JPH0221608A - インダクタンス素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ドラムコアにコイルを巻回したインダクタン
ス素子に関し、例えばピーキングコイルやフィルタコイ
ル等として使用されるものである。

〔背景技術〕

従来のインダクタンス素子は、フェライト製の一体物の
ドラムコア１５にコイルを巻いた構造となっていた。

しかし、ドラム型の成形体を直接に成形することは困難
であるため、ドラムコア１５は第７図〜第９図に示すよ
うにして製作されている。即ち、まずバインダー等を混
合したフェライト粉末をプレス成形して第７図のような
円柱成形体２０を形成し、この円柱成形体２０を本焼成
よりも低い温度で仮焼成する０次いで、この仮焼後の円
柱成形体２０を旋盤等の加工機のチャック（図示せず）
により掴んで保持させ、円柱成形体２０を回転させなが
ら第８図に示すようにダイヤモンド砥石などの研削工具
２１によって円柱成形体２０の外周部を研削し、第８図
の想像線で示す位置まで円柱成形体２０の外周を削り込
んでドラム状体２２を製作する。この後、ドラム状体２
２を本焼成して第９図のようなドラム形のドラムコア１
５を製造していた。

そして、第１０図に示すように、ドラムコア１５の一方
のフランジ１２を捲線機のチャック２３によって掴み、
自動又は手動捲線機によってドラムコア１５のコイル支
持軸１１の外周にコイルを巻き付けていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のこの種インダクタンス素子にあっては、円柱成形
体の外周部を研削してドラム状にした一体物のドラムコ
アを用いていたので、その製造工程においては、■成形
−■仮焼−■ドラム状研削加ニー■本焼成の４工程を必
要とし、なかでも２度の焼成作業と研削作業という手間
のかかる工程を通過させる必要があり、ドラムコアの製
造工程が複雑で製造コストも非常に高くついていた。ま
た、円柱成形体のドラム状研削加工においては、円柱成
形体の端部を旋盤等のチャックによって掴み、研削工具
によって円柱成形体の中央部を細く削っているので、チ
ャックで掴まれているフランジ部分にチャックの締付け
による第１１図のような欠け（イ）が生じたり、細く削
られたコイル支持軸の端部などで第１２図のような首折
れ（ロ）が生じたりするという問題があった。

したがって、本発明の目的とするところは、研削加工を
施すことなくドラムコアを製作できるようにすることに
あり、また−度の焼成工程によりドラムコアを得ること
ができるようにすることにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため、本発明のインダクタンス素子は、コイル支持
軸の一端に一方のフランジを備えた第一の成形体と、少
なくとも他方のフランジを備えた第二の成形体とを組み
合わせることによってコイル支持軸の両端にそれぞれフ
ランジを設けられたドラムコアを形成し、このドラムコ
アのコイル支持軸の外周にコイルを巻装したことを特徴
としている。

〔作用〕

上記のように、ドラムコアを第一の成形体と第二の成形
体とを組み合わせることによって形成し、しかも一方の
フランジと他方のフランジとをそれぞれ第一の成形体と
第二の成形体とに分けたので、第一の成形体も第二の成
形体もドラムコアのように中央でくびれな成形困難な形
状とならず、第一の成形体も第二の成形体も一度の成形
によって得ることができる。したがって、ドラムコアの
製造は、■画成形体の成形工程−■画成形体の焼成工程
−■画成形体の組み立て工程の３工程によって行うこと
ができる。このように焼成工程が１度で済み、研削工程
が無くなり、しかも本発明の製造工程における組み立て
工程は簡単な作業であるから、本発明によれば簡単にド
ラムコアを製造することができ、製造コストも大幅に削
減される。また、研削工程が無いので、研削工程におけ
るチャックの締付けによるフランジの欠けやコイル支持
軸の首折れといった不良の発生も避けることができ、良
品率が向上する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図に基づいて詳述する。

ドラムコアラは、フェライト等の磁性体によって形成さ
れており、第１図及び第２図に示すように、互いに別体
となった第一の成形体３と第二の成形体４とから組み立
てられている。第一の成形体３は、丸棒状をしたコイル
支持軸１の一端に円板状のフランジ２を一体に成形され
たものであり、コイル支持軸１及びフランジ２の中心に
は貫通孔７が設けられている。また、第二の成形体４は
円板状をしたフランジ２の中心から連結棒８を突出させ
たものである。ここで、貫通孔７の内径は連結棒８の外
径よりも若干（たとえば、０．１〜０．２１程度）大き
くしてあり、連結棒８の長さａは第一の成形体３の長さ
ｂと等しいか、または少し短かめにしである。この第一
の成形体３及び第二の成形体４は、いずれもくびれな部
分を有していないので、直接に成形することができる。

即ち、バインダー等を混合したフェライト粉末をプレス
成形することにより、第一の成形体３及び第二の成形体
４にそれぞれ第１図に示した形状を付与し、この後両成
形体３，４を１度の焼成工程によって焼成して第一の成
形体３の焼結体及び第二の成形体４の焼結体が製作され
るのである。

一方、捲線機によってコイル用線材をコイル支持軸１と
ほぼ等しい外径の治具に巻き付けることにより第１図に
示すような空芯のコイル６が別途製造される。

しかして、上記のようにして第−及び第二の成形体４（
焼結体）と空芯のコイル６との３部品を製造した後、第
３図に示すようにコイル６を第一の成形体３のコイル支
持軸１の外周に挿着し、さらに第二の成形体４の連結棒
８を第一の成形体３の貫通孔７内に挿入し、両フランジ
２間にコイル６を挟み込む１次いで、第一の成形体３の
フランジ２の外面側から連結棒８の先端部と貫通孔７内
とに接着用樹脂９を注入し、接着用樹脂９によって連結
棒８を抜けないように貫通孔７内に固定し、第４図に示
すようなインダクタンス素子Ａを得る。

したがって、このインダクタンス素子Ａは、１度の成形
工程と１度の焼成工程と組立て工程によって簡単に製造
することができるのである。また、上記のように、予め
捲線機によって巻かれた空芯のコイル６をコイル支持軸
１に挿着しているので、捲線機によってドラムコアラに
コイル６を巻き付ける場合のように捲線機のチャックに
掴まれたフランジ２に欠けを生じたり、コイル支持軸１
に首折れが生じたりすることもない、さらに、コイル６
は捲線機によって専用治具などを用いて製造されるので
、ドラムコアラに巻き付ける場合よりも高速生産できる
。

図示しないが、本発明の第二実施例は、第一の成形体（
焼結体）と第二の成形体（焼結体）とをドラム状に組み
合わせ、接着用樹脂で第一の成形体と第二の成形体とを
一体に接着してコアドラムを作った後、捲線機によって
このコアドラムのコイル支持軸外周にコイル用線材を巻
回してインダクタンス素子を製造するものである。

第５図に示すものは本発明の第三の実施例であり、丸棒
状のコイル支持軸１の一端に円板状のフランジ２を設け
た第一の成形体３と、円板状のフランジ２のみからなり
、このフランジ２の中心にコイル支持軸１の外径とほぼ
等しい内径の通孔１０を開口された第二の成形体４と、
コイル６とからなり、この第一の成形体３のコイル支持
軸１の先端を第二の成形体４の通孔１０に挿入して第一
と第二の成形体３，４を接着用樹脂９により接着してド
ラムコア５を形成したものである。

第６図に示すものは本発明の第四の実施例であり、第一
の成形体３にあっては、コイル支持軸１の一端にフラン
ジ２を設けられ、コイル支持軸１及びフランジ２の中心
に貫通孔７が穿孔され、また第二の成形体４にあっては
、コイル支持軸１の一端にフランジ２を設けられ、コイ
ル支持軸１の他端から連結棒８が突出させられたもので
ある。

しかして、連結棒８を貫通孔７内に挿入して第−及び第
二の成形体３，４を接着用樹脂９により接着し、第一の
成形体３のコイル支持軸１と第二の成形体４のコイル支
持軸１とによってドラムコアラのコイル支持軸１を構成
したものである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、第一の成形体と第二の成形体とを製作
した後、画成形体を組み立てることによって簡単にドラ
ムコアを製造することができ、製造工程の簡単化を図る
ことができ、インダクタンス素子の製造コストも安価に
することができるものである。特に、従来例に比較し、
２度の焼成工程を１度の焼成工程で済ませることができ
、また研削工程も無くすことができ、製造工程を大幅に
簡素化することができる。また、成形体の研削工程を必
要としないので、研削工程におけるフランジの欠けやコ
イル支持軸の首折れといった不良品の発生もなく、良品
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第２図、
第３図及び第４図は同上の組み立て手順を示す正面図、
第５図は本発明の他例を示す一部破断した正面図、第６
図は本発明の更に他例を示す一部破断した正面図、第７
図、第８図及び第９図は従来例のドラムコアの製造方法
を示す斜視図、第１０図は従来例の捲線工程を示す概略
正面図、第１１図及び第１２図は同上の欠点を示す説明
図である。 １・・・コイル支持軸　　　２・・・フランジ３・・・
第一の成形体　　　４・・・第二の成形体５・・・ドラ
ムコア ６・・・コイル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　コイル支持軸の一端に一方のフランジを備えた
   第一の成形体と、少なくとも他方のフランジを備えた第
   二の成形体とを組み合わせることによつてコイル支持軸
   の両端にそれぞれフランジを設けられたドラムコアを形
   成し、このドラムコアのコイル支持軸の外周にコイルを
   巻装したことを特徴とするインダクタンス素子。