の
長さも長い。反対に延伸倍率の大きい程、細い部分の量
が多くかつ細い部分の長さも長い。また自然延伸倍率の
大きい未延伸糸である程、細い部分と太い部分の差異が
明確化する性質があり、また高延伸倍率を取υ得て細い
部分の長い糸条が得られる。延伸温度（加熱ピン温度）
は、通常２次転位点温度以下（８０℃以下）が用いられ
、常温（室温）であってもよい。温度が高くなる程均−
延伸となり易い。斑の長さは、延伸ゾーン長（加熱ロー
ラと延伸デリベリ間の距離）と自然延伸倍率が犬きく関
与し、それぞれ小さい程繰返しの多い長さの短い糸条が
得られ易い。今１つの供給糸条（Ｆ２）は供給ローラ（
Ｒ３）を経て先の斑糸条と共に撹乱流体ノズル（Ｎ）、
ガイド（Ｇ）、そして中間ローラ（Ｒ４）と順に導かれ
、流体撹乱処理が施される。本発明において、いずれか
一方を過剰供給することが大切で、用いる供給糸条の自
然延伸倍率によって異なる場合が生じるが、一般に斑糸
条を過剰供給する程、太い部分が太く細い部分が細い糸
条が得られる。また供給糸条（Ｆ２）が延伸糸であって
も、斑糸条を過剰供給することで糸条全てにわたって糸
長差を有することができる。その場合、色差および細太
差の大きいものが得られる。供給糸条（Ｆ２）を過剰供
給すると、芯糸と側糸が太い部分と細い部分で反転し、
一般に色差および細太さ比の小さいものが得られ易い。
糸条の製造装置を示す模式図である。図中、Ｆ＋はポリ
エステル未延伸糸条、Ｆ２はポリエステル未延伸糸条も
しくは延伸糸条、Ｒ１，Ｒ３はそれぞれの供給ローラ、
ＨＰは加熱ピン、Ｒ２は延伸デリベリローラ、Ｎは撹
乱流体ノズル、 Ｒ４は中間ローラ、Ｈは仮撚ヒータ、
Ｓは仮撚ユニツ）、Ｒｓはデリベリローラ、 Ｔｕは捲
取機、そしてＧはガイドである。ポリエステル未延伸糸
条（Ｆｌ）は供給ローラ、加熱ピン、そして延伸デリベ
リローラと順に導かれ、自然延伸倍率以下の延伸倍率で
延伸され、実質的に太さ斑を有する斑糸条となる。延伸
倍率の小さい程、太い部分の量が多く、かつ太い部分の
長さも長い。反対に延伸倍率の大きい程、細い部分の量
が多くかつ細い部分の長さも長い。また自然延伸倍率の
大きい未延伸糸である程、細い部分と太い部分の差異が
明確化する性質があり、また高延伸倍率を取υ得て細い
部分の長い糸条が得られる。延伸温度（加熱ピン温度）
は、通常２次転位点温度以下（８０℃以下）が用いられ
、常温（室温）であってもよい。温度が高くなる程均−
延伸となり易い。斑の長さは、延伸ゾーン長（加熱ロー
ラと延伸デリベリ間の距離）と自然延伸倍率が犬きく関
与し、それぞれ小さい程繰返しの多い長さの短い糸条が
得られ易い。今１つの供給糸条（Ｆ２）は供給ローラ（
Ｒ３）を経て先の斑糸条と共に撹乱流体ノズル（Ｎ）、
ガイド（Ｇ）、そして中間ローラ（Ｒ４）と順に導かれ
、流体撹乱処理が施される。本発明において、いずれか
一方を過剰供給することが大切で、用いる供給糸条の自
然延伸倍率によって異なる場合が生じるが、一般に斑糸
条を過剰供給する程、太い部分が太く細い部分が細い糸
条が得られる。また供給糸条（Ｆ２）が延伸糸であって
も、斑糸条を過剰供給することで糸条全てにわたって糸
長差を有することができる。その場合、色差および細太
差の大きいものが得られる。供給糸条（Ｆ２）を過剰供
給すると、芯糸と側糸が太い部分と細い部分で反転し、
一般に色差および細太さ比の小さいものが得られ易い。
過剰供給率としては風合の点で５チ以上が好ましい。攪
乱流体処理を施す目的は先に述べた如く長さ方向に糸長
差を得ること、および２つの糸条に絡みを付与し肌別れ
しないようにすること、そして長さ方向に生じた糸長差
床を保つことである。つづいて仮撚ヒータ（Ｈ）、仮撚
ユニット（Ｓ）、デリベリローラ（Ｒ５）と導かれ、仮
撚もしくは延伸同時仮撚されて捲取機（Ｔｕ）に巻き上
げられる。供給糸条（Ｆ２）が延伸糸で過剰供給されな
い場合仮撚が施される。仮撚（延伸同時仮撚含む）では
先の撹乱流体加工で過剰供給されていて糸条表面にルー
プやカール等を保有した糸条を処理することで毛羽単繊
維切れを起し易い。
乱流体処理を施す目的は先に述べた如く長さ方向に糸長
差を得ること、および２つの糸条に絡みを付与し肌別れ
しないようにすること、そして長さ方向に生じた糸長差
床を保つことである。つづいて仮撚ヒータ（Ｈ）、仮撚
ユニット（Ｓ）、デリベリローラ（Ｒ５）と導かれ、仮
撚もしくは延伸同時仮撚されて捲取機（Ｔｕ）に巻き上
げられる。供給糸条（Ｆ２）が延伸糸で過剰供給されな
い場合仮撚が施される。仮撚（延伸同時仮撚含む）では
先の撹乱流体加工で過剰供給されていて糸条表面にルー
プやカール等を保有した糸条を処理することで毛羽単繊
維切れを起し易い。
特に過剰供給が過ぎると著しい。これを防ぐには、状態
が優れ、これを仮撚温度を低くして仮撚すると比重の小
さい熱収縮の大きい糸条が得られる。
が優れ、これを仮撚温度を低くして仮撚すると比重の小
さい熱収縮の大きい糸条が得られる。
しかし、過ぎることは先に述べた如く好ましくなく、本
発明では一般に１８０℃以下通常１７０℃〜８０℃が用
いられる。仮撚数に関しては、通常の範囲の値が用いら
れる。もちろん仮撚条件下で太さ斑が全て消失しない条
件を選ぶ必要があるＯなお延伸ゾーン（Ｆ １〜Ｒ２）
は分けて行ってもよい。
発明では一般に１８０℃以下通常１７０℃〜８０℃が用
いられる。仮撚数に関しては、通常の範囲の値が用いら
れる。もちろん仮撚条件下で太さ斑が全て消失しない条
件を選ぶ必要があるＯなお延伸ゾーン（Ｆ １〜Ｒ２）
は分けて行ってもよい。
さらに均−糸条（延伸糸あるいは未延伸糸条）を供給ロ
ーラ（Ｒ２あるいはＲａ）に加えてもよく、また自然延
伸倍率の異なる未延伸糸条を供給ローラ（Ｒ１）に供給
してもよい。
ーラ（Ｒ２あるいはＲａ）に加えてもよく、また自然延
伸倍率の異なる未延伸糸条を供給ローラ（Ｒ１）に供給
してもよい。
また上記説明は便宜上太い部分と細い部分の２つに分け
て行ったが、もちろん実際の延伸過程では未延伸と延伸
の２つにはつき多区分されるものばかシではなく中間的
なものが生成する。本発明はこれを包含するものである
。
て行ったが、もちろん実際の延伸過程では未延伸と延伸
の２つにはつき多区分されるものばかシではなく中間的
なものが生成する。本発明はこれを包含するものである
。
本発明の斑構造糸を構成するポリマーは、ポリエステル
、すなわちポリエチレンテレフタレートｔたはエチレン
テレフタレート単位を主体とする共重合ポリエステルで
ある。なお混繊絡みとは、側繊維が混ざシ、シかも絡ま
シ合っている状態を意味しておシ、絡みは、糸条を水面
に浮かべて糸条の拡がりを観察することにより容易に判
る。また比重は、重量平均に基ずく値である。
、すなわちポリエチレンテレフタレートｔたはエチレン
テレフタレート単位を主体とする共重合ポリエステルで
ある。なお混繊絡みとは、側繊維が混ざシ、シかも絡ま
シ合っている状態を意味しておシ、絡みは、糸条を水面
に浮かべて糸条の拡がりを観察することにより容易に判
る。また比重は、重量平均に基ずく値である。
そして９８℃熱水収縮率は次の如くして測定される。ま
ず糸条を９０回捲いた周長１メートルの舵を作り、０．
１ｆ／ｄの荷重下の総の長さｌＯを測定する。次にｏ、
ｏｏｏ５ｒ／ｄの荷重下で９８℃の熱水中に３０分間浸
漬したのち、荷重を取除いた状態で室温で自然乾燥する
。そして、また０、ＩＳ’／ｄの荷重をかけて纒の長さ
Ｉｌを測定し、９８℃熱水収縮率を［（Ｊｏ−ｊｆｔ）
／ｊｏ’］ ｘ １００ （チ）で求める。
ず糸条を９０回捲いた周長１メートルの舵を作り、０．
１ｆ／ｄの荷重下の総の長さｌＯを測定する。次にｏ、
ｏｏｏ５ｒ／ｄの荷重下で９８℃の熱水中に３０分間浸
漬したのち、荷重を取除いた状態で室温で自然乾燥する
。そして、また０、ＩＳ’／ｄの荷重をかけて纒の長さ
Ｉｌを測定し、９８℃熱水収縮率を［（Ｊｏ−ｊｆｔ）
／ｊｏ’］ ｘ １００ （チ）で求める。
なお本発明で言う糸長差とは、斑構造糸における太い部
分および細い部分をそれぞれ一つの単位として、個々の
単位における糸長の差を言う。
分および細い部分をそれぞれ一つの単位として、個々の
単位における糸長の差を言う。
更に本発明の詳細を実施例と比較例を用いて具体的に説
明する。なお実施にあたっては第２図に示す装置を用い
た。
明する。なお実施にあたっては第２図に示す装置を用い
た。
実施例、比較例
第１表に示す原糸を用い、第２図に示す装置を用いて、
部分延伸、金糸、タスラン処理および仮撚加工を行なっ
た。それぞれの操作条件を第１表に示す。その結果、得
られた斑構造糸の性能・表情は第１表に示す通シであっ
た。個々の実施例および比較例の結果を詳しく以下に説
明する。
部分延伸、金糸、タスラン処理および仮撚加工を行なっ
た。それぞれの操作条件を第１表に示す。その結果、得
られた斑構造糸の性能・表情は第１表に示す通シであっ
た。個々の実施例および比較例の結果を詳しく以下に説
明する。
比較例−１
従来の斑糸で部分延伸糸と延伸糸を攪乱流体処理後仮撚
加工したものである。太い部分は未延伸部と芯糸（延伸
糸）から成シ、糸長差を仮撚工程で得ているが、細い部
分は糸長差がほとんどなく単なる仮撚加工糸の如くであ
った。風合およびタッチを、撚を施し織物として調べた
が、シャリついて異和感があった。
加工したものである。太い部分は未延伸部と芯糸（延伸
糸）から成シ、糸長差を仮撚工程で得ているが、細い部
分は糸長差がほとんどなく単なる仮撚加工糸の如くであ
った。風合およびタッチを、撚を施し織物として調べた
が、シャリついて異和感があった。
実施例−１
部分延伸糸条を過剰供給し、延伸糸と攪乱流体処理を施
して仮撚加工したものである。細太斑を有すると共に糸
条全体にわたって長さ方向に糸長差を有していた。また
実際に織物にして調べたが、絡みも充分で芯糸と側糸の
肌別れもなく、スムズに製織できた。風合およびタッチ
は良好で、スパン調の大きな斑および色差斑をもってい
た。また仮撚工程もスムーズであった。
して仮撚加工したものである。細太斑を有すると共に糸
条全体にわたって長さ方向に糸長差を有していた。また
実際に織物にして調べたが、絡みも充分で芯糸と側糸の
肌別れもなく、スムズに製織できた。風合およびタッチ
は良好で、スパン調の大きな斑および色差斑をもってい
た。また仮撚工程もスムーズであった。
実施例−２
実施例−１と同様で芯糸に未延伸糸条を用いた場合であ
る。仮撚〜製織に至る工程は非常にスムーズで、支障な
く織物を得ることができた。風合、斑に関して実施例−
１と同様にスパン糸風であったＯ 比較例−２ 実施例−１と同様であるが、部分延伸糸の過剰供給量が
小さく、細い部分で実質的に糸長差のない状態であった
。織物にして調べたところシャリついていた。
る。仮撚〜製織に至る工程は非常にスムーズで、支障な
く織物を得ることができた。風合、斑に関して実施例−
１と同様にスパン糸風であったＯ 比較例−２ 実施例−１と同様であるが、部分延伸糸の過剰供給量が
小さく、細い部分で実質的に糸長差のない状態であった
。織物にして調べたところシャリついていた。
実施例−３
実施例−２と同様であるが、未延伸糸条を過剰供給した
場合である。７糸長差は全体的に有していたが、斑とし
ては細大差異の小さい、色調差の小さい糸条であった。
場合である。７糸長差は全体的に有していたが、斑とし
ては細大差異の小さい、色調差の小さい糸条であった。
織物として調べたが、風合は良好であった。斑としてコ
ントラストが小さくおちついた斑であった。
ントラストが小さくおちついた斑であった。
実施例−４
実施例−２と同様であるが、部分延伸糸を高速紡糸糸条
から得た場合である。糸長差は糸条全体的に有していて
細太、色調いずれも比較的小さいおちついた表情を示し
た。風合およびタッチも良好であった。また仮撚温度は
１８５℃と高く結晶性も進んでいるが、未延伸部の分子
配向が比較的進んでいて若干の単繊維切れはあったが、
仮撚工程で支障となることはなかった。
から得た場合である。糸長差は糸条全体的に有していて
細太、色調いずれも比較的小さいおちついた表情を示し
た。風合およびタッチも良好であった。また仮撚温度は
１８５℃と高く結晶性も進んでいるが、未延伸部の分子
配向が比較的進んでいて若干の単繊維切れはあったが、
仮撚工程で支障となることはなかった。
第１図は、本発明の斑構造糸の一例の側面を示す模式図
である。第２図は、本発明の糸条の製造装置を示す模式
図である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
である。第２図は、本発明の糸条の製造装置を示す模式
図である。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、糸長差を有する２種以上のポリエステルマルチフィ
ラメントからなる仮撚斑構造糸において、構造糸のほぼ
全長にわたり糸長差を有しており、そして糸長の長い方
のフィラメントは長さ方向に太さ斑を有し、かつ該構造
糸は混繊絡みを有していることを特徴とするポリエステ
ル斑構造糸。 ２、太さ斑を有するフィラメントにおいて、太い部分の
糸長差が細い部分の糸長差より大きい請求項１記載のポ
リエステル斑構造糸。 ３、９８℃熱水収縮率が４〜２０％、比重が１．３６０
〜１．３７９である請求項１記載のポリエステル斑構造
糸。 ４、実質的に太さ斑を有する部分延伸もしくは半延伸ポ
リエステルマルチフィラメント斑糸条と実質的に太さ斑
を有しないポリエステル未延伸あるいは延伸均一マルチ
フィラメント糸条を合糸し攪乱流体処理を施すに際し、
いずれか一方を５％以上過剰供給せしめて絡みを付与し
、その後に仮撚もしくは延伸同時仮撚することを特徴と
するポリエステル斑構造糸の製造方法。 ５、仮撚セット温度が８０〜１８０℃である請求項４に
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312603A JPH0819589B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 斑構造糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312603A JPH0819589B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 斑構造糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160940A true JPH02160940A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0819589B2 JPH0819589B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=18031197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312603A Expired - Fee Related JPH0819589B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 斑構造糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819589B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240647A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Mitsubishi Rayon Co | Crimping method |
| JPS52124951A (en) * | 1976-04-08 | 1977-10-20 | Toray Industries | Manufacture of spun like yarn from filament yarn |
| JPS59116434A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-05 | 東レ株式会社 | 杢調加工糸の製造方法 |
| JPS63105134A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-10 | 帝人株式会社 | スパンライク複合構造糸 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP63312603A patent/JPH0819589B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240647A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Mitsubishi Rayon Co | Crimping method |
| JPS52124951A (en) * | 1976-04-08 | 1977-10-20 | Toray Industries | Manufacture of spun like yarn from filament yarn |
| JPS59116434A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-05 | 東レ株式会社 | 杢調加工糸の製造方法 |
| JPS63105134A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-10 | 帝人株式会社 | スパンライク複合構造糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0819589B2 (ja) | 1996-02-28 |
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