JPH02220797A - Cr―Mo系低合金鋼用被覆アーク溶接棒 - Google Patents
Cr―Mo系低合金鋼用被覆アーク溶接棒Info
- Publication number
- JPH02220797A JPH02220797A JP1041173A JP4117389A JPH02220797A JP H02220797 A JPH02220797 A JP H02220797A JP 1041173 A JP1041173 A JP 1041173A JP 4117389 A JP4117389 A JP 4117389A JP H02220797 A JPH02220797 A JP H02220797A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- coating material
- content
- core wire
- welding rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、被覆アーク溶接棒に係り、主に高強度2.2
5〜3%Cr−1%M o Sr1を対象として、高温
強度特性と靭性が優れた溶接部を与えるための被覆アー
ク溶接棒に関するものである。 (従来の技術及び解決しようとする課題)従来より、2
.25〜3%Cr−1%MO鋼は、高温特性が優れてい
るため、ボイラーや化学反応圧力容器などの材料として
適用されている。 しかし、石炭液化プラントのように、より高温高圧の水
素雰囲気で使用される圧力容器に適用しようとすると、
このような2.25〜3%Cr−1%M o 19では
不十分である。このような要求に対して、VやNbなど
を含有させて強度を高めると共に、水素侵食に対する特
性をも改善した高強度2.25〜3%Cr−1%Mo鋼
が開発されている。 一方、この鋼種に対する溶接材料も既に幾つか提案され
ている。たとえば、特開昭62−137196号や特開
昭62−161496号などではCr−Mo系低合金鋼
用被覆アーク溶接棒が提案されている。 しかし、このような溶接材料では、単に■やNbの添加
によるクリープラブチャー強度等の高温強度特性の改善
は、同時に室温強度の必要以上の上昇を招き、水素脆化
感受性が上昇するという問題があった。 本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであって、主として2.25〜3%Cr−1%
Mo系の高強度低合金鋼の溶接に際しても、必要以上に
室温強度を上げずに、良好なりリープラブチャー強度等
の高温強度特性を有する溶接金属が得られる被覆アーク
溶接棒を提供することを目的とするものである。 (課題を解決するための手段) 前記目的を達成するため、本発明者は、室温強度を高く
することなく、高温強度特性を高めることができる被覆
アーク溶接棒について種々研究を重ねた。 その結果、溶接棒全体に対する各成分含有量を規制する
だけでなく、特にC,Mn、Niの含有量を関連させて
規制し、しかも心線と被覆剤に含有させる場合の溶着金
属への歩留を考慮して成分調整することにより、可能で
あることを見い出し、ここに本発明をなしたものである
。 すなわち、本発明に係るCr−Mo系低合金鋼用被覆ア
ーク溶接棒は、次式(1)に基づく元素の含有量として
、C≦0.12%、Mn≦0.0%、Si≦0.4%、
Cr:1.9〜3.5%、Mo:0.85〜1.5%、
Nl≦0.2%、 N≦0.017%、■= ・0.1
6〜0.40%及びNb:0.002〜0.045%を
含有し、必要に応じて更にB:0.0005〜0.00
60%を含有し、かつ、次式(2)で表わされるPが1
.00〜1.70の範囲を満足するように心線及び/又
は被覆剤中の成分を調整したことを特徴とするCr−M
o系低合金鋼用被覆アーク溶接棒。 M=(BwX(M(%)〕讐)+ ここで。 M: Cr、Mo等々の元素の含有量(%)B讐:心線
中に含有された元素の溶着金属への歩留係数 Bf:被覆剤中に含有された元素の溶着金属への歩留係
数 CM (%))W :心線含有元素の心線全質量に対す
る含有量(%) CM(%)〕f:被覆剤被覆剤含有波覆剤全質量に対す
る含有量(%) Af:溶接棒全質量に対する塗布被覆剤の重量比(%) P=10XC+Mn+Ni (%) −(2)(作用
) 以下に本発明を更に詳細に説明する。 まず、添加元素を心線及び/又は被覆剤に含有させる場
合、それぞれの溶着金属への歩留係数を考慮するが、そ
の場合、上記式(1)を利用する。 この式において1MはCr、Mo等々の含有元素の含有
量(%)を表わすが、CM(%)〕す及び(M(%)〕
fは、それぞれ心線及び被覆剤(フラックス)中への元
素配合量によって定められる。またAfは溶接棒全重量
に対する被覆剤の重量比率を表わすものであり、被覆率
によって規定されるが5本発明の目的に用いられる被覆
アーク溶接棒では、好ましくは0.23〜0.32の範
囲から選択される。 次に、Bw及びBfは、それぞれ心線及びフラノクスに
含有された元素の溶接金属への歩留係数であるが、これ
は各元素と酸素等の親和力の差などによって異なり、ま
た同じ元素でも被覆剤の成分く例えば、スラグ形成剤、
アーク安定剤、ガス発生剤等の一般的配合成分の内容)
等によって影響を受けるが、実用的な範囲は第1表に示
すとおりである。
5〜3%Cr−1%M o Sr1を対象として、高温
強度特性と靭性が優れた溶接部を与えるための被覆アー
ク溶接棒に関するものである。 (従来の技術及び解決しようとする課題)従来より、2
.25〜3%Cr−1%MO鋼は、高温特性が優れてい
るため、ボイラーや化学反応圧力容器などの材料として
適用されている。 しかし、石炭液化プラントのように、より高温高圧の水
素雰囲気で使用される圧力容器に適用しようとすると、
このような2.25〜3%Cr−1%M o 19では
不十分である。このような要求に対して、VやNbなど
を含有させて強度を高めると共に、水素侵食に対する特
性をも改善した高強度2.25〜3%Cr−1%Mo鋼
が開発されている。 一方、この鋼種に対する溶接材料も既に幾つか提案され
ている。たとえば、特開昭62−137196号や特開
昭62−161496号などではCr−Mo系低合金鋼
用被覆アーク溶接棒が提案されている。 しかし、このような溶接材料では、単に■やNbの添加
によるクリープラブチャー強度等の高温強度特性の改善
は、同時に室温強度の必要以上の上昇を招き、水素脆化
感受性が上昇するという問題があった。 本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたものであって、主として2.25〜3%Cr−1%
Mo系の高強度低合金鋼の溶接に際しても、必要以上に
室温強度を上げずに、良好なりリープラブチャー強度等
の高温強度特性を有する溶接金属が得られる被覆アーク
溶接棒を提供することを目的とするものである。 (課題を解決するための手段) 前記目的を達成するため、本発明者は、室温強度を高く
することなく、高温強度特性を高めることができる被覆
アーク溶接棒について種々研究を重ねた。 その結果、溶接棒全体に対する各成分含有量を規制する
だけでなく、特にC,Mn、Niの含有量を関連させて
規制し、しかも心線と被覆剤に含有させる場合の溶着金
属への歩留を考慮して成分調整することにより、可能で
あることを見い出し、ここに本発明をなしたものである
。 すなわち、本発明に係るCr−Mo系低合金鋼用被覆ア
ーク溶接棒は、次式(1)に基づく元素の含有量として
、C≦0.12%、Mn≦0.0%、Si≦0.4%、
Cr:1.9〜3.5%、Mo:0.85〜1.5%、
Nl≦0.2%、 N≦0.017%、■= ・0.1
6〜0.40%及びNb:0.002〜0.045%を
含有し、必要に応じて更にB:0.0005〜0.00
60%を含有し、かつ、次式(2)で表わされるPが1
.00〜1.70の範囲を満足するように心線及び/又
は被覆剤中の成分を調整したことを特徴とするCr−M
o系低合金鋼用被覆アーク溶接棒。 M=(BwX(M(%)〕讐)+ ここで。 M: Cr、Mo等々の元素の含有量(%)B讐:心線
中に含有された元素の溶着金属への歩留係数 Bf:被覆剤中に含有された元素の溶着金属への歩留係
数 CM (%))W :心線含有元素の心線全質量に対す
る含有量(%) CM(%)〕f:被覆剤被覆剤含有波覆剤全質量に対す
る含有量(%) Af:溶接棒全質量に対する塗布被覆剤の重量比(%) P=10XC+Mn+Ni (%) −(2)(作用
) 以下に本発明を更に詳細に説明する。 まず、添加元素を心線及び/又は被覆剤に含有させる場
合、それぞれの溶着金属への歩留係数を考慮するが、そ
の場合、上記式(1)を利用する。 この式において1MはCr、Mo等々の含有元素の含有
量(%)を表わすが、CM(%)〕す及び(M(%)〕
fは、それぞれ心線及び被覆剤(フラックス)中への元
素配合量によって定められる。またAfは溶接棒全重量
に対する被覆剤の重量比率を表わすものであり、被覆率
によって規定されるが5本発明の目的に用いられる被覆
アーク溶接棒では、好ましくは0.23〜0.32の範
囲から選択される。 次に、Bw及びBfは、それぞれ心線及びフラノクスに
含有された元素の溶接金属への歩留係数であるが、これ
は各元素と酸素等の親和力の差などによって異なり、ま
た同じ元素でも被覆剤の成分く例えば、スラグ形成剤、
アーク安定剤、ガス発生剤等の一般的配合成分の内容)
等によって影響を受けるが、実用的な範囲は第1表に示
すとおりである。
【以下余白1
第 1 表
このような条件下において、最終的に溶接棒の心線及び
/又は被覆剤に含有させる場合の各添加元素の数値限定
理由は以下のとおりである。 C:0.12%以下 Cは溶接金属の焼入性を高め、室温強度及び高温強度を
高めるのに重要な元素であるが、0.12%よりも多す
ぎると高温に加熱された場合、粗大な炭化物の析出を促
進し、クリープ特性の低下するので、C量は0.12%
以下に制限する。 Mn:1.0%以下 Mnは溶接金属の焼入性を高め、強度確保の上で不可欠
な元素であるが、1.0%を超えると焼入硬化性が過大
となり、耐割れ性が悪化すると共にクリープ特性の低下
の原因ともなるので、Mn量は1.0%以下に制限する
。 Si:0.4%以下 Siは溶接金属の脱酸のために必須の元素であるが、0
.4%を超えると長時間の熱時効により靭性が低下する
ので、Si量は0.4%以下に制限する。 Cr:1.9〜3.5% Crは溶接金属の耐酸化性、耐食性及び高温強度を確保
する上で不可欠な元素であり、適用鋼に応じて1.9〜
3.5%の範囲で添加する。 Mo:0.85〜1.5% Moは、Crと同様、高温強度を高めるのに有効な元素
であり、少なくとも0.85%を添加する必要があるが
、1.5%を超えて添加すると溶接部性能を悪化させる
ので好ましくない。したがって、Mo量は0.85〜1
.5%とする。 Ni: 0 、2%以下 Niは靭性を安定化する上で有効な元素であるが、0.
2%を超えて添加すると高温強度特性。 特にクリープ破断強度を低下させるので、0.2%以下
に制限する。 V:0.16〜0.40% ■は耐水素侵食特性を改善するのに極めて有効な元素で
あると共にクリープ破断強度特性を得るためにも有効で
あり、特に耐水素侵食特性の改善のためには少なくとも
0.16%を添加する必要がある。しかし、0.40%
を超えると靭性が低下する。したがって、V量は0.1
6〜0.40%とする。 Nb:O,OO2〜0.045% Nbは、■と同様、クリープ破断強度を高めるのに有効
な元素であり、期待される効果を得るには少なくとも0
.002%を添加する必要がある。 しかし、0.045%を超えると靭性が急激に低下する
。したがって、Nb量は0.002〜0.045%とす
る。 N:Q、Ql 7%以下 Nは靭性の良好な溶接金属を得るのに有害であるので、
靭性を確保するために0.017%以下に抑える必要が
ある。 以上の各元素を必須成分とするが、必要に応じてBを適
量で添加することができる。 B:0.0005〜0.0060% Bは焼入性を高め、組織を微細化し、靭性を高める働き
がある。しかしながら、0.0005%未満では効果が
なく、0.0060%を超えると溶接金属が硬くなりす
ぎるので好ましくない。したがッテ、B量は0.000
5〜0.0060%とする。 本発明における必須元素等の種類及びその最適含有量は
以上のとおりであるが、これだけでは十分でなく、重要
な点は、第1図に示すように、高温強度特性で重要なり
リープラブチャー強度を高め、かつ必要な室温強度を得
るためには、次式(2)から算出されるPを1.00〜
1.70に規制することである。 P=10XC+Mn+Ni (%) ・(2)すなわ
ち、高いクリープラブチャー強度を得るためには、溶接
金属中に微細なVやNbの炭化物を析出、分散させるこ
とが有効であるが、過剰のCは炭化物の粗大化を招き、
Mn、Niはその粗大化を促進することが判明した。し
たがって、必要な室温強度を確保し、高いクリープ強度
を得るためには、上記式(2)に定義されるように、C
,Mn及びNiの各含有量の組合せで求められるPを1
゜O○〜1.70に調整することが有効であることが判
明したのである。 つまり、本発明は、単にVやNbの添加によるクリープ
ラブチャー強度の向上だけではなく、C1Mn及びNi
をバランスをとって適正量添加することにより、VやN
bの添加を必要最低限に抑え、室温強度を必要以上に高
くすることなく、高いクリープラブチャー強度を有する
溶接金属を得ることを可能とするものである。 なお、適用鋼種はCr−Mo系低合金鋼であり、2.2
5〜3%Cr−1%M o 14や、これにV、Nb等
を添加した鋼を挙げることができるが、その組成は特に
制限されないことは云うまでもない。 次に本発明の実施例を示す。 (実施例) 第2表に示す化学成分を有する心線と、第3表に示す添
加元素含有量を有する組成の被覆剤をそれぞれ製造し、
これらを第4表に示す組合せとなるように成分調整した
被覆アーク溶接棒を製造した。 これらの被覆アーク溶接棒を用い、母材とじて目標とす
る溶着金属成分に合った611抜(ASTMA 387
Cr21、Cr22)を用いて溶接を行い、第4表
に併記する化学成分を有する溶着金属を得た。 溶接試験結果を第5表に示す。 第5表から1本発明例の試@Nα1〜Na 4は、いず
れも室温強度を必要以上に高くせずに高温強度特性及び
靭性が得られていることがわかる。しかし、本発明範囲
を満足せず、個々の成分が本発明範囲外である場合は言
うまでもなく1個々の成分は本発明範囲を満足してもP
の値が本発明範囲外である比較例(試験Nα5〜N01
6)は、少なくとも室温強度と高温強度特性或いは靭性
のいずれかが満足せず、十分な性能が得られていない。 【以下余白】 (発明の効果) 以上・詳述したように、本発明によれば、被覆アーク溶
接棒の成分調整に際し、各成分の含有量を溶着金属への
歩留を考慮すると共に特定の成分の関係も考慮して規制
したので、特に高強度2625〜3%Cr−1%M o
fpIを対象としても、適度の所望の室温強度の確保
のもとて高温強度特性と靭性に優れた溶接金属を得るこ
とができる。
/又は被覆剤に含有させる場合の各添加元素の数値限定
理由は以下のとおりである。 C:0.12%以下 Cは溶接金属の焼入性を高め、室温強度及び高温強度を
高めるのに重要な元素であるが、0.12%よりも多す
ぎると高温に加熱された場合、粗大な炭化物の析出を促
進し、クリープ特性の低下するので、C量は0.12%
以下に制限する。 Mn:1.0%以下 Mnは溶接金属の焼入性を高め、強度確保の上で不可欠
な元素であるが、1.0%を超えると焼入硬化性が過大
となり、耐割れ性が悪化すると共にクリープ特性の低下
の原因ともなるので、Mn量は1.0%以下に制限する
。 Si:0.4%以下 Siは溶接金属の脱酸のために必須の元素であるが、0
.4%を超えると長時間の熱時効により靭性が低下する
ので、Si量は0.4%以下に制限する。 Cr:1.9〜3.5% Crは溶接金属の耐酸化性、耐食性及び高温強度を確保
する上で不可欠な元素であり、適用鋼に応じて1.9〜
3.5%の範囲で添加する。 Mo:0.85〜1.5% Moは、Crと同様、高温強度を高めるのに有効な元素
であり、少なくとも0.85%を添加する必要があるが
、1.5%を超えて添加すると溶接部性能を悪化させる
ので好ましくない。したがって、Mo量は0.85〜1
.5%とする。 Ni: 0 、2%以下 Niは靭性を安定化する上で有効な元素であるが、0.
2%を超えて添加すると高温強度特性。 特にクリープ破断強度を低下させるので、0.2%以下
に制限する。 V:0.16〜0.40% ■は耐水素侵食特性を改善するのに極めて有効な元素で
あると共にクリープ破断強度特性を得るためにも有効で
あり、特に耐水素侵食特性の改善のためには少なくとも
0.16%を添加する必要がある。しかし、0.40%
を超えると靭性が低下する。したがって、V量は0.1
6〜0.40%とする。 Nb:O,OO2〜0.045% Nbは、■と同様、クリープ破断強度を高めるのに有効
な元素であり、期待される効果を得るには少なくとも0
.002%を添加する必要がある。 しかし、0.045%を超えると靭性が急激に低下する
。したがって、Nb量は0.002〜0.045%とす
る。 N:Q、Ql 7%以下 Nは靭性の良好な溶接金属を得るのに有害であるので、
靭性を確保するために0.017%以下に抑える必要が
ある。 以上の各元素を必須成分とするが、必要に応じてBを適
量で添加することができる。 B:0.0005〜0.0060% Bは焼入性を高め、組織を微細化し、靭性を高める働き
がある。しかしながら、0.0005%未満では効果が
なく、0.0060%を超えると溶接金属が硬くなりす
ぎるので好ましくない。したがッテ、B量は0.000
5〜0.0060%とする。 本発明における必須元素等の種類及びその最適含有量は
以上のとおりであるが、これだけでは十分でなく、重要
な点は、第1図に示すように、高温強度特性で重要なり
リープラブチャー強度を高め、かつ必要な室温強度を得
るためには、次式(2)から算出されるPを1.00〜
1.70に規制することである。 P=10XC+Mn+Ni (%) ・(2)すなわ
ち、高いクリープラブチャー強度を得るためには、溶接
金属中に微細なVやNbの炭化物を析出、分散させるこ
とが有効であるが、過剰のCは炭化物の粗大化を招き、
Mn、Niはその粗大化を促進することが判明した。し
たがって、必要な室温強度を確保し、高いクリープ強度
を得るためには、上記式(2)に定義されるように、C
,Mn及びNiの各含有量の組合せで求められるPを1
゜O○〜1.70に調整することが有効であることが判
明したのである。 つまり、本発明は、単にVやNbの添加によるクリープ
ラブチャー強度の向上だけではなく、C1Mn及びNi
をバランスをとって適正量添加することにより、VやN
bの添加を必要最低限に抑え、室温強度を必要以上に高
くすることなく、高いクリープラブチャー強度を有する
溶接金属を得ることを可能とするものである。 なお、適用鋼種はCr−Mo系低合金鋼であり、2.2
5〜3%Cr−1%M o 14や、これにV、Nb等
を添加した鋼を挙げることができるが、その組成は特に
制限されないことは云うまでもない。 次に本発明の実施例を示す。 (実施例) 第2表に示す化学成分を有する心線と、第3表に示す添
加元素含有量を有する組成の被覆剤をそれぞれ製造し、
これらを第4表に示す組合せとなるように成分調整した
被覆アーク溶接棒を製造した。 これらの被覆アーク溶接棒を用い、母材とじて目標とす
る溶着金属成分に合った611抜(ASTMA 387
Cr21、Cr22)を用いて溶接を行い、第4表
に併記する化学成分を有する溶着金属を得た。 溶接試験結果を第5表に示す。 第5表から1本発明例の試@Nα1〜Na 4は、いず
れも室温強度を必要以上に高くせずに高温強度特性及び
靭性が得られていることがわかる。しかし、本発明範囲
を満足せず、個々の成分が本発明範囲外である場合は言
うまでもなく1個々の成分は本発明範囲を満足してもP
の値が本発明範囲外である比較例(試験Nα5〜N01
6)は、少なくとも室温強度と高温強度特性或いは靭性
のいずれかが満足せず、十分な性能が得られていない。 【以下余白】 (発明の効果) 以上・詳述したように、本発明によれば、被覆アーク溶
接棒の成分調整に際し、各成分の含有量を溶着金属への
歩留を考慮すると共に特定の成分の関係も考慮して規制
したので、特に高強度2625〜3%Cr−1%M o
fpIを対象としても、適度の所望の室温強度の確保
のもとて高温強度特性と靭性に優れた溶接金属を得るこ
とができる。
第1図は(10XC+Mn+Ni)量とクリープラブチ
ャー強度及び室温引張強さの関係を示す図である。 特許出原人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
ャー強度及び室温引張強さの関係を示す図である。 特許出原人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚
Claims (2)
- (1)重量%で(以下、同じ)、次式(1)に基づく元
素の含有量として、C≦0.12%、Mn≦1.0%、
Si≦0.4%、Cr:1.9〜3.5%、Mo:0.
85〜1.5%、Ni≦0.2%、N≦0.017%、
V:0.16〜0.40%及びNb:0.002〜0.
045%を含有し、かつ、次式(2)で表わされるPが
1.00〜1.70の範囲を満足するように心線及び/
又は被覆剤中の成分を調整したことを特徴とするCr−
Mo系低合金鋼用被覆アーク溶接棒。 M={B_W×〔M(%)〕_W}+ {Af/(1−Af)×Bf×〔M(%)〕f}…(1
)ここで、 M:Cr、Mo等々の元素の含有量(%) B_W:心線中に含有された元素の溶着金属への歩留係
数 Bf:被覆剤中に含有された元素の溶着金属への歩留係
数 〔M(%)〕_W:心線含有元素の心線全質量に対する
含有量(%) 〔M(%)〕f:被覆剤含有元素の被覆剤全質量に対す
る含有量(%) Af:溶接棒全質量に対する塗布被覆剤の重量比(%) P=10×C+Mn+Ni(%)…(2) - (2)前記成分のほか、更にB:0.0005〜0.0
060%を含有する請求項1に記載の被覆アーク溶接棒
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041173A JPH02220797A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | Cr―Mo系低合金鋼用被覆アーク溶接棒 |
| US07/480,974 US4994647A (en) | 1989-02-21 | 1990-02-16 | Covered electrode for use in arc welding of Cr-Mo type low alloy steels |
| EP90103211A EP0384381B1 (en) | 1989-02-21 | 1990-02-20 | Coated electrode for use in ARC welding of Cr-Mo type low alloy steels |
| DE69013535T DE69013535T2 (de) | 1989-02-21 | 1990-02-20 | Beschichtete Elektroden zum Lichtbogenschweissen von niedrig legierten Stählen des Cr-Mo-Typs. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041173A JPH02220797A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | Cr―Mo系低合金鋼用被覆アーク溶接棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220797A true JPH02220797A (ja) | 1990-09-03 |
| JPH055599B2 JPH055599B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=12601037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041173A Granted JPH02220797A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | Cr―Mo系低合金鋼用被覆アーク溶接棒 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4994647A (ja) |
| EP (1) | EP0384381B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02220797A (ja) |
| DE (1) | DE69013535T2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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