JPH0216947B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216947B2 JPH0216947B2 JP7938785A JP7938785A JPH0216947B2 JP H0216947 B2 JPH0216947 B2 JP H0216947B2 JP 7938785 A JP7938785 A JP 7938785A JP 7938785 A JP7938785 A JP 7938785A JP H0216947 B2 JPH0216947 B2 JP H0216947B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing agent
- expandable
- expandable crushing
- particle size
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は、岩山，地山，コンクリートなどの脆
性物体を破砕するための膨張性破砕剤に関する。 〈従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〉 従来、岩石，地山，コンクリートなどの脆性物
体を破壊する工法の一つとして、脆性物体に予め
穿孔し、この孔中に粉末状膨張性破砕剤と水と混
練りして造つたスラリーを注入し、この膨張性破
砕剤が水和する過程で発生する膨張圧を利用して
脆性物体を破壊する工法が知られている。ここで
用いられている粉末状膨張性破砕剤は、膨張性破
砕剤製造用焼結体をブレーン比表面積2000〜2500
cm2／ｇ程度に粉砕したものである。この粉末状膨
張性破砕剤を予め水と混練りしてスラリーとした
後脆性物体に穿孔した孔中に注入して破壊を行つ
ていた。しかしこの場合、次のような問題があ
る。 １ スラリー注入直前に粉末状膨張性破砕剤の秤
量・混練りが必要であり、作業工程が煩雑であ
る。 ２ 粉末状膨張性破砕剤のスラリーをそのまま放
置すると発熱して危険である。 ３ 破壊すべき脆性物体が河川又は海中にある場
合、あるいは孔中に湧水を生じる場合、さらに
は穿孔後に降雨などにより孔中に水が溜つた場
合などにおいては、孔中に注入したスラリーが
水によつて希釈されて有効な膨張圧を発揮させ
ることができないため、孔中に予めポリエチレ
ン製袋などを挿入した後にこの袋の中にスラリ
ーを充填するなどしなければならず、作業がさ
らに煩雑になる。しかも、この方法によつても
水中又は海中における破壊は困難である。 一方、このような欠点を解消するものとして、
粉未状膨張性破砕剤をブリケツトマシンやロール
プレスなどで加圧成形し、さらに一定粒度範囲に
したものを孔中に充填した後水を注入して破壊を
行うという工法が行われている。しかし乍らこの
工法も次のような欠点を有している。 １ 加圧成形し、さらに整粒機により一定粒度範
囲に粒度調整を行うため、加圧成形膨張性破砕
剤自体の製造工程が煩雑であり、コスト高であ
る。また輸送あるいは貯蔵中に壊れて微粉化し
易い。微粉量が多くなると、孔中に充填した後
水を注入する場合、水を注入しづらく加圧成形
破砕剤全般に行きわたらず、また水が予じめ入
つている孔中に充填する場合は、微粉が孔上部
に多く集るため均等な膨張破壊力を生じない。 ２ 加圧成形破砕剤は、嵩比重が2.3〜2.5ｇ／cm3
程度であり、孔中への充填量が大きくできない
ため膨張破壊力が小さい。 本発明は上記問題点に鑑み、製造が容易であ
り、取り扱い・作業性が良好であり、しかも大き
な膨張破壊力が発現する膨張性破砕剤を提供する
ことを目的とする。 〈問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明にかかる膨張性破砕
剤の構成は、粉末状膨張性破砕剤製造用焼結体を
粗砕し、粒度分布を0.6mm以下５〜20重量％、1.2
mm以下５〜35重量％、2.5mm以下10〜50重量％、
5.0mm以下100重量％に調整してなることを特徴と
する。 ここで粉末状膨張性破砕剤焼結体とは、市販さ
れている例えば、小野田セメント社製（商品名、
ブライスター）、住友セメント社製（商品名、Ｓ
―マイト）、日本セメント社製（商品名、カーム
マイト）などの製造用の焼結体と同じものが用い
られる。 本発明では粉末状膨張性破砕剤製造用の焼結体
を粗砕して特定の粒度分布に調整すればよい。粒
度分布の調整はロールクラツシヤー、ジヨクラツ
シヤーなどでロール間隔，ジヨー間隔などを調整
して、粗砕しただけでもできまた、粗砕したもの
を篩分けした後配合してもよい。 本発明にかかる膨張性破砕剤の粒度分布は0.6
mm以下が５〜20重量％、1.2mm以下が５〜35重量
％、2.5mm以下が10〜50重量％、5.0mm以下が100
重量％であることが望ましい。この範囲外の粒度
分布を有する膨張性破砕剤は、膨張破壊力が小さ
いか、あるいはその発現が遅いかして好ましくな
い。 本発明にかかる膨張性破砕剤は、製造が簡単で
安価にできるとともに、嵩比重が2.8〜3.0ｇ／cm3
程度となり、従来の加圧成形破砕剤の2.3〜2.5
ｇ／cm3よりも大きいため充填量が多くなるので膨
張破壊力を大にすることができ、かつそれ自体の
強度が大であるから輸送・貯蔵中の破壊も少い。 さらに本発明の膨張性破砕剤は、水と混練した
混合物を孔中に充填しうることは当然であるが、
膨張性破砕剤を孔中に充填した後に水を注入して
もよい。また水が入つている孔中に膨張性破砕剤
を充填してもよい。つまり脆性物体の孔中に湧水
が生じている場合、穿孔後に降雨などにより孔中
に水が溜つた場合、さらには脆性物体が河川又は
海中にある場合にも使用することができる。これ
らの場合にも、膨張性破砕剤をそのまま充填すれ
ばよいため作業性が良好であり、しかも大きな膨
張破壊力を発揮させることができる。 以下、実施例，比較例によりさらに本発明を詳
しく説明する。 〈実施例〉 実施例 １ 小野田セメント(株)製（商品名、ブライスター
（粉末度ブレーン比表面積2200cm2／ｇ））製造用焼
結体をジヨクラツシヤーにて粗砕した後、表―１
の粒度分布になるように篩分けして本発明にかか
る膨張性破砕剤を得た。
性物体を破砕するための膨張性破砕剤に関する。 〈従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〉 従来、岩石，地山，コンクリートなどの脆性物
体を破壊する工法の一つとして、脆性物体に予め
穿孔し、この孔中に粉末状膨張性破砕剤と水と混
練りして造つたスラリーを注入し、この膨張性破
砕剤が水和する過程で発生する膨張圧を利用して
脆性物体を破壊する工法が知られている。ここで
用いられている粉末状膨張性破砕剤は、膨張性破
砕剤製造用焼結体をブレーン比表面積2000〜2500
cm2／ｇ程度に粉砕したものである。この粉末状膨
張性破砕剤を予め水と混練りしてスラリーとした
後脆性物体に穿孔した孔中に注入して破壊を行つ
ていた。しかしこの場合、次のような問題があ
る。 １ スラリー注入直前に粉末状膨張性破砕剤の秤
量・混練りが必要であり、作業工程が煩雑であ
る。 ２ 粉末状膨張性破砕剤のスラリーをそのまま放
置すると発熱して危険である。 ３ 破壊すべき脆性物体が河川又は海中にある場
合、あるいは孔中に湧水を生じる場合、さらに
は穿孔後に降雨などにより孔中に水が溜つた場
合などにおいては、孔中に注入したスラリーが
水によつて希釈されて有効な膨張圧を発揮させ
ることができないため、孔中に予めポリエチレ
ン製袋などを挿入した後にこの袋の中にスラリ
ーを充填するなどしなければならず、作業がさ
らに煩雑になる。しかも、この方法によつても
水中又は海中における破壊は困難である。 一方、このような欠点を解消するものとして、
粉未状膨張性破砕剤をブリケツトマシンやロール
プレスなどで加圧成形し、さらに一定粒度範囲に
したものを孔中に充填した後水を注入して破壊を
行うという工法が行われている。しかし乍らこの
工法も次のような欠点を有している。 １ 加圧成形し、さらに整粒機により一定粒度範
囲に粒度調整を行うため、加圧成形膨張性破砕
剤自体の製造工程が煩雑であり、コスト高であ
る。また輸送あるいは貯蔵中に壊れて微粉化し
易い。微粉量が多くなると、孔中に充填した後
水を注入する場合、水を注入しづらく加圧成形
破砕剤全般に行きわたらず、また水が予じめ入
つている孔中に充填する場合は、微粉が孔上部
に多く集るため均等な膨張破壊力を生じない。 ２ 加圧成形破砕剤は、嵩比重が2.3〜2.5ｇ／cm3
程度であり、孔中への充填量が大きくできない
ため膨張破壊力が小さい。 本発明は上記問題点に鑑み、製造が容易であ
り、取り扱い・作業性が良好であり、しかも大き
な膨張破壊力が発現する膨張性破砕剤を提供する
ことを目的とする。 〈問題点を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明にかかる膨張性破砕
剤の構成は、粉末状膨張性破砕剤製造用焼結体を
粗砕し、粒度分布を0.6mm以下５〜20重量％、1.2
mm以下５〜35重量％、2.5mm以下10〜50重量％、
5.0mm以下100重量％に調整してなることを特徴と
する。 ここで粉末状膨張性破砕剤焼結体とは、市販さ
れている例えば、小野田セメント社製（商品名、
ブライスター）、住友セメント社製（商品名、Ｓ
―マイト）、日本セメント社製（商品名、カーム
マイト）などの製造用の焼結体と同じものが用い
られる。 本発明では粉末状膨張性破砕剤製造用の焼結体
を粗砕して特定の粒度分布に調整すればよい。粒
度分布の調整はロールクラツシヤー、ジヨクラツ
シヤーなどでロール間隔，ジヨー間隔などを調整
して、粗砕しただけでもできまた、粗砕したもの
を篩分けした後配合してもよい。 本発明にかかる膨張性破砕剤の粒度分布は0.6
mm以下が５〜20重量％、1.2mm以下が５〜35重量
％、2.5mm以下が10〜50重量％、5.0mm以下が100
重量％であることが望ましい。この範囲外の粒度
分布を有する膨張性破砕剤は、膨張破壊力が小さ
いか、あるいはその発現が遅いかして好ましくな
い。 本発明にかかる膨張性破砕剤は、製造が簡単で
安価にできるとともに、嵩比重が2.8〜3.0ｇ／cm3
程度となり、従来の加圧成形破砕剤の2.3〜2.5
ｇ／cm3よりも大きいため充填量が多くなるので膨
張破壊力を大にすることができ、かつそれ自体の
強度が大であるから輸送・貯蔵中の破壊も少い。 さらに本発明の膨張性破砕剤は、水と混練した
混合物を孔中に充填しうることは当然であるが、
膨張性破砕剤を孔中に充填した後に水を注入して
もよい。また水が入つている孔中に膨張性破砕剤
を充填してもよい。つまり脆性物体の孔中に湧水
が生じている場合、穿孔後に降雨などにより孔中
に水が溜つた場合、さらには脆性物体が河川又は
海中にある場合にも使用することができる。これ
らの場合にも、膨張性破砕剤をそのまま充填すれ
ばよいため作業性が良好であり、しかも大きな膨
張破壊力を発揮させることができる。 以下、実施例，比較例によりさらに本発明を詳
しく説明する。 〈実施例〉 実施例 １ 小野田セメント(株)製（商品名、ブライスター
（粉末度ブレーン比表面積2200cm2／ｇ））製造用焼
結体をジヨクラツシヤーにて粗砕した後、表―１
の粒度分布になるように篩分けして本発明にかか
る膨張性破砕剤を得た。
【表】
花崗岩のベンチで自由面より１ｍ奥にベンチに
平行に、60cm間隔に４孔穿孔し、上記の膨張性破
砕剤を孔容積１当り1.81Kg充填した後水を注入
した。 この結果、15時間後に亀裂が生じ始め、24時間
後には亀裂幅が２mm程度となつた。 実施例 ２ 実施例１と同じブライスター製造用焼結体を同
様に処理して表―２の粒度分布になるように篩分
けして本発明にかかる膨張性破砕剤を得た。
平行に、60cm間隔に４孔穿孔し、上記の膨張性破
砕剤を孔容積１当り1.81Kg充填した後水を注入
した。 この結果、15時間後に亀裂が生じ始め、24時間
後には亀裂幅が２mm程度となつた。 実施例 ２ 実施例１と同じブライスター製造用焼結体を同
様に処理して表―２の粒度分布になるように篩分
けして本発明にかかる膨張性破砕剤を得た。
【表】
この膨張性破砕剤を実施例１と同様に使用し
た。このときの充填量は孔容積１当り1.75Kgで
あつた。 この結果、23時間後に亀裂が発生し、30時間後
には亀裂が２mm程度になつた。 〈比較例〉 比較例 １ 実施例１と同様にして表―３に示す粒度分布を
有する膨張性破砕剤を得た。
た。このときの充填量は孔容積１当り1.75Kgで
あつた。 この結果、23時間後に亀裂が発生し、30時間後
には亀裂が２mm程度になつた。 〈比較例〉 比較例 １ 実施例１と同様にして表―３に示す粒度分布を
有する膨張性破砕剤を得た。
【表】
この膨張性破砕剤を実施例１と同様に使用した
（充填量は孔容積１当り1.63Kg）結果30時間経
過しても亀裂が生じなかつた。 比較例 ２ 実施例１と同様にして表―４に示す粒度分布を
有する膨張性破砕剤を得た。
（充填量は孔容積１当り1.63Kg）結果30時間経
過しても亀裂が生じなかつた。 比較例 ２ 実施例１と同様にして表―４に示す粒度分布を
有する膨張性破砕剤を得た。
【表】
この膨張性破砕剤を実施例１と同様に使用した
（充填量は孔容積１当り1.92Kg）結果、充填し
た膨張性破砕剤への水の浸透性が悪く均一な水比
とならず、48時間経過しても亀裂が発生しなかつ
た。 比較例 ３ 市販のブライスター（小野田セメント株式会社
製；ブレーン比表面積2200cm2／ｇ）をロール加圧
して嵩比重2.5ｇ／cm3の成形物を得た。この成形
物を粗砕して実施例１と同様の粒度分布を有する
膨張性破砕剤を得た。 この膨張性破砕剤を実施例１と同様に使用（充
填量は孔容積１当り1.52Kg）した結果亀裂は24
時間経過しても発生せず、34時間後に始めて発生
した。また、48時間後の亀裂の幅は１mm以下であ
つた。 〈発明の効果〉 以上、実施例，比較例とともに具体的に説明し
たように、本発明にかかる膨張性破砕剤は、加圧
成形膨張性破砕剤と較べて製造が簡単でコスト安
であると同時に使用する場合の作業性が良好であ
り、さらに大きな膨張破壊力を得ることができ
る。しかもこの膨張性破砕剤は、これ自体の強度
が大きいので、輸送・貯蔵中の壊れが少なく安定
であり、水浸透性，膨張圧発現にくるいが生じる
ことはない。
（充填量は孔容積１当り1.92Kg）結果、充填し
た膨張性破砕剤への水の浸透性が悪く均一な水比
とならず、48時間経過しても亀裂が発生しなかつ
た。 比較例 ３ 市販のブライスター（小野田セメント株式会社
製；ブレーン比表面積2200cm2／ｇ）をロール加圧
して嵩比重2.5ｇ／cm3の成形物を得た。この成形
物を粗砕して実施例１と同様の粒度分布を有する
膨張性破砕剤を得た。 この膨張性破砕剤を実施例１と同様に使用（充
填量は孔容積１当り1.52Kg）した結果亀裂は24
時間経過しても発生せず、34時間後に始めて発生
した。また、48時間後の亀裂の幅は１mm以下であ
つた。 〈発明の効果〉 以上、実施例，比較例とともに具体的に説明し
たように、本発明にかかる膨張性破砕剤は、加圧
成形膨張性破砕剤と較べて製造が簡単でコスト安
であると同時に使用する場合の作業性が良好であ
り、さらに大きな膨張破壊力を得ることができ
る。しかもこの膨張性破砕剤は、これ自体の強度
が大きいので、輸送・貯蔵中の壊れが少なく安定
であり、水浸透性，膨張圧発現にくるいが生じる
ことはない。
Claims (1)
- １ 粉末状膨張性破砕剤製造用焼結体を粗砕し、
粒度分布を0.6mm以下５〜20重量％、1.2mm以下５
〜35重量％、2.5mm以下10〜50重量％、5.0mm以下
100重量％に調整してなることを特徴とする膨張
性破砕剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7938785A JPS61238880A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 膨張性破砕剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7938785A JPS61238880A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 膨張性破砕剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238880A JPS61238880A (ja) | 1986-10-24 |
| JPH0216947B2 true JPH0216947B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=13688452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7938785A Granted JPS61238880A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 膨張性破砕剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238880A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08903B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1996-01-10 | 住友大阪セメント株式会社 | 静的破砕剤 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP7938785A patent/JPS61238880A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61238880A (ja) | 1986-10-24 |
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