JPH02215660A - 糸収容装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、個別コツプ保持体」−に立［らＪ−’Ｌ　７
’：”コツプ用の線用し補助装置と、各個に移送可能の
個別−１ツブ保持体用の自動コツプ交換装置とから成る
自動フィッグ用糸供給装置に間引るものである。

［従来の技術１ 自動フイツグの場合、コツプはあや巻きボビンに巻換え
られる。これまでは、糸端部を、コツプがコツプ交換装
置のところに達する前６．′″、所定個所に用意し、糸
端部を掴んで自動フイツグの巻取装置へ渡す作業が出来
るだけ妨げられずに、かつまた出来るだけ時間をとらず
に行なわれるようにされていた。

［発明が解決１７ようとする課題］ 本発明の根底をなす課題は、自動フイツグの作動がより
有効に行なわれるようにすること、特に、より迅速に行
なわれるようにすることにある。

［課題を解決するだめの手段］ この課題は、本発明によれば請求の範囲第１項記載の糸
供給装置により解決された。この新規な糸供給装置を用
いることにより、糸は問題なく、迅速に自動ｌフイツグ
の在数個所へ引渡され、それに続く巻取ボビンの始動が
遅滞なく開始される。巻取り速度は急速に最大可能な値
に達する。本発明のその他の有利な独自の構成は請求項
２以下に記載されている。

［実施例］ 請求項の内容をここに反復する代りｌご、図示の実施例
につき説明し、この説明によって本発明を更に詳しく解
説することにする。

第１図１；、示した自動フイツグｌの巻取部は、巻取装
置２と糸供給装置３とに区分される。巻取部に（′０！
ｒ、、特に、巻取装置２の個別部品を保持する機械架構
４が所属している。

糸゛′供給装置１Ｆ３は、自動フイツグｌの巻取部の巻
取装＃：２下方へ設置可能の、移送可能な構成ユニッ］
・として構成され、独自の機械架構５を有している。

機械架構４のところには、とりわけボビン・７レーム７
の旋回軸６が軸受けされており、このフレームの巻管受
容へラド８はあや巻きボビン９の巻管を保持している。

あや巻きボビン９は糸案内ドラムｌＯに支持されている
。また、ボビン９はドラム１０により矢印１１の方向に
摩擦によって駆動される。ドラムｌＯには、巻取ボビン
であるあや巻きボビン９上に巻取られる糸１２の案内に
役立つあや巻みぞが形成されている。ボビン・フレーム
７は取手１３を介して持ち上げられ、これによってあや
巻ボビン９を糸案内ドラムｌＯから引離ずことができる
。

巻取開始時１．′：はボビン・フレーノ、７には空の巻
管１４が取イツ１フられているだけである。この様子は
第１図番ご破線で示しである。Ｊｌ）や巻ポビン９が大
きくなるにつれて、フレーム７が円弧１５に沿って」−
行する。

糸１２は光用の１穴１６を通Ｌ２てドラムｌＯに供給さ
れる。１穴１６とドラムｌＯとの間で糸１２はあや巻運
動による３角形１２’を形成する。

糸供給装置３から来る糸１２は、糸引張器１７、クリー
ナー１８、パラフィン処理器１９を通過したのちに１穴
１６に達する。糸が切れた場合、糸１２は捕捉ノズル２
０内へ吸引されるノズル２０には吸引通路２１が続いて
いる。

糸が切れたあと糸をつなぐために、糸走路の横には糸引
張器１７とクリーナー１８との間に撚り継ぎ装置２２が
配置されている。この撚り継ぎ装置２２は、ここでは詳
説しないが、自動的に作業を行なう。

糸が切れたあと、通常は、走入１７てくる糸が、糸引張
器１７の下方に未だ下糸として存在している。この糸が
、その個所で、回転中心２３を中心として旋回可能な、
吸引管２４の形状の下糸受容部材によって受は取られる
。この吸引管２４の吸込み口２５は円弧２６に沿って糸
引張器１７の下まで旋回し、再び図示の出発位置に戻る
ことができる。

他方、糸切れ時、上糸のほうは巻取ボビン９に巻取られ
てしまっている。この上糸は、回転中心２８を中心とし
て旋回可能の吸引管２９の吸込みノズル２７により端部
が探され、吸引される。吸引管２７の下方への旋回時に
は、吹込みノズル２７が吸引された上糸とともに円弧３
０に沿って移動する。連行される糸は、そのさい、ドラ
ム１０のあや巻みぞ、巨大１６、バラワイン処理器１９
、クリーナー１８の測定スリットに通される。加えて、
糸は図示されていない、撚り継ぎ装置２２の掴み部材に
より掴まれ、吸引管２４の吸込み口２５により保持され
ている下糸と並べて撚り継ぎ装置２２の撚り継ぎ室へそ
う入される。撚ち継ぎが完了すると直ちに、装置２２は
糸を解放し、高い巻取速度が必要な場合には、糸を繰出
さねばならないコツプが極めて急速に空転する。

各コツプ交換には一定の時間がかかるが、本発明は、巻
取りのみならず、コツプ交換も従来の技術の場合より迅
速に行なわれるように配慮されている。

第１図の糸供給装置３は、繰出し補助装置３１１バツク
・ワインディング３３．３４を有するコツプ３５．３６
．３７用の自動コツプ交換装置３２から成っている。こ
れらのコツプは個別コツプ保持体３８．３９．４０の上
に立てられている。各コツプ保持体、たとえば保持体３
９は円板状の基部４２、単段又は多段の台座４３、コツ
プ巻菅用差しはめ心棒４５から成っている。少なくとも
基部４２は円板ないし円環の形状を有している。差しは
め心棒４５は同心的に基部４２の上方に配置されている
。この実施例の場合、基部４２は中実であり、空気通過
日を有している。

また、第１図の繰出し補助装置３１は、繰出されるコツ
プ３５を取囲む縦分割されたスリーブ５０を有している
。スリーブ５０には接線方向に、かつまた斜め上方に向
いたブローノズル５１．５２．５３が備えられている。

ブローノズル５１．５２．５３は、フレキシブルな導管
５４を介して、制御可能な弁５７に接続されている。弁
５７は圧縮空気源５８と差込み接続部を介して接続され
ている。圧縮空気源５８は巻取装置２の機械７１ノーム
４と結合されている。

ブローノズル５１，５２．５３の特別な配置の結果、吹
出し流は、弁５７が開放されるや否や、ら旋状にコツプ
３５とスリーブ５０との間の中間スペースを通って上方
へ向い、自動ワインダｌの巻取り装置２のところの下糸
受容部材のところへ達する。下糸受容部材は、吸引管２
４と吸込み口２５とから成り、吸込み口２５は既述のよ
うに、記号２５′の個所に位置する円弧２６の下端のと
ころで糸を受取るのに役立つている。

第２図は、とりわけ、スリーブ５０を上から見たところ
である。スリーブ５０は、縦分割されており、スリーブ
部材５０ａと５０ｂとから成っている。その基端部のと
ころには、繰出されるコツプの個別コツプ保持体３８を
取囲む拡大部が設けられている。スリーブ部材５０ａの
拡大部は記号５０３′で、スリーブ部材５０ｂの拡大部
は記号５０ｂ′で示しである。

この実施例の場合、スリーブ５０は分割継ぎ目５９．６
０により２つの等しい大きさの部分に分割されている。

分割継ぎ目５９．６０は、部分５０ａ、５０ｂを互いに
密接させると、流れ工学の観点からは管が得られること
になる。

この管の側部の継ぎ目からは、有害な値の横流が出て来
ることはありえない７分割継ぎ目５０６０は、あとで詳
述するコツプ交換装置３２の支持面の運動方向に対して
４５度の角度をなしている。

第１図によれば、スリーブ５０の双方の部分のそれぞれ
は、スリーブ保持体６２又は６３を有している。保持体
６２は制御装置６４を、また、保持体６３は制御装置６
５を備えている。

制御装置６４゜６５は横材６６．６７によって糸供給装
置３の機械台架５と結合されている。

第１図には、制御装置６４．６５が空気式制御ピストン
として構成され、これらピストンのピストンロッドがス
リーブ保持体６２．６３を形成していることが示されて
いる。後述するが、制御装置は別の種類のものを用いる
ことも可能である。

双方の制御装置６４．６５は、以下に述べたコツプ交換
装置３２の・一部をなしている。この交換装置３２は、
−７・７プ保持体３９．４０用の支持面７０を有し７て
いる。この支持面７０は、常時、コツプ供給部６８から
ジャケット５０の下を通り、巻管引渡し個所６９へ移動
しており、保持体３９．４０は、この支持面７０に沿っ
て、たとえばＳ械台架５の１１−貫通Ｉ７て案内され、
並列することが可能である。加えて、コツプ交換装置３
２は、自動ワインダｌのコツプ交換信号に対して応動可
能の保持体６２．６３用制御装置６４．６５を有してい
る。支持面７０は、この場合、工〕／ドｌノスのコンベ
ヤベルトの形状を有し、このベル！・はローラ７１．７
２を介して案内され、常時、走行している。この目的の
ため、ローラ７１は、ここには図示されていない駆動装
置を有している。

図１は、巻取装置２が中央制御装置７３を有することを
示している１、この中央制御装置７：３からは、制御装
置６４．６５へ作用接続部７４が通じている。こわらの
作用接続部は、たとえ。

ば７１−キシプルな空気式管路から成り、これらの管路
は、差込み接続に」゛り中央制御袋＋ｔ７３と容易に解
離可能に接続されている。中央制御袋Ｒ７３からは、ま
ｔ−５とりわけクリーナーｉ８へも作用接続部７５が接
続されている。別の作用接続部７６はセンサ７７に通じ
ており、このセンサにより、糸引張器１７の下方に糸が
在るか無いかが、常時、監視されでいる。

制御装置６４．６５は、自動ワインダ１のコツプ交換信
号に反応するが、この信号は、中央制御袋Ｒ７３がクリ
ーナ１８とセンサ７７との信号から探知する。コツプ交
換信号は、クリーナ１８、センサ７７の両方が糸の不在
を中央制御袋Ｒ７３へ報知し、そのあとで短時間弁５７
が作動しない入状態にされた下糸端部を探す試みがなさ
れ、その後、依然として糸不在信号が消えない場合に発
せられる。この信号は、スリーブ５０内にコツプ３５の
代りにその巻管のみが残っており、この巻管には場合に
よっては、差当り送出不能の糸が残っていることを示す
ものである。

まず、空気式サーボモータ６４の前部圧縮空気接続部に
圧縮空気が負荷される。これによりスリーブ保持体６２
が引込められ、それと〆もにスリーブ部材５０ａがスリ
ーブ部材５０ｂから遠ざけられる。この結果、それまで
拡大部５０ａ′により進行が阻止されていた個別コツプ
保持体３８が、いまや解放され、その上の巻管とともに
コンベアベルト、ずなわち支持面７０上を巻管引渡し個
所６９１：送られる。

５０から個別コツプ保持体３８を除去したのち、空気式
サーボモータ６４の後部圧縮空気接続部に圧縮空気を負
荷する。これによりスリーブ５０が再び閉じられる。こ
ねに続いて、他方の空気式サーボモータ６５の前部圧縮
空気接続部に圧縮空気が負荷され、この結果、スリーブ
保持体６３はスリーブ部材５０ｂと一緒に後退せしめら
れる。部材５０１）お拡大部５０ｂ′に対し、ｒ１コツ
プ３６．３７が差しはめられた別の個別コツプ保持体３
９．４０が外方から密接せしめられる。拡大部５０ｂ’
の後退運動により、両保持体３９．４０は、はじめ支持
面７０の運動方向６１と反対の方向へ押し戻されるがそ
のあとでスリーブ５０の内部への道が開けられるので、
少しすると保持体３９は、前に保持体３８が在った位置
に来る。その位置に保持体３９が来ると、スリーブ５０
が閉じられる。

すなわち、空気式サーボ干−夕６５の後部圧縮空気接続
部に圧縮空気が負荷される。拡大部５０ｂ′の縁部は、
そのさい、両保持体３９，４０の間に来るため、保持体
４０は押し戻される。保持体４０は、そのあどで拡大部
５０ｂ′の縁部に密接する。

中央制御装置７３には、たとえば電子式に、もしくは機
械式にカム円板により作動するプログラム式スイッチ装
置が含まれており、この装置により、いまや弁５７のス
イッチが入れられスリーブ５０内にら旋状の吹出し空気
流が生ぜしめられる。この空気流は記号２５′の個所へ
向けられるが、この個所には、すでに吸引管２４の吸込
みｒ３２５が位置している。ら旋状に上方へ向う空気流
は、いまやスリーブ５０内に位置するコツプ３６のバッ
ク・ワインディング３３を掴み、これをスリーブ５０か
ら引出して、上方の吸込み口２５の吸込み区域へ連行す
る所定の作動時間後、弁５７は再び閉じられる。糸継ぎ
と巻取過程の再開については、既に説明した。

コツプからの繰出し２の間に、コツプ交換装置３２のコ
ツプ予備を補充する十分な時間があるこの補充は、たと
えば搬送ベルトとしてＷ成できるコツプ供給部６８を介
して行なう。巻管引渡し部６９も、第１図に示したよう
に搬送ベルトとして構成しておくことができる。第１図
には、すでに空の巻管７８が差しはめられた個別コツプ
保持体４１が示されており、この保持体４１は、図示さ
れていないコツプ供給部へ搬送され、新たな装着が行な
われる。

第１図では、スリーブ５０には全部で３つのブローノズ
ル５１．５２．５３が備えられている。しかし、３つよ
り多くのノズルを設けることもできる。これらのノズル
は、Ｉ；とえば全周にわたって一様に、はぼ等しい高さ
に配置することができる。下方の組のノズルは、コツプ
の下方紡錘形部の高さに配置することができる。

次の高さの吹出しノズル組は、コツプの円筒形部に配置
し、次の組のノズルは、比較的小型のコツプの場合には
、上部の円錐状部の高さに配置することができる。更に
もう一組のノズルを配置することもできるが、その場合
は、比較的大型のコツプの場合も円錐状部の高さに配置
することができよう。ブローノズルの接線方向はコツプ
の巻取方向を標準にせねばならないのでノズルが、交互
に、又は付加的に反対方向を向くようにすることが可能
である。プラグ接続と交換可能のプラグにより、コツプ
が逆の巻取方向で作業せねばならない場合でも、容易か
つ簡単にフレキシブルな導管を差し替えすることができ
る。

第１図に既に示したように、引出し加速機構２２８及び
スリーブ５０の上方には糸ループ解消装置１４９が配置
されている。この装置１４９は、特に、糸の張力が弱い
場合ｊこ生じるもつれやループを、それらが糸引張器に
達して、そこで場合によりでは糸切れが生じないように
、あるいは又、それらがクリーナ１８に入って、そこで
クリーナにより切断され、巻°取りが中断することのな
いように、予め解消しておく機能を有している。

糸ループ解消装置１４９は、その人・切を可能にする制
御装置１５０を有している。

この形式の糸ループ解消装置１４９の実際に即した構成
が、第２図にはスイッチの切り状態で、第３図には入り
状態で示されている。第２図と第３図によれば、装置１
１４９は、２本のアーム１５３．１５４を有している。

これらのアームは互いに接近と離間が可能で、端部には
ストッパ１５１．２５２を備えている。アーム１５３．
１５４は、また、はさみ状に重なるウェブとして構成さ
れている。ウェブの、くぼんだ縁部１５３’　、１５４
’とこれらの縁部の中央に形成された切欠き１５５，１
５６とにより、第３図のスり状態の場合Ｉこは、スリー
ブ５０の縦軸線１８３上に糸１２用の糸案内部が形成さ
れる。ウェブ１５３゜１５４は、はさみ状にではあるが
、互いに間隔をおいて重なるので、糸１２はウェブ１５
３．１５４の間に固定的にはさまれることはない。はさ
み付は運動の間、つニブ１５４のストッパ１５２は、ウ
ェブ１５３のストツ／＜　１５１に当て付けられるので
、とりわけ、糸案内部１５５．１５６の精確な位置がそ
のつと決定される。はさみ付は状態では、ウェブ１５３
．１５４は、糸１２と一緒に下から上ってくることのあ
るもつれやループの類のストッパ面を形成する。

切欠き１５５．１５６は、はさみ付は状態では通過する
糸１２に対し部分的なしごき個所を形成するため、空気
流から離れた糸部分の緊張が高められる。

第２図及び第３図では、制御装置１５０は空気式サーボ
モータから成り、このモータのピストンロッド１５８は
中間片１５９を介してリンク式にレバー１６０と結合し
ている。レバートロ０は機械架構４に軸受けされた軸１
６１と結合されている。この軸１６１には、更に、アー
ム１５３と歯車１６３も結合している。

レバー１６０、アーム１５３、歯車１６３はしたがって
、制限された旋回角で垂直軸１６５を中心として旋回可
能に支承されている。

歯車１６３の歯には別の歯＊１６４の歯が噛み合ってお
り、この歯車１６４は、別の軸１６２と結合し、更に、
軸１６２を介して別のアーム１５４と結合している。軸
１６２も機械架構４に軸受けされている。その旋回軸は
記号１５７で示されている。

双方のアーム１５３．１５４がこのように伝動装置式に
連結さねていることによって、これらアームが反対方向
に同時運動することが保証される。

第２図、第３図では、スリーブ５０の上方に糸ばさみ３
２４が配置されている。この糸ばさみは、糸ループ解消
装置１４９と結合され、双方のはさみ状に重なるアーム
の一方、すなわちアーム１５４のところに配置されてい
る。

はさみの固定カッター３２５はアーム１５４と固定結合
されている。他方のカッター３２４は、旋回点３２６を
中心として旋回可能に支承されている。カッター３２４
は、また、連接棒３２７を介してソレノイド３２９のプ
ランジャ３２８により操作することができる。コツプの
用意だけして、その場では未だ繰出さない場合には、中
央制御装置７３により、その操作は、糸端部が吸込み口
２５内−・吸込まれ、バック・ワインディングが剥離さ
れたことが確認されるか、予想される時点に行なわれる
。これに対しコツ゛プがその場で繰出される場合は、は
さみ３２４は、コツプ交換のさいに初めて操作され、引
きずっている糸があれば切り離す。

第１５図と第１６図に示した別の構成の場合、合計６つ
のブローノズル３３０ないし３３５が３段３３６，３３
７，３３８に分けて設けられている。水平面に対する迎
角は上へ行くに従って大きくされている。Ｍ２Ｓ図は、
１つの段の２つのブローノズル、たとえば段３３８のノ
ズル３３４．３３５がことなる接線方向を有しているこ
とを示している。

すべてのブローノズル３３０ないし３３５は、縦分割さ
れたジャケット５０の一方のスリーブ部材５０　ｂ　１
７のみ、はぼ垂直方向に上下に配置されている。

互いに逆の接線方向の構成部材をもつブローノズルの両
グループは、逆転弁３３９を介して共通の吹出し空気供
給管３４０に接続されている。このためにスリーブ部材
５０Ｌ）には、長く延ばされた柱脚３４１が備えられ、
この柱脚は弁体３４２とねじ固定されている。弁体３４
２内には縦孔３４３，３４４が、それぞれ１つのグルー
プのブローノズルに当てがわれている。

２つの縦孔３４３．３４４は面３４５（第１８図）内に
は開口し、この面の下に弁体３４２は案内みぞ３４６．
３４７を有している。これらの案内みぞ内へは貫通孔３
４９を有するスライダ３４８が係合している。貫通孔３
４９はねじキャップ３５０内に開口し、このねじキャッ
プにはフレキシブルな吹出し空気供給管３４０が接続さ
れている（第１５図）。

第１６図と第１７図は、逆転弁３３９に対する圧縮空気
供給の、実際に即した可能性を示している。圧縮空気供
給は、スリーブ保持体１８２を保持する中空軸１９１を
介して矢印３５１の方向に行なわれる。リング状シール
３５２゜３５３と止め輪３５４，３５５とを介して、孔
を有する保持体３５６が中空軸１９１に接続されている
。空気流は横穴３５７、リング状スペース３５８、穴３
５９を通り、穴３５９と連通ずる供給管３４０へ達する
。栓３６０は孔３５９の後端部を閉鎖している。中空軸
１９１の端部は弁５７に接続されている（第１図）。

第１８図には、スライダ３４８の滑動が中央制御装置７
３から、電磁駆動部：３６１を介して行なわれる様子が
略示されている。滑動のさい、貫通孔３４９は、選択的
に縦孔３４３又は３４４と重なる位置に来る。

スリーブ５０の直径は、下端部まで等しい値にすること
もできるので、そのさいには、後から来る個別コツプ保
持体は、その基部をジャケットの基部にではなく個別保
持体３８の基部に接触することになる。これによって、
調節面の必要は減少する。

糸の繰出しの間、個別コツプ保持体上でコツプ自体が、
あるいはまたコツプが保持体と一緒に、いくぶん“踊ら
される”か、もしくは回転運動させられることも考えら
れる。しかし、これは、種々の理由から一般的には不可
能である。保持体の差しはめ心棒に固定的に座着するこ
とで、スリーブ自体が十分に固定的に保持されうるから
である。

コツプ巻管の基部は、糸の繰…しの間も固定保持される
ことが可能である。

第１図、第２図、第３図には、スリーブ５０が２つの部
材５０ａ。５０ｂに縦分割されていること、そして、そ
の分割継目５９．６０が、コツプ交換装置３２の支持面
の運動方向６１に対し約４５度をなし、Ｃいることが示
されている本発明による糸供給装置の各部分の運動を調
整するため、入・切の切換え可能な部分の制御装置ど駆
動装置が、中央制御値Ｒ７３と作用接続されている。た
どえば既述の作用接続部７４はスリーブ５０の制御装置
６４．６５に、作用接続部２１９．２２０は糸ループ解
消装置１４９の制御装置１５０に、それぞれ接続されて
いる。

吹出し空気流によりコツプ上面のバック・ワインディン
グを剥離する作業が、より確実かつ迅速に行なわれるよ
うにするｔ二めには、コツプがスリーブ５０内でよろめ
くことができるようにするか、スリーブ５０の内壁の所
をころがるようにすることができる。そのために、コツ
プが吹出し空気流により動作せしめられるようにする。

内壁のところをころがる場合には、コツプは空気流の回
転方向とは反対方向−二回転するこれを可能にするため
、スリーブ５０の下と支持面７０の搬送平面の下とに、
入・切可能の個別・コツプ保持体り７ターを配置してお
くことができる。中央制御値［７３では、糸ループ解消
装置１４Ｇの制御値ｆｆ１ｌ　１５０の入り時点が、ス
リーブ５０のブローノズル５１．５２．５３の制御弁５
７の切り時点に合わせておく。糸が既に下糸受容部材２
５のところへ達していることが確認もしくは予想され得
てから、コツプの次の繰出しの間に糸ループ解消装置１
４９が作動せしめられるが、スリーブ５０には、その場
合は、もはや強い空気流を通過させる必要はない。

コツプの繰出しの間、糸を案内するためにはたとえば第
４図のコツプ２２７の巻管先端２２６Ｊ：方に、それも
スリーブ５０の上部に、たとえば、高さ調節可能な、糸
捕捉機構として構成された引出し加速機？１Ｉ２２８が
配置されている。この引出し加速機構は、特に第８図に
示されている。第６図Ｊこ示された引出し加速機構２２
９は、その変化形である。

第８図は、第４図に示したジャケット５０を上から見た
図である。引出し加速機構２２８は２つの直立した糸案
内板２３６，２３７を有している。これらの糸案内板は
、繰出される糸のバルーンの回転方向２３０に屈折され
、互いに接触することなくスリーブ５０の縦軸線１８３
を中心として配置され、スリーブ５０内の縦スリット２
３１．２３２からスリーブ内へ突入している。

糸案内板２３７の側面図は第７図に示されている。第７
図から分かるように、糸案内板は基部のところが端部の
ところより幅広になっており、からまる糸が滑り落ちや
すくなっている。

第４図は同じ糸案内板２３７の別の側面図である。糸案
内板２３６はｏ−７ド２４１に、糸案内板２３７はロッ
ド２４２に固定されている。

ロッド２４１，２４２は縦軸線１８３と平行にスリーブ
５０の外部に配置されている。

スリーブ５０の縦スリット２３１．２３２は、外方へ遮
蔽されたポケット２４６．２４７により、それぞれ空気
の、望ましくない貫流や流出が防止されている。ポケッ
ト２４６．２４７は縦スリッ）−２３１，２３２及びロ
ッド２４１２４２をブリッジ状にまたがる形に形成され
ている。これらのポケットは、上方へも、図示されてい
ない特別なふたによって閉じられている。

ロッド２４１，２４２は、縦方向の滑動が可能な滑りば
めにより底部２５０．２５１に設けられた穴を貫通して
いる。底部２５０．２５１の高さで、その時々のロッド
２４１，２４２の高さ位置が、そのつど調節ねじ２５４
により調節可能である。

第４図には、比較的長いボケッｌ−が設けられている場
合に用いる別の調節ねじ２５５も示されている。

コツプのスリーブの長さに応じて、引出し加速機構２２
８は、たとえばスリーブ先端部２２６上方約２Ｃ１１の
ところに位置するように調節することができる。

第５図と第６図に示した別の形式の引出し加速機構２２
９は、３つの直立した糸案内板２３８．２３９，２４０
を有している。これらの糸案内板は、糸バルーンの回転
方向２３０に湾曲し、互いに接触することなしにスリー
ブ５０の縦軸線１８３を中心として配置され、スリーブ
５０の縦スリット２３３，２３４，２３５からスリーブ
内へ突入している。これらの糸案内板は、スリーブ５０
の縦軸線１８３と平行に配置されたロッド２４３．２４
４，２４Ｓと結合されている。第７図、第８図の実施例
のロッドとは異なり、この実施例のロッドは方形の横断
面を有している。この実施例の場合、ロッドは高さ調節
不能であり、糸案内板２３８，２３９゜２４０のほうが
ロッド２４３．２４４．２４５に沿って高さ調節可能に
なっている。

この目的のために、第５図のロッドには縦みぞ２５９が
形成されており、これらのみぞは、第６図で分かるよう
に鍵穴状の横断面を有している。このような横断面形状
のみぞ２５９内へは、糸案内板２３８，２３９．２４０
のビード状の基部１６０，２６１．２６２がはめ込まれ
ている。高さ調節は、ロッドの縦みぞ内を手で糸案内板
を移動させることで行なう。

この実施例の場合も、縦スリット２３３．２３４．２３
５とロッド２４３．２４４．２４５とに、ポケット２４
８．２４９がブリッジ状にまたがっている。第５図に断
面で示されたポケット２４８から、これらのポケットが
上方へは特別のふたで閉じることができることが分かる
。糸案内板をｌ１節するさいには、ふたは未だ取去る必
要はない。第５図では、糸案内板２３８の例で、この糸
案内板も基部が端部より幅広にされて、糸ループがひっ
かからないようにされているのが分かる。ロッド２４３
．２４４，２４５は、ポケット２４８，２４９の底部２
５２２５３内へ固定的にはめ込まれ、縦方向に不動にさ
れである。

ロッド２４３，２４４．２４５のロッドの縦みぞは、そ
れ自体ですでに、望ましくない空気の通過防止に必要と
思われるポケットないし遮蔽物を形成するようにし、ロ
ッド自体をスリーブ壁部の統合的な構成要素とすること
も考えられよう。糸案内板は、その場合、スリーブ壁自
体の、相応に厚くされ、みぞを形成された部分に縦移動
可能に支承されるようにしでおく。

第２２図に示しｊ；分割スリーブの片方のスリーブ部材
５００ｂは、掴み千秋の引出し加速機構３８０を有して
いる。この引出し加速機構３８０は、矢印３８１の方向
で掴み手内部３８２へ糸を導入する案内面３８３，３８
４を有している。加速機構３８０と案内面３８３．３８
４は、単一の薄板を曲げで造ることができる。選択的に
左か右を固定するために、各案内面３８３．３８４は、
固定用の隆起部３８５．３８６を保持している。

掴み手３８０は、縦みぞ３８７を備えたスリーブの形状
を・有し、このスリーブの横断面は角を丸くした３角形
状を有している。案内面３８３．３８４は、スリー・ブ
３８０の外側のところに形成され、縦スリット３８７の
ほうへ傾斜している。す′なわも、これらの案内面は、
スリーブ部Ｎ’　５００　ｂの曲率に相応する曲率を有
している。

第１９図、第２０図、第２１図は、上下に調節可能な引
出し加速機構３８２がスリーブ部材５　ＯＯｂの側部１
７−設けられたポケγｌ−３８８内へ旋回可能であるこ
とを示している。

第１９図、第２１図は、引出し７加速機構３８０の下方
に位置する、ポケット３８８の部分はスリーブ部材５０
０ｂの曲率に適合する調節可能のスライダ３８９により
閉鎖可能である。

湾曲部材３９０と滑り案内３９１とにより、引出し加速
器３８０は垂直軸３９１のところを縦移動可能である。

湾曲部材３９０は、案内面３８３の固定用隆起部３８５
メこねじ固定されている。軸３９１はスリーブ部十；ｔ
　５００　ｂの別のポケット３９２内に配置されており
、ド方へは軸シール３９３を貫通し２でポケット３９２
から外部へ案内されている。第１９図に文字Ｍで示した
サーボモータ３９４により、軸３Ｑｌは矢印方向に約３
０度だけ旋回可能゛びある。軸３９１は、そのさい軸シ
ール３９３．４０４内で回動する。時計回り方向に旋回
４”′るごとｌこより、引出し加速機構３８０はポケッ
ト３８８から出て第２２図に示（７た作業位置へ来る。

そのさい加速機構１ｉ、たとえば引出［、バルーンを形
成する糸を拾って、加速機構内で案内する。

加速機構３８０の高さ位置は、滑りスリーブ３９６の位
置で決められる。滑りスリーブは軸３９１に滑動可能か
つ旋回可能に差しはめられており、滑り案内３９７と結
合されでいる。滑りスリーブ３９６の高さ位置は、回転
可能に消リスリーブ３９Ｇに保持されているスリーブ３
９８により規定されでいる。このスリーブは支持体３９
９を介してスライダ３８９と結合され−〔いる。

第１９図に示した、引出し加速機構３８０及びスライダ
３８９の最下位置の場合、スライダ３８９は、ポケット
３９２の下嬉部のスリット４００から下方へ突出してい
る。スライダ３８９は、固定ねじ４０１により、その時
々の所望高さ位置に固定される。スライダ３８９もスリ
ーブ部材５００ｂの曲率に相応する曲率を有１゜でいる
。

軸３９１の旋回が、またそれと同時に引出１．。

加速機構３８０の旋回が自動的に行なわれ、中央制御装
賃７３により制御されるのに対して、スライダ３８９の
高さ位置と、更には引出し加速Ｉｌｌ＠３８０の高さ位
置とは手で調節されるのみである。この高さ位置は、第
一にコツプ高さに応じて調節されるが、引出し速度に応
じても調節される。スライダ３８９が第１９図１こ示１
．。

た位置から上方へ移動することにより、支持体３９１］
も、更にほこの支持体ど一緒にスリーブ３９８も上方へ
移動する。スリーブ３９８は滑りスリーブ３９６を連行
し、この滑りスリーブは滑り案内３９７と結合されてい
る。この滑り案内は軸３９１の案内みぞ４０２．４０３
に沿って上方へ滑動し、そのさい引出し加速機構３８０
管連行する。スライダ３８９は、常に、引出し加速機構
３８０の直ぐ下に来る、ポケット３８８の部分を閉じる
のには役立っている。

スライダの高さ位置を引出し加速機構の高さ位置とは無
関係に、場合によっては自動的に調節するようにするご
ともできる。そのさいは、スライダは、常に、引出し加
速機構の外方旋回後に、ボケッｌ−３９２の下方部分の
みでなく全体が閉じられるようにすることができる。

第２０図に暗示したように、スリーブ保持体１８２′は
スリーブ部材５００ｂを旋回させることができる。この
ことは、既述の実施例の場合に、スリーブ部材５０ｂが
スリーブ保持体１８２により旋回せしめられるのと同じ
形式で行なわれる。

第２１図には、スリーブ部材５００ｅ内にスライダ３８
９′を保持する別の形式が示されている。スリーブ部材
５００ｃはスリーブ保持体１８２＃により旋回せしめら
れる。この実施例の場ｎ１スリーブ部材５００Ｃのボデ
ィと結合され、垂直の短ざく穴を有しているパネル４０
５の背後に位置し、この短ざく穴に止めねじ４０１を差
込むことができる。スライダ３８９′は下部にねじ穴４
０６が形成され、この穴に止めねじ４０１がねじ込まれ
る。止めねじ４０１を固く締めることで、スライダ３８
９’ｉ：ｊ：、パネル４０５に対して固定される。

第２３図で分かるように、吸引管状の下糸受容部材２４
のｔころには吸込み０２５の」二流に、部材２４の位置
に応じて制御可能の、吸込む糸長さを制御する吸気用遮
断弁４０７が配置されている。第２４図に示されている
ように、この遮断弁は、閉じ位置では、吸込まれた糸を
抑留する糸クランプとして構成されている。

遮断弁４０７は、中央貫通孔４０９を有する中央球部分
４０８から成り、中央貫通孔４０９は球部分４０８の球
状表面のところで終っている。吸引管２４は管片２４’
　、２５”に区分され、これら管片の端部は、球部分４
０８の曲率半径と等しい曲率半径をもつようにされてい
るので、球部分に適合している。球部分４０８は、雪片
２４’　、２４’の間に、また、これら管片が間隔を保
つように保持している２枚の側板４１０．４１０’の間
に、約ｓ　−１ａｍの全方向の遊びをもってはめ込まれ
ている。側板４１０４１０′内の穴４１１，４１２は、
球部分４０８と結合された２つの軸端４１３．４１４用
の軸受けを形成している。この軸受けには、かなりの遊
びが設けられている。軸端４１３．４１４はレバー４１
５を有している。

第２３図では、遮断弁４０７は開位置にある。吸気流は
吸込み口２５に流入し、そのさい糸を連行°することが
できる。次いで、糸端部を巻取部２へ運ぶために、吸引
管２４が上方へ旋回せしめられると、弁４０７が矢印４
１６の方向へ動く。レバー４１５は、そのさい、切換え
部材４１７と接触する。この部材４１７のレバー４１８
は架台に固定されたボルト４１９により旋回可能に支承
され、巻付けられた曲げばね４２０．４２０’によって
中央のゼロ位置に保持され、ゼロ位置へばね作用で戻さ
れるようになっている。

吸引管２４を更に旋回させると、切換え部材４１７が、
自動的に弁４０７を第２４図に示した閉じ位置へ切換え
る。レバー４１５は、そのさい閉じ位置４１５′へ来る
。球部分４０８の支承部には遊びが設けられているため
、プラスチック製で質量に乏しい球部分は、吸気により
吸引され、いくぶん持ち上げられる。このため、吸込ま
れた糸が、管片２４“の端部と球部分４０８との間の個
所４２１のところにはさみ付けられる。このはさみ付は
力は、きわめて弱く調節されているので、糸は巻取部の
ところで吸込み口２５から引出すことができる。

切換え部材４１７は、吸引管２４が第２３図に示した出
発位置へ戻されると、再び弁４０７を開放する。

第１図と第１図についての説明により既に明らかにされ
たことだが、糸供給装置は、巻取部２の巻取装置の下方
へ設置可能の、移動可能な構造ユニット３として構成す
ることができる。

更に、すべての巻取装置の糸供給装置全部が１つの共通
の構成ユニットを形成するようにすることも考えられよ
う。そのさい、この構造ユニットには送入・送出コンベ
アベルトも所属させるようにし、それによって同じく自
体移動可能な糸供給・移動ユニットが形成されよう。

本発明による装置は原則として次のように作業する： 搬送ベルト６８に沿って、バック・ワインディングを有
するコツプの立てられた個別コツプ保持体が送られて来
る。これらのコツプは、個々の糸供給装置のところで、
そこに用意された支持面ないし搬送ベルト７０に乗るよ
うにに自動的に試みるようにされている。この搬送ベル
トが既に占領されている場合には、個別コツプ保持体は
更に移動し、他の糸供給装置のことろで、空き場所を見
つける。第１図の糸供給装置は、コツプの立った全部で
４つの個別コツプ保持体を受容できる。この図の場合、
支持面上には３つだけ載っており、１つ分は空席となっ
ている。

コツプの糸が全部巻取られてしまい、糸端部が先ずセン
サ７７を、次いでクリーナ１８を通過すると、中り・制
御装置７３がコツプ交換信号を発する。信号が発せられ
るど、まず、既述のように自動的に１回もしくは順次に
数回ジャケット５０から下糸端部を吹出すことが試みら
れる。この試みが失敗すると、スリーブ部材５゜ａが開
かれ、管が空になったコツプ保持体を解放し、保持体は
コツプ引渡部６９へ送られる。

次いで、スリーブ部材５０ａが再び出発位置へ戻され、
部材５０ａの代りに、スリーブ部材５０ｂが開かれ、糸
供給装置３内で順番を待っているコツプ付き個別コツプ
保持体をスリーブ５０内へ入れる。次いで、部材５０ｂ
は再び閉じられ、部材５０ａに当付けられる。糸ループ
解消装置１４９は、未だ機能するに至らない。巻取部２
ないし巻取装置のところでは、吸込み口２５が記号２５
′の個所へもたらされ、弁５７のスイッチ・オン後、引
続き空気式にコツプ表面から剥離されたバック・ワイン
ディングを吸引する。次いで、巻取装置２のところで撚
り継ぎが行なわれる。すなわち、あや巻ボビンから戻さ
れた上糸とコツプから来る下糸とが撚り継ぎｌこより連
結される。

吹出し過程は短時間続くのみである。そのあとで巻管ロ
ック装置１７２と糸ループ解消装置は、本格的な巻取工
程が始まる前に既に機能することができる。

弁５７はコツプの繰出しの間は閉じられている。しかし
、糸が切れて、センサ７７とクリーナ１８が糸の不在を
確認すると、まず弁５７が短時間スイッチ◆オンされる
。これは、コツプに未だ繰出される糸が残っている可能
性があるためである。糸端部が空気式に吹出されること
が可能なら、コツプ表面から剥離されて、空気式に上方
へ運ばれ、既述の作業ステップが順次実施される。

コツプの空運転が別様に監視されていないかぎり、コツ
プの空運転のさいも、まず弁５７が短時間スイッチ・オ
ンされ、糸端部が吹上げられて来ない場合は、そのこと
がコツプが空になったことの印となる。

コツプが空になっているかどうか、又は切れた糸端部を
未だ受取れないだけなのかどうかということとは無関係
に、次に、中央制御装置７３はコツプ交換信号を発する
。この信号により、既述の作業が行なわれ、巻取装置２
に短時間後に新しい下糸が供給される。

第９図の変化形の場合、旋回点２３を中心として旋回可
能の下糸受容部材２４の吸込み口２５は、図示の受取り
位置では、スリーブ５０の真上から少し横の位置、しか
も上から見て搬送ベルト７０の運動方向でスリーブ５０
の後方に位置している。たとえば第１ｏ図、第１１図に
その様子が示されている。第９閃は、スリーブ５０がら
空気式に上へ運ばれる下糸１２が、吸気を負荷された吸
込み口２５の方向へ引きょぜられて、吸込み口２５に近
い壁部２６５の近くに運ばれる傾向をもつことを示して
いるゆ糸端部を吸引し、受容したのち、下糸受容部材２
６は、第１図の実施例について既に説明した通り、旋回
点２３を中心として時計回り方向に上方へ旋回する。そ
のさい、吸込み口２５は糸連行方向２６６ヘジヤゲツト
中心を超えて運動する。

全体を記号２６７で示した引出し加速機構は、第１θ図
及び第１１図では、掴み手２７４の形状を有している。

この掴み手２７４は、糸案内板２６９．２７０から成り
、糸連行方向２６６に向って開いており、スリーブ部材
５０ａ内に縦移動可能に配置され、たとえば、縦スリッ
ト５０ｃに締付固定されている。掴み手２７４の、後方
へ折曲げられた端部分２６９′は、糸１２を掴み手内部
へ導入するバルーン案内板を形成して８す、この案内板
の方向は、掴み手内での糸バルーンの旋回方向と合致し
ている。

第１２図の構成の場合、全体を記号２６８で示した引出
し加速器は、同じように掴み手２７５の形状を有し、糸
案内板２７１，２７２により形成され、糸連行方向２６
６の方向を向いている。この実施例の場合、掴み手２７
５は、同じように、糸１２を掴み手内部２７７へ導入す
るバルーン案内板２７３を有しているが、この案内板は
掴み手２７５の１部を形成してはいない。この場合も、
バルーン案内板２７３の方向は、掴み手内部での糸バル
ーンの旋回方向２７８と合致している。

第１１図からは、糸案内板は端部へ向って幅が基部より
小さくなっており、糸がからまっても容易に滑り落ちる
ようになっていることが分かる。

第１Ｏ図から、更に分かる点は、旋回点２７９を中心と
して旋回可能な糸もつれ解消装置２８０は、スリーブ５
０の上縁と、吸引管として構成された下糸受容部材２４
の下部との間へ旋回可能な点である。内方へ旋回した位
置は、破線で示しである。

第９図に示したブローノズル５１．５２．５３に圧縮空
気が負荷されると、コツプ３５のとコロからバック・ワ
インディング３３が解き放たれるか、糸管の先端に巻付
いた上部ワインディングやその糸ストックがスリーブ５
０から上方へ吹出されるかする。そのさい、第１０図の
引出し加速器２６７の場合であれば、糸は直ちに掴み手
内部２７６に達する。ここから吸込み口に吸込まれる。

糸が引出し加速器内に入ると、それ以降は、特に巻取り
工程の間は、加速器内を去らない。掴み手２７４が糸バ
ルーンの旋回方向を考慮して構成されているからである
。

第１Ｏ図で知ることができる掴み手２７４の断面形状か
ら明らかな点は、糸連行方向２６６に向いた“親指“２
７０が、糸の通れる間隙を残して、糸連行方向２６６に
向いた他の指の“指先”２６９′より先まで延びている
点である。

糸が先ず掴み手２７４の周囲のスペースに入ると、前記
間隙があるので、糸は掴み手の内部２７６へ入り込むこ
とができる。吸気流のため、糸は先ず壁部２６５に近付
くが、そこから第１Ｏ図に示しであるように、吸込み口
２５へ近付く。そのあと、吸込み口２５が糸連行方向２
６６へスリーブの中心を超えて移動する。これにより、
糸は引張られて、糸案内板２６９の端部分２６９′の外
表面に沿って滑り、その終りのところを過ぎ、糸案内板
２７０の内側に沿って掴み手内部２７６へ入り込む。

第１Ｏ図から分かるように、これに続く巻取作業の間、
内方へ旋回した糸ループ解消袋ｒＩ１２８０が糸案内板
２６９と協働する。走行する糸の自由な運動スペースは
、糸ループ解消装置２８０が糸案内板２６９の下方へ旋
回してどの位入り込むかに応じて寸法づけられる。内方
の旋回の度合は、その場合、糸もつれの解消の成果に影
響を与える。

第１２図の引出し加速機構２６８が用いられる場合、糸
は、上方へ吹上げられるさい、同じように直ちに掴み手
内部２７７に達する。糸バルーンの旋回方向２７８を考
慮に入れて、この場合には屈折したバルーン案内板２７
３が次のように配置されている。すなわち、案内板２７
３が、外方から旋回方向２７８で“指″′２７１にかぶ
さる一方、旋回方向２７８と逆方向の“親指′２７２が
、案内板２７３にかぶさるように配置されている。この
場合も、互いにかぶさるだけで、相互接触は生じないの
で、糸は、スペース２８２又は２８３内へ吹上げられる
と、案内板のかぶさっている個所から内部２７７へ入る
ことができる。

糸がスリーブ５０の上縁の高さに達すると、吸込み口２
５の方向へ吸引される。そのさい、糸は、たとえばスペ
ース２８２から糸案内板２７１の周囲をまわって内部２
７７へ入るように強制され、もはやそこから出ることが
出来ない。糸がスペース２８３から上方へ運ばれるのは
、全く偶然的な場合で、その場合は既に壁部２６５の近
くから上方へ運ばれることができる。

そうならない場合は、糸は糸案内板２７２の外側に沿っ
て壁部２６５の近くに達する。糸１２が吸込まれると、
前述の実施例の場合のように、吸込み口２５が糸連行方
向２６６にスリーブ中心を超えて移動する。そのさい、
再び引張応力を受ける糸１２は、バルーン案内板２７３
の端部分に沿って滑り、端部分が終ると、糸案内板２７
２の内側に沿って滑り、内部２７７に入り込む。糸バル
ーンは記号”２７８の旋回方向であるから、もはやここ
から出ることはできない。掴み手２７５も縦スリツト５
０ｅ内を滑動可能であり、したがって高さ調節可能であ
る。

引出し加速機構のどの実施例の場合にも言える点は、加
速機構は、スリーブ５０の士、縁の高さか、もしくはス
リーブのいくぶん上方に配置することが可能で、それで
重大な欠点は生じないだろうという点である。しかし、
引出し加速機構は、実施例が示すように、スリーブ５０
の上部に配置するほうがよい。

図示の実施例の場合、各スリーブ部材は、直線的に離間
可能にされるか、各自の旋回軸を有するようにされてい
る。これに対して′、変化形の場合には、両スリーブ部
材は個々に旋回可能ではあるが、旋回軸は共通にするこ
とが可能である。

２本アームの糸ループ解消装置の実施例の場合、同じく
、各アーム部分が各自の旋回軸を有している。そのよう
にする代りに、２本のアームが共通の旋回軸を有するよ
うにすることもできる。２本のアームの同時運動は、歯
車を介してではなく多リング伝動装置を介して行なうこ
とができるであろう。

第１３図、第１４図に示したのは、先に示りまた実施例
の変化形で、スリーブ部材３５０ａ。

３５０ｂから成るスリーブ３５０である。部材３５０ａ
、３５０ｂは下端部に拡大部３５０ａ’３５０ｂ’を有
している。スリーブ３５０は、巻管ロック装置１７２′
を有している。また２つのロック・アーム１７５ａ、１
７６ａを有している。加えて、スリーブ３５０には、２
つの糸案内板２８５．２８６から成る引出し加速機構２
８４が備えられている。これらの糸案内板は、ジャケッ
ト３５０を貫流する空気の流れ区域から外方へ旋回可能
である。更に、これらの糸案内板２８５．２８６は円筒
形外とう面のように湾曲している。この曲率はスリーブ
内１１２８７の曲率にほぼ合致している。

特に第１４図では、次の点が示されている。

すなわち、スリーブ３５０の内径は、破線で示した巻管
先端２８８上方で、はぼ糸案内板２８５．２８６の材料
厚だけ拡大された内半径を有している点である。糸案内
板２８５，２８６はスリーブ壁２８７の近くの、太い実
線で示した休止位置から、第１３図に破線で示した作業
位置２８５’　、２８６’へ運動可能である。これらの
作業位置で、糸案内板は引出し加速機構２８４を形成す
る。すなわち、糸案内板の端部２８９．２９０が互いに
、間隙２９１．２９２を残して重なり合うようにされる
。糸案内板はまた、逆に作業位置から休止位置へ戻るこ
とができる。

双方の糸案内板２８５．２８６のそれぞれはスリーブ３
５０の縦軸＠１８３に平行に配置された旋回字輪２Ｑ３
．２９４とそれぞれ結合されている。

第１４図には、旋回軸２９４の例で、中空の旋回軸２９
３．２９４が２つの滑り軸受２９５２９６により案内さ
れている様子が示してある。滑り軸受け２９５はポケッ
ト２９９の底部２９８にはめ込まれている。第１３図で
は、ポケット２９９がスリーブ部材３５０１）の上方側
部に７ランジ結合されている。ポケット２９９は旋回軸
２９４を取囲んでおり、部材３５０ｂの側壁内のスリッ
ト３０２がら空気が逃げないようにされている。このス
リット３０２を通って旋回軸２９４の糸案内板２８６が
スリーブ３５０内へ突入している。同様のスリ・ント３
０１が、スリーブ部材３５０ａの側壁に、他方の糸案内
板２８５用に設けられている。第１３図には、他方の中
空旋回軸２９３もボケ・７　ト３００により外方へ遮蔽
されでいる様子が示されている。

旋回軸２９３，２９４は、それぞれ制御装置３０３．３
０４を有しており、これらの制御装置は、巻管ロック装
置１７２′の運動に合わせることができる。これらの制
御装置３０３．３０４は、旋回軸３９３，３９４のとこ
ろに固定された連行レバー３０５．３０６１有している
こわらのレバーは、戻し力３０７．３０８に抗して連行
体３０９，３１０により運動せし、められることができ
る。これらの連行体は、巻管ロック装置１７２′の錠止
アーム１７５ａ、１７６ａと結合されている。

第１３図、第１４図から分かるように、制御装置３０３
，３０４の配置は、次のように行なわれている。すなわ
ち、ロック・アーム１７５ａ、１７６ａの成形端部を介
し巻管下端部の周囲を締付は保持する巻管ロック装置ｔ
１７２’が閉じられる度に糸案内板２８５．２８６が引
出し加速機構２８４を形成し、口・ンク装置１７２′を
開いてコツプ巻管を解放し、スリーブ３５０に空気と糸
を通すさいには、第１３図に示しｔ−′。

実線で示した位置に旋回可能であるようにされている。

連行レバー３０５は連行ビン３１１を、また連行レバー
３０６は連行ビン３１２を有してしする。巻管ロック装
置１７２′のスイッチオフのさいは、ロック・アーム１
７５ａ、１７６ａを有する軸１７９．１８０が逆時計回
りの方向で、中央制御装置！７３により制御される駆動
装置（図示せず）によって旋回せしめられる。そのさい
、連行体３０９．３１０は連行ビン３１１３１２にぶつ
かり、これらのビンを連行するので、両レバー３０５　
＋　３０６はオフ位置３０５’　、３０６’に到達する
。連行レバー３０５３０６の旋回は、戻し力３０７．３
０８に抗して行なわれる。この戻し力は、ばねによって
得ることができる。また、この戻し力は、巻管ロック装
置１７２′が再び閉じられる場合、引出し加速機構２８
４を形成する作用を発揮する第１４図には、また、連行
レバー３０６が基部３１３によりロッド３１４の下端に
固定されていることが示されている。ロッド１４は滑り
軸受２９７に軸受けされている。滑り軸受２９７は横材
３１５により保持されている。横材３１５は、ねじ３１
７．３１８により、同じくスリーブ部材３５０ｂに固定
されている。中空旋回軸２９４の下端には２つの連行体
３１９．３２０がはめ込まれている。これらの連行体は
、みぞ３２１．３２２内を案内される。これによって、
中空旋回軸２９４は、上方からロッド３１４に差しはめ
られ、回転不能だが移動可能の結合が可能となる。糸案
内板２８６の高さ位置を変更するには、いくぶんばね弾
性を有し、ロッド３１４に差しはめられている低い高さ
の付加リングを、多少の差はあれ、より高さの高い巻管
に換えればよい。そうすることにより引出し加速機構２
８４を種々の高さのコツプに適合させることができる。

第１３図は、両糸案内板２８５．２８６が図示の休止位
置にある場合には、下から上へ向けて流れるら旋状の空
気流が障害物に妨げられないことを示している。

請求の範囲第２項以下に記載の、本発明の別の構成は、
第１項とは切離し、て、全くそれ自体もしくは組合せた
ー形式で独立の発明をなすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸供給装置を有する自動ワインダの巻取部の暗
示側面図、 第２図は休止状態にある糸ループ解消装置の平面図、 第３図は第２図の糸ループ解消装置が作業状態にある場
合の平面図、 第４図は繰出し補助装置のスリーブ内部に配置された引
出し加速機構の個別系案内板の配置を示した縦断面図、 第５図は別の糸案内板の保持部を示した縦断面図、 第６図は第５図に示した形式の糸案内板の配置を上から
見た平面図、 第７図は第４図に示した形式の糸案内板の側面図、 第８図は第７図の糸案内板を有する引出し加速機構の配
置の平面図、 第９図は引出し加速機構と下糸受容部材の別の配置を部
分的に断面して示した側面図、第１Ｏ図は第９図の配置
の拡大部分平面図、第１１図は第１Ｏ図に示１．た部分
の縦断面図第１２図は引出し加速機構の別の実施例の平
面図、 第１３図は引出（、加速機構の更に別の実施例の平面図
、 第１４図は第１３図の引出し加速・機構の部分縦断面図
、 第１５図、第１６図、第１７図、第１８図は吹出し空気
供給部の詳細図、 第１９図は別の引出し加速機構の保持部を部分的に断面
して示しｔ−側面図、 第２０図は休止状態にある第１９図の機構の平面図、 第２１図は第１９図及び第２０図の機構に配属されてい
るスライダの保持部の部分横断面図第２２図は作業位置
にある第２０１図の機構を示した部分横断面図、 第２３図は吸引管として構成された下糸受容部材と吸引
管内に設けられた遮断弁の図、第２４図は第２３図の遮
断弁の内部の側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、個別コップ保持体上に立てられたコップの繰出し補
   助装置と、それぞれ別個に移送可能の個別コップ保持体
   用自動コップ交換装置とから成る自動ワインダ用糸供給
   装置において、繰出し装置（３１）が、自動ワインダ（
   １）の巻取装置（２）へ糸（１２）を引き渡す補助部材
   （５１、５２、５３；３３０ないし３３５）と、繰出さ
   れるコップ（３５）を取囲む分割スリーブ（５０）とを
   有しており、かつまた、スリーブ（５０）の上端部のと
   ころに、それもコップ（２２７）の巻管先端（２２６）
   の上方には、巻取装置（２）へ引渡されたのち引続きコ
   ップ（３５）の頭上から引出される糸（１２）用の、糸
   捕捉器として構成された調節可能な引出し加速機構（２
   ２８、２２９、３８０）が配置されていることを特徴と
   する自動ワインダ用糸供給装置。 ２、スリーブ（５０）が縦に分割されており、かつまた
   、その分割された部材（５０ａ、５０ｂ）を、コップ交
   換時に側方へ動かすことができ、前記補助部材が、スリ
   ーブ部材（５０ａ、５０ｂ）に接線方向に、かつまた同
   時に斜め上向きに設けられた糸剥離用ブローノズル（５
   １、５２、５３；３３０ないし３３５）から成っており
   、これらノズルの吹出し空気流が、コップ（３５）とス
   リーブ（５０）との間に存在する中間スペースを通って
   上方へら旋状に、自動ワインダ（１）のところに設けら
   れている糸受容部材（２４）の方へ向けられていること
   を特徴とする請求項１記載の糸供給装置。 ３、コップ交換装置（３２；３２′）が、常時直線的に
   コップ供給個所（６８）からスリーブ（５０）の下を通
   つて巻管引渡し個所（６９）のほうへ動く個別コップ保
   持体（３８ないし４０）用支持面（７０）を有しており
   、これら個別コップ保持体が、支持面（７０）の縦方向
   に案内され、かつまた並列可能であることを特徴とする
   請求項１または２記載の糸供給装置。 ４、調節可能の引出し加速機構（２６７、２６８、３８
   ０）が掴み手（２７４、２７５、３８０）の形状を有し
   ており、かつまた、この掴み手が、糸（１２）を掴み手
   の内部（２７６、２７７、３８２）へ導入する案内面（
   ２６９、２７３、３８３、３８４）を有していることを
   特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の糸
   供給装置。 ５、掴み手（３８０）が縦スリット（３８７）の形成さ
   れたスリーブの形状を有し、このスリーブ横断面が角の
   丸い３角形状を有しており、かつまた、案内面（３８３
   、３８４）がスリーブ（３８０）の外側のところに設け
   られ、縦スリット（３８７）のほうへ傾斜していること
   を特徴とする請求項４記載の糸供給装置。 ６、掴み手（２７４、２７５）が糸案内板から成り、糸
   連行方向（２６６）に開いており；更に案内面が案内板
   （２６９′；２７３）から成っており、案内板（２６９
   ′；２７３）の方向は掴み手内部での糸バルーンの旋回
   方向（２７８）と合致していることを特徴とする請求項
   ４記載の糸供給装置。 ７、案内板が、掴み手（２７４）自体の、後方へ湾曲し
   た端部分（２６９′）として構成されていることを特徴
   とする請求項６記載の糸供給装置。 ８、引出し加速機構（２８４）が、スリーブ（３５０）
   を貫流する空気の流れ区域から外へ移動可能であること
   を特徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載の
   糸供給装置。 ９、引出し加速機構（２８４）が２つの湾曲した糸案内
   板（２８５、２８６）を有し、この糸案内板の曲率がス
   リーブ内壁（２８７）の曲率にほぼ合致し、かつまた糸
   案内板（２８５、２８６）が、スリーブ壁（２８７）の
   近くに設けられた休止位置から作業位置（２８５′、２
   ８６′）へ可動であり、これらの作業位置で、糸案内板
   （２８５、２８６）は、その端部（２８９、２９０）が
   中間スペース（２９１、２９２）を残して互いに重なり
   合う形で引出し加速機構（２８４）を形成することを特
   徴とする請求項８記載の糸供給装置。 １０、引出し加速機構（３８０）及び（又は）その糸案
   内板（２８５、２８６；３８３、３８４）がスリーブ（
   ３５０）の縦軸線（１８３）と平行に配置された旋回軸
   （２９３、２９４；３９１）と結合されており、これら
   旋回軸が巻管ロック装置（１７２′）の運動に合わせて
   調整可能な制御装置（３０３、３０４；３９４）を有し
   ていることを特徴とする請求項８又は９記載の糸供給装
   置。 １１、引出し加速機構（２８４）の旋回軸（３９３、３
   ９４）が連行レバー（３０５、３０６）を有しており、
   これら連行レバーは、連行体（３０９、３１０）により
   戻し力（３０７、３０８）に抗して可動であり、これら
   の連行体（３０９、３１０）が巻管ロック装置（１７２
   ′）のロック・アーム（１７５ａ、１７６ａ）と結合さ
   れている結果、糸案内板（２８５、２８６）は、巻管ロ
   ック装置（１７２′）が閉じられる度に引出し加速機構
   （２８４）を形成し、ロック装置（１７２′）が、スリ
   ーブ（３５０）に空気と糸を通過させるために開かれる
   さい、休止位置へ旋回可能であることを特徴とする請求
   項１０記載の糸供給装置。 １２、引出し加速機構（２２８；２２９）が２つ以上の
   糸案内板（２３６、２３７；２３８、２３９、２４０）
   を有しており、これらの糸案内板は、直立し、糸バルー
   ンの旋回方向（２３０）に湾曲せしめられるか、屈折せ
   しめられており、更に、その端部を互いに接触させるこ
   となしにスリーブ（５０）の縦軸線（１８３）を中心と
   して配置され、スリーブ（５０）の縦スリット（２３１
   、２３２；２３３、２３４、２３５）からスリーブ（５
   ０）内へ突入していることを特徴とする請求項１記載の
   糸供給装置。 １３、引出し加速機構（３８０）又はその糸案内板（２
   ３６、２３７；２３８、２３９、２４０）が、縦軸線（
   １８３）と平行にスリーブ（５０）の外に配置されたロ
   ッド（２４１、２４２；２４３、２４４、２４５；３９
   １）と結合されており、かつまた、ロッド（２４１、２
   ４２）又は引出し加速機構（３８０）ないしは糸案内板
   （２３８、２３９、２４０）がロッド（２４３、２４４
   、２４５；３９１）のところで高さ調節可能であること
   を特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項記載
   の糸供給装置。 １４、スリーブ（５０）の縦スリット（２３１、２３２
   ）がポケット（２４６、２４７；２４８、２４９）又は
   ニッチによって、望ましくない貫流を防止されており、
   これらのポケット又はニッチは、外方へ遮蔽され、縦ス
   リット（２３１、２３２；２３３、２３４、２３５）や
   場合によってはロッド（２４１、２４２；２４３、２４
   ４、２４５）をもブリッジするか、ないしは取囲んでい
   ることを特徴とする請求項１２又は１３記載の糸供給装
   置。 １５、上下に調節可能な引出し加速機構（３８０）が、
   スリーブ（５００ｂ）の側方に配置されたポケット（３
   ８８）内へ旋回可能であることを特徴とする請求項１か
   ら１４までのいずれか１項記載の糸供給装置。 １６、少なくとも、引出し加速機構（３８０）の下方に
   位置するポケット（３８８）部分が、スリーブ（５００
   ｂ、５００ｃ）の曲率に適合した調節可能のスライダ（
   ３８９、３８９′）により閉鎖可能であることを特徴と
   する請求項１５記載の糸供給装置。 １７、糸受容部材（２４）が、吸引口（２５）を有して
   おり、この吸引口が、スリーブ（５０）の側部上方に受
   容位置を有しており、糸受容後に、スリーブ中央上方を
   通る糸受容方向（２６６）に運動可能であることを特徴
   とする請求項１から１６までのいずれか１項記載の糸供
   給装置。 １８、吸引口（２５）の上流に、糸受容部材（２４）の
   位置に応じて制御可能な、吸引される糸長さを制限する
   吸引空気遮断弁（４０７）が配置されていることを特徴
   とする請求項１７記載の糸供給装置。 １９、遮断弁（４０７）が、閉じ位置では吸込まれた糸
   を拘留する糸挟みとして構成されていることを特徴とす
   る請求項１８記載の糸供給装置。 ２０、自動ワインダ（１）のコップ交換信号に応動可能
   で、２つのスリーブ保持体（６２、６３；１８１、１８
   ２）用の少なくとも１つの制御装置（６４、６５）を、
   繰出し補助装置（３１）が有しており、前記スリーブ保
   持体のうちの一方（６２；１８１）が、支持面（７０）
   の運動方向で下流に位置するスリーブ部材（５０ａ）と
   結合されていることにより、個別コップ保持体（４１）
   を有する繰出し巻管（７８）の制御装置（６４）を操作
   すると、支持面（７０）に沿った送出用の通路が開放さ
   れ、更に、他方の制御装置（６３；１８２）が、支持面
   （７０）の運動方向（６１）で上流に位置するスリーブ
   部材（５０ｂ）と結合されていることにより、制御装置
   （６５）の操作時には、コップ（３６）を有し、支持面
   （７０）に立つ次の個別コップ保持体（３９、４０）に
   対して、支持面（７０）に沿ってスリーブ（５０）の内
   部へ継続送入される通路が開放されることを特徴とする
   請求項１から１９までのいずれか１項記載の糸供給装置
   。 ２１、スリーブ（５０）の上方に糸ループ解消装置（１
   ４９）が配置されていることを特徴とする請求項１から
   ２０までのいずれか１項記載の糸供給装置。 ２２、糸ループ解消装置（１４９）が、その入・切を可
   能にする制御装置（１５０）を有していることを特徴と
   する請求項２１記載の糸供給装置。 ２３、糸ループ解消装置（１４９）が、互いに接近及び
   離間の可能な、端部にストッパ（１５１、１５２）を備
   えた２本のアーム（１５３、１５４）を有しており、こ
   れらのアームには、入り状態ではスリーブ（５０）の縦
   軸線（１８３）上に来る糸案内部（１５５、１５６）が
   設けられていることを特徴とする請求項２１又は２２記
   載の糸供給装置。 ２４、アーム（１５３、１５４）が、はさみ状に互いに
   間隔をおいて重なり合うことができるウェブとして構成
   されており、かつまた糸案内部が、ウェブ（１５３、１
   ５４）の、くぼんだ縁部（１５３′、１５４′）から成
   り、これら縁部の中央には切欠き（１５５、１５６）が
   設けられていることを特徴とする請求項２３記載の糸供
   給装置。 ２５、切欠き（１５５、１５６）が、糸ループ解消装置
   （１４９）の入状態では互いに重なり合い、そのさい通
   過する糸（１２）に対し部分的なしごき個所を形成して
   いることを特徴とする請求項２４記載の糸供給装置。 ２６、糸ループ解消装置（１４９）の制御装置（１５０
   ）が、旋回軸（１６５）を中心として旋回可能に支承さ
   れたアーム（１５３）と結合されたレバー（１６０）に
   作用するサーボモータから成っており、このレバー（１
   ６０）が歯車（１６３）又は部分歯車と結合され、この
   歯車又は部分歯車と第２の歯車（１６４）又は部分歯車
   が噛み合っており、更に、この第２の歯車又は部分歯車
   が、第２の旋回軸（１５７）を中心として旋回可能に支
   承された別のアーム（１５４）と結合され、これによっ
   てアーム（１５４）が逆方向に同時的に可動であること
   を特徴とする請求項２２から２５までのいずれか１項記
   載の糸供給装置。 ２７、制御装置（１５０）が糸の張力又は巻取速度に応
   じて制御可能であり、かつまた、その時々に妥当する糸
   パラメータにしたがって選択可能の巻取速度又は糸張力
   に到達したのち、そのパラメータに応じて、糸ループ解
   消装置（１４９）を切ることが可能であることを特徴と
   する請求項２２から２６までのいずれか１項記載の糸供
   給装置。 ２８、吹出しノズル（３３０ないし３３５）は、少なく
   とも３段（３３６、３３７、３３８）に上下に配置され
   ており、かつまた、水平面に対するノズルの迎角（α）
   は上の段へ行くにつれて大きくなることを特徴とする請
   求項２から２７までのいずれか１項記載の糸供給装置。 ２９、すべての吹出しノズル（３３０ないし３３５）が
   、縦分割されたスリーブ（５０）の一方のスリーブ部材
   （５０ｂ）だけに配置されていることを特徴とする請求
   項２から２８までのいずれか１項記載の糸供給装置。 ３０、ブローノズル（３３０ないし３３５）がほぼ垂直
   方向に上下に配置されていることを特徴とする請求項２
   ９記載の糸供給装置。 ３１、ブローノズル（３３０ないし３３５）は、２つの
   グループ（３３０、３３２、３３４；３３１、３３３、
   ３３５）をなして配置され、これらのグループは接線方
   向に互いに向い合った構成要素を有しており、かつまた
   、双方のグループが逆転弁（３３９）を介して共通の吹
   出し空気供給管（３４０）に接続されていることを特徴
   とする請求項１から３０までのいずれか１項記載の糸供
   給装置。 ３２、逆転弁（３３９）が、ブローノズル（３３０ない
   し３３５）を有しているスリーブ部材（５０ｂ）のとこ
   ろに配置されていることを特徴とする請求項３１記載の
   糸供給装置。 ３３、スリーブ（５０）の上方にコップ交換時に操作可
   能の糸ばさみ（３２４）が配置されていることを特徴と
   する請求項１から３２までのいずれか１項記載の糸供給
   装置。 ３４、制御可能の糸ばさみ（３２４）が糸ループ解消装
   置（１４９）と結合されていることを特徴とする請求項
   ３３記載の糸供給装置。 ３５、制御可能の糸ばさみ（３２４）が、糸ループ解消
   装置（１４９）の、はさみ状に重なり合うことのできる
   ２つのウェブ（１５３、１５４）のところに配置されて
   いることを特徴とする請求項３４記載の糸供給装置。