JPH02182476A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、たとえば転写材の色材を熱転写することに
よって被画像形成媒体上に画像を形成するサーマルプリ
ンタなどとして用いられる画像形成装置に関する。

（従来の技術） 従来のサーマルプリンタ（画像形成装置）では、被画像
形成媒体としての用紙をプラテンドラムに巻き付け、こ
のドラムに巻き付けられた用紙に熱転写リボン（転写材
）を介してサーマルヘッドを当接させる。そして、この
サーマルヘッドの発熱体を画像情報に応じて駆動すると
ともに、前記用紙と熱転写リボンとを同期させて移動す
ることにより、前記熱転写リボンのインク（色材）によ
って前記用紙上に前記画像情報に応じた画像が形成され
るようになっている。

この種のサーマルプリンタにあっては、カラーの熱転写
リボンを用いて各インク（たとえば、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色、およびこれらに
ブラック（ＢＬ　）を加えた４色）を変え、順にこれら
を重ねていくことにより多色のフルカラー画像が得られ
るようになっている。この場合、ドラムの１回転に相当
する用紙の移動で１色分の画像が形成されるため、１色
ずつ形成するごとに、プラテンドラムを画像形成時とは
逆方向に回転させて用紙の先端を画像形成開始位置に引
き戻すとともに、リボンを送って次のインクの先頭部を
用紙の先端位置（画像形成開始位置）に対応させる方式
と、プラテンドラムを画像形成時と同方向に回転させて
用紙の先端を画像形成開始位置に送るとともに、リボン
を送って次のインクの先頭部を用紙の先端位置に対応さ
せる２つの方式が一般的に用いられている。

ところが、通常、上記のようなサーマルプリンタでは、
各種サイズの用紙に画像形成可能なように、プラテンド
ラムの径が画像形成可能な最大サイズの用紙をその周囲
に巻き付けることができるように設定されている。また
、熱転写リボンの各インク部（色材層）も、プリンタに
おける画像形成可能な最大サイズの用紙と同じサイズと
されている。したがって、プラテンドラムを画像形成時
とは逆方向に回転させて用紙の先端を画像形成開始位置
に引き戻す方式の場合には、プラテンドラムおよび熱転
写リボンを最大限に使用する最大サイズの用紙の先端を
画像形成開始位置に戻すのに長い時間を必要とするもの
であった。逆に、画像形成時と同方向に回転させて用紙
の先端を画像形成開始位置に送る方式の場合には、画像
形成可能な最小サイズの用紙（たとえば、用紙サイズが
プラテンドラムの外周の半分にも満たないような用紙）
の先端を画像形成開始位置に送るの８に長い時間を必要
とするものであった。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、従来の装置にあっては、１色分の画像
形成が終了するごとに、用紙の先端およびリボンの次の
インク先頭部を画像形成開始位置に対応させるための動
作に時間がかかるため、高速化が図れないという欠点が
あった。

そこで、この発明は、被画像形成媒体の先端および転写
材の次の色材先頭部を画像形成開始位置に対応させるた
めの動作にかかる時間を短縮することができ、高速化を
図ることが可能な画像形成装置を提供することを目的と
している。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明の画像形成装置にあっては、多数の発熱体を有
するサーマルヘッドと、色材層が被画像形成媒体のサイ
ズとほぼ等しくされている転写材と、その周囲が被画像
形成媒体のサイズとほぼ等しくされているプラテンドラ
ムと、このプラテンドラムに被画像形成媒体を導く搬送
路とを有し、この搬送路によって導かれた被画像形成媒
体を前記プラテンドラムに巻き付け、このドラムに巻き
付けられた被画像形成媒体に前記転写材を介して前記サ
ーマルヘッドを当接させ、このサーマルヘッドを画像情
報に応じて駆動するとともに、前記被画像形成媒体と転
写材とを同期させて移動することにより、前記転写材の
色材によって前記被画像形成媒体上に前記画像情報に応
じた画像を形成するものにおいて、前記転写材とプラテ
ンドラムとを一対として、サイズの異なる被画像形成媒
体に合わせて設けられた複数の画像形成手段と、前記被
画像形成媒体のサイズを検知する検知手段と、この検知
手段で検知された被画像形成媒体のサイズに応じて、前
記被画像形成媒体を前記画像形成手段のいずれかに導く
ための搬送路を切換える切換え手段とから構成されてい
る。

（作用） この発明は、上記の手段により、被画像形成媒体の各種
サイズ別にプラテンドラムと転写材とを複数用、意して
おき、これらを被画像形成媒体のサイズに応じて使い分
けるようにしたものである。

（実施例） 以下、この発明の一実施例ついて図面を参照して説明す
る。

第１図はこの発明の画像形成装置の一例として、多色の
カラー画像の形成が可能な熱転写式のカラー複写機を示
すものである。すなわち、１は複写機本体で、この本体
１の上面前部には操作パネルが設けられている。そして
、本体１の上部は原稿台（透明ガラス）２上にセットさ
れた原稿を走査して読取る原稿走査部３、また下部は画
像形成部４となっている。なお、５は原稿台２上に開閉
自在に設けられた原稿カバーである。また、上記原稿台
２は本体１に固定されている。

原稿走査部３は、たとえば光源としての照明ランプ６が
配設された第１キヤリツジ７、ミラーにより光路を折曲
げる第２キヤリツジ８、ズームレンズ９、変倍時に光路
長の補正を行うとともに、原稿からの反射光を光電変換
器へ導くミラ一部１０、原稿からの反射光を受光する光
電変換器１１、およびこれら各部の位置を変更する駆動
系（図示しない）により構成されている。

上記第１キヤリツジ７には、原稿に光を照射する照明ラ
ンプ６、この照明ランプ６からの光を原稿面上に集める
反射鏡としてのりフレフタ１２、および原稿からの反射
光を第２のキャリッジ８側へ導くミラー１３が搭載され
ている。

上記第２キヤリツジ８には、ミラー１３によって導かれ
た光をズームレンズ９へ導くミラー８ａ。

８ｂが搭載されている。上記第１．第２キヤリツジ７．
８は、互いにタイミングベルト（図示していない）で結
ばれており、第２キヤリツジ８は第１キヤリツジ７の１
／２の速さで同じ方向に移動するようになっている。こ
れにより、ズームレンズ９までの光路長が一定になるよ
うに走査できるようになっている。

上記ズームレンズ９は、焦点距離固定で、変倍時に光軸
方向へ移動されるようになっている。

上記ミラ一部１０は、２つのミラー１０ａ。

１０ｂにより構成され、選択された変倍率（複写倍率）
に対応する光路長の変化に合せてそれらのミラー１０ａ
、１０ｂの位置が変化されるものであり、ズームレンズ
９からの光を上記２枚のミラー１０ａ、１０ｂで光路を
曲げることにより、その光を光電変換器１１へ導くよう
になっている。

上記光電変換器１１は、原稿からの反射光を光電変換す
ることにより、原稿の画像をシアン、グリーン、イエロ
ウ（またはレッド、グリーン、ブルー）の光の色信号と
して分離出力するもので、たとえばＣＣＤＣＤビライン
イメージセンサを主体に構成される。この場合、原稿の
１画素がＣＣＤセンサの連続した３つの素子（Ｃ，ＧＳ
Ｙ）に対応されている。上記光電変換器１１の出力は、
後述する光電変換部においてデジタル処理が施されるよ
うになっている。

上記第１．第２キヤリツジ７．８、ズームレンズ９、ミ
ラー１０ａ、１０ｂの移動は、それぞれステッピングモ
ータ（図示しない）により行われるようになっている。

一方、画像形成部４には、たとえば用紙（被画像形成媒
体）のサイズに応じて選択的に動作される複数（第１．
第２）の画像形成手段３３．５０が設けられている。こ
の第１．第２の画像形成手段３３．５０は、たとえば第
１．第２の用紙サイズそれぞれに応じて形成され、第１
．第２の画像形成手段３３．５０とも同様な構成とされ
ている。

すなわち、算１の画像形成手段３３を構成するプラテン
ドラム２２は、その周囲がゴムなどの弾性体で構成され
、サーマルヘッド２４のプラテンローラとしての機能を
持っている。上記プラテンドラム２２は、それ自身が反
時計方向へ回転することにより用紙を巻き付け、重ね合
せ印刷の際に用紙がずれないようにしている。上記プラ
テンドラム２２の一点（ドラム２２の円筒（幅）方向）
には用紙の先端を挟持して固定するグリッパ２３が設け
られ、その周囲には所定間隔で用紙がプラテンドラム２
２から浮上らないようにするための加圧ローラ２５．・
・・が設けられている。上記プラテンドラム２２の円周
は、第１用紙サイズの長手方向の長さよりも少し長いも
のとなっている。

上記プラテンドラム２２の左方部にはサーマルヘッド２
４が配設されている。サーマルヘッド２４は、ホルダの
後端面に一体的に形成された放熱器に爪管されている。

そして、プラテンドラム２２とサーマルヘッド２４との
間には、転写材としてのインクリボン（熱転写リボン）
の２６が介在した状態となっている。

上記インクリボン２６は、たとえばイエロウ（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色、またはイエロウ、
マゼンタ、シアン、ブラック（ＢＬ　）の４色のインク
層（色材層）が、それぞれフィルムベースの長手方向に
順次配列された構成とされている。上記各インク層のサ
イズは、それぞれ第１用紙サイズとほぼ等しくされてい
る。

上記インクリボン２６が巻付けられている巻芯３０．３
１は、図示しない駆動力伝達機構を介して図示しないモ
ータの駆動軸に連結され、必要に応じて回転駆動される
ようになっている。

第２の画像形成手段５０を構成するプラテンドラム５２
は、その周囲がゴムなどの弾性体で構成され、サーマル
ヘッド５４のプラテンローラとしての機能を持っている
。上記プラテンドラム５２は、それ自身が反時計方向へ
回転することにより用紙を巻き付け、重ね合せ印刷の際
に用紙がずれないようにしている。上記プラテンドラム
５２の一点（ドラム２２の円筒（幅）方向）には用紙の
先端を挟持して固定するグリッパ５３が設けられ、その
周囲には所定間隔で用紙がプラテンドラム５２から浮上
らないようにするための加圧ローラ５５、・・・が設け
られている。上記プラテンドラム５２の円周は、第２用
紙サイズの長手方向の長さよりも少し長いものとなって
いる。

ここで、上記第１用紙あるいは第２用紙としては、それ
ぞれに比較的使用頻度の高いサイズの用紙であり、たと
えばＡ４判の用紙と８５判の用紙となっている。

上記プラテンドラム５２の左方部にはサーマルヘッド５
４が配設されている。サーマルヘッド５４は、ホルダの
後端面に一体的に形成された放熱器に取着されている。

そして、プラテンドラム５２とサーマルヘッド５４との
間には、転写材としてのインクリボン（熱転写リボン）
５６が介在した状態となっている。

上記インクリボン５６は、たとえばイエロウ（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色、またはイエロウ、
マゼンタ、シアン、ブラック（ＢＬ　）の４色のインク
層（色材層）が、それぞれフィルムベースの長手方向に
順次配列された構成とされている。上記各インク層のサ
イズは、それぞれ第２用紙サイズとほぼ等しくされてい
る。

上記インクリボン５６が巻付けられている巻芯６０．６
１は、図示しない駆動力伝達機構を介して図示しないモ
ータの駆動軸に連結され、必要に応じて回転駆動される
ようになっている。

上記本体１の下方部位には、給紙ローラ４１が設けられ
ていて、給紙カセット２０内に収容された被画像形成媒
体としての用紙Ｐを１枚ずつ取出すようになっている。

ここで、給紙カセット２０は本体１の側面から着脱自在
となっている。給紙ローラ４１で取出された用紙Ｐは、
搬送ローラ４２によってプラテンドラム２２の左斜め下
方に配設されたレジストローラ２１、あるいはプラテン
ドラム５２の左斜め下方に配設されたレジストローラ５
１へ送られてその先端整位が行われる。

この場合、第１用紙は搬送路４３を搬送されてレジスト
ローラ２１へ、第２用紙は切換えゲート（切換え手段）
４４を介して搬送路４３を搬送されてレジストローラ５
１へそれぞれ送られる。

その後、第１用紙は、レジストローラ２１によってプラ
テンドラム２２に向けて移送され、グリッパ２３および
押付はローラ２５．・・・によってプラテンドラム２２
に巻付けられた状態となり、これにより正確に送られる
。また、第２用紙は、レジストローラ５１によってプラ
テンドラム５２に向けて移送され、グリッパ５３および
押付はローラ５５．・・・によってプラテンドラム５２
に巻付けられた状態となり、これにより正確に送られる
。

なお、手差し給紙装置４６から供給された用紙Ｐも、上
記同様にして、プラテンドラム２２あるいは５２１４巻
付けられるようになっている。

上記グリッパ２３．５３により先端が固定された用紙Ｐ
は、それぞれ反時計方向の回転により上記プラテンドラ
ム２２．５２に巻付き、先端が印刷エリアを通過した後
、サーマルヘッド２４．５４がプラテンドラム２２．５
２に加圧され、これにより印刷が行われる。

上記のようにして、印字エリアに送られた用紙Ｐに対す
る一色目の印刷が終了したとき、プラテンドラム２２．
５２はほぼ１回転したことになっている。すると、サー
マルヘッド２４．５４が一度解除され、インクリボン２
６．５６が巻き取られて次の色の頭出しが行われる。こ
の場合、プラテンドラム２２．５２は、その円周が、そ
れぞれ第１用紙あるいは第２用紙サイズの長手方向の長
さとほぼ同一とされているとともに、インクリボン２６
．５６は、各インク層が、それぞれ第１用紙あるいは第
２用紙と同一サイズとされている。

したがって、−色目の印刷が終了した時点でただちに次
（２色目）の印刷を開始することができる。

しかして、上記プラテンドラム２２が再び反時計方向に
回転を始め、サーマルへ・ソド２４による印刷が行われ
、次の色が重ねて印刷（印画）される。

このようにして、フルカラー複写の場合、イエロウ、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの４回、またはイエロウ、マ
ゼンタ、シアンの３回の動作で、多色のカラー画像の形
成が行われる。なお、単色の場合には１回の動作で行わ
れる。

こうして画像形成された用紙Ｐを排紙する°際は、用紙
Ｐの後端が排紙用のガイド２７．５７に到達するまで、
上記プラテンドラム２２．５２が反時計方向に回転され
る。そして、用紙Ｐの後端が排紙ガイド２７．５７に到
達すると、そのプラテンドラム２２．５２を時計方向へ
回転することにより、用紙Ｐの後端が図示しない分離つ
めによりプラテンドラム２２．５２から分離されて排紙
ガイド２７．５７へ導かれる。また、グリッパ２３．５
３が移送部を通過する際に、たとえばグリッパ解除用つ
め（図示していない）にグリッパ２３．５３が係合され
ることにより用紙Ｐの先端がグリッパ２３．５３より解
放される。そして、用紙Ｐの先端がグリッパ２３．５３
から開放され、その排紙ガイド２７．５７で搬送される
複写が行われた用紙Ｐは再溶融ローラ対２つに送られ、
ここを通過することによって用紙Ｐ上のインクの再溶融
浸透が行われた後、排紙トレイ２８上へ排出される。

第２図は全体的な制２御系統を概略的に示すものである
。すなわち、主制御部１００は、たとえばＣＰＵ　（セ
ントラル・プロセシング・ユニット）とその周辺回路な
どを主体に一構成されており、これにはパスライン１０
１が接続されている。このパスライン１０１には、複写
機本体１の操作パネル２００、この操作パネル２００を
制御する表示制御回路１０３、記憶部１０４、原稿走査
部３を制御する走査器制御部１０５、前記光電変換器１
１の出力にデジタル的な処理を施す光電変換部１０６、
色変換部１０７．２色分離部１０８、前記振分はゲート
４４などを制御する搬送制御部１０９、サーマルヘッド
２４を駆動するサーマルヘッド第１駆動部１１０、サー
マルヘッド２４の温度を制御するサーマルヘッド第１温
度制御部１１１、第１用紙の搬送位置を検知する用紙搬
送位置第１検知部１１２、インクリボン２６の巻芯３０
．３１を駆動する熱転写リボン第１駆動回路１１３、サ
ーマルヘッド５４を駆動するサーマルヘッド第２駆動部
２１０、サーマルヘッド５４の温度を制御するサーマル
ヘッド第２温度制御部２１１、第２用紙の搬送位置を検
知する用紙搬送位置第２検知部２２２、インクリボン５
６の巻芯６０．６１を駆動する熱転写リボン第２駆動回
路２２３、および用紙サイズを検知する用紙サイズ検知
器２０１がそれぞれ接続されている。

前記表示制御回路１０３は、主制御部１００からパスラ
イン１０１を介して送られる信号に応じて動作し、操作
パネル２００に設けられた表示器（図示していない）を
制御−する。また、操作バネル２００において操作され
たキーの入力信号はパスライン１０１を介して主制御部
１００に供給され、これらの信号に対応して制御が行わ
れる。

記憶部１０４は、主制御部１００からパスライン１０１
を介して送られる信号に応じて動作し、パスライン１０
１を介して送られる情報の記憶、あるいは記憶した情報
の読出しを行っている。

走査器制御部１０５は、主制御部１００からパスライン
１０１を介して送られる信号に応じて動作し、第１キヤ
リツジ７の照明ランプ６および駆動系（図示していない
）、光電変換部１０６をそれぞれ制御する。

光７に変換部１０６は、主制御部１００からパスライン
１０１を介して送られる信号に応じて原稿上の画像を検
出し、デジタル化された光の色信号を出力する。

色変換部１０７は、光電変換部１０６から出力される光
の色信号をイエロー、マゼンタ、シアン。

ブラックの各インクの色信号に変換し、これら各色信号
をパスライン１０１に出力する。

２色分離部１０８は、光電変換部１０６より出力される
光の色信号を、たとえば黒と赤のインクの色信号に変換
するものであり、原稿画像が黒と赤などの２色によって
構成されている場合に使用される。この２色分離部１０
８の出力信号は、パスライン１０１に出力される。また
、これら２色分離部１０８および色変換部１０７は、パ
スライン１０１から送られる信号に対しても色変換を行
い、新たな信号をパスライン１０１に出力することもで
きる。

搬送制御部１０９は、主制御部１００からパスライン１
０１を介して送られる信号に応じて動作し、前記プラテ
ンドラム２２．５２を駆動するプラテン駆動モータ、給
紙ローラ４１、レジストローラ２１，５１などを駆動す
るモータ、および振分はゲート４４などを駆動するソレ
ノイド（いずれも図示していない）などを選択的に切換
え駆動する。

サーマルヘッド第１駆動部１１０は、主制御部１００か
らパスライン１０１を介して送られる信号、およびサー
マルヘッド第１温度制御部１１１からの信号に応じて動
作し、前記サーマルヘッド２４の発熱素子（発熱体）を
駆動制御する。サーマルヘッド第１温度制御部１１１は
、主制御部１００からパスライン１０１を介して送られ
る信号に応じてサーマルヘッド第１駆動＃１１０へ温度
制御信号を出力する。

用紙搬送位置第１検知部１１２は、第１用紙の給紙開始
時から図示しない搬送系モータの駆動パルス数を計数す
うことにより、第１用紙の搬送位置（給紙からの搬送量
）を検知するものである。

熱転写リボン第１駆動回路１１３は、主制御部１００か
ら供給される第１用紙Ｐの位置信号にタイミングを合せ
、インクリボン２６の巻芯３０゜３１を駆動する図示せ
ぬリボン駆動モータを制御してインクリボン２６を駆動
するものである。

サーマルヘプト第２駆動部２１０は、主制御部１００か
らパスライン１０１を介して送られる信号、およびサー
マルヘッド第２温度制御部２１１からの信号に応じて動
作し、前記サーマルヘッド５４の発熱素子（発熱体）を
駆動制御する。サーマルヘッド第２温度制御部２１１は
、主制御部１００からパスライン１０１を介して送られ
る信号に応じてサーマルヘッド第２駆動部２１０へ温度
制御信号を出力する。

用紙搬送位置第２検知部２２２は、第２用紙の給紙開始
時から図示しない搬送系モータの駆動パルス数を計数す
うことにより、第２用紙の搬送位置（給紙からの搬送量
）を検知するものである。

熱転写リボン第２駆動回路２２３は、主制御部１００か
ら供給される第２用紙Ｐの位置信号にタイミングを合せ
、インクリボン５６の巻芯６０゜６１を駆動する図示せ
ぬリボン駆動モータを制御してインクリボン５６を駆動
するものである。

また、前記主制御部１００は、たとえば用紙サイズ検知
器２０１からの出力（オン／オフ）を所定時間ごとに監
視するようになっており、検知器２０１のオフからオン
するまでの時間をカウント、あるいは上記用紙搬送位置
節１．第２検知部１１２．２２２により用紙の搬送量を
計数することにより、用紙サイズを検知するようになっ
ている。そして、主制御部１００は、検知した用紙サイ
ズに応じて画像形成を行う範囲を判断し、この判断にも
とづいて前記搬送制御部１０９、サーマルヘッド第１．
第２駆動部１１０，２１０、サーマルヘッド第１．第２
温度制御部１１１，２１１、熱転写リボン第１．第２駆
動回路１１３，２２３、および記憶部１０４などを制御
して、第１用紙あるいは第２用紙に対する画像形成動作
を行うようになっている。

次に、上記のような構成における動作について説明する
。

たとえば今、操作パネル２００の図示せぬスタートキー
が操作されたとする。すると、主制御部１００は、搬送
制御部１０９を制御して給紙ローラ４１などを動作せし
め、給紙カセット２０内より用紙Ｐの取出しを行う。こ
のとき、取出された用紙Ｐは、用紙サイズ検知器２０１
によってそのサイズが検知される。

この用紙サイズ検知器２０１による結果が供給されると
、主制御部１００では、用紙Ｐのサイズにもとづいて振
分はゲート４４を切換る。すなわち、用紙Ｐがたとえば
第１用紙であると判定された場合には振分はゲート４４
が図示実線の状態に設定され、第１画像形成手段３３側
のレジストローラ２１に送られる。また、第２用紙であ
ると判定された場合には振分はゲート４４が図示破線の
状態に設定され、第２画像形成手段５０側のレジストロ
ーラ５１に送られる。

こうして、レジストローラ２１に送られた第１用紙はプ
ラテンドラム２２に巻き付けられ、サーマルヘッド２４
の位置（画像形成開始位置）において、インクリボン２
６と位置合せされた状態でサーマルヘッド２４が各色信
号に応じて駆動されることにより１色目から順に印字が
行われる。この場合、上記プラテンドラム２２の外周、
およびインクリボン２６の各インク部はほぼ第１用紙サ
イズと同一とされている。このため、プラテンドラム２
２の１回転、つまり１つの色に対する画像形成（印字）
動作の終了時には、第１用紙の先端と次の色に対応する
インク部とがすでに位置合せされた状態となっている。

したがって、１つの色に対する画像形成が終了すると、
ただちに次の色に対する画像の形成動作を開始すること
ができる。

一方、第２用紙Ｐの場合にも、上記第１用紙Ｐと同様に
、そのサイズがプラテンドラム５２の外周およびインク
リボン５６の各インク部とほぼ同一とされている。した
がって、１色形成するごとに、ただちに次の形成動作を
開始することができる。

上記したように、画像が形成される各種の用紙サイズに
合せて、プラテンドラムとインクリボンとを複数組用意
し、これらを用紙サイズに応じて使い分けるようにして
いる。

すなわち、プラテンドラムの１回転でちょうど１つの色
に対する印字が完了されるよう、各種の用紙サイズに合
せてそれぞれプラテンドラムとインクリボンとを構成し
、用紙およびリボンの頭出し動作を行うこと無しに、た
だちに次の印字を開始できるようにしている。これによ
り、頭出し動作にかかる時間を短縮、もしくは省略する
ことができる。したがって、高速化が可能となり、特に
重ね合せによる多色のフルカラー画像を形成する場合な
どには有用である。

なお、上記実施例においては、第１用紙（Ａ４判）と第
２用紙（８５判）との２種の用紙サイズについて説明し
たが、これに限らず、たとえば上記第１用紙あるいは第
２用紙に変えて、または第１用紙および第２用紙に加え
て、それぞれに用紙サイズに合ったプラテンドラムとイ
ンクリボンとを構成することにより各種の用紙サイズに
適用できる。

その他、この発明の要旨を変えない範囲において、種々
変形実施可能なことは勿論である。

［発明の効果］ 以上、詳述したようにこの発明によれば、被画像形成媒
体の先端および転写材の次の色材先頭部を画像形成開始
位置に対応させるための動作にかかる時間を短縮するこ
とができ、高速化を図ることが可能な画像形成装置を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は全体
的な構成を概略的に示す断面図、第２図は全体的な制御
系統を概略的に示すブロック図である。 １・・・複写機本体（画像形成装置）　２２゜５２・・
・プラテンドラム、２４．５４・・−サーマルヘッド、
２６．５６・・・インクリボン（転写材）３３．５０・
・・画像形成手段、４３・・・搬送路、４４・・・振分
はゲート、１００・・・主制御部、１０９・・・搬送制
御部、２０１・・・用紙サイズ検知器。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 多数の発熱体を有するサーマルヘッドと、 色材層が被画像形成媒体のサイズとほぼ等しくされてい
   る転写材と、 その周囲が被画像形成媒体のサイズとほぼ等しくされて
   いるプラテンドラムと、 このプラテンドラムに被画像形成媒体を導く搬送路とを
   有し、 この搬送路によって導かれた被画像形成媒体を前記プラ
   テンドラムに巻き付け、このドラムに巻き付けられた被
   画像形成媒体に前記転写材を介して前記サーマルヘッド
   を当接させ、このサーマルヘッドを画像情報に応じて駆
   動するとともに、前記被画像形成媒体と転写材とを同期
   させて移動することにより、前記転写材の色材によって
   前記被画像形成媒体上に前記画像情報に応じた画像を形
   成する画像形成装置において、 前記転写材とプラテンドラムとを一対として、サイズの
   異なる被画像形成媒体に合わせて設けられた複数の画像
   形成手段と、 前記被画像形成媒体のサイズを検知する検知手段と、 この検知手段で検知された被画像形成媒体のサイズに応
   じて、前記被画像形成媒体を前記画像形成手段いずれか
   に導くための搬送路を切換える切換え手段と を具備したことを特徴とする画像形成装置。