JPH0226499A - 圧電振動板の製造方法 - Google Patents
圧電振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0226499A JPH0226499A JP17788388A JP17788388A JPH0226499A JP H0226499 A JPH0226499 A JP H0226499A JP 17788388 A JP17788388 A JP 17788388A JP 17788388 A JP17788388 A JP 17788388A JP H0226499 A JPH0226499 A JP H0226499A
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- JP
- Japan
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- piezoelectric ceramic
- metal plate
- ceramic component
- adhesive
- ceramic element
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば圧電ブザー、圧電スピーカ等に用い
られる圧電振動板の製造方法に関する。
られる圧電振動板の製造方法に関する。
この種の圧電振動板は、従来は例えば第２図に示すよう
に、圧電セラミック素子６より大きめの金属板２上の所
定領域にスクリーン印刷等によって接着剤４を塗布し、
その上に、真空チャック８によって吸引して取り上げた
圧電セラミック素子６を乗せて両者間を接着するという
方法で製造していた。ちなみに圧電セラミック素子６は
、圧電セラミック板６１の両生面に電極６２．６３を形
成したものである。
に、圧電セラミック素子６より大きめの金属板２上の所
定領域にスクリーン印刷等によって接着剤４を塗布し、
その上に、真空チャック８によって吸引して取り上げた
圧電セラミック素子６を乗せて両者間を接着するという
方法で製造していた。ちなみに圧電セラミック素子６は
、圧電セラミック板６１の両生面に電極６２．６３を形
成したものである。
〔発明が解決しようとする課題］
ところが、圧電セラミック素子６の圧電セラミック板６
１の厚さは、従来は１００μｍ程度あったのが、近年は
例えば５０μｍ以下というように薄肉化の傾向にあり、
そのため圧電セラミック素子６は割れ易くてその取り扱
いが難しく、それを上記のように真空チャンク８によっ
て吸引することが困難になってきており、新たな対応が
迫られている。
１の厚さは、従来は１００μｍ程度あったのが、近年は
例えば５０μｍ以下というように薄肉化の傾向にあり、
そのため圧電セラミック素子６は割れ易くてその取り扱
いが難しく、それを上記のように真空チャンク８によっ
て吸引することが困難になってきており、新たな対応が
迫られている。
そこでこの発明は、このような点を解決した圧電振動板
の製造方法を提供することを目的とする。
の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、この発明の製造方法は、金属
板と板状の圧電セラミック素子とを接着して圧電振動板
を製造するに当り、圧電セラミック素子上に穴のあいた
金属板を乗せ、この穴に接着剤を付与してそれを金属板
と圧電セラミック素子間に浸透させることを特徴とする
。
板と板状の圧電セラミック素子とを接着して圧電振動板
を製造するに当り、圧電セラミック素子上に穴のあいた
金属板を乗せ、この穴に接着剤を付与してそれを金属板
と圧電セラミック素子間に浸透させることを特徴とする
。
接着剤を金属板の穴に付与すると、当該接着剤はその浸
透圧によって金属板と圧電セラミック素子間の隙間を広
がって行き、それによって両者間が広い範囲に亘って接
着される。
透圧によって金属板と圧電セラミック素子間の隙間を広
がって行き、それによって両者間が広い範囲に亘って接
着される。
しかもこの方法では、取り扱いが容易な金属板の方を圧
電セラミンク素子上に乗せるので、圧電セラミック素子
に真空チャック等による力をかけなくて済み、従って圧
電セラミック素子が薄肉化してもそれと金属板とを容易
に接着することができる。
電セラミンク素子上に乗せるので、圧電セラミック素子
に真空チャック等による力をかけなくて済み、従って圧
電セラミック素子が薄肉化してもそれと金属板とを容易
に接着することができる。
第１図は、この発明に係る圧電振動板の製造方法の一例
を説明するための図である。
を説明するための図である。
この実施例では、固定治具１６を用いるようにしており
、まずその上に、例えば図示しない搬送ベルト等によっ
て前述したような圧電セラミック素子６を搬送して来る
等してそれを載置しておく。
、まずその上に、例えば図示しない搬送ベルト等によっ
て前述したような圧電セラミック素子６を搬送して来る
等してそれを載置しておく。
一方、金属板１２には予め１個または数個の小径（例え
ば１．Ｏｍｍφ程度）の穴１２１をあけておき、これを
例えば真空チャックで吸引する等して、図示例のように
固定治具１６上の圧電セラミック素子６上に位置決めし
て乗せる。
ば１．Ｏｍｍφ程度）の穴１２１をあけておき、これを
例えば真空チャックで吸引する等して、図示例のように
固定治具１６上の圧電セラミック素子６上に位置決めし
て乗せる。
更にこの例では、加圧治具１８を用いて、金属板１２と
圧電セラミック素子６間を加圧して両者をできるだけ密
着させるようにしている。その理由は後述する。
圧電セラミック素子６間を加圧して両者をできるだけ密
着させるようにしている。その理由は後述する。
そして、金属板１２の穴１２１に、接着剤１４を付与す
る。その結果、接着剤１４は、その浸透圧によって、金
属板１２と圧電セラミック素子６間の隙間を広がって行
く。
る。その結果、接着剤１４は、その浸透圧によって、金
属板１２と圧電セラミック素子６間の隙間を広がって行
く。
その場合、接着剤１４を広範囲に亘って均一に広がらせ
るため、この接着剤１４には、例えば−液性アクリル系
のような低粘度（例えば５０〜２５０ｃｐ程度）のもの
を用いるのが好ましい。
るため、この接着剤１４には、例えば−液性アクリル系
のような低粘度（例えば５０〜２５０ｃｐ程度）のもの
を用いるのが好ましい。
また、金属板１２と圧電セラミック素子６間を上記のよ
うに加圧するのは、それによって両者間の隙間が小さく
なり接着剤１４が均一に広がり易くなる上で好ましいか
らである。
うに加圧するのは、それによって両者間の隙間が小さく
なり接着剤１４が均一に広がり易くなる上で好ましいか
らである。
そして、接着剤１４が硬化したら目的とする圧電振動板
が得られるので、これを固定治具１６から取り出せば良
い。
が得られるので、これを固定治具１６から取り出せば良
い。
以上のようにこの方法では、従来の場合とは反対に、取
り扱いが容易な金属板１２の方を圧電セラミック素子６
上に乗せるようにしたので、圧電セラミック素子６に真
空チャック等による力をかけなくて済み、従って圧電セ
ラミック素子６が薄肉化してもそれと金属板１２とを容
易に、即ち圧電セラミック素子６に割れ等を生じさせる
こと無く接着することができる。
り扱いが容易な金属板１２の方を圧電セラミック素子６
上に乗せるようにしたので、圧電セラミック素子６に真
空チャック等による力をかけなくて済み、従って圧電セ
ラミック素子６が薄肉化してもそれと金属板１２とを容
易に、即ち圧電セラミック素子６に割れ等を生じさせる
こと無く接着することができる。
尚、圧電セラミック素子６を固定治具１６上に載置する
手段は、必ずしも前述したような搬送ベルトに限られる
ものではない。また、上記のような固定治具１６や加圧
治具１８は、それらを用いる方が圧電セラミ’７り素子
６の取り扱いや接着等に好ましいが、必ず用いなければ
ならないものではない。
手段は、必ずしも前述したような搬送ベルトに限られる
ものではない。また、上記のような固定治具１６や加圧
治具１８は、それらを用いる方が圧電セラミ’７り素子
６の取り扱いや接着等に好ましいが、必ず用いなければ
ならないものではない。
以上のようにこの発明によれば、取り扱いが容易な金属
板の方を圧電セラミック素子上に乗せて両者間を接着す
るようにしたので、圧電セラミック素子に真空チャック
等による力をかけなくて済み、従って圧電セラミック素
子が薄肉化してもそれと金属板とを容易に接着すること
ができる。
板の方を圧電セラミック素子上に乗せて両者間を接着す
るようにしたので、圧電セラミック素子に真空チャック
等による力をかけなくて済み、従って圧電セラミック素
子が薄肉化してもそれと金属板とを容易に接着すること
ができる。
第１図は、この発明に係る圧電振動板の製造方法の一例
を説明するための図である。第２図は、従来の圧電振動
板の製造方法の一例を説明するための図である。 ６・・・圧電セラミック素子、１２・・・金属板、１２
１・・・穴、１４・・・接着剤。
を説明するための図である。第２図は、従来の圧電振動
板の製造方法の一例を説明するための図である。 ６・・・圧電セラミック素子、１２・・・金属板、１２
１・・・穴、１４・・・接着剤。
Claims (1)
- （１）金属板と板状の圧電セラミック素子とを接着して
圧電振動板を製造するに当り、圧電セラミック素子上に
穴のあいた金属板を乗せ、この穴に接着剤を付与してそ
れを金属板と圧電セラミック素子間に浸透させることを
特徴とする圧電振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17788388A JPH0226499A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 圧電振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17788388A JPH0226499A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 圧電振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226499A true JPH0226499A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=16038723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17788388A Pending JPH0226499A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 圧電振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226499A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915391A (ja) * | 1972-05-17 | 1974-02-09 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP17788388A patent/JPH0226499A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915391A (ja) * | 1972-05-17 | 1974-02-09 |
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