JPH02196707A

JPH02196707A - 歯科印象採得方法

Info

Publication number: JPH02196707A
Application number: JP1015928A
Authority: JP
Inventors: Takuya Miho; 三保　卓也
Original assignee: Daicel Chemical Industries Ltd
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 1989-01-25
Filing date: 1989-01-25
Publication date: 1990-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、歯科印象採得方法に関する。

さらに詳しくは、軟化点５０〜６０°Ｃを有する低融点
の熱可塑性ポリカプロラクトン樹脂にアクリロニトリル
−スチレン共重合樹脂をブレンドして曲げ応力を改良し
た樹脂組成物を使用したトレーを用いることを特徴とす
る歯科印象採得方法に関する。

本発明の歯科印象採得方法とは従来から用いられている
公知の粉末状のポリメチルメタクリレート樹脂と液体状
のメチルメタクリレートモノマーなどを主成分とする常
温または加温重合レジンを用いる方法と同じ目的で使用
することができる。

（従来技術）従来、歯科補綴において、歯科印象採得作業をする際に
用いられていた歯科印象採得用トレーと゛しては上述の
「レジン」とよばれるポリマーとモノマーをブレンドし
たものが用いられていた。

この通称「レジンＪとよばれるものを構成するポリマー
とモノマーとして最も一般的なものは常温硬化型の場合
は過酸化ベンゾイルなどの重合開始剤及び着色剤を含有
した粉末状のポリメチルメタクリレート樹脂と架橋剤（
ＥＤＴＡなど）１重合促進剤（ジメチルパラトルイジン
など）２重合禁止剤（ヒドロキノンなど）などを含有し
た液体状のメチルメタクリレートモノマーであり、この
両者を混合して練り合わせたものを用いていた。

なお、上記の佃成中１重合促進剤（ジメチルバラトルイ
ジンなど）を添加せずに加熱することによって過酸化ベ
ンゾイルなどの重合開始剤を分解させる加熱硬化型のも
のもある。

この重合開始剤などを含有した粉末状のポリメチルメタ
クリレート樹脂と液体状メチルメタクリレートモノマー
を印象採得作業する直前にブレンドし、常温または加温
して硬化反応を起こさせ。

印象作業を行なっていた。

その手順は概略以下の通りである。

先ず、患者の口腔内の歯が全く無いか、ごく−部にだけ
歯がある歯床にたとえば練和したアルジネート印象材を
押し当て、歯床および一部の歯の凹凸部分の形状を写し
とり、これを陰型とし、これに石こうを水に溶いたもの
を流し込んで硬化させ、これを陽模型としてこれに前述
の未だ軟化状態の「レジン」を押し当ててトレーを成形
する。

印象採得作業をする場合はこの凹凸状の上面に別途準備
した縮合系シリコンゴムなどの弾性印象材を接着して患
者の口腔内に差し込んで上下の歯床で噛ませる。

以上の作業により上側または下側の歯床の形状を縮合系
シリコンゴムに精密印象して用いる。

上記の作業において「レジン」として粉末状のポリメチ
ルメタクリレート樹脂と液体状のメチルメタクリレート
モノマーを混合したものを用いる代りに「モデリングコ
ンパウンド」と称する天然の樹脂と可塑剤であるステア
リン酸を前もって混合して融点７０〜８０℃の熱可塑性
のものを準備しておいて型取り作業時に加温軟化して用
いる方法も一部では実用されている。

しかしながら１以上のような「レジン」や「モデリング
コンパウンド」を用いる方法には以下のような欠点があ
る。

その問題とは上記の材料の中で「レジン」はポリマーと
モノマーという２種類の物質を作業前に混合して用いね
ばならないこと、この２種類の物質を均一に混合するた
めには時間がかかること。

また混合されたものが硬化するまでにかなりの時間、具
体的には作業開始から硬化までに３０分程度を要するこ
と、また、液体のモノマーであるメチルメタクリレート
を用いなければならないことによる作業性の悪さ、また
、それらは比較的不安定な物質であるため変質しないよ
うに保管状態に注意を要すること、また９作業中特有の
臭いがあることなどである。

一方、「モデリングコンパウンド」は強度が小さいため
大きな力が加わると脆くて割れるという欠点を有してい
る。

これらの欠点を改良したものとしてポリカプロラクトン
樹脂組成物からなるトレーを用いる歯科印象採得方法を
本発明者は特願昭６２−２７９１および特願昭６３−２
２５６００において開示した。しかしながら、ポリカプ
ロラクトン樹脂でも歯科印象採得用のトレーとして用い
るには以下のような問題点がある。

すなわち、特願昭６２−２７９１において開示されたポ
リカプロラクトン樹脂は各種の分子量分布を有するもの
を単独で用いた場合であり１分子量１０．、ＯＯＯ〜７
０，０００のものが単独で用いられたものである。

また、特願昭６３−２２５６００において開示されたポ
リカプロラクトン樹脂は上記の技術をさらに改良したも
のである。

すなわち、２種類のグレードの分子量のものをブレンド
して平均分子量という観点から見れば同じ範囲に属する
ブレンド品であり、単独のグレードのものでは発揮でき
ない特性を発揮させたものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記のブレンド物からなるトレーとして
成形して用いた場合におけるトレーの曲げ応力という点
では未だ十分ではない。

このような状況に鑑み１本発明者は鋭意検討した結果１
本発明を完成させた。

（発明の構成）すなわち９本発明は「（ａ）ポリカプロラクトン樹脂９５〜７０重量％（ｂ）アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂５〜３０
重量％をブレンドした樹脂組成物からなるトレーを用いること
を特徴とする歯科印象採得方法」である。

なお、本発明で述べる相対粘度とは毛細管粘度計（ウベ
ローデ粘度計）を用いて測定した粘度とする。測定法は
ＪＩＳ　　Ｋ６７２６に準じて行なった。ただし、溶剤
としてトルエン濃度１％、温度２５℃プラスマイナス０
．０５℃で測定した値とする。

本発明の歯科印象採得方法のポイントは前記の「レジン
」や「モデリングコンパウンドＪの代りに患者の口腔内
で安全な、すなわち、火傷をしない温度で軟化し、かつ
、室温で硬化する使用法として用いることが出来ること
は勿論、特願昭６２−２７９１において開示された各種
の分子量を有するポリカプロラクトン樹脂を単独で用い
た場合および特願昭６３−２２５６００において開示さ
れたポリカプロラクトン樹脂では発揮されない性状を異
種ポリマーをブレンドすることによって発揮させたとこ
ろにある。

本発明で述べるポリカプロラクトン樹脂ブレンド物の中
で相対粘度１．５０〜２．８０を有するポリカプロラク
トン樹脂とは代表例として第２図のＧＰＣチャートに示
されているような分子量分布を有する物である。

また１本発明で述べるポリカプロラクトン樹脂ブレンド
物の中で相対粘度１．１５〜１．５０を有するポリカプ
ロラクトン樹脂とは代表例として第３図のＧＰＣチャー
トに示されているような分子量分布を有するグレードの
ものである。

本発明の歯科印象採得方法に用いられるブレンドされた
樹脂組成物の一方の樹脂である軟化点５０〜８０℃を有
し、かつ、室温で固形である熱可塑性ポリカプロラクト
ン樹脂は以下のようにして製造される。

すなわち、ε−カプロラクトンモノマーなどのラクトン
モノマーを活性水素基を有する開始剤おび触媒の存在下
で開環付加重合させることにより得られる。

この反応に用いられる触媒としては有機スズ化金物、有
機チタン化合物、有機ハロゲン化スズ化合物などが一般
的であり、その使用量は出発原料に対して０．１〜５０
００ｐ１１１１．好ましくは１０〜ｉ　ｏ　ｏ　ｐｐｎ
である。

反応温度は１００〜２３０　”Ｃが適当であり、不活性
ガス中で行なうのがよい。

反応温度は２３０℃以上にすることは好ましくない、と
いうのはポリカプロラクトンの解重合温度が約２２０〜
２３０℃であるため、これ以上の高温度で反応を行なう
と重合物が分解し、分子量が大きくならないからである
。

反対に反応温度が１００℃以下では反応速度が遅く、効
率が悪い。

この熱可塑性ポリカプロラクトン樹脂は常温で液体のも
のから固体状のもの迄種々の分子量（すなわち、相対粘
度）を有するものがあり、各種の用途に用いられている
が１本発明の歯科印象採得方法におけるトレーの材料と
して用いるためには相対粘度１．５０〜２，８０を有す
るポリカプロラクトン樹脂と相対粘度１．１５〜１．５
０のものとを以下のような方法でブレンドするのが最も
好ましい。

なお、相対粘度１．５０〜２．８０を有するポリカプロ
ラクトン樹脂は各種の用途向けに市販されており、たと
えば２倍力操作用物体（特開昭６Ｏ−２４０６９２）、
プラスチック粘土（特開昭６ｌ−４２６７９）、医療用
ギプス（特開昭５８−８１０４２）、スプリント材、放
射線照射用フェイスマスク、かつらの型取材（特開昭６
Ｏ−２１５０１８）などに用いられている。

相対粘度１．５０〜２．８０を有するポリカプロラクト
ン樹脂の具体的な例としてはダイセル化学工業（株）で
製造され、市販されているカプロラクトンＨ−７などが
ある。

また、相対粘度１．１５〜１．５０を有するポリカプロ
ラクトン樹脂も各種の用途向けに市販されており、−数
的な樹脂の改質剤などに用いられている。

その具体的な例としてはダイセル化学工業（株）で製造
され、市販されているカプロラクトンＨ−１などがある
。

したがって、これら市販のものを購入して用いても良い
。

上記のような２種類の異なる相対粘度（すなわち、２種
類の異なる分子量分布）のポリカプロラクトン樹脂を所
定の割合でブレンドした場合の樹脂組成物の分子量分布
パターンは第１図のＧＰＣチャートに示されたようなも
のとなる。

第１図に示されたＧＰＣチャートにおいて示されている
ように、ブレンド樹脂組成物の分子量分布パターンの特
徴はメインピークにおいて、単独の場合と比較して複数
のピークに別れていることである。

複数のピークに別れていることによってブレンドされて
いることを確認することができる。

なお、第４図はブレンド樹脂組成物と同等の粘度（すな
わち０分子量分布）を有しているグレードのもののＧＰ
Ｃチャートである。

第５図は単独の樹脂のＧＰＣチャートの横軸の位置を一
致させて３種類合成したものである。

上記のような２種類の異なる相対粘度（すなわち２分子
量分布）を有するポリカプロラクトン樹脂を所定の割合
でブレンドするには以下の方法による。

すなわち、後述するアクリロニトリル−スチレン共重合
体樹脂およびそれぞれのグレードの樹脂ベレットまたは
フレーク、粉体などを購入し、押出し機にかけてブレン
ドすれば良い。

また、それぞれのグレードのポリカプロラクトン樹脂を
重合後重合缶より排出させた時点でそれぞれの高粘度物
の状態の樹脂を押出し機にかけて混合しておいても良い
。

これらの方法は原料樹脂メーカーか原料を購入して加工
する加工業者かの違いにより適宜選定される。

原料樹脂メーカーにおいては生産量との関係により適宜
選定される。

本発明の歯科印象採得方法に用いられるブレンドされた
樹脂組成物のもう一方の樹脂であるアクリロニトリル−
スチレン共重合樹脂は以下のようなグレードのものを用
いるのが好適である。

スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂としては特に
制限されることはなく２通常の成形品に用いられるグレ
ードのものならどれでも良い。

上記のようなスチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂
はスチレンモノマーとアクリロニトリルモノマーとを共
重合反応させることによって製造される。

共重合反応は懸濁法、塊状重合法などがあるが。

本発明で用いられるスチレン−アクリロニトリル共重合
体樹脂はいずれの製法で作られたものでも使用し得る。

スチレン−アクリロニトリル共重合体樹脂とは広義には
スチレンモノマーとアクリロニトリルモノマーとの共重
合比率がアクリロニトリルモノマーが１％以以上５兆本発明で用いるもののグレードは市販されている標準品
グレード、即ち，アクリロニトリルモノマーの含有量が
２０〜３５％程度のものが特に好ましい。

ポリカプロラクトンとスチレン−アクリロニトリル共重
合体樹脂を均一に混合させる方法としては特に限定はさ
れないが、押出機、ニーダ−、バンバリーミキサ−等に
よる溶融混練が例示できる。

ポリカプロラクトン樹脂とスチレン−アクリロニトリル
共重合体樹脂とのブレンド比は７０／３０〜９５１５が
適している。

ポリカプロラクトン樹脂に対するスチレン−アクリロニ
トリル共重合体樹脂のブレンド比が５％に満たないと曲
げ応力の改善効果が充分でない。

また、３０％を越えると均一な混合が固数であり、たと
え均一に混合できたとしても溶融時の粘度が高くなり過
ぎることとまた．硬化速度が速くなり過ぎるため取り扱
い難くなる。

ここでポリカプロラクトン樹脂に対するスチレン−アク
リロニトリル共重合体樹脂のブレンド比と軟化温度、硬
化速度との間には強い相関が認められる。

すなわちポリカプロラクトン樹脂に対するスチレン−ア
クリロニトリル共重合体樹脂のブレンド比が大きいほど
軟化温度は上昇し、硬化速度は速くなる。

従って使用目的に合わせ、ポリカプロラクトン樹脂に対
するスチレン−アクリロニトリル共重合樹脂のブレンド
比率を選定する。

硬化速度はポリカプロラクトン樹脂に対するスチレン−
アクリロニトリル共重合体樹脂のブレンド比だけでなく
ポリカプロラクトンの分子量によってもコントロールす
ることができる。

この組成物の硬化は樹脂の結晶化により達成されるが、
相対粘度１．５０〜２．８０の範囲の単分散ポリカプロ
ラクトンにおいては、分子量が低いほど結晶化速度が速
い。

上記の原理を組み合わせ、軟化温度が低く、しかも硬化
速度が遅くなり過ぎない組成物を得ることが可能である
。

すなわち、軟化温度を５０℃程度にするため、ポリカプ
ロラクトン樹脂に対するスチレン−アクリロニトリル共
重合体樹脂のブレンド比を５％以上３０％以下とする。

このようにしてブレンドされた樹脂組成物を本発明の方
法に適用する場合、以下の方法によれば良い。

すなわち、ベレット状態のまま袋詰めの形態で流通させ
、主な使用箇所である歯科医院また歯科技工所などにお
いて温水中に浸漬するか熱風で軟化させ、所望の形状に
成形して用いても良い。

また、樹脂成形加工メーカーにおいて、上記のようなブ
レンド樹脂ベレットをハート型かまたは馬蹄型の厚さ１
〜５Ｉｌｌを有する板状、たとえば。

平坦なブランクと呼ばれるものに成形して市場に出荷さ
れたものを上記のように軟化させて用いても良い。

平坦なブランクと呼ばれるものとしてはたとえば、特開
昭５８−３８５４４号公報に開示されているようなもの
である。

但し、平坦なブランクと呼ばれる板状の成形品にするよ
りはブレンド樹脂ベレット状態のまま袋詰めの形態で流
通させたものの方が種々の状況に対応可能であるので好
適である。

それは以下の理由による（１）必要量だけを使用出来るので、経済的である。

（２）特に下顎のトレイを作成するにあたっては。

ブランクと呼ばれる板状の成形品を使用するより太い棒
状のものを圧接する方が作業を素早く行なうことが出来
る。

ベレット状態のものの場合は任意の太さの棒状に成形す
ることが出来る。

（３）顎模型にシート状のブランクを圧接すると極端に
薄くなるところが出来るので、成形しにくい。

次に本発明の方法を実施する際の具体的作業手順につい
て記載する。

（１）個人トレーの作成方法 ■予め作業模型にパラフィンワックスなどのスペーサー
を撒いておく ■容器に必要量の樹脂を入れて９０″Ｃ以上の熱湯を注
ぎ、樹脂の粒子がすべて透明になったらお湯を捨て、塊
になったものを掌にとり２〜３度強く握り締め、水気を
払う。

このとき熱ければ素早く水にくぐらせてがら掌にとる。

このとき容器にガーゼを敷いておけば樹脂の付着を防止
することが出来る。

■次に作業模型上で個人トレーの外形を作成し冷水に浸
漬して硬化させる。

（水温が１５℃以上の場合は氷水を使用すると短時間で
硬化する） ■硬化を確認した後９作業模型上からトレーを取外す。

（トレー内面に半透明な部分がある時はさらに冷水で硬
化させるとよい）（２）！歯印象時の筋形成の方法 ■上記のような方法で作成した個人トレーの縁辺部２ｍ
ｍ程度のみを加熱して軟化（透明になるまで）させる。

■次いで水中に浸漬し２手で触れて熱くない程度に（４
５℃程度の表面温度）になったら口こう内で筋形成を行
なう。

■前形成を終わったトレーは冷水で硬化させる。

本発明の方法に用いるブレンド樹脂組成物は白色のまま
でも良いが、ピンク色などに着色したものを用いても差
し支えはない。

これを印象採得作業に用いる場合は軟化点程度の温度を
有する温水を準備するか、または電熱を用いたベヤ−ド
ライヤー様の加温器で樹脂を軟化させ、前述のように「
レジン」や「モデ、゛リングコンパウンド」の代りに用
いる。

また１以上のような方法で製造された樹脂でも数ケ月の
期間は保管したり、運搬したりすることは可能であるが
、ポリカプロラクトン樹脂がポリエステル樹脂であるた
めエステル結合特有の加水分解による分子量低下が起き
る。

これを防止するために前述の開始剤となる微量の水分の
代りに一部エポキシ樹脂を添加して重合させると得られ
た樹脂は著しく耐加水分解性が向上する。

本発明の「歯科印象採得方法」における具体的な実施態
様としては以下のものがある。

（１）ポリカプロラクトン樹脂が相対粘度１．５０〜２
．８０を有するポリカプロラクトン樹脂と相対粘度１．
１５〜１．５０を有するポリカプロラクトン樹脂を重量
比８５／１５〜３０／７０でブレンドした樹脂である特
許請求の範囲記載の方法。

（２）ポリカプロラクトン樹脂が開始剤の一部としてエ
ポキシ樹脂を用いて重合されたものであることを特徴と
する特許請求の範囲記載の方法。

（３）エポキシ樹脂がエピ−ビス型のエポキシ樹脂であ
ることを特徴とする特許請求の範囲記載の方法。

（発明の効果）本発明の、ブレンドされた熱可塑性樹脂組成物からなる
トレーを使用する歯科印象採得方法は作業時間が著しく
短縮されることと９曲げ応力が著しく改善されており、
溶融時の粘度も手頃であり。

また、管理も簡単で、かつ、経時変化も無く、また、患
者に対しても不快感を与えないので好適である。

また本発明で用いるブレンドされた熱可塑性樹脂組成物
からなるトレーは寸法安定性にもすぐれている。

以下に実施例を挙げてこの発明の詳細な説明する。

「実施例−１」市販のポリカプロラクトン樹脂ポリカプロラクトン−Ｈ
７（ダイセル化学工業株式会社製：相対粘度２．３４）
と同じく市販のポリカプロラクトン−Ｈｌ（ダイセル化
学工業株式会社製：相対粘度１．２８）を６０／４０の
比率でブレンドした樹脂９０部とアクリロ−、トリル−
スチレン共重合樹脂（ノヴアポリマー株製：アクリロニ
トリル含有量２３％）を１０部をブレンドして樹脂ブレ
ンド物を製造した。ブレンド作業はブラベンダーブラス
トグラフを用いて２００℃で１０分間行なった。

各ブレンド比における各特性と溶融粘度は以下の通りで
ある。

「実施例−２」２種類のポリカプロラクトン樹脂のブレンド比率を５０
１５０にした以外は実施例−１と同様に行った。

「実施例−３」２種類のポリカプロラクトン樹脂のブレンド比率を４０
／６０、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂を２０
部をブレンドした以外は実施例−１と同様に行った。

「比較例−１」アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂をブレンドしな
い以外は実施例−１と同様に行った。

「比較例−２」アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂をブレンドしな
い以外は実施例−２と同様に行った。

「比較例−３」アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂をブレンドしな
い以外は実施例−３と同様に行った。

実施例−１〜比較例−３で得られた結果を表−１に示し
た。

表−１［曲げ強度の測定方法］ＪＩＳ　　Ｋ７２０３に準する。

但し、支点間距１１１４ｃｍ、試験速度５ｍｍ／ｍ　ｉ
　ｎ　、　ｍ度２０プラスマイナス２℃、湿度６５プラ
スマイナス５％ＲＨの条件で測定し、５ｍｍ曲げたとき
の応力を求めた。

サンプル片長さ８　ｃ　ｍ　、幅３ｃｍ、厚さ３ｍｍで
ある。

［溶融粘度の測定方法］高化式のフローテスターを用いて温度８０℃。

余熱時間５分、オリフィスのノズル１ｍｍφ、荷重１０
０ｋｇの条件で測定した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に使用される２種類の異なる相対
粘度を有するポリカプロラクトン樹脂をブレンドした組
成物のＧＰＣのチャートである。第２図〜第４図はそれぞれ単独の相対粘度を有するポリ
カプロラクトン樹脂のＧＰＣのチャートである。第５図は第２図〜第４図の相対粘度を有するポリカプロ
ラクトン樹脂のＧＰＣのチャートを合成したものである
。

Claims

【特許請求の範囲】（ａ）ポリカプロラクトン樹脂９５〜７０重量％（ｂ）アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂５〜３０
重量％をブレンドした樹脂組成物からなるトレーを用いること
を特徴とする歯科印象採得方法。