JPH02252649A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
- Publication number
- JPH02252649A JPH02252649A JP1074573A JP7457389A JPH02252649A JP H02252649 A JPH02252649 A JP H02252649A JP 1074573 A JP1074573 A JP 1074573A JP 7457389 A JP7457389 A JP 7457389A JP H02252649 A JPH02252649 A JP H02252649A
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- JP
- Japan
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- dielectric constant
- composition
- dielectric
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[Ill上上利用分野]
本発明は誘電体磁器組成物に係り、特に低温焼結が可能
で、高誘電率かつ低損失であることから、例えば小型大
容量の積層コンデンサ等の誘電体材料として好適な誘電
体磁器組成物に関する。
で、高誘電率かつ低損失であることから、例えば小型大
容量の積層コンデンサ等の誘電体材料として好適な誘電
体磁器組成物に関する。
[従来の技術]
従来、高誘電率磁器組成物としては、チタン酸バリウム
(BaTiOs)を主体とする組成物が一般に使用され
ている。即ち、BaTiOsを基体とし、これにキュリ
ー点を室温付近に移動させるシフター剤と容量温度特性
を改善するデブレッサ剤、さらに焼結促進剤、還元防止
剤などを加えた組成とするのが一般的である。
(BaTiOs)を主体とする組成物が一般に使用され
ている。即ち、BaTiOsを基体とし、これにキュリ
ー点を室温付近に移動させるシフター剤と容量温度特性
を改善するデブレッサ剤、さらに焼結促進剤、還元防止
剤などを加えた組成とするのが一般的である。
シフター剤としては、BaTiOs、BaZr01
、 CaZrOs 、 Ca1n’5SrTtO
s PbTiOs、 LaaO3。
、 CaZrOs 、 Ca1n’5SrTtO
s PbTiOs、 LaaO3。
CeO2などが用いられ、デブレッサ剤としては、Ca
TlOs 、MgTiO3,−Bi2(SnOs)s、
Bi2 (TiOs)sNiSnO3,MgZrOs、
MgSnO3などが用いられている。また焼結促進剤と
しては、Al2O3SiO2,ZnO,CeO2゜B2
0s 、Nb205.WO2などが用いられ、還元防止
剤としては、MnO2,Fe2O2゜CuOなどが用い
られている。
TlOs 、MgTiO3,−Bi2(SnOs)s、
Bi2 (TiOs)sNiSnO3,MgZrOs、
MgSnO3などが用いられている。また焼結促進剤と
しては、Al2O3SiO2,ZnO,CeO2゜B2
0s 、Nb205.WO2などが用いられ、還元防止
剤としては、MnO2,Fe2O2゜CuOなどが用い
られている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、BaTiO3を主体とする組成物は焼結
温度が1300〜1400℃の高温であるため、焼成コ
ストが高く、特にこれを積層コンデンサとして利用する
場合には内部電極として、パラジウム、白金などの高価
な貴金属を用いなければならず、積層コンデンサのコス
ト低減の大きな問題点になっていた。
温度が1300〜1400℃の高温であるため、焼成コ
ストが高く、特にこれを積層コンデンサとして利用する
場合には内部電極として、パラジウム、白金などの高価
な貴金属を用いなければならず、積層コンデンサのコス
ト低減の大きな問題点になっていた。
しかも、B a T i O3を主体とする組成物の誘
電率は最高でもtoooo程度であるため、小型大容量
の積層コンデンサを得るには層数を多くしなければなら
ず、やはり、製造コスト低減の大きな障害となつていた
。
電率は最高でもtoooo程度であるため、小型大容量
の積層コンデンサを得るには層数を多くしなければなら
ず、やはり、製造コスト低減の大きな障害となつていた
。
このようなことから、内部電極として安価なAgを主成
分とする電極を使用することができ、しかも、暦数を少
なく抑えて積層コンデンサの製造コストを低減し得る、
低温焼結が可能な高話電率誘電体材料の出現が要望され
ている。
分とする電極を使用することができ、しかも、暦数を少
なく抑えて積層コンデンサの製造コストを低減し得る、
低温焼結が可能な高話電率誘電体材料の出現が要望され
ている。
本発明は上記従来の実情に鑑みてなされたものであって
、低温焼結が可能で、誘電率が高く、しかも誘電損失(
tanδ)が小さく、小型大容量の積層コンデンサ等を
低コストで製造することを可能とする誘電体磁器組成物
を提供することを目的とする。
、低温焼結が可能で、誘電率が高く、しかも誘電損失(
tanδ)が小さく、小型大容量の積層コンデンサ等を
低コストで製造することを可能とする誘電体磁器組成物
を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段及び作用]本発明の誘電体
磁器組成物は、Pb(Fe+z2NbI/* )Os、
pb (Znt/s Nb2/s )O:1及びP b
(M1/2 W1/2 ) 03の3成分を主成分と
して含む組成物において、pb原子の一部をCa、Ba
及びSrよりなる群から選ばれる少なくとも1種の原子
で置換したものであって、−数式(I) (P b+−a Ra ) [(F es/z N
buz2) 1−b−cCZn1/s Nb27s )
b (M1/2 W+/2 ) c ] Os・−(1) (RはCa、Ba及びSrよりなる群から選ばれる少な
くとも1種、MはZn、Mg及びNiよりなる群から選
ばれる少なくとも1種) で表わした場合、 0.00<a<0.10 0.00<b+e<0.50 となるものである。
磁器組成物は、Pb(Fe+z2NbI/* )Os、
pb (Znt/s Nb2/s )O:1及びP b
(M1/2 W1/2 ) 03の3成分を主成分と
して含む組成物において、pb原子の一部をCa、Ba
及びSrよりなる群から選ばれる少なくとも1種の原子
で置換したものであって、−数式(I) (P b+−a Ra ) [(F es/z N
buz2) 1−b−cCZn1/s Nb27s )
b (M1/2 W+/2 ) c ] Os・−(1) (RはCa、Ba及びSrよりなる群から選ばれる少な
くとも1種、MはZn、Mg及びNiよりなる群から選
ばれる少なくとも1種) で表わした場合、 0.00<a<0.10 0.00<b+e<0.50 となるものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、本発明の誘電体磁器組成物の組成域の限定理由に
ついて説明する。
ついて説明する。
前記(I)式中、aが0.00であると誘電率の温度変
化が急激になり、aが0.10以上であると誘電率のピ
ークが著しく低温側に移行するため誘電率が小さくなる
。このため、aの値の範囲は0.00<a<1.00と
する。
化が急激になり、aが0.10以上であると誘電率のピ
ークが著しく低温側に移行するため誘電率が小さくなる
。このため、aの値の範囲は0.00<a<1.00と
する。
また、前記(I)式中、b≧0.50を満たす領域にお
いては、通常の固相反応ではへロブスカイト構造になら
ないP b (Z n 1/s N b 2/3 )0
3が主組成となり、誘電率が低下する。また、C20,
50を満たす領、域においては、反強誘電体であるP
b (Mi/z Wx/z ) Os (但し、Mは
前記の通り)が主組成となり、誘電率が低下する。更に
、b+c≧0.50かつboo、50、c<0.5を満
たす領域においては、前述の二つの要因が共存するため
、やはり誘電率が低下する。このため、b+c<0.5
0でなければならない、また、b+cwoのときは、p
b(F 6 1/2 N b 1/2 ) 03のpb
をR(Rは前記の通り)で置換した組成となり、良好な
電気特性が得られない、このため、0.00<b+cと
する。
いては、通常の固相反応ではへロブスカイト構造になら
ないP b (Z n 1/s N b 2/3 )0
3が主組成となり、誘電率が低下する。また、C20,
50を満たす領、域においては、反強誘電体であるP
b (Mi/z Wx/z ) Os (但し、Mは
前記の通り)が主組成となり、誘電率が低下する。更に
、b+c≧0.50かつboo、50、c<0.5を満
たす領域においては、前述の二つの要因が共存するため
、やはり誘電率が低下する。このため、b+c<0.5
0でなければならない、また、b+cwoのときは、p
b(F 6 1/2 N b 1/2 ) 03のpb
をR(Rは前記の通り)で置換した組成となり、良好な
電気特性が得られない、このため、0.00<b+cと
する。
本発明においては、特に
0.00≦b≦0.20
0 、00 ≦C≦0 、20
であることが好ましい。
このような本発明の誘電体磁器組成物を製造するには、
例えば、−酸化鉛、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭
酸ストロンチウム、酸化第二鉄、五酸化ニオブ、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、炭酸ニッケル、三酸化タングス
テン等の粉末を所定の割合となるよう秤量し、湿式ボー
ルミル等を用いて十分に混合する0次にこの混合物を乾
燥した後、必要に応じ、600〜800℃の範囲で数時
間程度仮焼する。この仮焼は必ずしも行なう必要はない
が、これを行なうことにより粒子がより均一化され、誘
電特性が向上する傾向がある。仮焼を行なった場合には
、仮焼物を更に湿式ボールミル等で粉砕し、乾燥後、ポ
リビニルアルコールなどの適当な有機バインダを加えて
、顆粒を作り、これを所定の形状にプレス成形した後、
焼成を行なう。この焼成は、750〜1000℃の温度
範囲で0.5〜数時間程度行なう、(勿論、これらの製
造条件は最も好適な数値であって、本発明の磁器組成物
は上記以外の条件もしくは方法によって製造されても良
い、) [実施例] 以下に本発明を実施例を挙げて更に具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
例えば、−酸化鉛、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭
酸ストロンチウム、酸化第二鉄、五酸化ニオブ、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、炭酸ニッケル、三酸化タングス
テン等の粉末を所定の割合となるよう秤量し、湿式ボー
ルミル等を用いて十分に混合する0次にこの混合物を乾
燥した後、必要に応じ、600〜800℃の範囲で数時
間程度仮焼する。この仮焼は必ずしも行なう必要はない
が、これを行なうことにより粒子がより均一化され、誘
電特性が向上する傾向がある。仮焼を行なった場合には
、仮焼物を更に湿式ボールミル等で粉砕し、乾燥後、ポ
リビニルアルコールなどの適当な有機バインダを加えて
、顆粒を作り、これを所定の形状にプレス成形した後、
焼成を行なう。この焼成は、750〜1000℃の温度
範囲で0.5〜数時間程度行なう、(勿論、これらの製
造条件は最も好適な数値であって、本発明の磁器組成物
は上記以外の条件もしくは方法によって製造されても良
い、) [実施例] 以下に本発明を実施例を挙げて更に具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限
定されるものではない。
実施例1
出発原料としてPbO,CaCO3、BaCO5,5r
COs 、F6a Os 、Nb2O5。
COs 、F6a Os 、Nb2O5。
ZnO,MgO,N i Cos及びW Osを使用し
、これらを第1表に示す配合比となるように秤量し、ボ
ールミル中で純水と共に約20時同温式混合した1次い
で混合物を脱水、乾燥後、700〜750℃で2時間保
持して仮焼し、再びボールミル中で純水と共に約20時
同温式粉砕した後、脱水、乾燥した。
、これらを第1表に示す配合比となるように秤量し、ボ
ールミル中で純水と共に約20時同温式混合した1次い
で混合物を脱水、乾燥後、700〜750℃で2時間保
持して仮焼し、再びボールミル中で純水と共に約20時
同温式粉砕した後、脱水、乾燥した。
得られた粉末にポリビニルアルコール水溶液(バインダ
)を加え、成形圧力的2 t o n / e rrf
で、直径的15mm、厚さ約0.7mmの円板に加圧成
形した。この成形物を約600℃で1時間保持してバイ
ンダを除いた後、マグネシア磁器容器に入れて、第1表
に示す温度で3時間焼成した。
)を加え、成形圧力的2 t o n / e rrf
で、直径的15mm、厚さ約0.7mmの円板に加圧成
形した。この成形物を約600℃で1時間保持してバイ
ンダを除いた後、マグネシア磁器容器に入れて、第1表
に示す温度で3時間焼成した。
得られた焼結体の両面に、銀電極を650〜700℃で
焼付けて平行平板コンデンサとし、その電気特性を調べ
た。
焼付けて平行平板コンデンサとし、その電気特性を調べ
た。
結果を第1表に示す。
なお、誘電率及び誘電損失はYHPデジタルLCRメー
タモデル4274Aを用い、測定周波数IKHz、測定
電圧1.OVrms、温度25℃にて測定した。また、
絶縁抵抗はYHPアナログIRメータ4329Aを使用
し、温度25℃で印加電圧100Vにて、1分後の値を
測定した。
タモデル4274Aを用い、測定周波数IKHz、測定
電圧1.OVrms、温度25℃にて測定した。また、
絶縁抵抗はYHPアナログIRメータ4329Aを使用
し、温度25℃で印加電圧100Vにて、1分後の値を
測定した。
第1表からも明らかなように、本発明の範囲内の組成物
は、いずれも誘電率が高く、誘電損失が低く、しかも、
容量抵抗積も比較的大きいという優れた電気特性を示し
、その上、焼結温度が低いという利点も有している。
は、いずれも誘電率が高く、誘電損失が低く、しかも、
容量抵抗積も比較的大きいという優れた電気特性を示し
、その上、焼結温度が低いという利点も有している。
[発明の効果]
以上詳述した通り、本発明の誘電体磁器組成物は、誘電
率が高く誘電損失が低く、かつ、容量抵抗積も大きい、
このため、本発明の誘電体磁器組成物を用いることによ
り、信頼性の高い小型で大容量のコンデンサを得ること
ができる。
率が高く誘電損失が低く、かつ、容量抵抗積も大きい、
このため、本発明の誘電体磁器組成物を用いることによ
り、信頼性の高い小型で大容量のコンデンサを得ること
ができる。
しかも、本発明の誘電体磁器組成物は、焼結温度が低い
ため、焼成コストが安価で、積層コンデンサに用いた場
合、内部電極に高価なパラジウムや白金などの貴金属を
使用することなく、比較的安価な銀糸等の金属を使用す
ることができる。このため、積層コンデンサの製造コス
トを低下させ、その価格を大幅に低減することができる
。
ため、焼成コストが安価で、積層コンデンサに用いた場
合、内部電極に高価なパラジウムや白金などの貴金属を
使用することなく、比較的安価な銀糸等の金属を使用す
ることができる。このため、積層コンデンサの製造コス
トを低下させ、その価格を大幅に低減することができる
。
l 事件の表示
平成1年特許願第74573号
2 発明の名称
誘電体磁器組成物
3 補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 三菱鉱業セメント株式会社4 代理人
住 所 東京都港区虎ノ門1丁目15番7号〒105
TG115ビル 8階
TG115ビル 8階
Claims (1)
- (1)Pb(Fe_1_/_2Nb_1_/_2)O_
3,Pb(Zn_1_/_3Nb_2_/_3)O_3
及びPb(M_1_/_2W_1_/_2)O_3を主
成分として含み、下記一般式(I) (Pb_1_−_aR_a)[(Fe_1_/_2Nb
_1_/_2)_1_−_b_−_c(Zn_1_/_
3Nb_2_/_3)_b(M_1_/_2W_1_/
_2)_c]O_3・・・ (I) 〔式中、RはCa,Ba及びSrよりな る群から選ばれる少なくとも1種 MはZn,Mg及びNiよりなる群か ら選ばれる少なくとも1種 a,b及びcは 0.00<a<0.10 0.00<b+c<0.50 を満たす正数〕 で表わされるように、Pb原子のうちの一部を、Ca,
Ba及びSrよりなる群から選ばれる少なくとも1種の
原子で置換した組成を有することを特徴とする誘電体磁
器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074573A JPH0637322B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074573A JPH0637322B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252649A true JPH02252649A (ja) | 1990-10-11 |
| JPH0637322B2 JPH0637322B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=13551072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074573A Expired - Lifetime JPH0637322B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637322B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04243952A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Nec Corp | 磁器組成物 |
| CN101792319A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-04 | 陕西科技大学 | 一种低温烧结的磁电复合陶瓷材料的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107473743A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-15 | 西安交通大学 | 一种铅基高介电常数电容器介质材料及其制备方法 |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1074573A patent/JPH0637322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04243952A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Nec Corp | 磁器組成物 |
| CN101792319A (zh) * | 2010-04-07 | 2010-08-04 | 陕西科技大学 | 一种低温烧结的磁电复合陶瓷材料的制备方法 |
| CN101792319B (zh) | 2010-04-07 | 2012-10-10 | 陕西科技大学 | 一种低温烧结的磁电复合陶瓷材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637322B2 (ja) | 1994-05-18 |
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