JPH02192731A - バイポーラトランジスタ及びその製造方法 - Google Patents

バイポーラトランジスタ及びその製造方法

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JPH02192731A
JPH02192731A JP1012371A JP1237189A JPH02192731A JP H02192731 A JPH02192731 A JP H02192731A JP 1012371 A JP1012371 A JP 1012371A JP 1237189 A JP1237189 A JP 1237189A JP H02192731 A JPH02192731 A JP H02192731A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、バイポーラトランジスタ及びその製造方法、
特に、高速化、微細化、高集積化に適応したバイポーラ
トランジスタ及びその製造方法に関する。
〔従来の技術〕
近年、半導体装置の高速化、高集積化に向けて、活発な
研究開発が進められている。特に化合物半導体等のへテ
ロ接合を利用したバイポーラトランジスタ(以下、HB
Tと称す)は、ベースを高ドーピングしてもエミッタ注
入効率を高く保てるため、高利得で高速性能を有するデ
バイスとして注目されている。このHB Tは低温再成
長可能な分子線エピタキシャル成長法、マイグレーショ
ン・エンハンスド・エピタキシャル成長法、有機金属気
相成長法、イオン注入技術等の化合物半導体及び絶縁体
の薄膜多層プロセス技術の進展に伴い、その実現が可能
となった。
HB Tにおいて、その高速化、高周波化、及び高集積
化を実現するために、セルファライン化。
微細化、及びデバイス特性の均一化を可能としたデバイ
ス構造及びその製作プロセス技術の開発が重要な役割を
果たす。
第3図は従来のHBTの断面構造図で、半絶縁性GaA
s基板1上に形成されたn−GaAsコレクタ層2上に
、p−GaAsベース層3及びnAlGaAsエミッタ
N4を順次形成したものである(P、M、Asbeck
他、“(Ga、 AI)八s/GaAs bip。
lar transistors for digit
al jntegrated cjrcuits″、 
rEoM、 p、 629.1981) 、このトラン
ジスタ構造は、基板上に積層形成された最上層のn−A
#GaAs層上に所定のパターンを有するマスクを用い
てAuGeエミッタ電極44を形成し、更にウェット・
エツチング法によってメサ形エミッタ層4を形成した後
、所定のパターンを有するAuZnベース電極33を形
成し、また、その下層pGaAs層を同じく選択的にエ
ツチングしてメサ形ベース層3を形成し、最後に露出し
たn−GaAsコレクタ層2上にAuGeコレクタ電極
22を形成して作られたものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
HBTの高速化をはかるためには、ベース層。
コレクタ層をかなり薄く形成することによって、デバイ
スの遅延時間をできるだけ短縮する必要がある。ところ
が、このような従来のHB’Tにおいては、ベース層及
びコレクタ層へのオーミック・コンタクトを取るために
、前述したようにエツチング法を用いていた。しかしな
がら、エンチング工程においては、そのエツチング・レ
ートの再現性、サイド・エツチングの制御及び基板面内
の均一性を十分に制御することがプロセス上極めて煩雑
であった。特に、ベース層及びコレクタ層が薄くなれば
なるほど基板面内のデバイス特性のばらつきが顕著にな
っていた。また、サイド・エツチング効果のため、デバ
イスの微細化は不可能であった。以上述べたことから、
このような従来の構造は、単体レベルのデバイスを実現
できても、その高速化、微細化及び高集積化が不可能と
いう欠点があった。
本発明の目的は、上記の問題点を解決し、高速化、微細
化、高集積化に適応したバイポーラトランジスタ及びそ
の製造方法を捉供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、半絶縁性基板上に形成されたコレクタ層、ベ
ース層、エミッタ層を有するバイポーラトランジスタに
おいて、 コレクタ電極またはエミッタ電極が前記コレクタ層また
は前記エミッタ層の中に埋め込まれ、ベース電極が前記
ベース層の中に埋め込まれていることを特徴とする。
また、本発明のバイポーラI・ランジスタの製造方法は
、 半絶縁性基板上全面に第1の半導体材料からなる第1半
導体層を形成する工程と、 所定のパターンを有する第1のマスクを用いて、前記第
1の半導体層上に第1の金属層を形成する工程と、 第1の半導体材料からなる第2の半導体層を前記第1の
金属層が埋め込まれるまで基板全面に積層形成する工程
と、 前記第2の半導体層の平坦化工程を行った後に第2の半
導体材料からなる第3の半導体層を形成する工程と、 所定のパターンを有する第2のマスクを用いて、前記第
3の半導体層上に第2の金属層を形成する工程と、 第2の半導体材料からなる第4の半導体層を前記第2の
金属層が埋め込まれるまで基板全面に積層形成する工程
と、 前記第4の半導体層の平坦化工程を行った後に第3の半
導体材料からなる第5の半導体層を形成する工程とを含
むことを特徴とする。
〔作用〕
本発明のバイポーラトランジスタは、コレクタ電極また
はエミッタ電極をコレクタ層またはエミッタ層内に完全
に埋め込み、及びベース電極をベース層内に完全に埋め
込むため、各々の層のオーミック・コンタクトを均一性
よく取ることができる。また、各々の電極を独立に配置
することができるため、デバイスの微細化をはかれる。
また、本発明のバイポーラトランジスタの製造方法は、
コレクタ層またはエミッタ層、ベース層の一部を成長し
、その電極を形成した後、半導体結晶の再成長法によっ
て、残りのコレクタ層またはエミッタ層、ベース層を積
層形成するため、エツチング工程の必要がなく、トラン
ジスタの各層へのオーミック・コンタクトを形成するこ
とができる。なお、各電極上に成長される半導体層は高
抵抗多結晶層であるから、この方法においては、寄生接
合容量増加の心配がない。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
第1図は本発明のバイポーラトランジスタの一実施例の
HBTチップ断面図である。この実施例は半絶縁性Ga
As基Fil上に形成されたn−GaAsからなる第1
コレクタ層2.第2コレクタ層12と、このコレクタ層
上に形成されたp−GaAsからなる第1ベース層3.
第2ベース層13と、更にこのベース層上に形成された
n−A#GaASからなるエミッタ層4とを有するHB
Tにおいて、コレクタ電極22及びベース電極33が各
々コレクタ層及びベース層の中に埋めこまれているとい
う構成を有している。なお図中、5〜9は多結晶半導体
層を示している。
第2図(a)〜(d)は第1図のバイポーラトランジス
タの製造方法の一実施例を説明するための工程順に示し
た半導体チップの断面図である。
まず、第2図(a)に示すように、半絶縁性GaAs基
板1上全面にn−GaASからなる第1コレクタ層2を
形成した後に、所定のパターンを有する第1のホトレジ
スト・マスクを用いて、コレクタ層2上にAuGeから
なる金属層を蒸着することによって、コレクタ電極22
を形成する。
次に、第2図(b)に示すように、低温分子線エピタキ
シャル成長によって、n−GaAsからなる第2コレク
タ層12をコレクタ電極22が埋め込まれるまでに積層
形成する。このとき、コレクタ電極22上に成長する層
は多結晶半導体層5となる。
第2コレクタ層12を積層形成した後に、第2コレクタ
層12の平坦化工程を行う。
次に、第2図(c)に示すように、同様に、pGaAs
からなる第1ベース層3を形成した後に、所定のパター
ンを有する第2のホトレジスト。
マスクを用いて、第1ベース層3上にAuZnからなる
金属層を蒸着することによって、ベース電極33を形成
する。
更に、第2図(d)に示すように、p−GaASからな
る第2ベース層13をベース電極33が埋め込まれるま
でに積層形成する。このとき、多結晶半導体層6及びベ
ース電極33上に成長する層は、それぞれ多結晶半導体
層7及び多結晶半導体層8となる。第2ベース層13を
積層形成した後に、第2ベース層13の平坦化工程を行
う。
最後に、第2図<e>から示すように、n−A7!Ga
Asからなるエミッタ層4を形成する。このとき、多結
晶半導体層7,8上に成長する層は多結晶半導体層9と
なる。エミッタ層4を形成した後、所定のパターンを有
する第3のホトレジスト・マスクを用いてAuC;eか
らなるエミッタ電極44を形成した後に、各々コレクタ
、ベース及びエミッタ電極を部分的に露出し、引出し電
極を設ければ、第1図に示したHBTが得られる。
なお、本実施例の製造方法では、前述したように、コレ
クタ電極形成後、全ての半導体成長工程を350℃ぐら
いの低温度で行う。
以上の実施例では、半絶縁性基板上に、コレクク層、ベ
ース層、エミッタ層の順で積層されたバイポーラトラン
ジスタについて説明したが、本発明はこの構造に限られ
るものではなく、半絶縁性基板上に、エミッタ層、ベー
ス層、コレクタ層の順で積層されたバイポーラトランジ
スタについても適用できることは明らかである。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明のバイポーラトランジスタは
、コレクタ電極またはエミッタ電極、及びベース電極を
コレクタ層またはエミッタ層、及びベース層内に完全に
埋め込むため、各々の層のオーミック・コンタクトを均
一性よく取ることができる。また、各々の電極を独立に
配置することができるため、デバイスの微細化、高周波
化、高速化、高集積化がはかれる。
一方、本発明のバイポーラトランジスタの製造方法は、
コレクタ層またはエミッタ層、ベース層の一部を成長し
、その電極を形成した後、半導体結晶の再成長法によっ
て、残りのコレクタ層またはエミッタ層、ベース層を積
層形成するため、エソチング工程の必要がなく、トラン
ジスタの各層へのオーミック・コンタクトを形成するこ
とができるため、量産化に向いた、かっ歩留りの良い、
バイポーラトランジスタが実現できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のバイポーラトランジスタの一実施例を
示すHBTチップの断面図、 第2図(a)〜(e)は第1図のバイポーラトランジス
タの製造方法の一実施例を説明するための工程順に配置
した半導体チップの断面図、第3図は従来のバイポーラ
トランジスタの一例のデツプ断面図である。 1・・・・・半絶縁性GaAs基板 2.12・・・n−GaAsコレクタ層3.13・・・
p−GaAsベース層 4・・ ・・・n−AfGaAsエミッタ層22・・・
・・AuGeコレクタ電極 33・・・・・AuZnベース電極 44・・・・・AuGeエミッタ電極

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)半絶縁性基板上に形成されたコレクタ層、ベース
    層、エミッタ層を有するバイポーラトランジスタにおい
    て、 コレクタ電極またはエミッタ電極が前記コレクタ層また
    は前記エミッタ層の中に理め込まれ、ベース電極が前記
    ベース層の中に埋め込まれていることを特徴とするバイ
    ポーラトランジスタ。
  2. (2)半絶縁性基板上全面に第1の半導体材料からなる
    第1半導体層を形成する工程と、 所定のパターンを有する第1のマスクを用いて、前記第
    1の半導体層上に第1の金属層を形成する工程と、 第1の半導体材料からなる第2の半導体層を前記第1の
    金属層が埋め込まれるまで基板全面に積層形成する工程
    と、 前記第2の半導体層の平坦化工程を行った後に第2の半
    導体材料からなる第3の半導体層を形成する工程と、 所定のパターンを有する第2のマスクを用いて、前記第
    3の半導体層上に第2の金属層を形成する工程と、 第2の半導体材料からなる第4の半導体層を前記第2の
    金属層が埋め込まれるまで基板全面に積層形成する工程
    と、 前記第4の半導体層の平坦化工程を行った後に第3の半
    導体材料からなる第5の半導体層を形成する工程とを含
    むことを特徴とするバイポーラトランジスタの製造方法
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JPH0786293A (ja) * 1993-06-30 1995-03-31 Nec Corp バイポーラトランジスタおよびその製造方法
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