JPH0220342A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH0220342A JPH0220342A JP63171612A JP17161288A JPH0220342A JP H0220342 A JPH0220342 A JP H0220342A JP 63171612 A JP63171612 A JP 63171612A JP 17161288 A JP17161288 A JP 17161288A JP H0220342 A JPH0220342 A JP H0220342A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター通信機器
等に用いられる積層板の製造方法に関するものである。
等に用いられる積層板の製造方法に関するものである。
従来、積層板の連続製造方法は特開昭５６−１３１３６
に記載されているように片面含浸させているが、片面含
浸丈では均−且つ充分な含浸を行なうことができず、得
られる積層板の性能は低くしかもパフツキが大きいとい
う問題があった。
に記載されているように片面含浸させているが、片面含
浸丈では均−且つ充分な含浸を行なうことができず、得
られる積層板の性能は低くしかもパフツキが大きいとい
う問題があった。
従来の技術で述べたように、積層板の連続成形において
片面含浸丈の樹脂含浸では均一な樹脂含浸基材が得られ
ない。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、樹脂が均
一含浸された樹脂含浸基材を得、性能の優れた積層板の
製造方法を提供することにある。
片面含浸丈の樹脂含浸では均一な樹脂含浸基材が得られ
ない。本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑み
てなされたもので、その目的とするところは、樹脂が均
一含浸された樹脂含浸基材を得、性能の優れた積層板の
製造方法を提供することにある。
本発明は長尺帯状基材を含浸槽で全面浸漬して得た樹脂
含浸基材の所要枚数を重ねた後、更にその上面及び又は
下面に金属箔を配設した積層体を連続的に積層成形する
ことを特徴とする積層板の製造方法のため、上記目的を
達成することができたもので、以下本発明の詳細な説明
する。
含浸基材の所要枚数を重ねた後、更にその上面及び又は
下面に金属箔を配設した積層体を連続的に積層成形する
ことを特徴とする積層板の製造方法のため、上記目的を
達成することができたもので、以下本発明の詳細な説明
する。
本発明に用いる長尺帯状基材としては、がフス布、ガラ
スペーパー、ガラス不織布等のガラス系・基材に加え、
紙、合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストベーパー
、木綿布等が用いられるが、好ましくは厚み調整効果の
大きいガラス布、紙を用いることが望ましい。樹脂ワニ
スとしては不飽和ポリエステル系樹脂、ビニルエステル
系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリイミ
ド系樹脂等の単独、変性物、混合物等を用いることがで
きる。なお、１次、２次の含浸樹脂は同種であってもよ
く、又、異種であってもよく任意である。樹脂含浸基材
の樹脂量としては、荀〜ω重量９６Ｃ以下単に％と記す
】が好ましい。含浸槽での全面浸漬については特に限定
するものではなく、含浸槽内での加圧の有無等は任意で
ある。金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ステンレ
ス鋼、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独、複合箔が用いら
れ必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておき、
より接着性を向上させることもできる。積層成形手段と
しては無圧積層成形、ダグルベ／ｌ／）成形、マルチロ
ール成形、引抜成形等のように連続的に積層成形が行な
える方法であればよく、特に限定するものではない。
スペーパー、ガラス不織布等のガラス系・基材に加え、
紙、合成繊維布、合成繊維不織布、アスベストベーパー
、木綿布等が用いられるが、好ましくは厚み調整効果の
大きいガラス布、紙を用いることが望ましい。樹脂ワニ
スとしては不飽和ポリエステル系樹脂、ビニルエステル
系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリイミ
ド系樹脂等の単独、変性物、混合物等を用いることがで
きる。なお、１次、２次の含浸樹脂は同種であってもよ
く、又、異種であってもよく任意である。樹脂含浸基材
の樹脂量としては、荀〜ω重量９６Ｃ以下単に％と記す
】が好ましい。含浸槽での全面浸漬については特に限定
するものではなく、含浸槽内での加圧の有無等は任意で
ある。金属箔としては銅、アルミニウム、鉄、ステンレ
ス鋼、ニッケル、亜鉛、真鍮等の単独、複合箔が用いら
れ必要に応じて金属箔の片面に接着剤層を設けておき、
より接着性を向上させることもできる。積層成形手段と
しては無圧積層成形、ダグルベ／ｌ／）成形、マルチロ
ール成形、引抜成形等のように連続的に積層成形が行な
える方法であればよく、特に限定するものではない。
以下本発明を実施例にもとづいて説明する。
実施例
厚さ０．２Ｈのクラフト紙に不飽和ポリエステル樹脂を
含浸槽で全面浸漬して得た樹脂量５０９６の樹脂含浸基
材７枚の上下面に厚み０．０３５１１１の接着剤層付銅
箔を、接着剤層を内側にして配設した積層体を無圧下、
１６０°Ｃで１０分間連続的に加熱した後、所要寸法に
切断して積層板を得た。
含浸槽で全面浸漬して得た樹脂量５０９６の樹脂含浸基
材７枚の上下面に厚み０．０３５１１１の接着剤層付銅
箔を、接着剤層を内側にして配設した積層体を無圧下、
１６０°Ｃで１０分間連続的に加熱した後、所要寸法に
切断して積層板を得た。
比較例
直ちに上面からの流延方式で片面含浸させ、樹脂量５０
９６の樹脂含浸基材を得、該樹脂含浸基材を用いた以外
は実施例と同様に処理して積層板を得た。
９６の樹脂含浸基材を得、該樹脂含浸基材を用いた以外
は実施例と同様に処理して積層板を得た。
実施例及び比較例の積層板の性能は第１表のようである
。
。
第１表
１１００°Ｃの熱水中で２時間処理後。
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におい
ては、性能がよく、且つ性能パフツキがない効果を有し
ている。
第１項に記載した構成を有する積層板の製造方法におい
ては、性能がよく、且つ性能パフツキがない効果を有し
ている。
Claims (1)
- （１）長尺帯状基材を含浸槽で全面浸漬して得た樹脂含
浸基材の所要枚数を重ねた後、更にその上面及び又は下
面に金属箔を配設した積層体を連続的に積層成形するこ
とを特徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171612A JPH0220342A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63171612A JPH0220342A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220342A true JPH0220342A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15926401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63171612A Pending JPH0220342A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220342A (ja) |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63171612A patent/JPH0220342A/ja active Pending
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