JPH0226567B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0226567B2
JPH0226567B2 JP10666581A JP10666581A JPH0226567B2 JP H0226567 B2 JPH0226567 B2 JP H0226567B2 JP 10666581 A JP10666581 A JP 10666581A JP 10666581 A JP10666581 A JP 10666581A JP H0226567 B2 JPH0226567 B2 JP H0226567B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
veneer
adhesive
veneers
wire
wire rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP10666581A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS587305A (ja
Inventor
Toshihiko Mori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meinan Machinery Works Inc
Original Assignee
Meinan Machinery Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meinan Machinery Works Inc filed Critical Meinan Machinery Works Inc
Priority to JP10666581A priority Critical patent/JPS587305A/ja
Publication of JPS587305A publication Critical patent/JPS587305A/ja
Publication of JPH0226567B2 publication Critical patent/JPH0226567B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ単板の処理方法、詳しくはブロ
ツキング現象を惹起している巻き玉状態のベニヤ
単板からベニヤ単板を円滑に巻き戻す処理方法に
関するものである。
従来からベニヤ単板(以下単に単板と称する)
の板面(表面)或は端面(接合面)に、接着糸、
接着テープ、接着剤等の接着材を付着せしめて、
単板の接合及び、又は補強を行うことは、その具
体的事例を掲げるまでもなくかなり慣用的に行わ
れている。又例えば特開昭51−151311号公報の
「生単板を糸で接合する方法」、特開昭54−89003
号公報の「繋合単板およびその繋合方法ならびに
装置」、特開昭55−63202号公報の「糸入刃物」及
び特願昭55−23640号(特開昭56−118804号公報)
の「ベニヤ単板」等に開示されている如く、単板
の表面に切溝を形成すると共に、該切溝内に接着
糸若しくは接着剤と糸とを埋設して単板の接合及
び、又は補強を行うことも試みられているが、い
ずれの場合も処理済の単板を巻き取り、巻き玉状
態にしておく際、前記接着糸が有する接着剤若し
くは接着剤が、層状を成す単板の表裏両面を所々
接着してしまい、所謂ブロツキング現象を引き起
こし、巻き取つた単板を巻き戻すのにしばしば支
障を来たすことがあつた。
一方このブロツキング現象も、特開昭55−
164105号公報の「ベニヤ単板の巻き取り方法」に
示す如く、表裏両面の単板における接着材の接着
部分に大小をつけることによつて解消せんとする
新規な試みも為されているが、該方法は割れを有
しない帯状単板に対して実施できるも、割れを有
する単板や小幅単板を寄せ集めた定尺単板群に対
しては全く実効がない。つまり後者の場合、前記
接着材の接着部分の大きさは表裏両面とも等しく
なり、依然として従来のブロツキング現象と同様
の状態を惹起せしめることにならからである。
そこで本件出願人は、それらの諸欠点を解決す
べく本願の先願として「ベニヤ単板の巻き玉を巻
き戻す方法」(特願昭56−21834号(特開昭57−
137102号公報))を提出した。即ち該出願の内容
は、「実質的に複数本の線材と共に巻き取つた単
板の巻き玉を巻き戻すに際し、巻き玉と該巻き玉
から巻き戻しつつある単板との剥離位置付近にお
いて、一方の整材を巻き戻しつつある単板側に、
また他方の線材を巻き玉側に位置させた状態で巻
き戻すことを特徴とする単板の巻き玉を巻き戻す
方法」に関するもので、斯る構成によりブロツキ
ングした単板を簡単に剥離させ、巻き戻し処理の
円滑化を図るようにしたのである。この巻き戻し
方法は、前記従来の手段に比べれば、それなりに
効果を発揮してはいるが未だ完全とはいえず、例
えば複数本の線材の配設ピツチ等の諸条件によつ
て、単板に局部的な曲げ力が作用して該単板が損
傷したり、或は少なくともいずれか一方の線材が
単板に接着可能な線材である場合に、剥離に伴つ
て該接着可能な線材の接着力が低減される虞れを
内在しているのである。
本発明は斯る従来方法の欠点を充分踏まえた
上、それらを解消すべく開発されたもので、単板
を巻き取る際連続状の線材を介在させること、そ
の巻き取つた巻き玉を巻き戻す際前記線材を板面
に沿つてずらせブロツキング状態を解消するこ
と、の2点を主な構成とし、それらの工程を実施
することにより極めて円滑且つ安定的な単板の処
理を行わんとするものである。
以下本発明を第1図〜第5図に示す実施例に基
づいて説明する。
第1図イ及び第2図イに例示するように、複数
枚の小幅単板1a,1b,1c,…1αを接着糸
2又は接着剤4を付着させることにより帯状と成
した単板1を巻き取るに際し、或は第3図イに例
示するように、切溝5に埋設した接着糸6によつ
て割れ7等の弱点を補強した単板1を巻き取るに
際し、線材3を前記単板1と一緒に巻き取り、巻
き取つた単板の板面間に線材3を介在せしめる。
次いで該巻き取つた巻き玉を巻き戻す場合は、第
1図ロ〜第3図ロに例示するように、前記線材3
を前記接着糸2,6又は接着剤4を横切るよう板
面に沿つて外方へずらせ、各板面間のブロツキン
グ状態を解消した上で或は解消しつつ単板の巻き
戻しを行うのである。
第4図イ及び第5図イは、複数枚の小幅単板1
a,1b,1c,…1αを帯状単板の如く詰め寄
せて成る単板1′を、未硬化状態の接着糸8と線
材3の双方を介して巻き取る場合を示し、巻き重
ねられた状態においてはじめて各小幅単板の接合
が達成されるものである。該巻き玉の巻き戻し方
には第4図ロと第5図ロの如き2通りの態様、即
ち前記接着糸8が巻き戻される単板の内側に接着
する場合と外側に接着する場合があり、前記線材
3をずらす際における両者の位置関係により所望
の巻き戻し方を選択することができる。
前記単板を巻き取る技術としては、例えば特公
昭46−42519号公報の「ベニヤ単板巻取装置」、特
開昭48−48608号公報の「合板用単板の連続巻取
方法及び装置」、特開昭49−12477号公報の「ベニ
ヤ截断機において巻取ロール上にベニヤ板を巻き
付ける装置」等が掲げられ、連続状の線材と共に
巻き取る場合も同様にして行われる。ただ該線材
の供給方向、供給個所に関しては特別制限はない
が、第1図イの如く線材3が巻き玉の外面全周に
接するよう線材3を供給すれば、該線材3によつ
て単板1を適確に案内でき好都合である。ここに
巻き取られる単板は勿論連続状の単板に限定され
るものではなく、小幅単板を矧ぎ合わせたもの或
は矧ぎ合わせずに密接又は密接に近い状態で連続
的に配置されるもの等も含む意であり、例えば特
開昭52−12908号公報の「単板のリーリング方法
及びその装置」、特開昭52−31809号公報の「中板
用単板の処理方法及びその装置」及び特開昭55−
49205号公報の「ベニヤ単板巻取機における自動
巻取装置」に開示される如く小幅単板群として巻
き取りを行うのである。この場合も、前記線材3
及び接着糸8が巻き取られる単板1′の表裏いず
れの面に位置しようとも差し支えないが、少なく
ともいずれか一方が巻き玉の外周に接するように
供給すれば、巻き取り用の補助部材を用いる必要
がなく至便である。(第4図、第5図参照)。
尚「接着材で接合及び、又は補強した単板」と
あるは、各種接着剤、接着糸、接着テープ等従来
公知のあらゆる接着材で接合及び、又は補強され
た単板を指称するのであり、換言すると本発明
は、接着材によつてブロツキング現象を生ずる虞
れのある全ての単板に適用されるということであ
る。又ここに「接合及び、又は補強」とあるは、
接合又は補強がそれぞれ単独で為されている場合
と、接合及び補強が共に為されている場合の双方
を含む意であり、図示実施例に限定されるもので
はない。又これら接合、補強の各態様についても
前記同様図示実施例に限定されるものではなく、
例えば木口面に接着材を付着せしめて補強するよ
うな態様も含むものである。従つて一方の木口面
側のみを集中的に補強する場合もあり、その場合
には接着材も線材も一方側に片寄ることになる。
この線材3としては、通常天然繊維又は合成繊
維等から成る糸、或は金属細線、の如く細くて丈
夫な線材が好ましいが、テープ状の線材でも差し
支えない。又線材の本数、介在させる位置、方向
等については、特に制限はないが、第1図、第3
図、第4図及び第5図の如く接着糸2,6,8が
単板1の両木口側に付着されている場合には、各
接着糸2,6,8の稍内側で而もそれら接着糸と
平行に介在させるのが、後で述べるずらせ工程を
する上において好ましい。
次に前記線材3のずらせ工程について説明す
る。前記線材3は、接着糸、接着剤等の接着材と
交叉して、該接着材によるブロツキング状態を解
消させるためのものであるから、そのずらせ手段
に関してはブロツキング状態を解消できる範囲内
であれば如何ようにも選択可能である。しかし通
常は第1図ロに代表される如く、巻き玉単板を巻
き戻すと同時に外方へ引張つたり、或は第2図ロ
の如く巻き戻し工程を行う以前に前記線材3のみ
木口面から取り出してしまう等して処理している
が、場合によつては線材を往復移動させることも
ある。
又巻き取つた単板を巻き戻す工程に関しては、
基本的には人手によつて容易に行い得るのである
が、単板の端部を引張つて巻き戻すと単板自体が
割れる虞れがあるため、補助的に線材を引張るこ
とが好ましい。勿論巻き玉の外周ベルトを接触さ
せ機械的に巻き戻すことも、或は線材を回収リー
ルにて引張つて全面的に自動巻き戻すことも可能
である。
以上の様に本発明に依れば、線材をずらせるこ
とにより巻き玉単板のブロツキング状態を解消す
ることができ、安定した単板の接合及び、又は補
強状態が維持できると共に、単板の巻き戻しも極
めて容易となるのである。更に乾燥直後に単板の
冷却期間を設けたり、或は付着させた接着材の硬
化期間を設けたりする等、従来ブロツキングを防
止する為に行なつてきた様々の工程を一掃するこ
とができ、処理工程のスピード化、それに伴う生
産性の向上を図ることができる。又前記同様、従
来ブロツキングを防止するために用いられていた
硬化促進剤、離剥紙、離型剤等の副資材の使用量
も低減或は不要となり、接合、補強コストの節約
をも図ることができ、総じて単板の接合及び、又
は補強処理の合理化が達成できるのである。
尚第4図及び第5図に示した実施例からも明ら
かな如く、線材3を接着糸8の内側か外側のどち
らか一方側をずらせることによつて、所望する側
の板面に前記接着糸8を付着させつつ取り出すこ
とができ、当該実施例の利用価値は一層高いもの
がある。
以上明らかな如く、本発明の合板工場における
実施効果は極めて高く、合板産業に寄与するとこ
ろ多大である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明実施の一例を示したもので、第1
図〜第5図は第1〜第5実施例のそれぞれの実施
工程説明図である。 1,1′…単板、1a,1b,1c…小幅単板、
2,6,8…接着糸、3…線材、4…接着剤、5
…切溝、7…割れ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 次の各工程を(イ)(ロ)(ハ)の順に、又は(イ)に次い

    (ロ)と(ハ)を同時に、行うことを特徴とするベニヤ単
    板の処理方法。 (イ) 接着材で接合及び、又は補強したベニヤ単板
    を連続状の線材と共に巻き取る工程 (ロ) 前記線材を板面に沿つてずらせブロツキング
    状態を解消する工程 (ハ) 前記巻き取つたベニヤ単板を巻き戻す工程
JP10666581A 1981-07-07 1981-07-07 ベニヤ単板の処理方法 Granted JPS587305A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10666581A JPS587305A (ja) 1981-07-07 1981-07-07 ベニヤ単板の処理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10666581A JPS587305A (ja) 1981-07-07 1981-07-07 ベニヤ単板の処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS587305A JPS587305A (ja) 1983-01-17
JPH0226567B2 true JPH0226567B2 (ja) 1990-06-11

Family

ID=14439368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10666581A Granted JPS587305A (ja) 1981-07-07 1981-07-07 ベニヤ単板の処理方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS587305A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS587305A (ja) 1983-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6858105B2 (en) Splicing system affording a continuous web material supply for an applicator
JP5225061B2 (ja) 黒鉛テープの供給および裏紙の巻取り装置
GB2027076A (en) Method of and apparatus for automatically winding continuous filamentary material onto flanged spools with single spool winders
US6620286B2 (en) Method of manufacturing double-sided tape for automatic dispensing gun
US3824143A (en) Method of splicing of web material
JPH0534138B2 (ja)
JPH0226567B2 (ja)
JP3152286B2 (ja) コイルエンドマーク防止用緩衝材及びコイル巻取方法
US3622420A (en) Method of making a magnetic recording tape with laminated leader
JPH0256201B2 (ja)
JPH0226564B2 (ja)
EP0000712B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Konfektionierung einer Kassette mit einem endlosen Wickel
JPH0532372A (ja) 張力制御機構付き保護フイルムラミネータ装置
ES2042363A1 (es) Procedimiento para la obtencion de encofrados para pilares.
KR930009276B1 (ko) 초지설비의 종이절단, 자동연결장치 및 그 방법
JPS5913517A (ja) 線材端末処理方法
JPS62274612A (ja) 巻鉄心の巻回方法
US3362866A (en) Machine for making laminated tape
JP2000336540A (ja) コーン式部分整経機の整経ドラムに糸シート始端部を固着する方法および装置
JP2842746B2 (ja) テープの切断方法
JPH0539864Y2 (ja)
JPH0335086B2 (ja)
JPH0750362Y2 (ja) Smc用切断機におけるシート材の接続用器具
JPH0748056A (ja) 非粘着テープ体の巻取方法
JPS63109001A (ja) ベニヤ単板用接着糸の接着方法