JPS6218487A - 静的破砕工法及び静的破砕固形剤 - Google Patents
静的破砕工法及び静的破砕固形剤Info
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- JPS6218487A JPS6218487A JP15697985A JP15697985A JPS6218487A JP S6218487 A JPS6218487 A JP S6218487A JP 15697985 A JP15697985 A JP 15697985A JP 15697985 A JP15697985 A JP 15697985A JP S6218487 A JPS6218487 A JP S6218487A
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Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は静的破砕剤を固形化し、ハンドリング、作業工
事を容易にした、岩石やコンクリート等の破砕工法及び
固形化破砕剤に関するものでる。
事を容易にした、岩石やコンクリート等の破砕工法及び
固形化破砕剤に関するものでる。
[従来の技術]
岩石やコンクリートの脆性物体に穿孔した孔中に、従来
は静的破砕剤のスラリーを充填し、その水和反応によっ
て生ずる膨張圧を利用して脆性物体を静的破砕する工法
が行なわれていた。しかし、静的破砕剤スラリーの練り
混ぜ時間が長く又は孔径が必要以上に大きい場合があり
、また、孔中の一部が部分的に穿孔時の圧搾空気で脆弱
部が広がりいわゆるポケット(ガマ)と呼ばれるような
大形空隙が生しる場合、水和反応時に生ずる水和熱の伴
って1り1出する現象が生じ大変危険であった。また、
破砕剤は一般に水素イオン濃度が高いため、皮膚などに
接触すると肌あれを起こす。特に水と練り混ぜる時の飛
散により、目に入ると危険であった。そのため、破砕剤
を水通過する紙袋などに入れ、水に浸透したものを穿孔
した孔に入れるなどの工夫が凝らされて来たが、棒で詰
め込むなどの操作が必要となり、結局はハンドリング時
間に大差なかった。
は静的破砕剤のスラリーを充填し、その水和反応によっ
て生ずる膨張圧を利用して脆性物体を静的破砕する工法
が行なわれていた。しかし、静的破砕剤スラリーの練り
混ぜ時間が長く又は孔径が必要以上に大きい場合があり
、また、孔中の一部が部分的に穿孔時の圧搾空気で脆弱
部が広がりいわゆるポケット(ガマ)と呼ばれるような
大形空隙が生しる場合、水和反応時に生ずる水和熱の伴
って1り1出する現象が生じ大変危険であった。また、
破砕剤は一般に水素イオン濃度が高いため、皮膚などに
接触すると肌あれを起こす。特に水と練り混ぜる時の飛
散により、目に入ると危険であった。そのため、破砕剤
を水通過する紙袋などに入れ、水に浸透したものを穿孔
した孔に入れるなどの工夫が凝らされて来たが、棒で詰
め込むなどの操作が必要となり、結局はハンドリング時
間に大差なかった。
[発明が解決しようとする問題点]
静的破砕剤は水と接触すると直ちに水和反応を起こすた
め、水を用いて固形化はできない。しかし、破砕剤粉末
だけで固形化するには高圧力下における圧縮穿孔時成形
は可能であるが、嵩比重が大となり、孔に装填した陵に
水を注入しても水の吸収が悪く、水和反応が遅れ、結果
として破砕時間が長くなる欠点があった。
め、水を用いて固形化はできない。しかし、破砕剤粉末
だけで固形化するには高圧力下における圧縮穿孔時成形
は可能であるが、嵩比重が大となり、孔に装填した陵に
水を注入しても水の吸収が悪く、水和反応が遅れ、結果
として破砕時間が長くなる欠点があった。
本発明はこのような欠点を解決するためになされたもの
で、非水性バインダーである有機溶媒を使用した所にポ
イントがあり、静的破砕剤を有機溶媒で練り混ぜて放置
すると、溶媒の蒸発に伴い破砕剤が固形化することを見
出し本発明を完成するに至った。
で、非水性バインダーである有機溶媒を使用した所にポ
イントがあり、静的破砕剤を有機溶媒で練り混ぜて放置
すると、溶媒の蒸発に伴い破砕剤が固形化することを見
出し本発明を完成するに至った。
[問題点を解決するための手段]
即ち本発明は、静的破砕剤粉末を有機溶媒を用いて練り
混ぜ固形化した破砕剤を、水の存在下又は不在下の被破
砕物の充填孔に挿入した後、水不在の場合は水を注入す
ることを特徴とする静的破砕工法に存する。
混ぜ固形化した破砕剤を、水の存在下又は不在下の被破
砕物の充填孔に挿入した後、水不在の場合は水を注入す
ることを特徴とする静的破砕工法に存する。
本発明はまた、有機溶媒を用いて練り混ぜた静的破砕剤
粉末を固形化してなる静的破砕固形剤にも存する。
粉末を固形化してなる静的破砕固形剤にも存する。
[作 用コ
本発明は穿孔径より若干小さめの静的破砕剤の棒状固形
剤を、水の存在下又は不在下の充填孔に装填した後、水
不在の場合は水を注入する。あるいは水を注水して破砕
剤を充填孔に挿入してもよい。なお、水の存在下とは海
底等予め水がある場合である。この棒状固形剤は嵩比重
が1.0〜20のため、容易に水を給水し、直ちに水和
反応を生じ、これによって膨張圧を発現するため、従来
工法と同等の破砕効果が得られる。
剤を、水の存在下又は不在下の充填孔に装填した後、水
不在の場合は水を注入する。あるいは水を注水して破砕
剤を充填孔に挿入してもよい。なお、水の存在下とは海
底等予め水がある場合である。この棒状固形剤は嵩比重
が1.0〜20のため、容易に水を給水し、直ちに水和
反応を生じ、これによって膨張圧を発現するため、従来
工法と同等の破砕効果が得られる。
本発明に使用する静的破砕剤としては、市販の種々の静
的破砕剤(例えば「ゲミアックス」(電気化学工業社製
商品名)、「S−マイト」(住友セメント社製商品名)
、「カームマイト」(日本セメント社製商品名)、「プ
ライスター」(小野田セメント社製商品名)、「スプリ
ッター」(吉澤石灰工業社製商品名)、「サイレックス
」(セントラル硝子rt製商品名)、「ロックパンチ」
(三菱鉱業セメント社製商品名)、「宇部マイトJ(宇
部興産社製商品名)等)の1種または2種以上を混きし
た粉体が使用可能である。
的破砕剤(例えば「ゲミアックス」(電気化学工業社製
商品名)、「S−マイト」(住友セメント社製商品名)
、「カームマイト」(日本セメント社製商品名)、「プ
ライスター」(小野田セメント社製商品名)、「スプリ
ッター」(吉澤石灰工業社製商品名)、「サイレックス
」(セントラル硝子rt製商品名)、「ロックパンチ」
(三菱鉱業セメント社製商品名)、「宇部マイトJ(宇
部興産社製商品名)等)の1種または2種以上を混きし
た粉体が使用可能である。
本発明に使用する有機溶媒としては、−価アルコールと
してメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
、イソブチルアルコール;エーテル類としてエチルエー
テル;多価アルコール及びそのエーテル又はエステル類
として、エチレングリコール、エチレンモノエチルエー
テル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
、グリセリン;アルデヒド、アセタール及びケトン類と
してアセトン、メチルエチルケトン、アセタールからな
る群からIP!又は2種以上が選択され使用される。
してメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
、イソブチルアルコール;エーテル類としてエチルエー
テル;多価アルコール及びそのエーテル又はエステル類
として、エチレングリコール、エチレンモノエチルエー
テル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
、グリセリン;アルデヒド、アセタール及びケトン類と
してアセトン、メチルエチルケトン、アセタールからな
る群からIP!又は2種以上が選択され使用される。
本発明による静的破砕固形剤は、静的破砕剤を堅枠中に
流し込む方法、押し出し成型、又は圧縮成型など種々の
方法により固形化を行なうことができる。静的破砕固形
剤の嵩比重は1.0〜2.0の範囲にすることが望まし
い、嵩比重をこの範囲とすることにより水の吸収も容易
となり、極端な水和反応の遅れを伴わない。静的破砕固
形剤の形状は、非破砕物の充填孔の径よりほぼ1nI1
1以上小さい径で、且つ長さは任意とするのが望ましい
。
流し込む方法、押し出し成型、又は圧縮成型など種々の
方法により固形化を行なうことができる。静的破砕固形
剤の嵩比重は1.0〜2.0の範囲にすることが望まし
い、嵩比重をこの範囲とすることにより水の吸収も容易
となり、極端な水和反応の遅れを伴わない。静的破砕固
形剤の形状は、非破砕物の充填孔の径よりほぼ1nI1
1以上小さい径で、且つ長さは任意とするのが望ましい
。
し実施例]
以下実施例に基づき、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
静的破砕剤(「プライスター」(小野田セメント社製商
品名))100重量部に対しエチルアルコール25部で
練り混ぜたペーストを孔径401の形状をもつ押し出し
機で2Kg/cm2の圧力をかけて押し出し成形したも
のをll11の長さに切断し、翌日まで放置したところ
、径40IIImX長さll11の破砕固形剤が作成で
きた。この固形剤を60cm立方体の無筋コンクリート
に孔径42IIIII+の径を50c論の深さに穿孔し
、この孔中に上記固形剤を半分に折って装填し、直ちに
水を注水したところ、24時間でコンクリートが4分割
した。
品名))100重量部に対しエチルアルコール25部で
練り混ぜたペーストを孔径401の形状をもつ押し出し
機で2Kg/cm2の圧力をかけて押し出し成形したも
のをll11の長さに切断し、翌日まで放置したところ
、径40IIImX長さll11の破砕固形剤が作成で
きた。この固形剤を60cm立方体の無筋コンクリート
に孔径42IIIII+の径を50c論の深さに穿孔し
、この孔中に上記固形剤を半分に折って装填し、直ちに
水を注水したところ、24時間でコンクリートが4分割
した。
実施例2
静的破砕剤(rS−マイト」(住友セメント社製商品名
))10部重量部に対しグリセリン30重量部を用いて
練り混ぜたペーストを、予め2分割して外側でハンドに
より円形に固定した呼び径40mm(外径48+nm、
肉厚4+nm、長さ1m)の硬質塩化ビニル管に注入し
2週間放置した後、外側の塩化ビニル管をはずしたとこ
ろ固形化していた。この柱状固形剤を1m立方体の無筋
コンクリートに予め穿孔した孔径42m+n、長さ80
cmの孔中に装填し、直ちに空隙部分に水を注入したと
ころ、2日後に4分割にコンクリートが破砕した。
))10部重量部に対しグリセリン30重量部を用いて
練り混ぜたペーストを、予め2分割して外側でハンドに
より円形に固定した呼び径40mm(外径48+nm、
肉厚4+nm、長さ1m)の硬質塩化ビニル管に注入し
2週間放置した後、外側の塩化ビニル管をはずしたとこ
ろ固形化していた。この柱状固形剤を1m立方体の無筋
コンクリートに予め穿孔した孔径42m+n、長さ80
cmの孔中に装填し、直ちに空隙部分に水を注入したと
ころ、2日後に4分割にコンクリートが破砕した。
実施例3
市販の生石灰を粉末度25000m2/ +lFに粉砕
し、この粉末100重量部に対しクエン酸2重量部、珪
フッ化ソーダ3重量部、エチルエーテル20重量部を加
えて練り混ぜたペーストを5c+nの厚さに流し込んだ
ところ、24時間後に硬化した。この硬化物をインベラ
ルブレーカーを用いて粗砕し、上限5mm、下限0.3
+nmの篩で篩分けし、0.3〜5mmの粒度のものを
静的破砕固形剤とした。この固形剤を宅地造成のために
破砕が必要となった花崗岩のベンチ状の場所にハンドハ
ンマーを用いて孔径46+nI++、孔間隔40cm、
孔長1,51の孔を穿孔し、この孔中に充填した接水を
注入したところ、6時間後に亀裂が発生し、24時間後
にはハンドブレーカ−で容易に破砕することが可能であ
った。
し、この粉末100重量部に対しクエン酸2重量部、珪
フッ化ソーダ3重量部、エチルエーテル20重量部を加
えて練り混ぜたペーストを5c+nの厚さに流し込んだ
ところ、24時間後に硬化した。この硬化物をインベラ
ルブレーカーを用いて粗砕し、上限5mm、下限0.3
+nmの篩で篩分けし、0.3〜5mmの粒度のものを
静的破砕固形剤とした。この固形剤を宅地造成のために
破砕が必要となった花崗岩のベンチ状の場所にハンドハ
ンマーを用いて孔径46+nI++、孔間隔40cm、
孔長1,51の孔を穿孔し、この孔中に充填した接水を
注入したところ、6時間後に亀裂が発生し、24時間後
にはハンドブレーカ−で容易に破砕することが可能であ
った。
実施例4
実施例3で用いた固形破砕剤を高さ1.5m、幅1.0
+n、長さ1.5mで形状が楕円形の花崗岩の転石にハ
ンドハンマーを用いて孔径42mm、孔長1.2mの孔
を5本穿孔し、この孔中に水を入れた後固形破砕剤を充
填したところ、10時間後に亀裂か発生し、24時間後
には9個の塊に分割破砕した。
+n、長さ1.5mで形状が楕円形の花崗岩の転石にハ
ンドハンマーを用いて孔径42mm、孔長1.2mの孔
を5本穿孔し、この孔中に水を入れた後固形破砕剤を充
填したところ、10時間後に亀裂か発生し、24時間後
には9個の塊に分割破砕した。
[発明の効果]
このように本発明によれば、脆性物体の破砕工事に当た
り、従来からの破砕工法に比べ破砕剤の取り扱いが容易
となり、且つ節理(岩の目)、ボゲット部分への破砕剤
の集中充填がなくなることによる経済性及び安全性が非
常に高まった。
り、従来からの破砕工法に比べ破砕剤の取り扱いが容易
となり、且つ節理(岩の目)、ボゲット部分への破砕剤
の集中充填がなくなることによる経済性及び安全性が非
常に高まった。
Claims (6)
- (1)静的破砕剤粉末を有機溶媒を用いて練り混ぜ固形
化した破砕剤を、水の存在下又は不在下の被破砕物の充
填孔に挿入した後、水不在の場合は水を注入することを
特徴とする静的破砕工法。 - (2)有機溶媒が一価アルコールとしてメタノール、エ
タノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコ
ール;エーテル類としてエチルエーテル;多価アルコー
ル及びそのエーテル又はエステル類としてエチレングリ
コール、エチレンモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、グリセリン;アルデ
ヒド、アセタール及びケトン類としてアセトン、メチル
エチルケトン、アセタールからなる群から1種又は2種
以上が選ばれてなる特許請求の範囲第1項記載の静的破
砕工法。 - (3)有機溶媒を用いて練り混ぜた静的破砕剤粉末を固
形化してなる静的破砕固形剤。 - (4)有機溶媒が一価アルコールとしてメタノール、エ
タノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコ
ール;エーテル類としてエチルエーテル;多価アルコー
ル及びそのエーテル又はエステル類としてエチレングリ
コール、エチレンモノエチルエーテル、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、グリセリン;アルデ
ヒド、アセタール及びケトン類としてアセトン、メチル
エチルケトン、アセタールからなる群から1種又は2種
以上が選ばれてなる特許請求の範囲第3項記載の静的破
砕固形剤。 - (5)固形化を堅枠中に流し込むか、又は押し出し、又
は圧縮成型することにより行なう特許請求の範囲第3項
記載の静的破砕固形剤。 - (6)静的破砕固形剤の嵩比重が1.0〜2.0である
特許請求の範囲第3項記載の静的破砕固形剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156979A JPH0655934B2 (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 静的破砕工法及び静的破砕固形剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60156979A JPH0655934B2 (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 静的破砕工法及び静的破砕固形剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218487A true JPS6218487A (ja) | 1987-01-27 |
| JPH0655934B2 JPH0655934B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15639511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60156979A Expired - Lifetime JPH0655934B2 (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 静的破砕工法及び静的破砕固形剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655934B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57110345A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-09 | Sumitomo Cement Co | Breaking material |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP60156979A patent/JPH0655934B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57110345A (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-09 | Sumitomo Cement Co | Breaking material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655934B2 (ja) | 1994-07-27 |
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