JPH02220031A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH02220031A JPH02220031A JP4069889A JP4069889A JPH02220031A JP H02220031 A JPH02220031 A JP H02220031A JP 4069889 A JP4069889 A JP 4069889A JP 4069889 A JP4069889 A JP 4069889A JP H02220031 A JPH02220031 A JP H02220031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- conductive member
- seal member
- display device
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液晶表示装置に関する。
［従来の技術］
一般に、液晶表示装置は、少なくとも一方の基板に液晶
の電気光学効果を制御するための手段を具備する一対の
基板をシール部材には液晶と反応せず基板との密着性が
高いエポキシ樹脂を角い、導通部材には低抵抗の金属ペ
ーストを用いて保持し、その間隙に液晶を保持せしめて
いた。
の電気光学効果を制御するための手段を具備する一対の
基板をシール部材には液晶と反応せず基板との密着性が
高いエポキシ樹脂を角い、導通部材には低抵抗の金属ペ
ーストを用いて保持し、その間隙に液晶を保持せしめて
いた。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、前述の従来技術では、シール部材と導通部材の
材質が異なっているため、密着性や熱膨張係数も異なっ
ており、熱衝撃などで剥離したり、さらに１ク一西部材
に紫外線硬化型樹脂を用いた場合は特に１導通部材が熱
硬化タイプの材料なので、材料間で反応したり、導通部
材の熱硬化の際シール部材が劣化するという課題を有す
る。
材質が異なっているため、密着性や熱膨張係数も異なっ
ており、熱衝撃などで剥離したり、さらに１ク一西部材
に紫外線硬化型樹脂を用いた場合は特に１導通部材が熱
硬化タイプの材料なので、材料間で反応したり、導通部
材の熱硬化の際シール部材が劣化するという課題を有す
る。
そこで本発明は、このような課題を解決するもので、そ
の目的とするところは、信頼性を高めるとともにシール
部材に紫外線硬化型樹脂を使用可能ならしめ安価で大量
生産可能な液晶表示装置な得るところにある。
の目的とするところは、信頼性を高めるとともにシール
部材に紫外線硬化型樹脂を使用可能ならしめ安価で大量
生産可能な液晶表示装置な得るところにある。
口課題を解決するための手段］
本発明の液晶表示装置は、少なくとも一方の基板に液晶
の電気光学効果を制御するための手段を具備する一対の
基板を周辺の′シール部材で保持するとともに、上下の
基板な導通部材を介して接続せしめ、その間隙に液晶組
成物を保持せしめた液晶表示パネルにおいて、シール部
材・導通部材に同じベースの樹脂を用いることを特徴と
する。
の電気光学効果を制御するための手段を具備する一対の
基板を周辺の′シール部材で保持するとともに、上下の
基板な導通部材を介して接続せしめ、その間隙に液晶組
成物を保持せしめた液晶表示パネルにおいて、シール部
材・導通部材に同じベースの樹脂を用いることを特徴と
する。
［実施例］
本発明の実施例を以下図面に基づいて説明する第１図（
α）は本発明の液晶表示装置の上視図、第１図（ｂ）は
本発明の液晶表示装置の断面図である。
α）は本発明の液晶表示装置の上視図、第１図（ｂ）は
本発明の液晶表示装置の断面図である。
まず、透明基板１上に液晶の電気光学効果を制御する手
段として、ポリシリコン薄膜トランジスター（ＴＩＰＴ
）２を形成する。
段として、ポリシリコン薄膜トランジスター（ＴＩＰＴ
）２を形成する。
次に、透明基板５上にカラーフィルター層４を形成し、
該カラーフィルター層上に対向電極５として工ＴＯＪｉ
！ｉＥを基板全面にスパッタ法で形成するそして、上記
一対の基板それぞれに配向膜としてポリイミドを塗布し
焼成した後ラビング処理する。
該カラーフィルター層上に対向電極５として工ＴＯＪｉ
！ｉＥを基板全面にスパッタ法で形成するそして、上記
一対の基板それぞれに配向膜としてポリイミドを塗布し
焼成した後ラビング処理する。
ここで、カラーフィルター層４及び対向電極５を形成し
た透明基板５側に下記（１）〜（２）のように作製した
導通部材６をスクリーン印刷法などの各種印刷法あるい
はディスペンス法などで形成する。
た透明基板５側に下記（１）〜（２）のように作製した
導通部材６をスクリーン印刷法などの各種印刷法あるい
はディスペンス法などで形成する。
（１）エポキシ変性（メタ）アクリレートを主成分とす
る紫外線硬化型樹脂に１０μｍのグラスファイバーに金
メツキしたスペーサーを所定量混入する。ここで、スペ
ーサーの比率は、５％以下だと導通不良となり、５０％
以上だとギャップ不良となるので、５〜５０ｗｔ％とす
る。
る紫外線硬化型樹脂に１０μｍのグラスファイバーに金
メツキしたスペーサーを所定量混入する。ここで、スペ
ーサーの比率は、５％以下だと導通不良となり、５０％
以上だとギャップ不良となるので、５〜５０ｗｔ％とす
る。
（２）銀パウダーを粘度調整のため混入する。
ここで、紫外線硬化型樹脂の粘度が適当な場合は銀パウ
ダーは用いなくてもよい。本実施例の場合はスクリーン
印刷で行なうのでｔ ｏ ｏ ｏ’ｏ〜３００α０ｃｐ
ａｉ度の粘度に調整した。
ダーは用いなくてもよい。本実施例の場合はスクリーン
印刷で行なうのでｔ ｏ ｏ ｏ’ｏ〜３００α０ｃｐ
ａｉ度の粘度に調整した。
そして、他方の透明基板１叫にシール部材７として、エ
ポキシ変性（メタ）アクリレートを主成分とする紫外線
硬化型樹脂に１５μｍのグラスファイバーを所定量混入
したものを用いて、スクリーン印刷法で形成する。
ポキシ変性（メタ）アクリレートを主成分とする紫外線
硬化型樹脂に１５μｍのグラスファイバーを所定量混入
したものを用いて、スクリーン印刷法で形成する。
ここで、シール部材・導通部材に用いる樹脂はエポキシ
変性（メタ）アクリレートをベースとする樹脂に限るも
のではなく、液晶と反応しない樹脂であればなんでもよ
く、たとえば熱硬化のエポキシ樹脂や紫外線硬化のポリ
ブタジェン変性（メタ）アクリレートをベースとする樹
脂あるいはエポキシ変性（メタ）アクリレートとポリブ
タジェン変性（メタ）アクリレートの混合物をベースと
する樹脂などがある。
変性（メタ）アクリレートをベースとする樹脂に限るも
のではなく、液晶と反応しない樹脂であればなんでもよ
く、たとえば熱硬化のエポキシ樹脂や紫外線硬化のポリ
ブタジェン変性（メタ）アクリレートをベースとする樹
脂あるいはエポキシ変性（メタ）アクリレートとポリブ
タジェン変性（メタ）アクリレートの混合物をベースと
する樹脂などがある。
次に、シール部材７及び導通部材６を形成した上記の一
対の基板を貼り合わせ抑圧した後紫外線を照射してシー
ル部材を硬化せしめ、所定の間隙を有する液晶セルを得
た。
対の基板を貼り合わせ抑圧した後紫外線を照射してシー
ル部材を硬化せしめ、所定の間隙を有する液晶セルを得
た。
最後に、液晶８を封入した後、封止剤９として、紫外線
硬化型樹脂を封入口に塗布して封止１−１液晶表示装置
を得た。
硬化型樹脂を封入口に塗布して封止１−１液晶表示装置
を得た。
本実施例において、導通部材はカラーフィルター層側に
形成し、シール部材はＴＰＴ側に形成１゜たが、それぞ
れ逆の基板に形成してもよい。また、同一の基板側にシ
ール部材・導通部材を形成してもよい。
形成し、シール部材はＴＰＴ側に形成１゜たが、それぞ
れ逆の基板に形成してもよい。また、同一の基板側にシ
ール部材・導通部材を形成してもよい。
［発明の効果コ
本発明は、以上説明したように、シール部材・導通部材
に同じベースの樹脂を用いたことにより、密着性や熱膨
張係数が等しくなり、液晶のセルギヤラッカ均一になり
、その結果コントラストムラ・応答ムラ・色ムラなどの
表示ムラが大幅に改善され、高画質を有する液晶表示装
置が得られ、さらに、信頼性も向上した。また、紫外線
硬化型樹脂をシール部材に用いた場合には、より容易に
セルギ、ヤップのコントロールができるとともにアライ
メントずれもなくなり表示品質が向上するとともに、大
量処理により低コスト化も合わせて実現された。
に同じベースの樹脂を用いたことにより、密着性や熱膨
張係数が等しくなり、液晶のセルギヤラッカ均一になり
、その結果コントラストムラ・応答ムラ・色ムラなどの
表示ムラが大幅に改善され、高画質を有する液晶表示装
置が得られ、さらに、信頼性も向上した。また、紫外線
硬化型樹脂をシール部材に用いた場合には、より容易に
セルギ、ヤップのコントロールができるとともにアライ
メントずれもなくなり表示品質が向上するとともに、大
量処理により低コスト化も合わせて実現された。
第１図（α）は、本発明の液晶表示装置の上視図、第１
図Ｃｂ）は、本発明の液晶表示装置の断面図である。 １・・・・・・・・・透明基板 ２・・・・・・・・・ポリシリコン薄膜トランジスター
（ＴＦ’Ｔ） ３・・・・・・・・・透明基板 ４・・・・・・・・・カラーフィルター層５・・・・・
・・・・対向電極 ６・・・・・・・・・導通部材（紫外線硬化型樹脂）７
・・・・・・・・・シール部材（紫外線硬化型樹脂）Ｂ
・・・・・・・・・液 晶 ９・・・・・・・・・封止剤 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 上柳雅誉（他１名） 図 （αン 図（ｂ）
図Ｃｂ）は、本発明の液晶表示装置の断面図である。 １・・・・・・・・・透明基板 ２・・・・・・・・・ポリシリコン薄膜トランジスター
（ＴＦ’Ｔ） ３・・・・・・・・・透明基板 ４・・・・・・・・・カラーフィルター層５・・・・・
・・・・対向電極 ６・・・・・・・・・導通部材（紫外線硬化型樹脂）７
・・・・・・・・・シール部材（紫外線硬化型樹脂）Ｂ
・・・・・・・・・液 晶 ９・・・・・・・・・封止剤 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 上柳雅誉（他１名） 図 （αン 図（ｂ）
Claims (2)
- （１）少なくとも一方の基板に液晶の電気光学効果を制
御するための手段を具備する一対の基板を周辺のシール
部材で保持するとともに、上下の基板を導通部材を介し
て接続せしめ、その間隙に液晶組成物を保持せしめた液
晶表示装置において、シール部材・導通部材に同じペー
スの樹脂を用いたことを特徴とする液晶表示装置。 - （２）上記樹脂が紫外線硬化型樹脂であることを特徴と
する請求項１記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069889A JPH02220031A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069889A JPH02220031A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220031A true JPH02220031A (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12587784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069889A Pending JPH02220031A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02220031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392735B1 (en) | 1999-09-29 | 2002-05-21 | Nec Corporation | Liquid crystal display apparatus with sealing element including conductive spacers |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP4069889A patent/JPH02220031A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392735B1 (en) | 1999-09-29 | 2002-05-21 | Nec Corporation | Liquid crystal display apparatus with sealing element including conductive spacers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2654940B2 (ja) | 電気光学素子の製造方法 | |
| JPS63110425A (ja) | 液晶封入用セル | |
| CN107357109A (zh) | 一种电子墨水显示屏及制造方法 | |
| JPS63109413A (ja) | 液晶デイスプレイの製造方法 | |
| JPH0820627B2 (ja) | 液晶表示素子の製造法 | |
| US6285433B1 (en) | Method for mounting TCP film to display panel | |
| CN106646991A (zh) | 液晶显示面板及其制作方法 | |
| JPH02220031A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3077382B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH04107523A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH0437820A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH0351817A (ja) | 貼り合わせ構造 | |
| JPH10161136A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH01114822A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPS60130719A (ja) | 液晶表示体装置 | |
| JPH02139518A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH01142532A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH03116115A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH07128626A (ja) | 液晶表示装置の作製方法 | |
| KR0146900B1 (ko) | 액정표시소자의 제조방법 | |
| JPH04107530A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPS62296122A (ja) | 液晶表示体 | |
| JPH05173149A (ja) | 液晶表示素子用シール剤 | |
| JPH02212817A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH05265012A (ja) | 液晶電気光学装置の製造方法 |