JPH02256647A - 2,4―ジヒドロキシ安息香酸の製造方法 - Google Patents
2,4―ジヒドロキシ安息香酸の製造方法Info
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- JPH02256647A JPH02256647A JP1242381A JP24238189A JPH02256647A JP H02256647 A JPH02256647 A JP H02256647A JP 1242381 A JP1242381 A JP 1242381A JP 24238189 A JP24238189 A JP 24238189A JP H02256647 A JPH02256647 A JP H02256647A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/15—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction of organic compounds with carbon dioxide, e.g. Kolbe-Schmitt synthesis
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明はレゾルシンを二酸化炭素雰囲気中において炭酸
水素アルカリ金属或は炭酸アルカリ金属と反応させて、
固体混合機中において2,4−ジヒドロキシ安息香酸を
製造する方法であって、上記炭酸水素アルカリ金属乃至
炭酸アルカリ金属として相当するナトリウム塩及びカリ
ウム塩の混合物を使用することを特徴とする新規の方法
に関するものである。
水素アルカリ金属或は炭酸アルカリ金属と反応させて、
固体混合機中において2,4−ジヒドロキシ安息香酸を
製造する方法であって、上記炭酸水素アルカリ金属乃至
炭酸アルカリ金属として相当するナトリウム塩及びカリ
ウム塩の混合物を使用することを特徴とする新規の方法
に関するものである。
(従来技術)
アルカリ媒体中においてカルボキシル化して安息香酸を
製造することはコルベ合成として周知である。芳香族化
合物としてのレゾルシンを使用する場合、溶媒中におけ
る反応(これは一般に低い収率及び低い選択率を示す)
が唯一の選択ではない。炭酸カリウムの存在下に二酸化
炭素によりマラッセ固相カルボキシル化反応を行わせる
こともできるからである( J 、Org、Chem、
19 (1954) 510頁、Monatsh、8
1 (1950)1071頁、J 、Org、Chem
、 15(195G) 233頁)。
製造することはコルベ合成として周知である。芳香族化
合物としてのレゾルシンを使用する場合、溶媒中におけ
る反応(これは一般に低い収率及び低い選択率を示す)
が唯一の選択ではない。炭酸カリウムの存在下に二酸化
炭素によりマラッセ固相カルボキシル化反応を行わせる
こともできるからである( J 、Org、Chem、
19 (1954) 510頁、Monatsh、8
1 (1950)1071頁、J 、Org、Chem
、 15(195G) 233頁)。
一般的にはマラッセ反応はカリウム塩、ルビジウム塩或
はセシウム塩を使用する場合においてのみ都合よく行わ
れ得るものと考えられていた。これらに対し廉価なナト
リウム塩を使用するのは不適当とされていた( Che
m、Rev、57 (1957) 583頁)。
はセシウム塩を使用する場合においてのみ都合よく行わ
れ得るものと考えられていた。これらに対し廉価なナト
リウム塩を使用するのは不適当とされていた( Che
m、Rev、57 (1957) 583頁)。
本発明の目的は、炭酸水素ナトリウム乃至炭酸ナトリウ
ムを使用して、固相カルボキシル化することにより2.
4−ジヒドロキシ安息香酸を製造する方法を提供するこ
とである。
ムを使用して、固相カルボキシル化することにより2.
4−ジヒドロキシ安息香酸を製造する方法を提供するこ
とである。
(発明の要約)
しかるに上記目的はレゾルシンを二酸化炭素雰囲気中に
おいて炭酸水素アルカリ金属、炭酸アルカリ金属或はこ
れらの混合物と反応させることにより固体混合機中にお
いて2.4−ジヒド、ロキシ安息香酸を製造する方法に
おいて、上記炭酸水素アルカリ金属或は炭酸アルカリ金
属として、それぞれ相当するナトリウム塩及びカリウム
塩の混合物が使用されることを特徴とする方法により達
成され得ることが見出された。
おいて炭酸水素アルカリ金属、炭酸アルカリ金属或はこ
れらの混合物と反応させることにより固体混合機中にお
いて2.4−ジヒド、ロキシ安息香酸を製造する方法に
おいて、上記炭酸水素アルカリ金属或は炭酸アルカリ金
属として、それぞれ相当するナトリウム塩及びカリウム
塩の混合物が使用されることを特徴とする方法により達
成され得ることが見出された。
(発明の構成)
゛混合物中におけるカリウム塩の割合は、ナトリウム塩
及びカリウム塩合計量に対して、一般に10乃至eom
m%、ことに20乃至40重量%である。
及びカリウム塩合計量に対して、一般に10乃至eom
m%、ことに20乃至40重量%である。
炭酸水素ナトリウム塩及び炭酸水素カリウム塩の混合物
を使用するのがことに好ましい。
を使用するのがことに好ましい。
炭酸水素ナトリウム塩及び/或は炭酸ナトリウム塩のみ
の存在下に反応を行うことも原則的に可能であるが、こ
の場合には長い反応時間を必要と一般的にレゾルシンに
対して炭酸水素ナトリウム塩及び炭酸水素カリウム及び
/或は炭酸塩を400乃至1500g、好ましく 41
450乃至7゜Og sことに500乃至600g使用
する。
の存在下に反応を行うことも原則的に可能であるが、こ
の場合には長い反応時間を必要と一般的にレゾルシンに
対して炭酸水素ナトリウム塩及び炭酸水素カリウム及び
/或は炭酸塩を400乃至1500g、好ましく 41
450乃至7゜Og sことに500乃至600g使用
する。
本発明方法は80乃至140℃。ことに100乃至12
0℃の温度で行うのが有利である。
0℃の温度で行うのが有利である。
反応に必要とされる二酸化炭素は、大気圧下に反応圏に
供給されるのが好ましい、しかしながら、加圧下、一般
的には約20パールまでの圧力下に反応させることもで
きる。また二酸化炭素は例えば窒素のような不活性ガス
で0.5パールの圧力まで希釈されることもできる。
供給されるのが好ましい、しかしながら、加圧下、一般
的には約20パールまでの圧力下に反応させることもで
きる。また二酸化炭素は例えば窒素のような不活性ガス
で0.5パールの圧力まで希釈されることもできる。
反応混合物は、さらに、反応に悪影響を及ぼすことなく
、アルカリ金属乃至アルカリ土類金属のハロゲン化物、
硫酸塩或は燐酸塩、或はさらに炭酸水素アルカリ土類金
属乃至炭酸アルカリ金属のような不活性物質を含育する
ことも可能である。
、アルカリ金属乃至アルカリ土類金属のハロゲン化物、
硫酸塩或は燐酸塩、或はさらに炭酸水素アルカリ土類金
属乃至炭酸アルカリ金属のような不活性物質を含育する
ことも可能である。
さらにまた鉱物物質或は金属のような不活性物質を添加
することも可能である。このような不活性物質は反応混
合物全量に対し0乃至200重ffi%、ことにO乃至
100重量%添加される。
することも可能である。このような不活性物質は反応混
合物全量に対し0乃至200重ffi%、ことにO乃至
100重量%添加される。
本発明方法は固体混合機中で行われ゛る。このようなり
i置自体は周知であり、例えばウルマンス、エンツィク
ロペディー、デル、テヒニツシェン、ヘミ−4版、2巻
、304−310頁に記載されている。
i置自体は周知であり、例えばウルマンス、エンツィク
ロペディー、デル、テヒニツシェン、ヘミ−4版、2巻
、304−310頁に記載されている。
この新規方法は、まず固体混合機にレゾルシンと、炭酸
水素ナトリウム及び炭酸水素カリウム及び/或は炭酸塩
との混合物を、上記不活性物質を添加し或は添加するこ
とな(装填し、混合条件下に二酸化羨素を供給して行う
のが好ましい0次いで前述温度まで加熱し、前述反応条
件下に約1乃至10時間、ことに2乃至4時間経過すれ
ば反応は終了する。
水素ナトリウム及び炭酸水素カリウム及び/或は炭酸塩
との混合物を、上記不活性物質を添加し或は添加するこ
とな(装填し、混合条件下に二酸化羨素を供給して行う
のが好ましい0次いで前述温度まで加熱し、前述反応条
件下に約1乃至10時間、ことに2乃至4時間経過すれ
ば反応は終了する。
固体反応混合物を処理するために、これを水中に投入し
、これを酸性化する。沈澱する2、4−ジヒドロキシ安
息香酸を分・離し、乾燥する。
、これを酸性化する。沈澱する2、4−ジヒドロキシ安
息香酸を分・離し、乾燥する。
また固体反応混合物をメタノール、エタノール或はイン
プロパツールのような低級アルコールにより、室温乃至
使用される抽出剤の沸点の抽出温度で抽出することもで
きる。抽出剤の除去後、2.4−ジヒドロキシ安息香酸
のナトリウム塩とカリウム塩の混合物が得られるが、こ
れはそのまま使用するか或は酸性化により遊離酸に添加
される。抽出残渣は炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カ
リウム及び/或は炭酸塩を大量に含育しているので、乾
燥後再び固相反応に使用され得る。
プロパツールのような低級アルコールにより、室温乃至
使用される抽出剤の沸点の抽出温度で抽出することもで
きる。抽出剤の除去後、2.4−ジヒドロキシ安息香酸
のナトリウム塩とカリウム塩の混合物が得られるが、こ
れはそのまま使用するか或は酸性化により遊離酸に添加
される。抽出残渣は炭酸水素ナトリウム及び炭酸水素カ
リウム及び/或は炭酸塩を大量に含育しているので、乾
燥後再び固相反応に使用され得る。
連続的に行われるだけでなく、またパッチ式に行われ得
る本発明方法は、従来不可能と考えられていた炭酸水素
ナトリウム及び/或は炭酸塩の存在下に行われ得ること
において全く予想され得なかったことである。
る本発明方法は、従来不可能と考えられていた炭酸水素
ナトリウム及び/或は炭酸塩の存在下に行われ得ること
において全く予想され得なかったことである。
また2、4−ジヒドロキシ安息香酸のナトリウム塩及び
カリウム塩の混合物が、低級アルコールにより反応混合
物から抽出され得ることも当業者に予想外のことであっ
たと云わねばならない。
カリウム塩の混合物が、低級アルコールにより反応混合
物から抽出され得ることも当業者に予想外のことであっ
たと云わねばならない。
2.4−ジヒドロキシ安息香酸は紫外線吸収剤製造のた
めの有用な中間生成物である。
めの有用な中間生成物である。
以下の実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
7リツトル容積の固体混合機に、炭酸水素カリウム1に
客、炭酸水素ナトリウム2kg及びレゾルシン700g
を装填し、内容物を撹拌しつつ、二酸化炭素の流入下に
110℃に加熱した。撹拌しつつ3時間後に冷却し、粉
末状生成物(2,77kg)を10リツトルの水中に投
入し、混合物を濃塩酸でpH4に調整する。吸引濾別し
、乾燥することにより純度(HPLC) 99.1%の
2.4−ジヒドロキシ安息香酸5g9g (60%)が
得られた。
客、炭酸水素ナトリウム2kg及びレゾルシン700g
を装填し、内容物を撹拌しつつ、二酸化炭素の流入下に
110℃に加熱した。撹拌しつつ3時間後に冷却し、粉
末状生成物(2,77kg)を10リツトルの水中に投
入し、混合物を濃塩酸でpH4に調整する。吸引濾別し
、乾燥することにより純度(HPLC) 99.1%の
2.4−ジヒドロキシ安息香酸5g9g (60%)が
得られた。
実施例2
7リツトル容積の固体混合機に、炭酸水素カリウム1k
gv炭酸水素ナトリウム2 kg及びレゾルシン550
gを装填し、二酸化炭素の流入下に内容物を110℃に
加熱した。撹拌しつつ、3時間後に内容物を冷却し、粉
末状生成物(2,66kg )を6.7リツトルの水中
に投じ、混合物を濃塩酸でpH3に調整した。吸引濾別
し、乾燥して、純度(IIPLC199,3%の2,4
−ジヒドロキシ安息香酸563g(73%)を得た。
gv炭酸水素ナトリウム2 kg及びレゾルシン550
gを装填し、二酸化炭素の流入下に内容物を110℃に
加熱した。撹拌しつつ、3時間後に内容物を冷却し、粉
末状生成物(2,66kg )を6.7リツトルの水中
に投じ、混合物を濃塩酸でpH3に調整した。吸引濾別
し、乾燥して、純度(IIPLC199,3%の2,4
−ジヒドロキシ安息香酸563g(73%)を得た。
実施例3
容積7リツトルの固体混合機に、炭酸水素カリウム1.
5kg5炭酸水素ナトリウム1.5kg及びレゾルシン
550gを装填し、二酸化炭素の流入下、撹拌しつつ1
10℃に加熱した。撹拌しつつ3時間後に冷却し、得ら
れた粉末状生成物(2,93hに)を10リツトルの水
中に投じ、次いで混合物を濃塩酸によりpg 3に調整
した。純度([IPLC) 98.3%の2,4−ジヒ
ドロキシ安息香酸575g(75%)を得た。
5kg5炭酸水素ナトリウム1.5kg及びレゾルシン
550gを装填し、二酸化炭素の流入下、撹拌しつつ1
10℃に加熱した。撹拌しつつ3時間後に冷却し、得ら
れた粉末状生成物(2,93hに)を10リツトルの水
中に投じ、次いで混合物を濃塩酸によりpg 3に調整
した。純度([IPLC) 98.3%の2,4−ジヒ
ドロキシ安息香酸575g(75%)を得た。
実施例4
容積7リツトルの固体混合機に、炭酸水素カリウム1k
g5炭酸水素ナトリウム2 kg及びレゾルシン550
gを装填し、二酸化炭素の流入下に攪拌しつつ110℃
に加熱した。撹拌しつつ3時間後に冷却し、粉末状生成
物を4リツトルのメタノール中に投じ、混合物を撹拌し
つつ1時間還流に付した。残渣を吸引濾別し、乾燥した
(1.25kg)。
g5炭酸水素ナトリウム2 kg及びレゾルシン550
gを装填し、二酸化炭素の流入下に攪拌しつつ110℃
に加熱した。撹拌しつつ3時間後に冷却し、粉末状生成
物を4リツトルのメタノール中に投じ、混合物を撹拌し
つつ1時間還流に付した。残渣を吸引濾別し、乾燥した
(1.25kg)。
濾液を濃縮し、残渣を水中に投じpg 3とした。
吸引濾別し、乾燥して、純度(HPLC) 99.7%
の2.4−ジヒドロキシ安息香酸216gを得た。
の2.4−ジヒドロキシ安息香酸216gを得た。
実施例5
容積35リツトルの固体混合機に、炭酸水素ナトリウム
10kg1炭酸水素カリウム5 kg及びレゾルシン3
、3 kgを装填し、二酸化炭素の流入下に撹拌しつ
つ120°Cに加熱した。3時間後、内容物を撹拌しつ
つ冷却し、これに水28リットルを添加した。60℃に
おける高温懸濁液を排出し、室温において濃塩酸20
kgでpH3とした。この懸濁液を10−15℃に冷却
し、フィルタープレスで鑓過し、残渣を水洗し、乾燥し
て、純度(HPLC)99.5%の2.4−ジヒドロキ
シ安息香酸4 、 l kg(81%)を得た。
10kg1炭酸水素カリウム5 kg及びレゾルシン3
、3 kgを装填し、二酸化炭素の流入下に撹拌しつ
つ120°Cに加熱した。3時間後、内容物を撹拌しつ
つ冷却し、これに水28リットルを添加した。60℃に
おける高温懸濁液を排出し、室温において濃塩酸20
kgでpH3とした。この懸濁液を10−15℃に冷却
し、フィルタープレスで鑓過し、残渣を水洗し、乾燥し
て、純度(HPLC)99.5%の2.4−ジヒドロキ
シ安息香酸4 、 l kg(81%)を得た。
Claims (4)
- (1)レゾルシンを二酸化炭素雰囲気中において炭酸水
素アルカリ金属、炭酸アルカリ金属或はこれらの混合物
と反応させることにより固体混合機中において2,4−
ジヒドロキシ安息香酸を製造する方法において、上記炭
酸水素アルカリ金属或は炭酸アルカリ金属として、それ
ぞれ相当するナトリウム塩及びカリウム塩の混合物が使
用されることを特徴とする方法。 - (2)請求項(1)による方法であって、炭酸水素ナト
リウム及び炭酸水素カリウムの混合物を使用することを
特徴とする方法。 - (3)請求項(1)による方法であって、反応を80゜
乃至140℃の温度で行うことを特徴とする方法。 - (4)請求項(1)による方法であって、反応を大気圧
下で行うことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3832076.2 | 1988-09-21 | ||
| DE3832076A DE3832076A1 (de) | 1988-09-21 | 1988-09-21 | Verfahren zur herstellung von 2,4-dihydroxybenzoesaeure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02256647A true JPH02256647A (ja) | 1990-10-17 |
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ID=6363420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242381A Pending JPH02256647A (ja) | 1988-09-21 | 1989-09-20 | 2,4―ジヒドロキシ安息香酸の製造方法 |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US4996354A (ja) |
| EP (1) | EP0360095B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02256647A (ja) |
| DE (2) | DE3832076A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2026079406A1 (ja) * | 2024-10-09 | 2026-04-16 | 国立大学法人神戸大学 | 芳香族β-ヒドロキシ酸の製造方法 |
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| CN105218322A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-06 | 丁玉琴 | 一种3,5-二甲氧基苯甲酸乙酯的合成方法 |
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| CN110396052A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-11-01 | 浙江工业大学 | 5-氨基-2,4-二羟基苯甲酸的合成方法 |
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| NL79427C (ja) * | 1952-08-07 | |||
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- 1988-09-21 DE DE3832076A patent/DE3832076A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-09-01 US US07/401,941 patent/US4996354A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-08 DE DE8989116626T patent/DE58901165D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-08 EP EP89116626A patent/EP0360095B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-20 JP JP1242381A patent/JPH02256647A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2026079406A1 (ja) * | 2024-10-09 | 2026-04-16 | 国立大学法人神戸大学 | 芳香族β-ヒドロキシ酸の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0360095B1 (de) | 1992-04-15 |
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| US4996354A (en) | 1991-02-26 |
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| DE58901165D1 (de) | 1992-05-21 |
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