JPH0819589B2 - 斑構造糸及びその製造方法 - Google Patents
斑構造糸及びその製造方法Info
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- JPH0819589B2 JPH0819589B2 JP63312603A JP31260388A JPH0819589B2 JP H0819589 B2 JPH0819589 B2 JP H0819589B2 JP 63312603 A JP63312603 A JP 63312603A JP 31260388 A JP31260388 A JP 31260388A JP H0819589 B2 JPH0819589 B2 JP H0819589B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はポリエステル斑構造糸及びその製造方法に関
するものである。更に詳しくは、長さ方向に実質的な糸
長差と太さ斑を有するポリエステルマルチフイラメント
仮撚構造糸に関するものである。
するものである。更に詳しくは、長さ方向に実質的な糸
長差と太さ斑を有するポリエステルマルチフイラメント
仮撚構造糸に関するものである。
従来より合成繊維織物は、天然繊維織物を手本に風
合、外観、タツチ等それぞれの領域で種々の工夫と改良
がなされてきた。ポリエステル仮撚加工糸においても例
にもれない。例えば風合的に単なる捲縮糸から出発し、
側糸と芯糸に糸長差を設け空間様式の多様化を図る２層
構造加工糸がある。また視覚的には部分延伸糸条を延伸
（部分延伸）同時仮撚加工を施して若干の不均一性（例
えば結晶性、染色性の違い等）を設けた斑糸がある。以
下部分延伸仮撚も含め総称して延伸同時仮撚加工と呼
ぶ。さらに構造と斑を合せ保有しようとする試みとして
部分延伸糸と延伸糸を合糸仮撚する方法がある。
合、外観、タツチ等それぞれの領域で種々の工夫と改良
がなされてきた。ポリエステル仮撚加工糸においても例
にもれない。例えば風合的に単なる捲縮糸から出発し、
側糸と芯糸に糸長差を設け空間様式の多様化を図る２層
構造加工糸がある。また視覚的には部分延伸糸条を延伸
（部分延伸）同時仮撚加工を施して若干の不均一性（例
えば結晶性、染色性の違い等）を設けた斑糸がある。以
下部分延伸仮撚も含め総称して延伸同時仮撚加工と呼
ぶ。さらに構造と斑を合せ保有しようとする試みとして
部分延伸糸と延伸糸を合糸仮撚する方法がある。
しかしこれらの方法で得られる加工糸は風合、タツチ
の点で好ましくない。特に撚を施して用いる織物は糸長
差を有しない部分が撚締まつてジヤリジヤリする。本発
明はこれら２つの要件をともに満たすものである。
の点で好ましくない。特に撚を施して用いる織物は糸長
差を有しない部分が撚締まつてジヤリジヤリする。本発
明はこれら２つの要件をともに満たすものである。
本発明は、糸長差を有する２種以上のポリエステルマ
ルチフィラメントからなる仮撚斑構造糸において、構造
糸のほぼ全長にわたり糸長差を有しており、そして糸長
の長い方のフィラメントは長さ方向に太さ斑を有し、該
太さ斑を有するフィラメントの細い部分の糸長差よりも
太い部分の糸長差の方が大きく、かつ、該構造糸は混繊
絡みを有していることを特徴とするポリエステル斑構造
糸であり、実質的に太さ斑を有する部分延伸もしくは半
延伸ポリエステルマルチフィラメント斑糸条と実質的に
太さ斑を有しないポリエステル未延伸あるいは延伸均一
マルチフィラメント糸条を合糸し攪乱流体処理を施すに
際し、前者の実質的に太さ斑を有する部分延伸もしくは
半延伸ポリエステルマルチフィラメント斑糸条を５％以
上過剰供給せしめて絡みを付与し、その後に仮撚もしく
は延伸同時仮撚することを特徴とするポリエステル斑構
造糸の製造方法である。
ルチフィラメントからなる仮撚斑構造糸において、構造
糸のほぼ全長にわたり糸長差を有しており、そして糸長
の長い方のフィラメントは長さ方向に太さ斑を有し、該
太さ斑を有するフィラメントの細い部分の糸長差よりも
太い部分の糸長差の方が大きく、かつ、該構造糸は混繊
絡みを有していることを特徴とするポリエステル斑構造
糸であり、実質的に太さ斑を有する部分延伸もしくは半
延伸ポリエステルマルチフィラメント斑糸条と実質的に
太さ斑を有しないポリエステル未延伸あるいは延伸均一
マルチフィラメント糸条を合糸し攪乱流体処理を施すに
際し、前者の実質的に太さ斑を有する部分延伸もしくは
半延伸ポリエステルマルチフィラメント斑糸条を５％以
上過剰供給せしめて絡みを付与し、その後に仮撚もしく
は延伸同時仮撚することを特徴とするポリエステル斑構
造糸の製造方法である。
本発明の斑構造糸を図にもとずいて説明すると、第１
図は本発明になる斑構造糸の側面を模式的に示す図であ
る。図中、１は芯糸、２は側糸、Ｌは側糸の太い部分、
ｌは側糸の細い部分を示す。本発明の斑構造糸の特徴は
実質的に太い部分と細い部分を有すると共にそれらに実
質的な糸長差（芯糸より側糸が長い）があることであ
る。さらに詳細には細い部分よりも太い部分の糸長差が
大きく太い部分が嵩高となつている。つまり実質的（繊
度として）にも、また視覚的（嵩高）にも相乗して大な
のである。また染色性について示すと、太い部分、特に
太い部分の側糸は分子配向が進んでいないものが多く、
染料をよく吸収する。即ち太い部分を多くして、しかも
濃く染めてわずかに残つた白い部分がこぼれ見えるジー
ンズ色調、太い部分を少なくして、しかも淡く染めて未
練麻調を初め白クリームとして太さ斑を強調する織物ま
で各種表情が得られる。また本発明においては、側糸と
芯糸が肌別れしないように長さ方向に混織絡みを有して
いることが大切である。特に本発明の糸条は実質的に長
さ方向に太さ斑を有する糸条であつて、このような長さ
方向に太さ斑を有する糸条は擦すられたときに側糸が芯
糸と離れて移動し、ネツプとなりやすいという欠点を有
しているが、本発明では混繊絡みを有しているためネツ
プとなりにくい。混繊絡みは部分的、間歇的であつても
よいが、絡み強度と頻度が大である程好ましく、特に糸
条に対して連続的に、かつ全面的にあることが好まし
い。絡みを付与する実際の流体加工はインタレース加工
よりも、ループと絡みを付与する、浴にタスラン加工、
中でもヘバライン社のヘマジエツトの如く、糸条に対し
て空気流が２〜３方向から当り糸条と噴射空気流が角度
をもつてぶつかるノズルが適する。そして流体圧として
は4Kg/cm2以上が好ましい。さらに絡みが解けにくく、
かつ絡み易い繊維形状として突起部を有する異形断面繊
維、特に３葉の繊維が好ましい。さらに糸条物性として
熱収縮が比較的大きく、比重の小さいことが好ましい。
これは、１つに風合上、今１つに製造上の理由によるも
のである。製造上の理由から示すと、後に詳細を述べる
が、本発明の糸条は仮撚（延伸同時仮撚含む）に先違つ
て１部の糸条を過剰供給して撹乱流体処理する。この処
理によつて糸条表面にループやカール等の突出部が生成
し、仮撚中切れ易い状態にある。これに耐える糸条物性
として繊維がもろくないこと、即ち結晶化の進んでいな
い（分子の動き易い）状態、換言すれば比重の小さい熱
収縮の大きいことが大切である。また織物風合上も、仕
上加工で熱収縮を入れたり結晶化を促進することがで
き、歪みのとれた柔軟な織物を得ることができる。但し
極端に熱収縮の大きいもの（比重の小さいもの）は、仕
上加工中収縮して硬くなり、経糸と緯糸がつみ過ぎる結
果となる。これらを避けるためには、具体的数値で示す
と98℃熱水収縮率が４％〜20％、比重1.360〜1.379が適
切である。
図は本発明になる斑構造糸の側面を模式的に示す図であ
る。図中、１は芯糸、２は側糸、Ｌは側糸の太い部分、
ｌは側糸の細い部分を示す。本発明の斑構造糸の特徴は
実質的に太い部分と細い部分を有すると共にそれらに実
質的な糸長差（芯糸より側糸が長い）があることであ
る。さらに詳細には細い部分よりも太い部分の糸長差が
大きく太い部分が嵩高となつている。つまり実質的（繊
度として）にも、また視覚的（嵩高）にも相乗して大な
のである。また染色性について示すと、太い部分、特に
太い部分の側糸は分子配向が進んでいないものが多く、
染料をよく吸収する。即ち太い部分を多くして、しかも
濃く染めてわずかに残つた白い部分がこぼれ見えるジー
ンズ色調、太い部分を少なくして、しかも淡く染めて未
練麻調を初め白クリームとして太さ斑を強調する織物ま
で各種表情が得られる。また本発明においては、側糸と
芯糸が肌別れしないように長さ方向に混織絡みを有して
いることが大切である。特に本発明の糸条は実質的に長
さ方向に太さ斑を有する糸条であつて、このような長さ
方向に太さ斑を有する糸条は擦すられたときに側糸が芯
糸と離れて移動し、ネツプとなりやすいという欠点を有
しているが、本発明では混繊絡みを有しているためネツ
プとなりにくい。混繊絡みは部分的、間歇的であつても
よいが、絡み強度と頻度が大である程好ましく、特に糸
条に対して連続的に、かつ全面的にあることが好まし
い。絡みを付与する実際の流体加工はインタレース加工
よりも、ループと絡みを付与する、浴にタスラン加工、
中でもヘバライン社のヘマジエツトの如く、糸条に対し
て空気流が２〜３方向から当り糸条と噴射空気流が角度
をもつてぶつかるノズルが適する。そして流体圧として
は4Kg/cm2以上が好ましい。さらに絡みが解けにくく、
かつ絡み易い繊維形状として突起部を有する異形断面繊
維、特に３葉の繊維が好ましい。さらに糸条物性として
熱収縮が比較的大きく、比重の小さいことが好ましい。
これは、１つに風合上、今１つに製造上の理由によるも
のである。製造上の理由から示すと、後に詳細を述べる
が、本発明の糸条は仮撚（延伸同時仮撚含む）に先違つ
て１部の糸条を過剰供給して撹乱流体処理する。この処
理によつて糸条表面にループやカール等の突出部が生成
し、仮撚中切れ易い状態にある。これに耐える糸条物性
として繊維がもろくないこと、即ち結晶化の進んでいな
い（分子の動き易い）状態、換言すれば比重の小さい熱
収縮の大きいことが大切である。また織物風合上も、仕
上加工で熱収縮を入れたり結晶化を促進することがで
き、歪みのとれた柔軟な織物を得ることができる。但し
極端に熱収縮の大きいもの（比重の小さいもの）は、仕
上加工中収縮して硬くなり、経糸と緯糸がつみ過ぎる結
果となる。これらを避けるためには、具体的数値で示す
と98℃熱水収縮率が４％〜20％、比重1.360〜1.379が適
切である。
第１図は模式的に１例を示したもので、太い部分と細
い部分で側糸と芯糸が反転するもの、あるいはこれらに
第３成分として中間層の加わつた多層構造であつてもよ
い。なお第１図は模式的に太い部分と細い部分の二つに
分けて示したが、もちろんその中間的な太さのものがあ
つてもさしつかえなく、実質的に長さ方向に糸長差斑が
あり、かつ糸条として太さ斑を有するものであればよ
い。
い部分で側糸と芯糸が反転するもの、あるいはこれらに
第３成分として中間層の加わつた多層構造であつてもよ
い。なお第１図は模式的に太い部分と細い部分の二つに
分けて示したが、もちろんその中間的な太さのものがあ
つてもさしつかえなく、実質的に長さ方向に糸長差斑が
あり、かつ糸条として太さ斑を有するものであればよ
い。
次に本発明の製造方法について示す。第２図は本発明
の糸条の製造装置を示す模式図である。図中、F1はポリ
エステル未延伸糸条、F2はポリエステル未延伸糸条もし
くは延伸糸条、R1、R3はそれぞれの供給ローラ、HPは加
熱ピン、R2は延伸デリベリローラ、Ｎは撹乱流体ノズ
ル、R4は中間ローラ、Ｈは仮撚ヒータ、Ｓは仮撚ユニツ
ト、R5はデリベリローラ、Tuは捲取機、そしてＧはガイ
ドである。ポリエステル未延伸糸条（F1）は供給ロー
ラ、加熱ピン、そして延伸デリベリローラと順に導か
れ、自然延伸倍率以下の延伸倍率で延伸され、実質的に
太さ斑を有する斑糸条となる。延伸倍率の小さい程、太
い部分の量が多く、かつ太い部分の長さも長い。反対に
延伸倍率の大きい程、細い部分の量が多くかつ細い部分
の長さも長い。また自然延伸倍率の大きい未延伸糸であ
る程、細い部分と太い部分の差異が明確化する性質があ
り、また高延伸倍率を取り得て細い部分の長い糸条が得
られる。延伸温度（加熱ピン温度）は、通常２次転位点
温度以下（80℃以下）が用いられ、常温（室温）であつ
てもよい。温度が高くなる程均一延伸となり易い。斑の
長さは、延伸ゾーン長（加熱ローラと延伸デリベリ間の
距離）と自然延伸倍率が大きく関与し、それぞれ小さい
程繰返しの多い長さの短い糸条が得られ易い。今１つの
供給糸条（F2）は供給ローラ（R3）を経て先の斑糸条と
共に撹乱流体ノズル（Ｎ）、ガイド（Ｇ）、そして中間
ローラ（R4）と順に導かれ、流体撹乱処理が施される。
本発明においては、太さ斑を有する部分延伸もしくは半
延伸ポリエステルマルチフィラメント斑糸条のほうを過
剰供給することが大切であり、過剰供給率としては風合
の点から５％以上が必要である。このように斑糸条を過
剰供給することにより、供給糸条（F2）が延伸糸であっ
ても、糸条全てにわたって糸長差を付与することができ
る。その場合、色差および細太差の大きいものが得られ
る。撹乱流体処理を施す目的は先に述べた如く長さ方向
に糸長差を得ること、および２つの糸条に絡みを付与し
肌別れしないようにすること、そして長さ方向に生じた
糸長差斑を保つことである。つづいて仮撚ヒータ
（Ｈ）、仮撚ユニツト（Ｓ）、デリベリローラ（R5）と
導かれ、仮撚もしくは延伸同時仮撚されて捲取機（Tu）
に巻き上げられる。供給糸条（F2）が延伸糸で過剰供給
されない場合仮撚が施される。仮撚（延伸同時仮撚含
む）では先の撹乱流体加工で過剰供給されていて糸条表
面にループやカール等を保有した糸条を処理することで
毛羽単繊維切れを起し易い。特に過剰供給が過ぎると著
しい。これを防ぐには、仮撚温度（ヒータ温度）を低く
することが効果的である。そして結晶化を小さく分子運
動の容易な状態が優れ、これを仮撚温度を低くして仮撚
すると比重の小さい熱収縮の大きい糸条が得られる。し
かし、過ぎることは先に述べた如く好ましくなく、本発
明では一般に180℃以下通常170℃〜80℃が用いられる。
仮撚数に関しては、通常の範囲の値が用いられる。もち
ろん仮撚条件下で太さ斑が全て消失しない条件を選ぶ必
要がある。
の糸条の製造装置を示す模式図である。図中、F1はポリ
エステル未延伸糸条、F2はポリエステル未延伸糸条もし
くは延伸糸条、R1、R3はそれぞれの供給ローラ、HPは加
熱ピン、R2は延伸デリベリローラ、Ｎは撹乱流体ノズ
ル、R4は中間ローラ、Ｈは仮撚ヒータ、Ｓは仮撚ユニツ
ト、R5はデリベリローラ、Tuは捲取機、そしてＧはガイ
ドである。ポリエステル未延伸糸条（F1）は供給ロー
ラ、加熱ピン、そして延伸デリベリローラと順に導か
れ、自然延伸倍率以下の延伸倍率で延伸され、実質的に
太さ斑を有する斑糸条となる。延伸倍率の小さい程、太
い部分の量が多く、かつ太い部分の長さも長い。反対に
延伸倍率の大きい程、細い部分の量が多くかつ細い部分
の長さも長い。また自然延伸倍率の大きい未延伸糸であ
る程、細い部分と太い部分の差異が明確化する性質があ
り、また高延伸倍率を取り得て細い部分の長い糸条が得
られる。延伸温度（加熱ピン温度）は、通常２次転位点
温度以下（80℃以下）が用いられ、常温（室温）であつ
てもよい。温度が高くなる程均一延伸となり易い。斑の
長さは、延伸ゾーン長（加熱ローラと延伸デリベリ間の
距離）と自然延伸倍率が大きく関与し、それぞれ小さい
程繰返しの多い長さの短い糸条が得られ易い。今１つの
供給糸条（F2）は供給ローラ（R3）を経て先の斑糸条と
共に撹乱流体ノズル（Ｎ）、ガイド（Ｇ）、そして中間
ローラ（R4）と順に導かれ、流体撹乱処理が施される。
本発明においては、太さ斑を有する部分延伸もしくは半
延伸ポリエステルマルチフィラメント斑糸条のほうを過
剰供給することが大切であり、過剰供給率としては風合
の点から５％以上が必要である。このように斑糸条を過
剰供給することにより、供給糸条（F2）が延伸糸であっ
ても、糸条全てにわたって糸長差を付与することができ
る。その場合、色差および細太差の大きいものが得られ
る。撹乱流体処理を施す目的は先に述べた如く長さ方向
に糸長差を得ること、および２つの糸条に絡みを付与し
肌別れしないようにすること、そして長さ方向に生じた
糸長差斑を保つことである。つづいて仮撚ヒータ
（Ｈ）、仮撚ユニツト（Ｓ）、デリベリローラ（R5）と
導かれ、仮撚もしくは延伸同時仮撚されて捲取機（Tu）
に巻き上げられる。供給糸条（F2）が延伸糸で過剰供給
されない場合仮撚が施される。仮撚（延伸同時仮撚含
む）では先の撹乱流体加工で過剰供給されていて糸条表
面にループやカール等を保有した糸条を処理することで
毛羽単繊維切れを起し易い。特に過剰供給が過ぎると著
しい。これを防ぐには、仮撚温度（ヒータ温度）を低く
することが効果的である。そして結晶化を小さく分子運
動の容易な状態が優れ、これを仮撚温度を低くして仮撚
すると比重の小さい熱収縮の大きい糸条が得られる。し
かし、過ぎることは先に述べた如く好ましくなく、本発
明では一般に180℃以下通常170℃〜80℃が用いられる。
仮撚数に関しては、通常の範囲の値が用いられる。もち
ろん仮撚条件下で太さ斑が全て消失しない条件を選ぶ必
要がある。
なお延伸ゾーン（F1〜R2）は分けて行つてもよい。さ
らに均一糸条（延伸糸あるいは未延伸糸条）を供給ロー
ラ（R2あるいはR3）に加えてもよく、また自然延伸倍率
の異なる未延伸糸条を供給ローラ（R1）に供給してもよ
い。
らに均一糸条（延伸糸あるいは未延伸糸条）を供給ロー
ラ（R2あるいはR3）に加えてもよく、また自然延伸倍率
の異なる未延伸糸条を供給ローラ（R1）に供給してもよ
い。
また上記説明は便宜上太い部分と細い部分の２つに分
けて行つたが、もちろん実際の延伸過程では未延伸と延
伸の２つにはつきり区分されるものばかりではなく中間
的なものが生成する。本発明はこれを包含するものであ
る。
けて行つたが、もちろん実際の延伸過程では未延伸と延
伸の２つにはつきり区分されるものばかりではなく中間
的なものが生成する。本発明はこれを包含するものであ
る。
本発明の斑構造糸を構成するポリマーは、ポリエステ
ル、すなわちポリエチレンテレフタレートまたはエチレ
ンテレフタレート単位を主体とする共重合ポリエステル
である。なお混繊絡みとは、両繊維が混ざり、しかも絡
まり合つている状態を意味しており、絡みは、糸条を水
面に浮かべて糸条の拡がりを観察することにより容易に
判る。また比重は、重量平均に基ずく値である。
ル、すなわちポリエチレンテレフタレートまたはエチレ
ンテレフタレート単位を主体とする共重合ポリエステル
である。なお混繊絡みとは、両繊維が混ざり、しかも絡
まり合つている状態を意味しており、絡みは、糸条を水
面に浮かべて糸条の拡がりを観察することにより容易に
判る。また比重は、重量平均に基ずく値である。
そして98℃熱水収縮率は次の如くして測定される。ま
ず糸条を90回捲いた周長１メートルの綛を作り、0.1g/d
の荷重下の綛の長さl0を測定する。次に0.0005g/dの荷
重下で98℃の熱水中に30分間浸漬したのち、荷重を取除
いた状態で室温で自然乾燥する。そして、また0.1g/dの
荷重をかけて綛の長さl1を測定し、98℃熱水収縮率を
〔（l0−l1）/l0〕×100（％）で求める。
ず糸条を90回捲いた周長１メートルの綛を作り、0.1g/d
の荷重下の綛の長さl0を測定する。次に0.0005g/dの荷
重下で98℃の熱水中に30分間浸漬したのち、荷重を取除
いた状態で室温で自然乾燥する。そして、また0.1g/dの
荷重をかけて綛の長さl1を測定し、98℃熱水収縮率を
〔（l0−l1）/l0〕×100（％）で求める。
なお本発明で言う糸長差とは、斑構造糸における太い
部分および細い部分をそれぞれ一つの単位として、個々
の単位における糸長の差を言う。
部分および細い部分をそれぞれ一つの単位として、個々
の単位における糸長の差を言う。
更に本発明の詳細を実施例と比較例を用いて具体的に
説明する。なお実施にあたつては第２図に示す装置を用
いた。
説明する。なお実施にあたつては第２図に示す装置を用
いた。
実施例、比較例 第１表に示す原糸を用い、第２図に示す装置を用い
て、部分延伸、合糸、タスラン処理および仮撚加工を行
なつた。それぞれの操作条件を第１表に示す。その結
果、得られた斑構造糸の性能・表情は第１表に示す通り
であつた。個々の実施例および比較例の結果を詳しく以
下に説明する。
て、部分延伸、合糸、タスラン処理および仮撚加工を行
なつた。それぞれの操作条件を第１表に示す。その結
果、得られた斑構造糸の性能・表情は第１表に示す通り
であつた。個々の実施例および比較例の結果を詳しく以
下に説明する。
比較例−１ 従来の斑糸で部分延伸糸と延伸糸を撹乱流体処理後仮
撚加工したものである。太い部分は未延伸部と芯糸（延
伸糸）から成り、糸長差を仮撚工程で得ているが、細い
部分は糸長差がほとんどなく単なる仮撚加工糸の如くで
あつた。風合およびタツチを、撚を施し織物として調べ
たが、ジヤリついて異和感があつた。
撚加工したものである。太い部分は未延伸部と芯糸（延
伸糸）から成り、糸長差を仮撚工程で得ているが、細い
部分は糸長差がほとんどなく単なる仮撚加工糸の如くで
あつた。風合およびタツチを、撚を施し織物として調べ
たが、ジヤリついて異和感があつた。
実施例−１ 部分延伸糸条を過剰供給し、延伸糸と撹乱流体処理を
施して仮撚加工したものである。網太斑を有すると共に
糸条全体にわたつて長さ方向に糸長差を有していた。ま
た実際に織物にして調べたが、絡みを充分で芯糸と側糸
の肌別れもなく、スムーズに製織できた。風合およびタ
ツチは良好で、スパン調の大きな斑および色差斑をもつ
ていた。また仮撚工程もスムーズであつた。
施して仮撚加工したものである。網太斑を有すると共に
糸条全体にわたつて長さ方向に糸長差を有していた。ま
た実際に織物にして調べたが、絡みを充分で芯糸と側糸
の肌別れもなく、スムーズに製織できた。風合およびタ
ツチは良好で、スパン調の大きな斑および色差斑をもつ
ていた。また仮撚工程もスムーズであつた。
実施例−２ 実施例−１と同様で芯糸に未延伸糸条を用いた場合で
ある。仮撚〜製織に至る工程は非常にスムーズで、支障
なく織物を得ることができた。風合、斑に関して実施例
−１と同様にスパン糸風であつた。
ある。仮撚〜製織に至る工程は非常にスムーズで、支障
なく織物を得ることができた。風合、斑に関して実施例
−１と同様にスパン糸風であつた。
比較例−２ 実施例−１と同様であるが、部分延伸糸の過剰供給量
が小さく、細い部分で実質的に糸長差のない状態であつ
た。織物にして調べたところジヤリついていた。
が小さく、細い部分で実質的に糸長差のない状態であつ
た。織物にして調べたところジヤリついていた。
実施例−３ 実施例−２と同様であるが、部分延伸糸を高速紡糸糸
条から得た場合である。糸長差は糸条全体的に有してい
て細太、色調いずれも比較的小さいおちついた表情を示
した。風合およびタツチも良好であつた。また仮撚温度
は185℃と高く結晶性も進んでいるが、未延伸部の分子
配向が比較的進んでいて若干の単繊維切れはあつたが、
仮撚工程で支障となることはなかつた。
条から得た場合である。糸長差は糸条全体的に有してい
て細太、色調いずれも比較的小さいおちついた表情を示
した。風合およびタツチも良好であつた。また仮撚温度
は185℃と高く結晶性も進んでいるが、未延伸部の分子
配向が比較的進んでいて若干の単繊維切れはあつたが、
仮撚工程で支障となることはなかつた。
第１図は、本発明の斑構造糸の一例の側面を示す模式図
である。第２図は、本発明の糸条の製造装置を示す模式
図である。
である。第２図は、本発明の糸条の製造装置を示す模式
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−116434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−40647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−124951（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−105134（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】糸長差を有する２種以上のポリエステルマ
ルチフィラメントからなる仮撚斑構造糸において、構造
糸のほぼ全長にわたり糸長差を有しており、そして糸長
の長い方のフィラメントは長さ方向に太さ斑を有し、該
太さ斑を有するフィラメントの細い部分の糸長差よりも
太い部分の糸長差の方が大きく、かつ、該構造糸は混繊
絡みを有していることを特徴とするポリエステル斑構造
糸。 - 【請求項２】実質的に太さ斑を有する部分延伸もしくは
半延伸ポリエステルマルチフィラメント斑糸条と実質的
に太さ斑を有しないポリエステル未延伸あるいは延伸均
一マルチフィラメント糸条を合糸し攪乱流体処理を施す
に際し、前者の実質的に太さ斑を有する部分延伸もしく
は半延伸ポリエステルマルチフィラメント斑糸条を５％
以上過剰供給せしめて絡みを付与し、その後に仮撚もし
くは延伸同時仮撚することを特徴とするポリエステル斑
構造糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312603A JPH0819589B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 斑構造糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63312603A JPH0819589B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 斑構造糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02160940A JPH02160940A (ja) | 1990-06-20 |
| JPH0819589B2 true JPH0819589B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=18031197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63312603A Expired - Fee Related JPH0819589B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 斑構造糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819589B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5927408B2 (ja) * | 1976-04-08 | 1984-07-05 | 東レ株式会社 | フイラメント糸条からのスパンライク糸およびその製造方法 |
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-
1988
- 1988-12-09 JP JP63312603A patent/JPH0819589B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02160940A (ja) | 1990-06-20 |
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