JPH02180944A - 耐熱性ポリオレフィン樹脂組成物および樹脂成形物 - Google Patents
耐熱性ポリオレフィン樹脂組成物および樹脂成形物Info
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- JPH02180944A JPH02180944A JP33503888A JP33503888A JPH02180944A JP H02180944 A JPH02180944 A JP H02180944A JP 33503888 A JP33503888 A JP 33503888A JP 33503888 A JP33503888 A JP 33503888A JP H02180944 A JPH02180944 A JP H02180944A
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- polyphenylene sulfide
- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐熱性、特に耐熱老化性および耐熱剛性に優れ
たポリオレフィン樹脂組成物および樹脂成形物に関する
ものである。
たポリオレフィン樹脂組成物および樹脂成形物に関する
ものである。
［従来の技術〕
ポリエチレン、ポリプロピレンは耐薬品性、電気特性、
成形性などの優れた特性を有し、代表的な熱可塑性樹脂
として広く利用されている。しかしながら、融点より高
い温度では、当然のことながらその形状を保持すること
はできず、これら樹脂の使用範囲はその融点より低い温
度が限界であった。
成形性などの優れた特性を有し、代表的な熱可塑性樹脂
として広く利用されている。しかしながら、融点より高
い温度では、当然のことながらその形状を保持すること
はできず、これら樹脂の使用範囲はその融点より低い温
度が限界であった。
一方酸処理を施されたのち洗浄されたポリフェニレンス
ルフィド樹脂７０ないし９７重量％と、α−オレフィン
およびα、β−不飽和酸のグリシジルエステルを必須成
分とするオレフィン系共重合体３０〜３重量％を含有す
る樹脂組成物が、衝撃特性の改良されたポリフェニレン
スルフィド樹脂組成物として提案されている（特開昭６
２−１５３３４３号）。
ルフィド樹脂７０ないし９７重量％と、α−オレフィン
およびα、β−不飽和酸のグリシジルエステルを必須成
分とするオレフィン系共重合体３０〜３重量％を含有す
る樹脂組成物が、衝撃特性の改良されたポリフェニレン
スルフィド樹脂組成物として提案されている（特開昭６
２−１５３３４３号）。
しかしながら、ここではポリオレフィン樹脂ノ耐熱性を
改善する点については全く開示されていない。
改善する点については全く開示されていない。
本発明の目的は、エチレンまたはプロピレンを主体とす
るポリオレフィン樹脂の耐熱性を改善し・ポリオレフィ
ン樹脂の融点より高い温度で形状を保持することが可能
で、かつ優れた耐熱老化性および耐熱剛性を有するポリ
オレフィン樹脂組成物および樹脂成形物を提供すること
である。
るポリオレフィン樹脂の耐熱性を改善し・ポリオレフィ
ン樹脂の融点より高い温度で形状を保持することが可能
で、かつ優れた耐熱老化性および耐熱剛性を有するポリ
オレフィン樹脂組成物および樹脂成形物を提供すること
である。
本発明は、次の耐熱性ポリオレフィン樹脂組成物および
樹脂成形物である。
樹脂成形物である。
（１）エチレンまたはプロピレンを主体とするポリオレ
フィンを７８重量％を超え９０重量％まで、およびポリ
フェニレンスルフィドを１０ないし２２重量％未満の割
合で含有する樹脂分１００重量部に対して、強化繊維を
１０ないし６０重量部の割合で含有することを特徴とす
る耐熱性ポリオレフィン樹脂組成物。
フィンを７８重量％を超え９０重量％まで、およびポリ
フェニレンスルフィドを１０ないし２２重量％未満の割
合で含有する樹脂分１００重量部に対して、強化繊維を
１０ないし６０重量部の割合で含有することを特徴とす
る耐熱性ポリオレフィン樹脂組成物。
（２）エチレンまたはプロピレンを主体とするポリオレ
フィンを７８重量％を超え９０重量％まで、およびポリ
フェニレンスルフィドを１０ないし２２重量％未満の割
合で含有する樹脂分１００重量部に対して１強化繊維を
１０ないし６０重量部の割合で含有し、表層部に層状の
ポリフェニレンスルフィドおよび強化繊維の複合連続相
を形成していることを特徴とする耐熱性ポリオレフィン
樹脂成形物。
フィンを７８重量％を超え９０重量％まで、およびポリ
フェニレンスルフィドを１０ないし２２重量％未満の割
合で含有する樹脂分１００重量部に対して１強化繊維を
１０ないし６０重量部の割合で含有し、表層部に層状の
ポリフェニレンスルフィドおよび強化繊維の複合連続相
を形成していることを特徴とする耐熱性ポリオレフィン
樹脂成形物。
本発明に用いるポリオレフィンはエチレンまたはプロピ
レンを主体とするものであり、具体的にはポリエチレン
および／またはポリプロピレンがあげられる。
レンを主体とするものであり、具体的にはポリエチレン
および／またはポリプロピレンがあげられる。
本発明に用いるポリエチレンとしては、低密度ポリエチ
レン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂および高密度ポ
リエチレン樹脂などがあげられる。
レン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂および高密度ポ
リエチレン樹脂などがあげられる。
低密度ポリエチレン樹脂は、エチレンの単独重合体また
はエチレン・α−オレフィン共重合体であり、１０００
ないし２０００気圧、２００ないし３００℃でラジカル
重合して合成する高圧法により合成される。
はエチレン・α−オレフィン共重合体であり、１０００
ないし２０００気圧、２００ないし３００℃でラジカル
重合して合成する高圧法により合成される。
α−オレフィンとしては、炭素数が３ないし２０のもの
１例えばプロピレン、１−ブテン等があげられる。α−
オレフィンの含有量は１５モル％以下、好ましくは１０
モル％以下である。
１例えばプロピレン、１−ブテン等があげられる。α−
オレフィンの含有量は１５モル％以下、好ましくは１０
モル％以下である。
このような低密度ポリエチレン樹脂はＭＦＲ，、。。
（メルトフローレート： ＡＳＴＭ ０１２３ｇ、（Ｅ
））が０．５〜５０ｇ／１０分、好ましくは３ないし２
０ｇ／１０分、密度が０．９０９ないし０．９４０ｇ／
ｃｄ、好ましくは０．９１５ないし０．９３０ｇ／ｃｄ
のものが好ましい。
））が０．５〜５０ｇ／１０分、好ましくは３ないし２
０ｇ／１０分、密度が０．９０９ないし０．９４０ｇ／
ｃｄ、好ましくは０．９１５ないし０．９３０ｇ／ｃｄ
のものが好ましい。
線状低密度ポリエチレン樹脂は、エチレンと炭素数４な
いし２０の α−オレフィンからなるコモノマーの共重
合体であり、３５ないし１００気圧で触媒を用いて合成
する中圧法、Ｏないし７気圧で触媒を用いて合成する低
圧法などにより合成される。
いし２０の α−オレフィンからなるコモノマーの共重
合体であり、３５ないし１００気圧で触媒を用いて合成
する中圧法、Ｏないし７気圧で触媒を用いて合成する低
圧法などにより合成される。
コモノマーとしては、例えば１−ブテン、４−メチル−
１−ペンテン、 ｌ−ヘキセン、１−オクテン等があげ
られる。コモノマーの含有量は通常工ないし５モル％で
ある。このような線状低密度ポリエチレン樹脂は、 Ｍ
ＦＲよ、。、が通常０．１ないし５０ｇ／１０分、密度
が通常０．９１ないし０．９４ｇ／−である。
１−ペンテン、 ｌ−ヘキセン、１−オクテン等があげ
られる。コモノマーの含有量は通常工ないし５モル％で
ある。このような線状低密度ポリエチレン樹脂は、 Ｍ
ＦＲよ、。、が通常０．１ないし５０ｇ／１０分、密度
が通常０．９１ないし０．９４ｇ／−である。
高密度ポリエチレン樹脂は、エチレン単独重合体または
エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、チーグラ
ー・ナツタ触媒等による低圧法、フィリップス法等の中
圧法等により合成される。α−オレフィンとしては、炭
素数が３ないし１０のもの１例えばプロピレン、１−ブ
テン等があげられ。
エチレン・α−オレフィン共重合体からなり、チーグラ
ー・ナツタ触媒等による低圧法、フィリップス法等の中
圧法等により合成される。α−オレフィンとしては、炭
素数が３ないし１０のもの１例えばプロピレン、１−ブ
テン等があげられ。
α−オレフィン含有量°は１５モル％以下、好ましくは
１０モル％以下が好ましい、このような高密度ポリエチ
レン樹脂は、ＭＦＲｌ、、、が０．０工ないし５０ｇ／
１０分、好ましくは０．１ないし２０ｇ／１０分、密
度が０．９４ないし０．９７ｇ／ｃｄ、 好ましくは０
．９５ないし０．９６５ｇ／ｄである。
１０モル％以下が好ましい、このような高密度ポリエチ
レン樹脂は、ＭＦＲｌ、、、が０．０工ないし５０ｇ／
１０分、好ましくは０．１ないし２０ｇ／１０分、密
度が０．９４ないし０．９７ｇ／ｃｄ、 好ましくは０
．９５ないし０．９６５ｇ／ｄである。
上記のポリエチレンには、場合によって少量、例えば３
０重量％以下の酢酸ビニルを含むエチレン・酢酸ビニル
共重合体などを混合することもでき、また少量のプロピ
レン、非共役ジエンを含むエチレン・プロピレン・非共
役ジエン共重合体を混合することもできる。
０重量％以下の酢酸ビニルを含むエチレン・酢酸ビニル
共重合体などを混合することもでき、また少量のプロピ
レン、非共役ジエンを含むエチレン・プロピレン・非共
役ジエン共重合体を混合することもできる。
本発明に用いるポリプロピレンとしては、ＭＦＲ＊ ３
゜、（ＡＳＴＭ ０１２３８（Ｌ））が０．１ないし５
０ｇ／１０分、好ましくは０．５ないし２０ｇ／１０分
であり、 プロピレンの単独重合体、ならびにプロピレ
ンと１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下のエチ
レン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、ニーヘ
キセン、ｌ−オクテン、１−デセンなど、他のα−オレ
フィンとの共重合体が用いられる。
゜、（ＡＳＴＭ ０１２３８（Ｌ））が０．１ないし５
０ｇ／１０分、好ましくは０．５ないし２０ｇ／１０分
であり、 プロピレンの単独重合体、ならびにプロピレ
ンと１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下のエチ
レン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、ニーヘ
キセン、ｌ−オクテン、１−デセンなど、他のα−オレ
フィンとの共重合体が用いられる。
本発明で用いるポリオレフィンとしては、上記のポリエ
チレンおよびポリプロピレンをそれぞれ単独でまたは混
合して用いることができ、さらに他の樹脂またはゴム成
分を配合することもできる。
チレンおよびポリプロピレンをそれぞれ単独でまたは混
合して用いることができ、さらに他の樹脂またはゴム成
分を配合することもできる。
本発明では上記のようなポリオレフィンは不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体により一部または全部を変性した
ものを使用することができる。
ン酸またはその誘導体により一部または全部を変性した
ものを使用することができる。
ここで用いられる変性ポリオレフィンとしては、一部も
しくは全部が、不飽和カルボン酸またはその誘導体から
選ばれるグラフトモノマーで０．０１ないし１０重量％
、好ましくは０．１ないし５重量％の範囲でグラフト変
性されたポリオレフィンであり、通常デカリン溶媒１３
５℃における極限粘度が０．５〜１５ｄＱ／ｇ、好まし
くは０．６〜１０ｄ１２／ｇの範囲、融点（ＡＳＴＭ
Ｄ ３４１８）が１３０℃以上の結晶性のものが使用で
きる。上記範囲の特性値を有する変性ポリオレフィンは
、ポリフェニレンスルフィドとの相溶性、耐熱性、機械
的強度、耐水性に優れているのが好ましい。
しくは全部が、不飽和カルボン酸またはその誘導体から
選ばれるグラフトモノマーで０．０１ないし１０重量％
、好ましくは０．１ないし５重量％の範囲でグラフト変
性されたポリオレフィンであり、通常デカリン溶媒１３
５℃における極限粘度が０．５〜１５ｄＱ／ｇ、好まし
くは０．６〜１０ｄ１２／ｇの範囲、融点（ＡＳＴＭ
Ｄ ３４１８）が１３０℃以上の結晶性のものが使用で
きる。上記範囲の特性値を有する変性ポリオレフィンは
、ポリフェニレンスルフィドとの相溶性、耐熱性、機械
的強度、耐水性に優れているのが好ましい。
本発明において前記ポリオレフィンにグラフトする不飽
和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、
マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、
ナジック酸（エンドシス−ビシクロ［２，２，１１ヘプ
ト−５−エン−２，３−ジカルボン酸の登録商Ｓ）など
の不飽和カルボン酸またはその誘導体、例えば酸ハライ
ド、アミド、イミド、無水物、エステルなどがあげられ
、具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイ
ン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレ
イン酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが例示され
る。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸
無水物が好適であり、特にマレイン酸。
和カルボン酸またはその誘導体としては、アクリル酸、
マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタ
コン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、
ナジック酸（エンドシス−ビシクロ［２，２，１１ヘプ
ト−５−エン−２，３−ジカルボン酸の登録商Ｓ）など
の不飽和カルボン酸またはその誘導体、例えば酸ハライ
ド、アミド、イミド、無水物、エステルなどがあげられ
、具体的には、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイ
ン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレ
イン酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが例示され
る。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸
無水物が好適であり、特にマレイン酸。
ナジック酸またはこれらの酸無水物が好適である。
これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれ
るグラフトモノマーを前記ポリオレフィンにグラフト共
重合して変性物を製造するには、従来公知の種々の方法
を採用することができる。
るグラフトモノマーを前記ポリオレフィンにグラフト共
重合して変性物を製造するには、従来公知の種々の方法
を採用することができる。
例えば、重合体を溶融させグラフトモノマーを添加して
グラフト共重合させる方法、あるいは溶媒に溶解させグ
ラフトモノマーを添加してグラフト共重合させる方法な
どがある。いずれの場合にも、前記グラフトモノマーを
効率よくグラフト共重合させるためには、ラジカル開始
剤の存在下に反応を実施することが好ましい、グラフト
反応は通常６０ないし３５０℃の温度で行われる。ラジ
カル開始剤の使用割合は重合体１００重量部に対して通
常０．００１ないし１重量部の範囲である。ラジカル開
始剤としては有機ペルオキシド、有機ベルエステル、そ
の他アゾ化合物などが挙げられる。これらラジカル開始
剤の中でもジクミルペルオキシド、ジーｔａｒｔ−ブチ
ルペルオキシド、２，５−ジメチル−２゜５−ジ（ｔａ
ｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サン、１，４−ビス（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシドが好
ましい。
グラフト共重合させる方法、あるいは溶媒に溶解させグ
ラフトモノマーを添加してグラフト共重合させる方法な
どがある。いずれの場合にも、前記グラフトモノマーを
効率よくグラフト共重合させるためには、ラジカル開始
剤の存在下に反応を実施することが好ましい、グラフト
反応は通常６０ないし３５０℃の温度で行われる。ラジ
カル開始剤の使用割合は重合体１００重量部に対して通
常０．００１ないし１重量部の範囲である。ラジカル開
始剤としては有機ペルオキシド、有機ベルエステル、そ
の他アゾ化合物などが挙げられる。これらラジカル開始
剤の中でもジクミルペルオキシド、ジーｔａｒｔ−ブチ
ルペルオキシド、２，５−ジメチル−２゜５−ジ（ｔａ
ｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキ
サン、１，４−ビス（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシイソ
プロピル）ベンゼンなどのジアルキルペルオキシドが好
ましい。
本発明の樹脂組成物を構成する変性ポリオレフィンは、
不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラフト量が前記
範囲内にある限り、全部が不飽和カルボン酸等でグラフ
ト変性されたポリオレフィンまたは未変性のポリオレフ
ィンとの混合物、すなわち一部が変性された変性ポリオ
レフィンであってもよい、なお、未変性のポリオレフィ
ンと混合する場合は、混合物で不飽和カルボン酸等のグ
ラフト量が前記範囲内に入る限り、やや高濃度、通常２
５重量％までのグラフト量の変性ポリオレフィンを混合
してもよい。
不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラフト量が前記
範囲内にある限り、全部が不飽和カルボン酸等でグラフ
ト変性されたポリオレフィンまたは未変性のポリオレフ
ィンとの混合物、すなわち一部が変性された変性ポリオ
レフィンであってもよい、なお、未変性のポリオレフィ
ンと混合する場合は、混合物で不飽和カルボン酸等のグ
ラフト量が前記範囲内に入る限り、やや高濃度、通常２
５重量％までのグラフト量の変性ポリオレフィンを混合
してもよい。
次に本発明に用いるポリフェニレンスルフィドは、構造
式÷Ｓ＋−で示される繰り返し単位を主成分とするもの
であり、少量の他の共重合可これらのポリフェニレンス
ルフィドは、３００℃、すり速度９ ＝ ２００ｓｅｃ
−”の条件下での溶融粘度が好ましくは５０〜５ｏｏｏ
ｏポイズ、特に１００〜５０００ボイズの範囲にあるの
が好ましい。
式÷Ｓ＋−で示される繰り返し単位を主成分とするもの
であり、少量の他の共重合可これらのポリフェニレンス
ルフィドは、３００℃、すり速度９ ＝ ２００ｓｅｃ
−”の条件下での溶融粘度が好ましくは５０〜５ｏｏｏ
ｏポイズ、特に１００〜５０００ボイズの範囲にあるの
が好ましい。
本発明に用いる強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊
維、ボロン繊維、チタン酸カリウム繊維、ウオラストナ
イト、アスベスト繊維等の無機物あるいはケブラー等の
商標で知られるアラミド繊維等の有機物からなる繊維状
物質などがあげられる。
維、ボロン繊維、チタン酸カリウム繊維、ウオラストナ
イト、アスベスト繊維等の無機物あるいはケブラー等の
商標で知られるアラミド繊維等の有機物からなる繊維状
物質などがあげられる。
また繊維の表面をシラン系化合物、例えばビニルトリエ
トキシシラン、 γ−アミノプロピルトリエト・キシシ
ラン、 γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、 γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシ
ラン等で処理しておいてもよい。
トキシシラン、 γ−アミノプロピルトリエト・キシシ
ラン、 γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、 γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシ
ラン等で処理しておいてもよい。
本発明の樹脂組成物は、上記のエチレンまたはプロピレ
ンを主体とするポリオレフィンを７８重量％を超え９０
重量％まで、好ましくは７８ないし８７重量％、および
ポリフェニレンスルフィドを１０ないし２２重量％未満
、好ましくは１３ないし１６重量％未満の割合で含有す
る樹脂分１００重量部に対して、強化繊維を１０ないし
６０重量部の割合で含有する組成物である。
ンを主体とするポリオレフィンを７８重量％を超え９０
重量％まで、好ましくは７８ないし８７重量％、および
ポリフェニレンスルフィドを１０ないし２２重量％未満
、好ましくは１３ないし１６重量％未満の割合で含有す
る樹脂分１００重量部に対して、強化繊維を１０ないし
６０重量部の割合で含有する組成物である。
上記の樹脂組成物においては、エチレンまたはプロピレ
ンを主体とするポリオレフィンは樹脂組成物の主要部を
占めるため、これに少量のポリフェニレンスルフィドお
よび強化繊維を配合しても、ポリオレフィンの融点を超
えて形状を保持することは常識的に考えられないが、上
記組成とすることにより耐熱性は改善され、ポリオレフ
ィンの融点より高い温度でも形状を保持することができ
、耐熱老化性、耐熱剛性等も向上する。
ンを主体とするポリオレフィンは樹脂組成物の主要部を
占めるため、これに少量のポリフェニレンスルフィドお
よび強化繊維を配合しても、ポリオレフィンの融点を超
えて形状を保持することは常識的に考えられないが、上
記組成とすることにより耐熱性は改善され、ポリオレフ
ィンの融点より高い温度でも形状を保持することができ
、耐熱老化性、耐熱剛性等も向上する。
本発明の樹脂組成物には、耐熱安定剤、耐候安定剤、難
燃剤、核剤、顔料、染料、滑剤、発錆防止剤等の通常ポ
リオレフィンに添加混合して用いることのできる各種配
合剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい
。
燃剤、核剤、顔料、染料、滑剤、発錆防止剤等の通常ポ
リオレフィンに添加混合して用いることのできる各種配
合剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加してもよい
。
例えば難燃剤としては、トリクレジルホスフェート、ク
レジルジフェニルホスフェート、ジフェニルオクチルホ
スフェート、トリブチルホスフェート等の燐酸エステル
；トリス（β−クロルエチル）ホスフェート、トリス（
ジクロルプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ジ
ブロムプロピル）ホスフェート、トリス（ブロムクロル
プロピル）ホスフェート等の含ハロゲンｆｓ酸エステル
；塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、臭素化ポリ
フェニル、塩素化ポリフェニル、デクロラン、デクロラ
ンプラス、テトラブロムエタン、テトラブロムブタン、
１．２−ジブロム−３−クロルプロパン、 １，２．３
−トリブロムプロパン、ヘキサブロムシクロドデカン、
テトラブロムベンゼン、塩素化ジフェニル、デカブロム
ジフェニルオキシド、Ｎ、Ｎ’−エチレンビス（テトラ
ブロムフタルイミド）、 トリブロモポリスチレン、ポ
リジブロモベンゼンオキシド、ビストリブロモフェノキ
シエタン等のハロゲン化合物；二酸化アンチモン、酒石
酸アンチモンカリウム、トリフェニルスチビン等のアン
チモン系化合物；硼砂、硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム等
の硼素系化合物；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム。
レジルジフェニルホスフェート、ジフェニルオクチルホ
スフェート、トリブチルホスフェート等の燐酸エステル
；トリス（β−クロルエチル）ホスフェート、トリス（
ジクロルプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ジ
ブロムプロピル）ホスフェート、トリス（ブロムクロル
プロピル）ホスフェート等の含ハロゲンｆｓ酸エステル
；塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、臭素化ポリ
フェニル、塩素化ポリフェニル、デクロラン、デクロラ
ンプラス、テトラブロムエタン、テトラブロムブタン、
１．２−ジブロム−３−クロルプロパン、 １，２．３
−トリブロムプロパン、ヘキサブロムシクロドデカン、
テトラブロムベンゼン、塩素化ジフェニル、デカブロム
ジフェニルオキシド、Ｎ、Ｎ’−エチレンビス（テトラ
ブロムフタルイミド）、 トリブロモポリスチレン、ポ
リジブロモベンゼンオキシド、ビストリブロモフェノキ
シエタン等のハロゲン化合物；二酸化アンチモン、酒石
酸アンチモンカリウム、トリフェニルスチビン等のアン
チモン系化合物；硼砂、硼酸亜鉛、メタ硼酸バリウム等
の硼素系化合物；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム。
水酸化カルシウム、水酸化バリウム等の金属水゛酸化物
などがあり、これらの中では、ハロゲン化合物特にデク
ロラン、デカブロムジフェニルオキシド、Ｎ、Ｎ’−エ
チレンビス（テトラブロムフタルイミド）、臭素化エポ
キシ等のハロゲン化合物と二酸化アンチモンとの併用あ
るいは水酸化マグネシウムが耐熱性１機械的強度の低下
を招くことなく難燃性を付与できるので好ましい。
などがあり、これらの中では、ハロゲン化合物特にデク
ロラン、デカブロムジフェニルオキシド、Ｎ、Ｎ’−エ
チレンビス（テトラブロムフタルイミド）、臭素化エポ
キシ等のハロゲン化合物と二酸化アンチモンとの併用あ
るいは水酸化マグネシウムが耐熱性１機械的強度の低下
を招くことなく難燃性を付与できるので好ましい。
本発明の樹脂組成物を得る方法としては、前記各成分を
前記範囲で混合することにより得られる。
前記範囲で混合することにより得られる。
混合方法としては種々公知の方法、例えばヘンシェルミ
キサー、■−ブレンダー、リボンブレンダータンブラー
ブレンダー等で混合する方法、混合後さらに−軸押出機
、二軸押出機、ニーダ−等により溶融混線後、造粒ある
いは粉砕する方法などがあげられる。
キサー、■−ブレンダー、リボンブレンダータンブラー
ブレンダー等で混合する方法、混合後さらに−軸押出機
、二軸押出機、ニーダ−等により溶融混線後、造粒ある
いは粉砕する方法などがあげられる。
本発明の樹脂組成物は射出成形、圧縮成形、押出成形等
の一般の成形方法により樹脂成形物とされるが、このう
ち射出成形を行うと、ポリフェニレンスルフィドおよび
強化繊維が成形物の表層部において層状の複合連続相を
形成するため、成形物の耐熱性が大幅に向上し、特に耐
熱老化性および耐熱剛性が優れた成形物が得られる。
の一般の成形方法により樹脂成形物とされるが、このう
ち射出成形を行うと、ポリフェニレンスルフィドおよび
強化繊維が成形物の表層部において層状の複合連続相を
形成するため、成形物の耐熱性が大幅に向上し、特に耐
熱老化性および耐熱剛性が優れた成形物が得られる。
本発明によれば、エチレンまたはプロピレンを主体とす
るポリオレフィンにポリフェニレンスルフィドおよび強
化繊維を配合したので、ポリオレフィン樹脂の融点より
高い温度で形状を保持することが可能で、かつ優れた耐
熱老化性および耐熱剛性を有するポリオレフィン樹脂組
成物が得られる。
るポリオレフィンにポリフェニレンスルフィドおよび強
化繊維を配合したので、ポリオレフィン樹脂の融点より
高い温度で形状を保持することが可能で、かつ優れた耐
熱老化性および耐熱剛性を有するポリオレフィン樹脂組
成物が得られる。
また本発明のポリオレフィン樹脂成形物は、表層部に層
状のポリフェニレンスルフィドおよび強化繊維の複合連
続相を形成しているので、耐熱老化性および耐熱剛性は
さらに向上する。
状のポリフェニレンスルフィドおよび強化繊維の複合連
続相を形成しているので、耐熱老化性および耐熱剛性は
さらに向上する。
次に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例１および２
ポリフェニレンスルフィド（ｐｐｓ、トープレン社製、
商品名、２９０℃、ナ＝ １０００ｓｅｃ−１における
溶融粘度： ２５００ポイズ、以下Ｔ−４と呼ぶ）、無
水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンＡ（グラフト割
合＝２．０重量％１ＭＦＲ１ｓｏｃ ： ５ｇ／１０分
、密度： Ｏ，９６ｇ／ｄｌ、極限粘度〔η）：２＋ｌ
／ｇ、融点：１３５℃、以下ＰＥ（Ａ）と呼ぶ）、未変
性ポリエチレン（ＰＥ）、およびガラス繊維（ＧＦ）を
表１に示す割合で混合した後、二軸押出機を用いて成形
温度２９０℃で溶融混練し、次いで射出成形機（東芝機
械社製ｌ５５０）によって２９０℃で射出成形して厚さ
０．５ｍｍのキャップ状の薄肉の樹脂成形品を得た。
商品名、２９０℃、ナ＝ １０００ｓｅｃ−１における
溶融粘度： ２５００ポイズ、以下Ｔ−４と呼ぶ）、無
水マレイン酸グラフト変性ポリエチレンＡ（グラフト割
合＝２．０重量％１ＭＦＲ１ｓｏｃ ： ５ｇ／１０分
、密度： Ｏ，９６ｇ／ｄｌ、極限粘度〔η）：２＋ｌ
／ｇ、融点：１３５℃、以下ＰＥ（Ａ）と呼ぶ）、未変
性ポリエチレン（ＰＥ）、およびガラス繊維（ＧＦ）を
表１に示す割合で混合した後、二軸押出機を用いて成形
温度２９０℃で溶融混練し、次いで射出成形機（東芝機
械社製ｌ５５０）によって２９０℃で射出成形して厚さ
０．５ｍｍのキャップ状の薄肉の樹脂成形品を得た。
上記の樹脂成形品をオーブンに入れ、所定の温度を５分
間維持し、形状保持性テストを行った。
間維持し、形状保持性テストを行った。
結果を表１に示す。
実施例３
実施例１におけるＰＥとＰＥ（Ａ）の代わりに、無水マ
レイン酸グラフト変性ポリエチレンＢ（グラフト割合＝
０．３重量％、ＭＦＲよ、。−ｃ ： １５ｇ７１０分
、密度：０．９６５ｇ／ｃｄ、極限粘度〔η） ： １
２ｄｆｌ／ｇ、融点：１３５℃、以下ＰＥ（Ｂ）と呼ぶ
）を使用した以外は、実施例１と同様に行った。結果を
表１に示す。
レイン酸グラフト変性ポリエチレンＢ（グラフト割合＝
０．３重量％、ＭＦＲよ、。−ｃ ： １５ｇ７１０分
、密度：０．９６５ｇ／ｃｄ、極限粘度〔η） ： １
２ｄｆｌ／ｇ、融点：１３５℃、以下ＰＥ（Ｂ）と呼ぶ
）を使用した以外は、実施例１と同様に行った。結果を
表１に示す。
比較例１
実施例１において、ＧＦを除きＴ−４を１５重量％に減
量し、しかもＰＨを８４重量％に増量した以外は。
量し、しかもＰＨを８４重量％に増量した以外は。
実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
比較例２
実施例１において、Ｔ−４を除き、ＰＥを９９重量％に
増量した以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１
に示す。
増量した以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１
に示す。
Claims (2)
- （１）エチレンまたはプロピレンを主体とするポリオレ
フィンを７８重量％を超え９０重量％まで、およびポリ
フェニレンスルフィドを１０ないし２２重量％未満の割
合で含有する樹脂分１００重量部に対して、強化繊維を
１０ないし６０重量部の割合で含有することを特徴とす
る耐熱性ポリオレフィン樹脂組成物。 - （２）エチレンまたはプロピレンを主体とするポリオレ
フィンを７８重量％を超え９０重量％まで、およびポリ
フェニレンスルフィドを１０ないし２２重量％未満の割
合で含有する樹脂分１００重量部に対して、強化繊維を
１０ないし６０重量部の割合で含有し、表層部に層状の
ポリフェニレンスルフィドおよび強化繊維の複合連続相
を形成していることを特徴とする耐熱性ポリオレフィン
樹脂成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33503888A JPH02180944A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 耐熱性ポリオレフィン樹脂組成物および樹脂成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33503888A JPH02180944A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 耐熱性ポリオレフィン樹脂組成物および樹脂成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02180944A true JPH02180944A (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=18284047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33503888A Pending JPH02180944A (ja) | 1988-12-29 | 1988-12-29 | 耐熱性ポリオレフィン樹脂組成物および樹脂成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02180944A (ja) |
-
1988
- 1988-12-29 JP JP33503888A patent/JPH02180944A/ja active Pending
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