JPH02216277A - ガラス織物のほつれ防止固着剤 - Google Patents
ガラス織物のほつれ防止固着剤Info
- Publication number
- JPH02216277A JPH02216277A JP1033206A JP3320689A JPH02216277A JP H02216277 A JPH02216277 A JP H02216277A JP 1033206 A JP1033206 A JP 1033206A JP 3320689 A JP3320689 A JP 3320689A JP H02216277 A JPH02216277 A JP H02216277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- glass
- acid
- fraying
- fixing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガラス織物をプリント基板その他の強化プラ
スチック製品用として用いる際にほつれ防止のために用
いるガラス＆１ｉ！ｔ！ｌ］のほつれ防止固着剤に関す
るものである。
スチック製品用として用いる際にほつれ防止のために用
いるガラス＆１ｉ！ｔ！ｌ］のほつれ防止固着剤に関す
るものである。
従来の技術
現在、ガラス織物の製織には一般に経糸間に緯糸を挿入
後切断する、いわゆる断片ｍ機がその高効率性から多く
用いられている。したがって、繊物の両端部（耳部）は
緯糸のみが房状に連続して並んでおり、この房状部は本
来不用であり切断除去する。この場合、はつれ防止を施
さないで切断し、ワニス含浸などの処理を行なうと、４
ｉｌＩ物の経糸が容易にほつれ、ロールに巻付いてしま
い、生産ラインを一時停止して処置しなければならなく
なり、多大の損失となる。
後切断する、いわゆる断片ｍ機がその高効率性から多く
用いられている。したがって、繊物の両端部（耳部）は
緯糸のみが房状に連続して並んでおり、この房状部は本
来不用であり切断除去する。この場合、はつれ防止を施
さないで切断し、ワニス含浸などの処理を行なうと、４
ｉｌＩ物の経糸が容易にほつれ、ロールに巻付いてしま
い、生産ラインを一時停止して処置しなければならなく
なり、多大の損失となる。
このなめ、レーザー光線を用いてガラスｍ物の房状部あ
るいは端部（耳部）を溶融接着しながら切断する方法や
、エチレン−酢ビ共重合体あるいはダイマー酸系ポリア
ミドを有機溶剤に溶解してガラスＡｉｌ物の房状部や端
部（耳部）に塗布、乾燥した後、切断する方法などが行
なわれている。
るいは端部（耳部）を溶融接着しながら切断する方法や
、エチレン−酢ビ共重合体あるいはダイマー酸系ポリア
ミドを有機溶剤に溶解してガラスＡｉｌ物の房状部や端
部（耳部）に塗布、乾燥した後、切断する方法などが行
なわれている。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記の各方法のうち、レーザー光線による方法
は瞬時に接着でき、しかも樹脂ワニスなどの溶剤に侵さ
れることらないので重用されてはいるものの、接着強度
が低く、またガラス糸の先端部に溶融玉を形成してわず
かなしごきによっても落下するなどの問題がある。また
、エチレン−酢ビ共重合体あるいはダイマー酸系ポリア
ミドの溶液を塗布、乾燥する方法では、前記樹脂がワニ
スに用いる有機溶剤に肋潤したり、若干溶解したりする
ので、ワニスに樹脂類が溶出してしまうことがあり、か
つこれらの樹脂類はガラス帖物上に塗布、乾燥した後、
ガラス織物を巻取ったとき、樹脂間で固６（ブロッキン
グ）してしまうという問題がある。
は瞬時に接着でき、しかも樹脂ワニスなどの溶剤に侵さ
れることらないので重用されてはいるものの、接着強度
が低く、またガラス糸の先端部に溶融玉を形成してわず
かなしごきによっても落下するなどの問題がある。また
、エチレン−酢ビ共重合体あるいはダイマー酸系ポリア
ミドの溶液を塗布、乾燥する方法では、前記樹脂がワニ
スに用いる有機溶剤に肋潤したり、若干溶解したりする
ので、ワニスに樹脂類が溶出してしまうことがあり、か
つこれらの樹脂類はガラス帖物上に塗布、乾燥した後、
ガラス織物を巻取ったとき、樹脂間で固６（ブロッキン
グ）してしまうという問題がある。
以上のようにガラスｌ物のほつれを防止するために、種
々の方法が試みられているが、下記のような点を満足す
るガラス繊物のほつれ防止固着剤は知られていない。
々の方法が試みられているが、下記のような点を満足す
るガラス繊物のほつれ防止固着剤は知られていない。
（１）はつれ防止固着剤がガラスａＯＪによく浸透し、
少ない付′ｅ４１１で強固な接着性を有すること。
少ない付′ｅ４１１で強固な接着性を有すること。
（２）はつれ防止固着剤をガラス織物に塗布して乾灯し
、直ちに巻取ってもブロッキングしないこと。
、直ちに巻取ってもブロッキングしないこと。
（３）はつれ防止固着剤が容易に破壊しなり、有ｎ？Ｂ
刑により膨Ａｆｆｊや溶解したりしてワニスなどを汚さ
ないこと。
刑により膨Ａｆｆｊや溶解したりしてワニスなどを汚さ
ないこと。
本発明は上記のような課題を解決することができるすぐ
れた性能を有するガラスａｌＶのほつれ防止固着剤を提
供することを目的とするものである。
れた性能を有するガラスａｌＶのほつれ防止固着剤を提
供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために本発明のガラス織物のほつ
れ防止固着剤は、テレフタル酸４０〜９０モル％を含む
芳香族ジカルボン酸４０〜９０モル％とオキシ酸１０〜
６０モル％とを酸成分とし、脂肪族ジオールをアルコー
ル成分とする共重合ポリエステルからなるものである。
れ防止固着剤は、テレフタル酸４０〜９０モル％を含む
芳香族ジカルボン酸４０〜９０モル％とオキシ酸１０〜
６０モル％とを酸成分とし、脂肪族ジオールをアルコー
ル成分とする共重合ポリエステルからなるものである。
本発明のガラスｍ物のほつれ防止固着剤である共重合ポ
リエステルは、テレフタル酸４０〜９０モル％を含む芳
香族ジカルボン酸４０〜９０モル％とオキシ酸１０〜６
０モル％とを酸成分とし、脂肪族ジオールをアルコール
成分として、常法によりエステル化反応を行ない、続い
て重縮合反応することによって調製することができる。
リエステルは、テレフタル酸４０〜９０モル％を含む芳
香族ジカルボン酸４０〜９０モル％とオキシ酸１０〜６
０モル％とを酸成分とし、脂肪族ジオールをアルコール
成分として、常法によりエステル化反応を行ない、続い
て重縮合反応することによって調製することができる。
全酸成分の４０〜９０モル％はプレフタル酸であること
が必要であり、４０モル％未満であると耐溶剤性が不十
分である。オキシ酸成分としては、εカプロラクトン、
δ−バレロラクトン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などが挙
げられ、全酸成分の１０〜６０モル％はこのオキシ酸で
あることが必要であり、１０モル％未満ではガラス織物
への塗布のために使用する塩素系有機溶剤（たとえば塩
化メチレン。
が必要であり、４０モル％未満であると耐溶剤性が不十
分である。オキシ酸成分としては、εカプロラクトン、
δ−バレロラクトン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などが挙
げられ、全酸成分の１０〜６０モル％はこのオキシ酸で
あることが必要であり、１０モル％未満ではガラス織物
への塗布のために使用する塩素系有機溶剤（たとえば塩
化メチレン。
クロロホルムなど）への溶解性およびガラス織物への接
着性が低く、６０モル％を越えるとアセトンメチルエチ
ルゲトン、トルエン、ヘキサン、エタノール、ジメチル
ホルムアミドなどの溶剤に対する抵抗性すなわち耐溶剤
性や乾燥後ガラス織物を巻取る際のブロッキング性が不
十分である。テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸と
しては、イソフタル酸、フタル酸、２．６−ナフタレン
ジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、４４
′−ビフェニルジカルボン酸、ジフェン酸などを５０モ
ル％以下の量で、用いることができ、溶剤忍解性や軟化
点を制御することができる。テレフタル酸以外の芳香族
ジカルボン酸が５０モル％を超えると、結果としてテレ
フタル酸が４０モル％未満になるか、または／およびオ
キシ酸が１０モル％未満となって、いずれの場合も上記
のように不都合が発生する。
着性が低く、６０モル％を越えるとアセトンメチルエチ
ルゲトン、トルエン、ヘキサン、エタノール、ジメチル
ホルムアミドなどの溶剤に対する抵抗性すなわち耐溶剤
性や乾燥後ガラス織物を巻取る際のブロッキング性が不
十分である。テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸と
しては、イソフタル酸、フタル酸、２．６−ナフタレン
ジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、４４
′−ビフェニルジカルボン酸、ジフェン酸などを５０モ
ル％以下の量で、用いることができ、溶剤忍解性や軟化
点を制御することができる。テレフタル酸以外の芳香族
ジカルボン酸が５０モル％を超えると、結果としてテレ
フタル酸が４０モル％未満になるか、または／およびオ
キシ酸が１０モル％未満となって、いずれの場合も上記
のように不都合が発生する。
また前記アルコール成分としては、エチ１／ングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１．３ブタンジオール
、１．４−ブタンジオール、１゜６−ヘキサンジオール
、１．８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール
、１，１０−デカンジオール、１．１２−ドデカンジオ
ール、１．２０−エイコサンジオール、１．４−シクロ
ヘキザンジメタノールなどの脂肪族ジオールから１種ま
たは２種以上選んで用いる。
ル、１，３−プロパンジオール、１．３ブタンジオール
、１．４−ブタンジオール、１゜６−ヘキサンジオール
、１．８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール
、１，１０−デカンジオール、１．１２−ドデカンジオ
ール、１．２０−エイコサンジオール、１．４−シクロ
ヘキザンジメタノールなどの脂肪族ジオールから１種ま
たは２種以上選んで用いる。
本発明で用いる共重合ポリエステルの製造方法としては
、特に制限はなく公知の方法が採用できる。たとえば、
上記の芳香族ジカルボン酸とラクＩ〜ン類（オキシ酸）
とグリコールとを直接エステル化するか、あるいは芳香
族ジカルボン酸のジアルキルエステルとオキシ酸のオキ
ジアルコキシアルキルエステルとグリコールとでエステ
ル交換した後、重縮合する方法を採用することができる
。
、特に制限はなく公知の方法が採用できる。たとえば、
上記の芳香族ジカルボン酸とラクＩ〜ン類（オキシ酸）
とグリコールとを直接エステル化するか、あるいは芳香
族ジカルボン酸のジアルキルエステルとオキシ酸のオキ
ジアルコキシアルキルエステルとグリコールとでエステ
ル交換した後、重縮合する方法を採用することができる
。
エステル化、エステル交換、重縮合の際には、必要に応
じて公知の触奴を使用することができる。
じて公知の触奴を使用することができる。
本発明のガラス織物のほつれ防止固着剤は、前記共重合
ポリエステルを、通常の撹拌装置付き溶解槽中で塩化メ
チレンやクロロホルムなどの塩素系溶剤に溶解させて調
製する。このほつれ防止固着剤は、ガラス織物の切断予
定箇所や端部（耳部）にロールコータや定量ポンプで連
続的に塗布し、次いで熱風送風式乾燥機などの中で乾燥
した後、端部（耳部）を切断、除去して巻取った。
ポリエステルを、通常の撹拌装置付き溶解槽中で塩化メ
チレンやクロロホルムなどの塩素系溶剤に溶解させて調
製する。このほつれ防止固着剤は、ガラス織物の切断予
定箇所や端部（耳部）にロールコータや定量ポンプで連
続的に塗布し、次いで熱風送風式乾燥機などの中で乾燥
した後、端部（耳部）を切断、除去して巻取った。
作用
上記の梢成の共重合ポリエステルからなるガラス織物の
ほつれ防止固着剤は、耐溶剤性およびガラスに対する接
着性がすぐれ、しかもブロッキングを起こさず、少ない
塗布量ですｉ越したガラス織物のほつれ防止性能を発揮
する。
ほつれ防止固着剤は、耐溶剤性およびガラスに対する接
着性がすぐれ、しかもブロッキングを起こさず、少ない
塗布量ですｉ越したガラス織物のほつれ防止性能を発揮
する。
実施例
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
テレフタル酸４５モル、イソフタル酸４０モル、εカプ
ロラクトン１５モルおよび１，４−ブタンジオール１３
０モルを反応罐にとり、触媒としてｎ −ブチルチタネ
ートｏ、ｏｉモルを加え、１５０〜２４５°Ｃでほぼ理
論量の水を留去してエステル化反応を行なった。次いで
ｎ−ブチルチタネート０．０３モルを添加し、減圧下２
４５℃で４時間重縮合を行ない、共重合ポリエステルを
調製した。
ロラクトン１５モルおよび１，４−ブタンジオール１３
０モルを反応罐にとり、触媒としてｎ −ブチルチタネ
ートｏ、ｏｉモルを加え、１５０〜２４５°Ｃでほぼ理
論量の水を留去してエステル化反応を行なった。次いで
ｎ−ブチルチタネート０．０３モルを添加し、減圧下２
４５℃で４時間重縮合を行ない、共重合ポリエステルを
調製した。
この共重合ポリエステルのＢ＆Ｒ軟化点をＪＩＳ Ｋ
−２５３１に従って測定した。
−２５３１に従って測定した。
またこの共重合ポリエステルを塩化メチレンに５ ｇ／
１００ ｍｌの濃度となるように溶解し、ガラス織物
の端部に塗布して熱風乾煉機で乾燥し、塗布部のｉ端部
を切断した後ロールに巻取った。−Ｆｌ後、ロールに巻
取ったガラス織物を別のロールに巻返えしてブロッキン
グの有無を調べたが、全くブロッキング部分はなかった
。さらに、このガラス織物の切断部の最端部にある経糸
の１本で引張接着強度を測定したところ１２０ｇであり
、また各種溶剤に７２時間（２５℃）浸漬して状態観察
を行なって、耐溶剤性の評価を行なった。その結果を第
１表に示す。
１００ ｍｌの濃度となるように溶解し、ガラス織物
の端部に塗布して熱風乾煉機で乾燥し、塗布部のｉ端部
を切断した後ロールに巻取った。−Ｆｌ後、ロールに巻
取ったガラス織物を別のロールに巻返えしてブロッキン
グの有無を調べたが、全くブロッキング部分はなかった
。さらに、このガラス織物の切断部の最端部にある経糸
の１本で引張接着強度を測定したところ１２０ｇであり
、また各種溶剤に７２時間（２５℃）浸漬して状態観察
を行なって、耐溶剤性の評価を行なった。その結果を第
１表に示す。
実施例２
テレフタル酸５０モル、イソフタル酸２０モル、Ｐ（２
−ヒドロキシエトキシ）安息香酸３０モルおよびエチレ
ングリコール１２０モルを、実施例１と同様の＋ｒ＋で
エステル化および重縮合を行なって共重合ポリエステル
を調製し、次いで実施例１の場合と同様にＢ＆Ｒ軟化点
、カラス接着性、ブロッキング性、耐溶剤性を評価し、
その結果を第１表に示した。
−ヒドロキシエトキシ）安息香酸３０モルおよびエチレ
ングリコール１２０モルを、実施例１と同様の＋ｒ＋で
エステル化および重縮合を行なって共重合ポリエステル
を調製し、次いで実施例１の場合と同様にＢ＆Ｒ軟化点
、カラス接着性、ブロッキング性、耐溶剤性を評価し、
その結果を第１表に示した。
実施例３
テレフタル酸６０モル、イソフタル酸１５モル、εカブ
Ｉ７ラクトン２５モルおよび１．４−ブタンジオール１
２０モルを、実施例１と同様の条件でエステル化および
重縮合を行なって共重合ポリエステルを調製し、次いで
実施例１の場合と同様にＢ＆Ｒ軟化点、ガラス接着性、
ブロッキング性、耐溶剤性を評価し、その結果を第１表
に示した。
Ｉ７ラクトン２５モルおよび１．４−ブタンジオール１
２０モルを、実施例１と同様の条件でエステル化および
重縮合を行なって共重合ポリエステルを調製し、次いで
実施例１の場合と同様にＢ＆Ｒ軟化点、ガラス接着性、
ブロッキング性、耐溶剤性を評価し、その結果を第１表
に示した。
実施例４
テレフタル酸７０モル、ε−カプロラクトン３０モルお
よび１，４−ブタンジオール１２０モルを、実施例１と
同様の条ｒトでエステル化および重縮合を行なって共重
合ポリエステルを調製し、次いで実施例１の場合と同様
にＢ＆Ｒ軟化点、ガラス接着性、ブロッキング性、耐溶
剤性を評価し、その結果を第１表に示した。
よび１，４−ブタンジオール１２０モルを、実施例１と
同様の条ｒトでエステル化および重縮合を行なって共重
合ポリエステルを調製し、次いで実施例１の場合と同様
にＢ＆Ｒ軟化点、ガラス接着性、ブロッキング性、耐溶
剤性を評価し、その結果を第１表に示した。
比較例１
テレフタル酸３０モル、イソフタル酸１０モル、ε−シ
カ１０．クトン６０モルおよび１，４−ブタンジオール
１００モルを、実施例１と同様の条件で、エステル化お
よび重縮合を行なって共重合ポリエステルをコ！Ｉ製し
、次いで実施例１の場合と同様にＢ＆Ｒ軟化点、ガラス
接着性、ブロッキング・ｎ、耐溶剤性を評価し、その結
果を第１表に示した。
カ１０．クトン６０モルおよび１，４−ブタンジオール
１００モルを、実施例１と同様の条件で、エステル化お
よび重縮合を行なって共重合ポリエステルをコ！Ｉ製し
、次いで実施例１の場合と同様にＢ＆Ｒ軟化点、ガラス
接着性、ブロッキング・ｎ、耐溶剤性を評価し、その結
果を第１表に示した。
比較例２
テレフタル９６０モル、イソフタル酸３５モル、εカプ
ロラクトン５モルおよび１，４〜ブタンジオ一ル１４０
モルを、実施例１と同様の条件でエステル化および重縮
合を行なって共重合ポリエステルを調製し、次いで実施
例１の場合と同様に１３＆Ｒ軟化点、ガラス接着性、ブ
ロッキング性、耐溶削性を評価し、その結果を第１表に
示した。
ロラクトン５モルおよび１，４〜ブタンジオ一ル１４０
モルを、実施例１と同様の条件でエステル化および重縮
合を行なって共重合ポリエステルを調製し、次いで実施
例１の場合と同様に１３＆Ｒ軟化点、ガラス接着性、ブ
ロッキング性、耐溶削性を評価し、その結果を第１表に
示した。
第１表に示す結果から明らかなように、各実施例のほつ
れ防止固着剤は、いずれもＢ＆Ｒ軟化点、ガラス接着性
、ブロッキング性、耐溶剤性共にすぐれており、これに
対し比較例１のものはいずれの性能も劣り、比較例２の
ものはガラス接着性が著しく低い。
れ防止固着剤は、いずれもＢ＆Ｒ軟化点、ガラス接着性
、ブロッキング性、耐溶剤性共にすぐれており、これに
対し比較例１のものはいずれの性能も劣り、比較例２の
ものはガラス接着性が著しく低い。
（以下余白）
発明の効果
以−Ｅのように本発明のガラス織物のほつれ防止固着剤
は、テレフタル酸４０〜９０モル％を含む芳香族ジカル
ボン酸６０〜９０モル％とオキシ酸１０〜４０モル％と
を酸成分とし、脂肪族ジオールをアルコール成分とする
共重合ポリエステルからなり、塩化メチレンや７１７０
ホルムなどの塩素系溶剤に速やかに溶解し、ガラス織物
への塗布時の作業性ら良好であり、また乾燥して直ちに
巻取っても全くブロッキングが発生せず、耳高なとの問
題も生じることがなく、かつガラスへの密着性が良好で
強い接着力を有し、しかもワニスなどに用いる有機溶剤
に対して極めてすぐれた耐性を示し、ガラス織物を各種
用途へ用いる際の取板いの容易さを格段に向上させるこ
とができる。
は、テレフタル酸４０〜９０モル％を含む芳香族ジカル
ボン酸６０〜９０モル％とオキシ酸１０〜４０モル％と
を酸成分とし、脂肪族ジオールをアルコール成分とする
共重合ポリエステルからなり、塩化メチレンや７１７０
ホルムなどの塩素系溶剤に速やかに溶解し、ガラス織物
への塗布時の作業性ら良好であり、また乾燥して直ちに
巻取っても全くブロッキングが発生せず、耳高なとの問
題も生じることがなく、かつガラスへの密着性が良好で
強い接着力を有し、しかもワニスなどに用いる有機溶剤
に対して極めてすぐれた耐性を示し、ガラス織物を各種
用途へ用いる際の取板いの容易さを格段に向上させるこ
とができる。
代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １、テレフタル酸４０〜９０モル％を含む芳香族ジカル
ボン酸４０〜９０モル％とオキシ酸１０〜６０モル％と
を酸成分とし、脂肪族ジオールをアルコール成分とする
共重合ポリエステルからなるガラス織物のほつれ防止固
着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033206A JPH0784706B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | ガラス織物のほつれ防止固着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033206A JPH0784706B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | ガラス織物のほつれ防止固着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216277A true JPH02216277A (ja) | 1990-08-29 |
| JPH0784706B2 JPH0784706B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=12379990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1033206A Expired - Fee Related JPH0784706B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | ガラス織物のほつれ防止固着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784706B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222646A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Fan clutch |
| JPS5893767A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-03 | Nippon Ester Co Ltd | 接着剤 |
| JPS59112065A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-28 | 旭シュエ−ベル株式会社 | ポリエステル樹脂で耳止めされたガラス繊維織物 |
| JPS59172520A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-29 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル型ブロツク共重合体の製造法 |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1033206A patent/JPH0784706B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222646A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | Fan clutch |
| JPS5893767A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-03 | Nippon Ester Co Ltd | 接着剤 |
| JPS59112065A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-28 | 旭シュエ−ベル株式会社 | ポリエステル樹脂で耳止めされたガラス繊維織物 |
| JPS59172520A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-29 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル型ブロツク共重合体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0784706B2 (ja) | 1995-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4272393B2 (ja) | 水性難燃性ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| US4483976A (en) | Polyester binder fibers | |
| JPS6219524B2 (ja) | ||
| JPH0764972B2 (ja) | ポリエステル樹脂分散液の製造方法 | |
| US4268645A (en) | Polyester resin composition | |
| JP2912472B2 (ja) | 水溶性繊維 | |
| JPH0457918A (ja) | 複合繊維 | |
| JPH062811B2 (ja) | カルボキシル基を有するポリエステル樹脂の製法 | |
| JPS6032722B2 (ja) | ホツトメルト接着性繊維 | |
| JPH0784706B2 (ja) | ガラス織物のほつれ防止固着剤 | |
| JPS5950192B2 (ja) | 繊維用固着剤 | |
| JPS6011944B2 (ja) | 制電性ポリエステル組成物 | |
| JPS61124684A (ja) | 繊維用糊剤 | |
| JPS60209073A (ja) | 繊維糊剤 | |
| JPH054465B2 (ja) | ||
| JPS5915563A (ja) | ガラス織物のほつれ防止法 | |
| KR20030037737A (ko) | 열접착성 폴리에스테르계 바인더 섬유의 제조방법 | |
| KR20210132450A (ko) | 친환경 폴리에스테르계 수용성 수지를 이용한 용출형 복합중공사 | |
| KR102230781B1 (ko) | 친환경 수용성 폴리에스테르계 해도사 | |
| JPH01292186A (ja) | 繊維用糊剤 | |
| JPS63178129A (ja) | 共重合ポリエステル | |
| JPS62225510A (ja) | アルカリ可溶型ポリエステル樹脂の製造方法 | |
| JPH042712B2 (ja) | ||
| JPH02139409A (ja) | 産業資材用高収縮性ポリエステル繊維 | |
| JPS6385158A (ja) | ガラスクロス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |