JPH0216159A - ポリエーテルイミド変性シアナト樹脂の製造法 - Google Patents
ポリエーテルイミド変性シアナト樹脂の製造法Info
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- JPH0216159A JPH0216159A JP16586788A JP16586788A JPH0216159A JP H0216159 A JPH0216159 A JP H0216159A JP 16586788 A JP16586788 A JP 16586788A JP 16586788 A JP16586788 A JP 16586788A JP H0216159 A JPH0216159 A JP H0216159A
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- Japan
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- resin
- cyanato
- polyetherimide
- kneaded
- thermoplastic polyester
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高耐熱性の熱可塑性樹脂であるポリエーテル
イミドを均一に分散してなるポリエーテルイミド変性シ
アナト樹脂を、溶剤を使用せずに製造する方法であり、
本発明のポリエーテルイミド変性シアナト樹脂は、加熱
加圧成形し、必要に応じて後硬化して、耐熱性に優れ、
強度、伸びなどに優れた成形品を提供することができる
ものである。
イミドを均一に分散してなるポリエーテルイミド変性シ
アナト樹脂を、溶剤を使用せずに製造する方法であり、
本発明のポリエーテルイミド変性シアナト樹脂は、加熱
加圧成形し、必要に応じて後硬化して、耐熱性に優れ、
強度、伸びなどに優れた成形品を提供することができる
ものである。
シアナト樹脂の伸びや強度を大きくする方法として低結
晶性乃至非結晶性ポリエステル樹脂を混練する方法は、
特開昭６０−２３３１７５号などにおいて知られている
が、強度の上昇が不充分で、かつ、耐熱性の低下が大き
い欠点があった。
晶性乃至非結晶性ポリエステル樹脂を混練する方法は、
特開昭６０−２３３１７５号などにおいて知られている
が、強度の上昇が不充分で、かつ、耐熱性の低下が大き
い欠点があった。
一方、特公昭６３−８１４２号においてはポリエステル
カーボネートとシアナト樹脂とを溶剤溶液とし、ついで
溶剤を除去す方法によりポリエステルカーボネート変性
シアナト樹脂を製造する方法が知られている。また、ポ
リエステルカーボネート以外にポリサルホン、ポリエー
テルサルホン、ポリエーテルイミドなどの耐熱性樹脂と
シアナト樹脂との組成物を同様に溶剤を使用して混合す
る方法が知られている。
カーボネートとシアナト樹脂とを溶剤溶液とし、ついで
溶剤を除去す方法によりポリエステルカーボネート変性
シアナト樹脂を製造する方法が知られている。また、ポ
リエステルカーボネート以外にポリサルホン、ポリエー
テルサルホン、ポリエーテルイミドなどの耐熱性樹脂と
シアナト樹脂との組成物を同様に溶剤を使用して混合す
る方法が知られている。
溶剤を使用して混合する理由は、シアナト樹脂（プレポ
リマー）は、約７０℃以下で液体となり、２００℃以上
では数百センチポイズ程度の非常に低粘度の液体となり
、更に、シアナト樹脂は触媒や硬化剤を加える事なく、
加熱により重合する性質を有するので多量のシアナト樹
脂を例えば３００℃のような高温に加熱すると、重合反
応が起きて異常昇温し、次いで発煙を伴う分解が起きる
。一方、ポリスルフォンなどの耐熱性樹脂は、流動化可
能な温度が２６０℃以上であり、２６０℃以下の温度に
おいてシアナト樹脂と直接混合することは実質的に不可
能であったことによる。
リマー）は、約７０℃以下で液体となり、２００℃以上
では数百センチポイズ程度の非常に低粘度の液体となり
、更に、シアナト樹脂は触媒や硬化剤を加える事なく、
加熱により重合する性質を有するので多量のシアナト樹
脂を例えば３００℃のような高温に加熱すると、重合反
応が起きて異常昇温し、次いで発煙を伴う分解が起きる
。一方、ポリスルフォンなどの耐熱性樹脂は、流動化可
能な温度が２６０℃以上であり、２６０℃以下の温度に
おいてシアナト樹脂と直接混合することは実質的に不可
能であったことによる。
ところが、上記の溶剤溶液とする方法においては、これ
ら耐熱性樹脂を溶解するために特殊な高沸点溶剤を必要
とするために、溶剤の残存が避けられず、硬化物の特性
を低下させる欠点を有し、又、有機溶剤を使用すること
は工業的には極めて不利な困難な工程であった。
ら耐熱性樹脂を溶解するために特殊な高沸点溶剤を必要
とするために、溶剤の残存が避けられず、硬化物の特性
を低下させる欠点を有し、又、有機溶剤を使用すること
は工業的には極めて不利な困難な工程であった。
本発明は、上記の欠点を解決し、工業的に容易で経済的
にも著しく有利な方法について鋭意検討した結果、溶剤
を使用しない方法を見出し、完成させたものである。
にも著しく有利な方法について鋭意検討した結果、溶剤
を使用しない方法を見出し、完成させたものである。
すなわち、本発明は、（ａ）、ポリエーテルイミドと（
ｂ）、結晶融点１９０〜２５０℃の熱可塑性ポリエステ
ルエラストマーを混練して混線物（Ａ１）とし、該混練
物（Ａｔ＞と（ｃ）、低結晶性乃至非結晶性の熱可塑性
ポリエステルを混練して混練物（Ａ２）とし、この混練
物（Ａ２）とシアナト樹脂（Ｂ）とを混練してなること
を特徴とするポリエーテルイミド変性シアナト樹脂の製
造法である。
ｂ）、結晶融点１９０〜２５０℃の熱可塑性ポリエステ
ルエラストマーを混練して混線物（Ａ１）とし、該混練
物（Ａｔ＞と（ｃ）、低結晶性乃至非結晶性の熱可塑性
ポリエステルを混練して混練物（Ａ２）とし、この混練
物（Ａ２）とシアナト樹脂（Ｂ）とを混練してなること
を特徴とするポリエーテルイミド変性シアナト樹脂の製
造法である。
以下、本発明について説明する。
本発明の（ａ）、ポリエーテルイミドとは、米国６０社
で開発された「ウルテム」に代表される耐熱性熱可塑性
樹脂であり、ビスフェノールＡをエーテル結合によりフ
タル酸無水物のｍ−位で結合させ、これをｍ−フ二二レ
ンジアミンと縮合させてイミド結合して連結したもので
ある。
で開発された「ウルテム」に代表される耐熱性熱可塑性
樹脂であり、ビスフェノールＡをエーテル結合によりフ
タル酸無水物のｍ−位で結合させ、これをｍ−フ二二レ
ンジアミンと縮合させてイミド結合して連結したもので
ある。
本発明の（ロ）、の結晶融点１９０〜２５０℃の熱可塑
性ポリエステルエラストマーとは、結晶性芳香族ポリエ
ステル部分であるバードセグメントと長鎖脂肪族ポリエ
ーテル或いは脂肪族ポリエーテルのソフトセグメント部
分よりなる公知の熱可塑性のポリエステルエラストマー
であり、例えば、東洋紡績■の商品名「ベルプレン」等
がある。
性ポリエステルエラストマーとは、結晶性芳香族ポリエ
ステル部分であるバードセグメントと長鎖脂肪族ポリエ
ーテル或いは脂肪族ポリエーテルのソフトセグメント部
分よりなる公知の熱可塑性のポリエステルエラストマー
であり、例えば、東洋紡績■の商品名「ベルプレン」等
がある。
本発明の（ｃ）、の低結晶性乃至非結晶性の熱可塑性ポ
リエステルとは、カルボン酸及びアルコール成分を選択
して結晶性を出来るだけ無くしてなるポリエステル樹脂
であり、通常軟化温度４０〜１２０℃程度の範囲にある
ホットメルト接着剤用等として公知のポリエステルであ
り、例えば日本剛性化学四の商品名［ニチゴーポリエス
ター」、東洋紡績側の商品名「バイロン」等が例示され
る。
リエステルとは、カルボン酸及びアルコール成分を選択
して結晶性を出来るだけ無くしてなるポリエステル樹脂
であり、通常軟化温度４０〜１２０℃程度の範囲にある
ホットメルト接着剤用等として公知のポリエステルであ
り、例えば日本剛性化学四の商品名［ニチゴーポリエス
ター」、東洋紡績側の商品名「バイロン」等が例示され
る。
本発明の（Ｂ）のシアナト樹脂とは下記一般式（１）で
表される多官能性シアン酸エステル或いは該シアン酸エ
ステルプレポリマー、又はこれらシアン酸エステルを必
須成分とする公知のシアナト樹脂である。
表される多官能性シアン酸エステル或いは該シアン酸エ
ステルプレポリマー、又はこれらシアン酸エステルを必
須成分とする公知のシアナト樹脂である。
一般式 ： Ｒ（ＯＣＮ） ｍ −−（１）（式
中のｍは２以上、通常５以下の整数であり、Ｒは芳香族
の有機基であって、上記シアナト基は該有機基の芳香環
に結合しているもの） 具体的に例示すれば、１．３−又は１．４−ジシアナト
ベンゼン、１．３．５− ）リシアナトベンゼン、１．
３−、１．４−、１．６−、１．８−、２．６−又は２
．７−ジシアナトナフタレン、１，３．６−）リシアナ
トナフタレン、４，４′−ジシアナトビフェニル、ビス
（４−シアナトフェニル）メタン、２．２−ビス（４−
シアナトフェニル）フロパン、２．２−ビス（３，５−
ジクロロ−４−シアナトフェニル）プロパン、２．２−
ビス（３，５−ジブロモ−４−シアナトフェニル）プロ
パン、ビス（４−シアナトフェニル）エーテル、ビス（
４−シアナトフェニル）チオエーテル、ビス（４−シア
ナトフェニル）スルホントリス（４−シアナトフェニル
）ホスファイト、トリス（４−シアナトフェニル）ホス
フェート、オよび末端ＯＨ基含有ポリカーボネートオリ
ゴマーとハロゲン化シアンとの反応によりえられるシア
ン酸エステル（ＬＩＳＰ−４０２６９１３） 、／ボラ
ックとハロゲン化シアンとの反応により得られるシアン
酸ｘｘｆル（ＬＩＳＰ−４０２２７５５、ｕｓＰ−３４
４８０７９）、及びヒドロキシベンザルアルデヒド類と
アルキル置換ピリジン類とを反応させてなるポリ−ヒド
ロキシ−スチリル−ピリジンとハロゲン化シアンとを反
応させて得られるスチリル−ピリジン−シアネート（Ｕ
ＳＰ−４５７８４３９）などである。これらのほかに特
公昭４１−１９２８ 、同４３−１８４６８、同４４−
４７９１ 、同４５−１１７１２、同４６−４１１１２
、同４７−２６８５３、特開昭５１−６３１４９、ＵＳ
Ｐ−３５５３２４４，３７５５４０２，３７４０３４８
，３５９５９００，３６９４４１０及び４１１６９４６
などに記載のシアン酸エステルも用いつる。
中のｍは２以上、通常５以下の整数であり、Ｒは芳香族
の有機基であって、上記シアナト基は該有機基の芳香環
に結合しているもの） 具体的に例示すれば、１．３−又は１．４−ジシアナト
ベンゼン、１．３．５− ）リシアナトベンゼン、１．
３−、１．４−、１．６−、１．８−、２．６−又は２
．７−ジシアナトナフタレン、１，３．６−）リシアナ
トナフタレン、４，４′−ジシアナトビフェニル、ビス
（４−シアナトフェニル）メタン、２．２−ビス（４−
シアナトフェニル）フロパン、２．２−ビス（３，５−
ジクロロ−４−シアナトフェニル）プロパン、２．２−
ビス（３，５−ジブロモ−４−シアナトフェニル）プロ
パン、ビス（４−シアナトフェニル）エーテル、ビス（
４−シアナトフェニル）チオエーテル、ビス（４−シア
ナトフェニル）スルホントリス（４−シアナトフェニル
）ホスファイト、トリス（４−シアナトフェニル）ホス
フェート、オよび末端ＯＨ基含有ポリカーボネートオリ
ゴマーとハロゲン化シアンとの反応によりえられるシア
ン酸エステル（ＬＩＳＰ−４０２６９１３） 、／ボラ
ックとハロゲン化シアンとの反応により得られるシアン
酸ｘｘｆル（ＬＩＳＰ−４０２２７５５、ｕｓＰ−３４
４８０７９）、及びヒドロキシベンザルアルデヒド類と
アルキル置換ピリジン類とを反応させてなるポリ−ヒド
ロキシ−スチリル−ピリジンとハロゲン化シアンとを反
応させて得られるスチリル−ピリジン−シアネート（Ｕ
ＳＰ−４５７８４３９）などである。これらのほかに特
公昭４１−１９２８ 、同４３−１８４６８、同４４−
４７９１ 、同４５−１１７１２、同４６−４１１１２
、同４７−２６８５３、特開昭５１−６３１４９、ＵＳ
Ｐ−３５５３２４４，３７５５４０２，３７４０３４８
，３５９５９００，３６９４４１０及び４１１６９４６
などに記載のシアン酸エステルも用いつる。
また、上述した多官能性シアン酸エステルは、前記の多
官能シアン酸エステル化合物中のシアン基が三量化する
ことよって形成されるｓｙｍ −） ＩＪアジン環と未
反応のシアナト基とを一般に有したプレポリマーの状態
においても好適に使用出来るものである。
官能シアン酸エステル化合物中のシアン基が三量化する
ことよって形成されるｓｙｍ −） ＩＪアジン環と未
反応のシアナト基とを一般に有したプレポリマーの状態
においても好適に使用出来るものである。
本発明は上記した成分を上記の記載の如く混練して本発
明のポリエーテルイミド変性シアナト樹脂を調製する。
明のポリエーテルイミド変性シアナト樹脂を調製する。
まず、第１段階の（ａ）、ポリエーテルイミドと（ｂ）
、結晶融点１９０〜２５０℃の熱可塑性ポリエステルエ
ラストマーを混練して混練物（Ａ１）とする条件は好適
には温度２８０〜３２０℃において画成分を混練して好
適には２４０℃以下の温度において溶融混練可能な混練
物（Ａ１）を調製するものである。ついで第２段階の該
混練物（Ａ１）と（ｃ）、低結晶性乃至非結晶性の熱可
塑性ポリエステルを混練して混練物（Ａ２）とするには
温度２００〜２４０℃において画成分を混練して好適に
は１４０℃以下の温度において溶融混練可能な混練物（
八２）を調製するものである。最終段階は上記で製造し
た混練物（Ａ２）とシアナト樹脂（Ｂ）とを好適には温
度１００〜１４０℃で混練することによって本発明のポ
リエーテルイミド変性シアナト樹脂を得る。ここに混練
は押出機、ニーダ、ロールなどが適宜使用されるもので
ある。
、結晶融点１９０〜２５０℃の熱可塑性ポリエステルエ
ラストマーを混練して混練物（Ａ１）とする条件は好適
には温度２８０〜３２０℃において画成分を混練して好
適には２４０℃以下の温度において溶融混練可能な混練
物（Ａ１）を調製するものである。ついで第２段階の該
混練物（Ａ１）と（ｃ）、低結晶性乃至非結晶性の熱可
塑性ポリエステルを混練して混練物（Ａ２）とするには
温度２００〜２４０℃において画成分を混練して好適に
は１４０℃以下の温度において溶融混練可能な混練物（
八２）を調製するものである。最終段階は上記で製造し
た混練物（Ａ２）とシアナト樹脂（Ｂ）とを好適には温
度１００〜１４０℃で混練することによって本発明のポ
リエーテルイミド変性シアナト樹脂を得る。ここに混練
は押出機、ニーダ、ロールなどが適宜使用されるもので
ある。
また、組成比としては、第１段階の（ａ）、ポリエーテ
ルイミドと（ｂ）、結晶融点１９０〜２５０℃の熱可塑
性ポリエステルエラストマーとは（ａ）／（ｂ）−９／
１〜５１５、好適には８７２〜５１５であり、第２段階
の該混練物（Ａ１）と（ｃ）、低結晶性乃至非結晶性の
熱可塑性ポリエステルとは（Ａｌ）／（ｃ）−９／１〜
５１５、好適には８７２〜５１５である。更に混練物（
Ａ２）とシアナト樹脂（ロ）とは（Ａ２） ／ （Ｂ）
＝５／９５〜６０／４０、好適には１０／９０〜５０
１５０の範囲から選択する。
ルイミドと（ｂ）、結晶融点１９０〜２５０℃の熱可塑
性ポリエステルエラストマーとは（ａ）／（ｂ）−９／
１〜５１５、好適には８７２〜５１５であり、第２段階
の該混練物（Ａ１）と（ｃ）、低結晶性乃至非結晶性の
熱可塑性ポリエステルとは（Ａｌ）／（ｃ）−９／１〜
５１５、好適には８７２〜５１５である。更に混練物（
Ａ２）とシアナト樹脂（ロ）とは（Ａ２） ／ （Ｂ）
＝５／９５〜６０／４０、好適には１０／９０〜５０
１５０の範囲から選択する。
本発明は上記の如きものであるが上記の方法を損なわな
い範囲において、特に最終段階において、必要に応じて
、熱硬化性のモノマーもしくはプレポリマー、樹脂成分
を配合した組成物としても使用することが出来るし、更
にその他の繊維質補強材、充填材、染料、顔料、増粘剤
、滑剤、カップリング剤、難燃剤などの公知の各種添加
剤類を混合したものとしても当然に使用できる。
い範囲において、特に最終段階において、必要に応じて
、熱硬化性のモノマーもしくはプレポリマー、樹脂成分
を配合した組成物としても使用することが出来るし、更
にその他の繊維質補強材、充填材、染料、顔料、増粘剤
、滑剤、カップリング剤、難燃剤などの公知の各種添加
剤類を混合したものとしても当然に使用できる。
ここに熱硬化性のモノマーもしくはプレポリマーとして
は、多官能性（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）
アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどのポ
リ （メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジ
ビニルベンゼン、ジアリルベンゼン、トリアルケニルイ
ソシアヌレートなどのポリアリル化合物及びそのプレポ
リマー；ジシクロペンタジェン及びそのプレポリマー；
フェノール樹脂；キシレン樹脂；多官能性エポキシ化合
物；多官能性マレイミド化合物などの公知の樹脂類が例
示される。また、樹脂成分としては、ポリビニルホルマ
ール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールな
どのポリビニルアセタール樹脂；フェノキシ樹脂；Ｏ１
１基もしくはＣＯ叶基をもったアクリル樹脂；シリコン
樹脂；アルキッド樹脂；熱可塑性ポリウレタン樹脂；ポ
リブタジェン、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体
、ポリクロロプレン、ブタジェン−スチレン共重合体、
ポリイソプレン、ブチルゴム、天然ゴムなどの無架橋（
無加硫）のゴム類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン、ポリビニル
トルエン、ポリビニルフェノール、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＭＢＳ樹脂、ポリ−４−フッ化エチレン、フッ化エ
チレン−プロピレン共重合体、４−フッ化エチレン−６
−フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデンなどのビ
ニル化合物重合体類；ポリカーボネート、ポリエステル
カーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル
、ポリアミド、ポリアトイミド、ポリエステルイミド、
ポリフェニレンサルファイドなどの樹脂類並びにこれら
の熱可塑性樹脂の低重合物である分子量が１万以下、通
常、千〜数千の低分子量重合体（プレポリマー）を挙げ
らことかできる。又、本発明においてはシアナト樹脂の
公知の触媒を必要に応じて併用できるものである。この
ような触媒としては、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパ
ーオキサイド、ジーｔｅｒｔ−ブチルーパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーフタレ
ートなどの有機過酸化物；２−メチルイミダゾール、２
−エチル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール
類；トリエチルアミン、Ｎ−メチルピペリジンなどの第
三級アミン；フェノール、クレゾールなどのフェノール
類；ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛、
オクチル酸亜鉛、オレイン酸銀、オクチル酸錫、ジブチ
ル錫マレート、ナフテン酸マンガン、テフテン酸コバル
トなどの有機金属塩類；アセチルアセトン鉄、アセチル
アセトン銅、アセチルアセトンコバルトなどの金属キレ
ート化合物；ジオルガノ錫オキサイドなどの有機スズ化
合物；無水トリメリット酸、無水フタル酸などの酸無水
物などが挙げられる。
は、多官能性（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）
アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどのポ
リ （メタ）アクリレート類；ジアリルフタレート、ジ
ビニルベンゼン、ジアリルベンゼン、トリアルケニルイ
ソシアヌレートなどのポリアリル化合物及びそのプレポ
リマー；ジシクロペンタジェン及びそのプレポリマー；
フェノール樹脂；キシレン樹脂；多官能性エポキシ化合
物；多官能性マレイミド化合物などの公知の樹脂類が例
示される。また、樹脂成分としては、ポリビニルホルマ
ール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールな
どのポリビニルアセタール樹脂；フェノキシ樹脂；Ｏ１
１基もしくはＣＯ叶基をもったアクリル樹脂；シリコン
樹脂；アルキッド樹脂；熱可塑性ポリウレタン樹脂；ポ
リブタジェン、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体
、ポリクロロプレン、ブタジェン−スチレン共重合体、
ポリイソプレン、ブチルゴム、天然ゴムなどの無架橋（
無加硫）のゴム類；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン、ポリビニル
トルエン、ポリビニルフェノール、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＭＢＳ樹脂、ポリ−４−フッ化エチレン、フッ化エ
チレン−プロピレン共重合体、４−フッ化エチレン−６
−フッ化エチレン共重合体、フッ化ビニリデンなどのビ
ニル化合物重合体類；ポリカーボネート、ポリエステル
カーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル
、ポリアミド、ポリアトイミド、ポリエステルイミド、
ポリフェニレンサルファイドなどの樹脂類並びにこれら
の熱可塑性樹脂の低重合物である分子量が１万以下、通
常、千〜数千の低分子量重合体（プレポリマー）を挙げ
らことかできる。又、本発明においてはシアナト樹脂の
公知の触媒を必要に応じて併用できるものである。この
ような触媒としては、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパ
ーオキサイド、ジーｔｅｒｔ−ブチルーパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーフタレ
ートなどの有機過酸化物；２−メチルイミダゾール、２
−エチル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール
類；トリエチルアミン、Ｎ−メチルピペリジンなどの第
三級アミン；フェノール、クレゾールなどのフェノール
類；ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ナフテン酸鉛、
オクチル酸亜鉛、オレイン酸銀、オクチル酸錫、ジブチ
ル錫マレート、ナフテン酸マンガン、テフテン酸コバル
トなどの有機金属塩類；アセチルアセトン鉄、アセチル
アセトン銅、アセチルアセトンコバルトなどの金属キレ
ート化合物；ジオルガノ錫オキサイドなどの有機スズ化
合物；無水トリメリット酸、無水フタル酸などの酸無水
物などが挙げられる。
以下、実施例等により本発明を説明する。尚、実施例等
中の部、％は重量基準である。
中の部、％は重量基準である。
実施例１
ポリエーテルイミド （商品名：ウルテム１０００、米
国ＧＥＥ社製、以下ｒ ｔｌＬｌｏｏｏＪと記す）を１
４０℃で４時間乾燥したものとポリエステルエラストマ
ー（商品名；ペルプレン５２００１ 、東洋紡績９１製
、以下ｒｓ２００１ Ｊと記す）を１２０℃で６時間乾
燥したものとを用い、第１表に記載した組成で混練して
混練物（Ａ１）を得た。なお、混練は２軸のＬ／Ｄ＝１
０．２； Ｄ＝２５ｍｍニーグーを用い温度２９０℃で
滞留時間１０分間とした。
国ＧＥＥ社製、以下ｒ ｔｌＬｌｏｏｏＪと記す）を１
４０℃で４時間乾燥したものとポリエステルエラストマ
ー（商品名；ペルプレン５２００１ 、東洋紡績９１製
、以下ｒｓ２００１ Ｊと記す）を１２０℃で６時間乾
燥したものとを用い、第１表に記載した組成で混練して
混練物（Ａ１）を得た。なお、混練は２軸のＬ／Ｄ＝１
０．２； Ｄ＝２５ｍｍニーグーを用い温度２９０℃で
滞留時間１０分間とした。
この混練物Ａ１と非結晶性ポリエステル樹脂（商品名；
ニチゴーポリエスターＬＰ−０３５、日本合成化学工業
■製、以下ｒ ＬＰ−０３５Ｊと記す）とを上記と同じ
ニーダ−を用い温度２２０℃、１０分間の条件で混練し
て混練物（Ａ２）を得た。
ニチゴーポリエスターＬＰ−０３５、日本合成化学工業
■製、以下ｒ ＬＰ−０３５Ｊと記す）とを上記と同じ
ニーダ−を用い温度２２０℃、１０分間の条件で混練し
て混練物（Ａ２）を得た。
この混練物Ａ２２５０ｇに４０ｇの２．２−ビス（４−
シアナトフェニル）プロパンプレポリマー（ＭＷ＝１４
００゜Ｍｎ＝４００、以下「トリアジン」と記す）を混
合した後、２本ロール（１２ｃｍφ、長さ３０印）で１
２０℃。
シアナトフェニル）プロパンプレポリマー（ＭＷ＝１４
００゜Ｍｎ＝４００、以下「トリアジン」と記す）を混
合した後、２本ロール（１２ｃｍφ、長さ３０印）で１
２０℃。
４０分間混練した。
この混練物２９０ｇを取り出し、１１０℃に加熱した後
、１２０℃のリボン翼ニーグーに入れ、撹拌しつつ後、
トリアジンを少しづつ添加して合計１時間の混練を行い
冷却した。
、１２０℃のリボン翼ニーグーに入れ、撹拌しつつ後、
トリアジンを少しづつ添加して合計１時間の混練を行い
冷却した。
上記の混練後の混合物は室温で粘凋な半固形樹脂であっ
た。
た。
該樹脂をプレスして厚み３Ｉｎｆｆｌの平板とし、２４
０℃で２０時間加熱・硬化した。
０℃で２０時間加熱・硬化した。
この硬化物の試験結果を第１表に示した。
尚、試験Ｎα６のＬＰ−０３５とトリアジンとの組成物
は２本ロール１２０℃、４０分の条件によるものである
。
は２本ロール１２０℃、４０分の条件によるものである
。
更に、ポリエーテルイミドとトリアジンとの組成物の調
製を５２００１又はＬＰ−０３５を除いて試みたがいず
れの場合も均一な組成物とはならなかった。
製を５２００１又はＬＰ−０３５を除いて試みたがいず
れの場合も均一な組成物とはならなかった。
第１表
注）＊：煮沸１００℃、８７時間後の測定値である。
第１表−２
注）＊：煮沸１００℃、８７時間後の測定値である。
以上の如く、本発明の製造法による組成物は強度の増加
が著しく、かつ有機溶剤を全く使用せずに得られるもの
であることから、工業的に良いに実施できるものである
。
が著しく、かつ有機溶剤を全く使用せずに得られるもの
であることから、工業的に良いに実施できるものである
。
Claims (1)
- （ａ）、ポリエーテルイミドと（ｂ）、結晶融点１９０
〜２５０℃の熱可塑性ポリエステルエラストマーを混練
して混練物（Ａ１）とし、該混練物（Ａ１）と（ｃ）、
低結晶性乃至非結晶性の熱可塑性ポリエステルを混練し
て混練物（Ａ２）とし、この混練物（Ａ２）とシアナト
樹脂（Ｂ）とを混練してなることを特徴とするポリエー
テルイミド変性シアナト樹脂の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16586788A JP2623714B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ポリエーテルイミド変性シアナト樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16586788A JP2623714B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ポリエーテルイミド変性シアナト樹脂の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216159A true JPH0216159A (ja) | 1990-01-19 |
| JP2623714B2 JP2623714B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=15820492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16586788A Expired - Lifetime JP2623714B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | ポリエーテルイミド変性シアナト樹脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623714B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0685107A (ja) * | 1992-03-10 | 1994-03-25 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 電子回路パッケージ及びその製造方法 |
| WO2006101219A1 (ja) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Lintec Corporation | 接着シート |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP16586788A patent/JP2623714B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0685107A (ja) * | 1992-03-10 | 1994-03-25 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 電子回路パッケージ及びその製造方法 |
| WO2006101219A1 (ja) * | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Lintec Corporation | 接着シート |
| US8282765B2 (en) | 2005-03-23 | 2012-10-09 | Lintec Corporation | Adhesive sheet |
| KR101249551B1 (ko) * | 2005-03-23 | 2013-04-01 | 린텍 가부시키가이샤 | 접착시트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2623714B2 (ja) | 1997-06-25 |
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