JPH0625621A - 接着シート及びそれを用いて製造した電子部品 - Google Patents
接着シート及びそれを用いて製造した電子部品Info
- Publication number
- JPH0625621A JPH0625621A JP4207528A JP20752892A JPH0625621A JP H0625621 A JPH0625621 A JP H0625621A JP 4207528 A JP4207528 A JP 4207528A JP 20752892 A JP20752892 A JP 20752892A JP H0625621 A JPH0625621 A JP H0625621A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- adhesive sheet
- adhesives
- different
- base film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着対象物を各接着対象物に適した接着剤に
より接着したり、あるいは、表裏両面の接着剤を、各接
着剤ごとに異なる任意の硬化条件で硬化させたりするこ
とを可能にする。 【構成】 本願発明の接着シートにおいては、接着シー
トＡ1の表裏の接着面に性状や特性などが互に異なる接
着剤２，３を配設する。本願発明の電子部品において
は、積層型の圧電部品などにおける圧電素子とこれを封
止する封止基板のように、異なる材料からなる素子や部
材を上記本願発明の接着シートで接合する。
より接着したり、あるいは、表裏両面の接着剤を、各接
着剤ごとに異なる任意の硬化条件で硬化させたりするこ
とを可能にする。 【構成】 本願発明の接着シートにおいては、接着シー
トＡ1の表裏の接着面に性状や特性などが互に異なる接
着剤２，３を配設する。本願発明の電子部品において
は、積層型の圧電部品などにおける圧電素子とこれを封
止する封止基板のように、異なる材料からなる素子や部
材を上記本願発明の接着シートで接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、接着シートに関し、
詳しくは、例えば、電子部品の製造工程などにおいて、
電子部品素子と他の部材などを接合したりするのに用い
られる接着シート及びそれを用いて製造した電子部品に
関する。
詳しくは、例えば、電子部品の製造工程などにおいて、
電子部品素子と他の部材などを接合したりするのに用い
られる接着シート及びそれを用いて製造した電子部品に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、図６に示すような積層型の圧電部品（電子部品）
は、圧電材料からなる圧電基板に振動電極など（図示せ
ず）を配設することにより形成された圧電素子（電子部
品素子）５１を、アルミナなどからなる封止基板５２に
より上下両面側から封止するとともに、その両端側に外
部電極５３を配設することにより形成されており、圧電
素子５１と封止基板５２は、接着シートＡ0を用いて接
着されている。
ば、図６に示すような積層型の圧電部品（電子部品）
は、圧電材料からなる圧電基板に振動電極など（図示せ
ず）を配設することにより形成された圧電素子（電子部
品素子）５１を、アルミナなどからなる封止基板５２に
より上下両面側から封止するとともに、その両端側に外
部電極５３を配設することにより形成されており、圧電
素子５１と封止基板５２は、接着シートＡ0を用いて接
着されている。
【０００３】ところで、このような用途に用いられる従
来の接着シートＡ0は、通常、図７に示すように、ベー
スフィルム６１の表裏両主面に同一種類の接着剤（例え
ば、エポキシ樹脂系接着剤）６２を塗布することにより
形成されている。
来の接着シートＡ0は、通常、図７に示すように、ベー
スフィルム６１の表裏両主面に同一種類の接着剤（例え
ば、エポキシ樹脂系接着剤）６２を塗布することにより
形成されている。
【０００４】しかし、上記従来の接着シートＡ0は、ベ
ースフィルム６１の両面に塗布された接着剤６２が同一
種類の接着剤であるため、異なる材料からなる２つの素
子や部材を接合しようとした場合、各素子や部材に対し
て最適の接着性能を有する接着剤を選ぶことができない
（すなわち、一方の材料に対して最適の接着剤が両面に
塗布された接着シートを使用した場合、その接着剤は他
方の材料にとっては必ずしも最適ではない場合が生じ
る）という問題点がある。
ースフィルム６１の両面に塗布された接着剤６２が同一
種類の接着剤であるため、異なる材料からなる２つの素
子や部材を接合しようとした場合、各素子や部材に対し
て最適の接着性能を有する接着剤を選ぶことができない
（すなわち、一方の材料に対して最適の接着剤が両面に
塗布された接着シートを使用した場合、その接着剤は他
方の材料にとっては必ずしも最適ではない場合が生じ
る）という問題点がある。
【０００５】また、上記のような積層型の電子部品（圧
電部品）を製造する場合、例えば、電子部品素子または
封止基板のいずれか一方に接着シートを貼り付けて硬化
させた後、他方の部材を貼り付けることが可能であれば
製造工程を合理化できる場合があるが、このような場
合、接着シートの表裏両面のいずれか一方の接着剤を硬
化させると、同一種類の接着剤である他方の接着剤も硬
化してしまうため、いずれか一方の面の接着のみを選択
的に硬化させることができないというような問題点があ
り、設計や製造工程の自由度が小さいという欠点があ
る。
電部品）を製造する場合、例えば、電子部品素子または
封止基板のいずれか一方に接着シートを貼り付けて硬化
させた後、他方の部材を貼り付けることが可能であれば
製造工程を合理化できる場合があるが、このような場
合、接着シートの表裏両面のいずれか一方の接着剤を硬
化させると、同一種類の接着剤である他方の接着剤も硬
化してしまうため、いずれか一方の面の接着のみを選択
的に硬化させることができないというような問題点があ
り、設計や製造工程の自由度が小さいという欠点があ
る。
【０００６】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、接着対象物を各接着対象物に適した接着剤により
接着したり、あるいは、表裏両面の接着剤を、各接着剤
ごとに異なる任意の硬化条件で硬化させたりすることが
可能で、設計や製造工程の自由度の高い接着シート及び
それを用いて製造した電子部品を提供することを目的と
する。
あり、接着対象物を各接着対象物に適した接着剤により
接着したり、あるいは、表裏両面の接着剤を、各接着剤
ごとに異なる任意の硬化条件で硬化させたりすることが
可能で、設計や製造工程の自由度の高い接着シート及び
それを用いて製造した電子部品を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明の接着シートは、表裏両面に接着剤を配設
した接着シートにおいて、表裏の各接着面に性状や特性
などが互に異なる接着剤を配設することにより、特性の
異なる接着対象物を各接着対象物に適した接着剤で接合
したり、あるいは、表裏両面の接着剤を、各接着剤ごと
に異なる任意の硬化条件で硬化させたりすることができ
るようにしたことを特徴とする。
に、本願発明の接着シートは、表裏両面に接着剤を配設
した接着シートにおいて、表裏の各接着面に性状や特性
などが互に異なる接着剤を配設することにより、特性の
異なる接着対象物を各接着対象物に適した接着剤で接合
したり、あるいは、表裏両面の接着剤を、各接着剤ごと
に異なる任意の硬化条件で硬化させたりすることができ
るようにしたことを特徴とする。
【０００８】また、本願発明の接着シートは、ベースフ
ィルムの表裏両面に性状や特性の異なる接着剤を塗布し
たことを特徴とする。
ィルムの表裏両面に性状や特性の異なる接着剤を塗布し
たことを特徴とする。
【０００９】また、本願発明の接着シートは、性状や特
性の異なる接着剤層をベースフィルムを用いずに直接に
接合したことを特徴とする。
性の異なる接着剤層をベースフィルムを用いずに直接に
接合したことを特徴とする。
【００１０】さらに、本願発明の電子部品は、性状や特
性の異なる材料からなる素子や部材を上記の接着シート
を用いて接合したことを特徴とする。
性の異なる材料からなる素子や部材を上記の接着シート
を用いて接合したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本願発明の接着シートにおいては、その表裏両
面に露出した接着剤の性状や特性を互に異ならせている
（すなわち、性状や特性の異なる接着剤を組み合わせて
いる）ため、接着剤の組合せを適切に選択し、特性の異
なる接着対象物を各接着対象物に適した接着剤で確実に
接着することにより接着信頼性を向上させたり、表裏両
面の接着剤を、各接着剤ごとに異なる任意の硬化条件で
硬化させるようにすることにより、設計や製造工程の自
由度を向上させたりすることが可能になる。
面に露出した接着剤の性状や特性を互に異ならせている
（すなわち、性状や特性の異なる接着剤を組み合わせて
いる）ため、接着剤の組合せを適切に選択し、特性の異
なる接着対象物を各接着対象物に適した接着剤で確実に
接着することにより接着信頼性を向上させたり、表裏両
面の接着剤を、各接着剤ごとに異なる任意の硬化条件で
硬化させるようにすることにより、設計や製造工程の自
由度を向上させたりすることが可能になる。
【００１２】また、本願発明の電子部品においては、異
なる材料からなる素子や部材がそれぞれに適した接着剤
により確実に接着されるため、接着強度その他の点にお
いて、好ましい接着を行うことができるようになり、接
着信頼性を向上させたり、特性を改善したりすることが
可能になる。
なる材料からなる素子や部材がそれぞれに適した接着剤
により確実に接着されるため、接着強度その他の点にお
いて、好ましい接着を行うことができるようになり、接
着信頼性を向上させたり、特性を改善したりすることが
可能になる。
【００１３】
【実施例】以下、本願発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１〜図４は、本願発明の実施例にかかる接着シ
ートを示す断面図である。
する。図１〜図４は、本願発明の実施例にかかる接着シ
ートを示す断面図である。
【００１４】［実施例１］図１の接着シートＡ1は、ベ
ースフィルム１の一方の面にエポキシ樹脂系の接着剤２
を塗布し、他方の面にウレタン樹脂系接着剤３を塗布す
ることにより形成されている。
ースフィルム１の一方の面にエポキシ樹脂系の接着剤２
を塗布し、他方の面にウレタン樹脂系接着剤３を塗布す
ることにより形成されている。
【００１５】このエポキシ樹脂系接着剤２とウレタン樹
脂系接着剤３は、表１にその主要な特性の概要を示すよ
うに、互に異なる特性を有している。
脂系接着剤３は、表１にその主要な特性の概要を示すよ
うに、互に異なる特性を有している。
【００１６】
【表１】
【００１７】したがって、例えば、エポキシ樹脂系接着
剤２が塗布された方の接着面で金属材料からなる部材
（基板上に形成された電極膜など）を接着し、ウレタン
樹脂系接着剤３が塗布された方の接着面でセラミック材
料からなる部材を接着することにより、金属とセラミッ
クという互に異なる材料からなる部材を強固に接着する
ことが可能になる。
剤２が塗布された方の接着面で金属材料からなる部材
（基板上に形成された電極膜など）を接着し、ウレタン
樹脂系接着剤３が塗布された方の接着面でセラミック材
料からなる部材を接着することにより、金属とセラミッ
クという互に異なる材料からなる部材を強固に接着する
ことが可能になる。
【００１８】また、硬化条件の違いを利用し、各接着剤
ごとに異なる任意の条件で硬化させたりすることによ
り、製造工程の自由度を向上させることができる。
ごとに異なる任意の条件で硬化させたりすることによ
り、製造工程の自由度を向上させることができる。
【００１９】なお、この実施例１では、上述のようにエ
ポキシ樹脂系接着剤２及びウレタン樹脂系接着剤３を用
いた接着シートについて説明したが、接着剤の種類はこ
れに限定されるものではなく、種々の接着剤を任意に選
択して用いることが可能である。
ポキシ樹脂系接着剤２及びウレタン樹脂系接着剤３を用
いた接着シートについて説明したが、接着剤の種類はこ
れに限定されるものではなく、種々の接着剤を任意に選
択して用いることが可能である。
【００２０】［実施例２］図２は、本願発明の他の実施
例にかかる接着シートＡ2を示す図である。この接着シ
ートＡ2は、ベースフィルムを用いることなく、エポキ
シ樹脂系接着剤（層）２とウレタン樹脂系接着剤（層）
３とを直接に接合することにより形成されている。この
実施例の接着シートＡ2も、上記実施例１の接着シート
Ａ1と同様の効果を奏する。
例にかかる接着シートＡ2を示す図である。この接着シ
ートＡ2は、ベースフィルムを用いることなく、エポキ
シ樹脂系接着剤（層）２とウレタン樹脂系接着剤（層）
３とを直接に接合することにより形成されている。この
実施例の接着シートＡ2も、上記実施例１の接着シート
Ａ1と同様の効果を奏する。
【００２１】［実施例３］図３は、本願発明の他の実施
例にかかる接着シートＡ3を示す図である。この接着シ
ートＡ3は、ベースフィルム１の一方の面に、種類が異
なる２層の接着剤層２ａ，２ｂを配設し、他方の面に
も、種類が異なる２層の接着剤層３ａ，３ｂを配設する
ことにより形成されている。このように、ベースフィル
ム１の表裏両面のそれぞれに種類の異なる２層（複数
層）の接着剤層２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを配設すること
により、例えば、表裏両面の露出面側の接着剤層２ａ，
３ａのベースフィルム１に対する接着力が弱いような場
合にも、接着剤層２ｂ，３ｂを介することにより、接着
剤層２ａ，３ａをベースフィルム１上に確実に保持させ
ることが可能になるなどの効果が得られる。
例にかかる接着シートＡ3を示す図である。この接着シ
ートＡ3は、ベースフィルム１の一方の面に、種類が異
なる２層の接着剤層２ａ，２ｂを配設し、他方の面に
も、種類が異なる２層の接着剤層３ａ，３ｂを配設する
ことにより形成されている。このように、ベースフィル
ム１の表裏両面のそれぞれに種類の異なる２層（複数
層）の接着剤層２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを配設すること
により、例えば、表裏両面の露出面側の接着剤層２ａ，
３ａのベースフィルム１に対する接着力が弱いような場
合にも、接着剤層２ｂ，３ｂを介することにより、接着
剤層２ａ，３ａをベースフィルム１上に確実に保持させ
ることが可能になるなどの効果が得られる。
【００２２】［実施例４］図４は、本願発明の他の実施
例にかかる接着シートＡ4を示す図である。この接着シ
ートＡ4は、異なる種類の２つのベースフィルム１ａ及
び１ｂを接着剤４を介して接合するとともに、各ベース
フィルム１ａ，１ｂ上に接着剤２ｃ（例えば、エポキシ
樹脂系接着剤）及び３ｃ（例えば、ウレタン樹脂系接着
剤）を塗布することにより形成されている。このように
構成することにより、同一のベースフィルムには塗布
（接着）しにくい２種類の接着剤を組み合わせることが
可能になるなどの効果が得られる。
例にかかる接着シートＡ4を示す図である。この接着シ
ートＡ4は、異なる種類の２つのベースフィルム１ａ及
び１ｂを接着剤４を介して接合するとともに、各ベース
フィルム１ａ，１ｂ上に接着剤２ｃ（例えば、エポキシ
樹脂系接着剤）及び３ｃ（例えば、ウレタン樹脂系接着
剤）を塗布することにより形成されている。このように
構成することにより、同一のベースフィルムには塗布
（接着）しにくい２種類の接着剤を組み合わせることが
可能になるなどの効果が得られる。
【００２３】なお、この実施例のように、２つのベース
フィルム（性状や特性が同一であるか、異なるかを問わ
ない）の間に他の材料からなる層を介在させることによ
り、接着シートの厚みを増大させることができるという
効果を得ることもできる。
フィルム（性状や特性が同一であるか、異なるかを問わ
ない）の間に他の材料からなる層を介在させることによ
り、接着シートの厚みを増大させることができるという
効果を得ることもできる。
【００２４】なお、上記実施例１〜４の接着シートＡ1
〜Ａ4においては、表裏両面側の接着剤層の厚みを異な
らせることが可能であり、また、接着剤をベースフィル
ムの全面に塗布するのではなく、所定の位置にのみ塗布
することも可能である。
〜Ａ4においては、表裏両面側の接着剤層の厚みを異な
らせることが可能であり、また、接着剤をベースフィル
ムの全面に塗布するのではなく、所定の位置にのみ塗布
することも可能である。
【００２５】［実施例５］また、図５は、上記実施例２
の接着シートＡ1を用いて製造した電子部品（圧電部
品）を示す図である。この実施例の圧電部品は、圧電基
板１０の表裏両面の所定の位置に振動電極１０ａ，引出
し電極１０ｂを形成してなる圧電素子１１に、アルミナ
などからなる封止基板１２を接着シートＡ1を用いて貼
り付けることにより、圧電素子１１を上下両面側から封
止するとともに、その両端側に外部電極１３を配設する
ことにより形成されている。
の接着シートＡ1を用いて製造した電子部品（圧電部
品）を示す図である。この実施例の圧電部品は、圧電基
板１０の表裏両面の所定の位置に振動電極１０ａ，引出
し電極１０ｂを形成してなる圧電素子１１に、アルミナ
などからなる封止基板１２を接着シートＡ1を用いて貼
り付けることにより、圧電素子１１を上下両面側から封
止するとともに、その両端側に外部電極１３を配設する
ことにより形成されている。
【００２６】この圧電部品においては、金属との接着性
に優れたエポキシ樹脂系接着剤２を表面に振動電極１０
ａ，引出し電極１０ｂが形成された圧電素子１１に対向
させ、セラミックとの接着性に優れたウレタン樹脂系接
着剤３を封止基板１２に対向させて圧電素子１１及び封
止基板１２を接着することにより、両者を強固に接着さ
せている。
に優れたエポキシ樹脂系接着剤２を表面に振動電極１０
ａ，引出し電極１０ｂが形成された圧電素子１１に対向
させ、セラミックとの接着性に優れたウレタン樹脂系接
着剤３を封止基板１２に対向させて圧電素子１１及び封
止基板１２を接着することにより、両者を強固に接着さ
せている。
【００２７】上記の各実施例において、この発明にかか
る種々の接着シート及びそれを用いて製造した電子部品
の具体例を示したが、本願発明は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の
応用を加えることが可能である。
る種々の接着シート及びそれを用いて製造した電子部品
の具体例を示したが、本願発明は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の
応用を加えることが可能である。
【００２８】
【発明の効果】本願発明の接着シートは、表裏の接着面
に性状や特性などが互に異なる接着剤を配設しているの
で、上述のように、表裏両面に同一の接着剤を塗布した
接着シートを用いた場合には実現することができないよ
うな機能を得ることが可能になり、設計や製造工程の自
由度を向上させることが可能になるとともに、製造工程
を合理化してコストダウンを図ることが可能になる。
に性状や特性などが互に異なる接着剤を配設しているの
で、上述のように、表裏両面に同一の接着剤を塗布した
接着シートを用いた場合には実現することができないよ
うな機能を得ることが可能になり、設計や製造工程の自
由度を向上させることが可能になるとともに、製造工程
を合理化してコストダウンを図ることが可能になる。
【００２９】また、本願発明の電子部品においては、異
なる材料からなる素子や部材がそれぞれに適した接着剤
により接着されるため、接着強度その他の点において、
好ましい接着を行うことが可能になり、特性を改善し、
接着信頼性を向上させることができる。
なる材料からなる素子や部材がそれぞれに適した接着剤
により接着されるため、接着強度その他の点において、
好ましい接着を行うことが可能になり、特性を改善し、
接着信頼性を向上させることができる。
【図１】本願発明の一実施例にかかる接着シートを示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本願発明の一実施例にかかる接着シートを示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本願発明の一実施例にかかる接着シートを示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本願発明の一実施例にかかる接着シートを示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本願発明の一実施例にかかる電子部品（圧電部
品）を示す図である。
品）を示す図である。
【図６】従来の積層型の電子部品（圧電部品）を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】従来の接着シートを示す断面図である。
Ａ1，Ａ2，Ａ3，Ａ4 接着シート １ ベースフィルム ２ 一方の面の接着剤（エポキシ樹
脂系接着剤） ３ 他方の面の接着剤（ウレタン樹
脂系接着剤） １１ 圧電素子 １２ 封止基板 １３ 外部電極
脂系接着剤） ３ 他方の面の接着剤（ウレタン樹
脂系接着剤） １１ 圧電素子 １２ 封止基板 １３ 外部電極
Claims (4)
- 【請求項１】 表裏両面に接着剤を配設した接着シート
において、表裏の各接着面に性状や特性などが互に異な
る接着剤を配設することにより、特性の異なる接着対象
物を各接着対象物に適した接着剤で接合したり、あるい
は、表裏両面の接着剤を、各接着剤ごとに異なる任意の
硬化条件で硬化させたりすることができるようにしたこ
とを特徴とする接着シート。 - 【請求項２】 ベースフィルムの表裏両面に性状や特性
の異なる接着剤を塗布したことを特徴とする請求項１記
載の接着シート。 - 【請求項３】 性状や特性の異なる接着剤層をベースフ
ィルムを用いずに直接に接合したことを特徴とする請求
項１記載の接着シート。 - 【請求項４】 圧電素子とこれを封止する封止基板とを
積層してなる積層型の圧電部品などのように、異なる材
料からなる素子や部材を接合することにより形成される
電子部品において、前記素子や部材を請求項１，２また
は３記載の接着シートを用いて接合したことを特徴とす
る電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207528A JPH0625621A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 接着シート及びそれを用いて製造した電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4207528A JPH0625621A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 接着シート及びそれを用いて製造した電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0625621A true JPH0625621A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16541219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4207528A Pending JPH0625621A (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | 接着シート及びそれを用いて製造した電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0625621A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100558639B1 (ko) * | 1997-02-27 | 2006-06-28 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 접착제,액정장치,액정장치의제조방법및전자기기 |
| CN109100883A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-28 | 惠州铭薪电子有限公司 | 液晶显示产品的固定结构 |
| JP2019148178A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 日本電産株式会社 | 遠心ファン |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP4207528A patent/JPH0625621A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100558639B1 (ko) * | 1997-02-27 | 2006-06-28 | 세이코 엡슨 가부시키가이샤 | 접착제,액정장치,액정장치의제조방법및전자기기 |
| JP2019148178A (ja) * | 2018-02-26 | 2019-09-05 | 日本電産株式会社 | 遠心ファン |
| CN109100883A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-28 | 惠州铭薪电子有限公司 | 液晶显示产品的固定结构 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980929 |