JPH0370017B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、普通の製織・製編ができる上湯に浸
けると収縮する糸に変性する伸縮性を有する天然
繊維と合成繊維の嵩高混紡糸及びその製造法係る
ものである。

〔従来の技術〕

従来天然繊維と合成繊維の混紡糸に伸縮性を付
与することはできなかつた。

特に合成繊維として秀れた諸性質を有する合成
繊維と天然繊維との混紡糸や交撚糸に収縮性トル
クを潜在せしめて伸縮性を与えることは不可能と
されていた。

唯特殊な合成繊維をカバーリング加工したスパ
ンテツクスと呼ばれる商品が開発されたことがあ
るが、高価で耐熱性が弱い上染色性にも難点があ
つて多用されていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は安くて丈夫なテトロン（ポリエステル
系合成繊維）のような合成繊維を使用し、耐熱性
及び染色性に秀れ、製織や製編に支障がない上し
わになりにくく而かも風合も良好な伸縮性を有す
る織布や編布を製織製編できる伸縮性を有する天
然繊維と合成繊維の嵩高混紡糸及びその製品を経
済的に量産し得る製造法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

添付図面を参照に詳述すると次の通りである。

天然繊維と合成繊維との混紡糸が２本以上から
なる糸であつて、その糸が略同一径で且つ平均し
たコイル状態にカールされていることを特徴とす
る伸縮性を有する天然繊維と合成繊維の嵩高混紡
糸に係るものである。

給糸用のロールに摺動せしめて連続的に給糸さ
れる天然繊維と合成繊維の混紡糸を回転するスピ
ナー体３のスピナー１９を介して加撚解撚して巻
取シリンダー４に巻取りする際加撚ゾーン側で遠
赤外線に照射して加熱し、この加熱糸を巻取りし
た遠赤外線加熱糸１′を糊付処理し乍ら巻返しす
るが若しくは加撚ゾーン側で遠赤外線を照射して
加熱した加熱糸を巻取りする際糊付処理するかし
て遠赤外線加熱糸１′を糊付処理により収縮しな
い糸に保持し、湯通しによりコイル状態に収縮せ
しめることを特徴とする伸縮性を有する天然繊維
と合成繊維の嵩高混紡糸の製造法に係るものであ
る。

〔作用〕

実施例に基づいて説明すると、スピナー３を通
過する給糸１はスピナー３を境として下方は加撚
ゾーン、上方は解撚ゾーンとなる。

この加撚ゾーン側に送出装置ｂと加熱装置ｃを
配すると、 ●Ｓ方向に加撚し乍ら加熱する ●Ｚ方向に解撚する ことを連続的に行うことになる。

この処理糸は加撚ゾーン側で加熱する為合成繊
維に収納しようとする収縮性トルクを潜在せしめ
ることになる。

その理由は基本的には加撚ゾーンで加熱される
からであるが、給糸に際して天然繊維自体の毛羽
立ちや混紡糸の毛羽立ちを給糸用のロールに摺動
せしめることによりその毛羽立ちを無くし、滑ら
かな糸に変えてスピナーに対する抵抗をできるだ
け小さくして加撚解撚を瞬間的に行うことと、遠
赤外線による加熱により特に合成繊維の芯部まで
遠赤外線を透過せしめることにより合成繊維の分
子構造を変え、加撚の状態のままで瞬間的に内部
まで加熱し、合成繊維の熱可塑性を利用して加撚
状態を瞬間的に保有させると共に直ちに解撚空冷
するから強力に収縮性トルクが潜在せしめられる
ことになる。

この変性糸を糊付処理し乍ら捲き返しするか又
は直接糊付して巻取りするから普通のすらつとし
た収縮しない遠赤外線加熱糸１′が得られ、例え
ば普通の綛糸として提供されることになる。この
綛糸は普通のすらつとした混紡糸であるから織機
や編機で色々な目的の布地を製織することも編成
することも容易な糸となる。

そしてその布地を80℃程度の湯に湯通しすると
糊が除去されて天然繊維の方が柔らかくなるから
それ自体の潜在性収縮性トルクと熱可塑性を有す
る合成繊維の方の強い潜在性収縮性トルクとによ
り本発明の遠赤外線加熱糸１′が大きくコイル状
態にカールしようとして収縮し、例えば布地の場
合は収縮性を有する生地となる。

この際混紡糸が単糸であると湯通しした際混紡
糸の混紡むらや糸の細太むらの為カール状態が均
一にならないことが多いが、２本以上の混紡糸を
引揃えたり、撚り合わせたりした糸を採用すると
混紡むらや細太むらが互いに相殺し合つて略同経
で平均にカールする良好なコイル状態に収納した
天然繊維と合成繊維との嵩高混紡糸となる。

この場合撚り合わせた糸の方がコイル状態に収
縮する際単独的に縮まないので引揃え糸より良好
なコイル状態となる。

〔実施例〕

本発明の仮撚装置は給糸ボビンを設けた給糸装
置ａと、給糸装置ａ上方に設けた給糸が並列に捲
回され駆動ロールとガイドロールとを組合わせた
送出装置ｂと、送出装置ｂの上方に設けた加熱筒
５の中心部を通過する給水に遠赤外線を照射して
加熱する加熱装置ｃと、加熱装置ｃの上方に設け
たローラ状のスピナーを回動自在に架設した回転
駆動されるスピナー体とスピンドルと駆動ベルト
とを組合わせたスピナー装置ｄと、スピナー体の
上方に設けた巻取シリンダーを有する巻取装置ｅ
とより成るものである。

図面の給糸装置ａは、給糸ボビン２を水平に設
置した場合を図示しているが、縦型に設置しても
良い。

天然繊維は綿、絹、麻や天然繊維に近似する人
絹、シノンなどすべての天然繊維系繊維を適用で
きる。

合成繊維はポリエステル系、ナイロン系、アク
リル系など色々な合成繊維が適用される。

第１５図はこの天然繊維と合成繊維の混紡単糸
を素材とした本発明糸を図示したもので、この場
合混紡むらや細太むらの為コイル状態が均一にな
らず、第１６図のように不規則的にして大小様々
のコイルができ、逆にこの不規則な変化を利用す
ることもできる。

第１３図は混紡双糸を素材とした本発明糸を図
示している。

図中符号８は張力調整装置して、１１は受けボ
ルト、１３はばね、１４，１４′は重合皿、２１
は糸ガイドである。

図面の送出装置ｂは、セラミツク製の径小な固
定ガイドロール６′と径大な駆動ロール６とを並
設し、ガイド４０より固定ガイドロール６′に給
糸１を迂回させてこすることにより天然繊維の糸
芯から空気を追い出して加撚作用を良好にする。

また、支軸４１に取付けられたシーソーフレー
ム４２の一端にギヤ軸４３を設け、このギヤ４３
にに被軸駆動ギヤ４４を設け、この被駆動ギヤ４
４に駆動ギヤ４５を噛合せしめ、チエーン４６と
スプロケツトギヤ４７，４８とにより反対側のロ
ール軸４９に設けた駆動ロール６に回転動力を伝
達せしめ、シーソーフレーム４２をシーソーさせ
ることにより被駆動ギヤ４４を駆動ギヤ４５から
離反せしめて動力伝達を切るように構成した場合
を図示している。

径小の固定ガイドロール６′は湿式方式を採用
する場合に必要とする貯水槽３７の側壁に突設
し、糸区画鍔５１を並設し、駆動ロール６にも糸
区画鍔５２を並設するが、最初の鍔間隔は撚りが
入らないので巾広く形成している。

図中符号３８は低き出し側の固定ガイド補助ロ
ールである。

また貯水槽３７にはヒーター３９を設け、加温
水を含浸させることが効率が良い。

また、緩衝作用を有する張力調整装置８を設け
ると糸切れが防止される上スピナー体３を上下に
配設しその間に加熱装置ｃを設けなくても１個の
スピナー体３で足りることになり、常に一定の張
力がかかるよう緩衝作用を発揮するから糸切れが
なく均一に収縮する良好な製品が得られることに
なる。

また、上方のスピナー体３と下方のスピナー体
３との間は解撚されず加撚ゾーンのまま撚りは停
止され、上方のスピナー体３を通過してはじめて
解撚されることになる。

図面の加熱装置ｃは、色々な構造が採用できる
が、管壁に遠赤外線を発生するヒーター２３を内
蔵せしめ、その管中心部を給糸１が通過するタイ
プの電磁波加熱器が望ましいが、直線遠赤外線ヒ
ーターに給水１を接触通過せしめる方法でも良
い。

第２図のようにケース筒２４の内部にオイル加
熱筒２５を設け、この加熱筒２５に一定温度に加
熱されたオイル２６を通し、このオイル加熱筒２
５に給糸１を接触せしめる構造を採用しても良
く、その場合一定温度での加熱管理が電熱源を使
用する場合よりも容易となる。

この場合オイル加熱筒２５は給糸１の接触が確
実になるように屈曲せしめても良い。

図面のスピナー装置ｄは、第４図に示すように
ベルト１８が圧接触し、ベアリングを内装した保
持筒３１により支承されて高速回転するスピンド
ル２０の上部に軸受筒２９を設けてスピナー体３
を形成し、この軸受筒２９に軸受２８，２８′を
対向状態に立設し、この軸受２８，２８′にビス
３２で固定された支軸１０，１０′によりツヅミ
型の糸受凹部１９′を有するスピナー１９を騒音
を出さないようにまた回転が円滑になるようにベ
アリング３３を介して回転自在に設け、スピンド
ル２０の中心上方において給糸１がスピナー１９
の糸受凹部１９′に一巻きされるように偏心して
支軸１０，１０′を配置する構造が弱い天然繊維
の糸切れを防止する上糸ぶれが少なくなる。

スピナー１９の抵抗が小さい程回転をあげるこ
とができ、能率良く生産し得る。

図面の巻取装置ｅは、巻取シリンダー４とその
サーフエースローラー３５、捲上げローラー３６
とそのサーフエースローラー３５とより成り、捲
上げローラー３６の回転スピードの増減又はベル
ト１８の駆動速度を増減してスピンドル２０の回
転数を増減調節するとスピナー体３による加撚解
撚の度合が異なることになり、その結果縮む度合
も可溶し得ることになる。

給糸１が太い場合は丈夫であり、細い場合は抵
抗が小さいから貯水槽３７に水を入れない乾式で
良いが中細の場合には抵抗が大きく糸切れし易い
ので貯水槽３７に水を入れ加水加撚する湿式の方
が毛羽処理が良好に行なわれて望ましい。

図中符号１６はセラミツク、２２はドラバスガ
イド、２７は断熱部、３０は支軸１０，１０′の
尖鋭部、３４は隠蔽筒、イ，ロは２本の素材単糸
を示すものである。

〔発明の効果〕

本発明は天然繊維と合成繊維の混紡糸が２本以
上から成る糸であり乍ら普通のすらつとした糸で
製織も製編も可能な糸となり、且つ湯通しすると
潜在する収縮性トルクによりコイル状態にカール
して収縮するこれまで無かつた嵩高性を有する伸
縮糸となる。

特に素材糸を２本以上使用した混紡糸は素材単
糸の混紡むらや細太むらによる収縮むらを相殺し
合つて略同径に且つ平均にカールするコイル状態
の極めて良好な嵩高収縮糸となる。

そして糊付処理により普通の糸として製織又は
製編した製品は湯通しにより伸縮性を有する製品
に変わり、各種の衣類、スポーツウエア、下着
類、靴下など多方面に利用される待望な伸縮糸と
なる。

特に主材は合成繊維であるから丈夫にしてシワ
になりにくく、耐熱性にして染色性にも秀れ且つ
素材は紡績糸であり、更に天然繊維も混紡されて
いるから風合に秀れ、吸水性も良好となり非常に
着心地や履き心地の良い商品になれなど秀れた実
用性を発揮する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は本装置の説明図、第２図は一部を切欠いた加熱
装置の斜視図、第３図は別例の加熱装置の斜視
図、第４図はスピナー体の一部を切欠けた側面
図、第５図は要部の正断面図、第６図はスピナー
体の平面図、第７図は軸受けた隠蔽筒を被嵌する
前の斜視図、第８図は被嵌した状態の断面図、第
９図はその平面図、第１０図は加水装置部の平面
図、第１１図はその正断面図、第１２図は第１図
の送出装置に貯水槽を設けて湿式法にした場合の
説明図、第１３図は混紡双糸を使用した本発明糸
のカール状態を示す外観図、第１４図は同上収縮
糸を少し引つ張つた状態の外観図、第１５図は混
紡単糸を使用した本発明のカール状態を示す外観
図、第１０図は同上カール状態の異なる外観図で
ある。 １′……遠赤外線加熱糸、３……スピナー体、
４……巻取シリンダー、１９……スピナー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 天然繊維と合成繊維との混紡糸が２本以上か
   らなる糸であつて、その糸が略同一径で且つ平均
   したコイル状態にカールされていることを特徴と
   する伸縮性を有する天然繊維と合成繊維の嵩高混
   紡糸。 ２ 給糸用のロールに摺動せしめて連続的に給糸
   される天然繊維と合成繊維の混紡糸を回転するス
   ピナー体のスピナーを介して加撚解撚して巻取シ
   リンダーに巻取りする際加撚ゾーン側で遠赤外線
   を照射して加熱し、この加熱糸を巻取りした遠赤
   外線加熱糸を糊付処理し乍ら巻返しするか若しく
   は加撚ゾーン側で遠赤外線を照射して加熱した加
   熱糸を巻取りする際糊付処理するかして遠赤外線
   加熱糸を糊付処理により収縮しない糸に保持し、
   湯通しによりコイル状態に収縮する嵩高混紡糸を
   得ることを特徴とする伸縮性を有する天然繊維と
   合成繊維の嵩高混紡糸の製造法。