JPH0226673A - 電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法 - Google Patents
電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0226673A JPH0226673A JP17609988A JP17609988A JPH0226673A JP H0226673 A JPH0226673 A JP H0226673A JP 17609988 A JP17609988 A JP 17609988A JP 17609988 A JP17609988 A JP 17609988A JP H0226673 A JPH0226673 A JP H0226673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electron beam
- paper
- curable resin
- resin
- beam curable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来、焼付塗装が不可能であったプラスチックフィルム
、紙などの化粧シートに、電子線硬化塗装法が応用され
、順次利用されるようになったが、一般に電子線の照射
は無酸素化、あるいは不活性ガス雰囲気で行う必要があ
り、設備上また製品表面の硬度や艶むら等が問題点とさ
れてきた。
、紙などの化粧シートに、電子線硬化塗装法が応用され
、順次利用されるようになったが、一般に電子線の照射
は無酸素化、あるいは不活性ガス雰囲気で行う必要があ
り、設備上また製品表面の硬度や艶むら等が問題点とさ
れてきた。
本発明の目的は、上記のような従来技術にかえ基材フィ
ルム上に電子線硬化型樹脂を塗ることにより化粧シート
を製造することにある。
ルム上に電子線硬化型樹脂を塗ることにより化粧シート
を製造することにある。
本発明は、上記の課題を解決するものであって、
「耐薬品性、耐熱性に優れる基材フィルムに、硬化後、
該基材シートとの剥離性を有する磁子線硬化型樹脂を塗
布した後、この樹脂面と紙を貼り合わせ、貼り合わせた
ものに電子線を照射して上記樹脂を硬化させて複合化粧
シートとし、得られた複合化粧シートの紙側と基材を貼
り合わせることを特徴とする化粧材の製造方法。
該基材シートとの剥離性を有する磁子線硬化型樹脂を塗
布した後、この樹脂面と紙を貼り合わせ、貼り合わせた
ものに電子線を照射して上記樹脂を硬化させて複合化粧
シートとし、得られた複合化粧シートの紙側と基材を貼
り合わせることを特徴とする化粧材の製造方法。
」である。
以下に本発明について図面を用いて工程も含めて更に詳
しく説明する。
しく説明する。
第１図は本発明における複合化粧シートの構成を模式的
に示す断面図である。基材フィルム１１としては、ポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエス
テルフィルム、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリ
サルフォン、ポリエーテルエーテルケトン等で電子線を
透過し、電子線硬化型樹脂層と強固に接着せず、容易に
剥がしうるちのを選択して用いる。電子Ｓ硬化型樹脂１
２としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂で着
色剤を添加したものあるいは不添加のものが使用できる
。例えば、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリ
レート２−ヒドロキシエチルアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート等の各種アクリレート類、
メタクリレート類、スチレン系モノマーから選択できる
。樹脂１２はフィルム１１上に例えばロールコーティン
グなどの塗布方法により塗布する。紙１３としては、薄
葉紙１紙間強化紙、シーラーを施した紙（例えばウレタ
ンシーラー）、または含浸紙あるいは紙量外でも不織布
なども考えられる。さらに、上記紙類および不織布に印
刷を施したもの等から選択する。
に示す断面図である。基材フィルム１１としては、ポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエス
テルフィルム、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリ
サルフォン、ポリエーテルエーテルケトン等で電子線を
透過し、電子線硬化型樹脂層と強固に接着せず、容易に
剥がしうるちのを選択して用いる。電子Ｓ硬化型樹脂１
２としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂で着
色剤を添加したものあるいは不添加のものが使用できる
。例えば、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリ
レート２−ヒドロキシエチルアクリレート、ネオペンチ
ルグリコールジアクリレート等の各種アクリレート類、
メタクリレート類、スチレン系モノマーから選択できる
。樹脂１２はフィルム１１上に例えばロールコーティン
グなどの塗布方法により塗布する。紙１３としては、薄
葉紙１紙間強化紙、シーラーを施した紙（例えばウレタ
ンシーラー）、または含浸紙あるいは紙量外でも不織布
なども考えられる。さらに、上記紙類および不織布に印
刷を施したもの等から選択する。
好ましくは、２３〜５０ｇ／ｍ’の薄葉紙あるいは紙間
強化紙が望ましい。上記複合化粧シート１は、樹脂が未
硬化であるので引き続いて電子線照射硬化が行われる。
強化紙が望ましい。上記複合化粧シート１は、樹脂が未
硬化であるので引き続いて電子線照射硬化が行われる。
照射方向は、基材フィルム面側および紙面側あるいはど
ちらか一方の面側から条件にあわせて選択する。
ちらか一方の面側から条件にあわせて選択する。
この電子線照射条件としては、直線型、コックロフトワ
ルトン型、共振変圧器型、バンプグラフ型、ダイナミド
ロン型、高周波型、絶縁コア変圧器型等の電子加速器を
利用して加速電圧１５０〜３００ＫＶ、照射電流２０〜
５０ｍＡ、線量１〜１０Ｍｒａｄ、送り速度１０〜１５
Ｑｍ／ｍｉｎの範囲で行われる。
ルトン型、共振変圧器型、バンプグラフ型、ダイナミド
ロン型、高周波型、絶縁コア変圧器型等の電子加速器を
利用して加速電圧１５０〜３００ＫＶ、照射電流２０〜
５０ｍＡ、線量１〜１０Ｍｒａｄ、送り速度１０〜１５
Ｑｍ／ｍｉｎの範囲で行われる。
以上の工程により上記複合化粧シート１は、硬化が完了
する。
する。
第２図は本発明における化粧材の構成を模式的に示す断
面図である。基材２としては、合板、パーティクルボー
ド、ハードボード、ケイ酸カルシウム板、プラスチック
、金属、セラミック等から選択して用いる。上記硬化複
合化粧シート１と基材２を接着させる接着剤３としては
、エマルジョン型、溶剤型または電子線硬化型から選択
する。
面図である。基材２としては、合板、パーティクルボー
ド、ハードボード、ケイ酸カルシウム板、プラスチック
、金属、セラミック等から選択して用いる。上記硬化複
合化粧シート１と基材２を接着させる接着剤３としては
、エマルジョン型、溶剤型または電子線硬化型から選択
する。
また、上記電子線硬化樹脂を未硬化のまま複合シートと
して電子線硬化型接着剤を介して基材に接着すれば、−
度の電子線照射で化粧材を作ることも可能である。
して電子線硬化型接着剤を介して基材に接着すれば、−
度の電子線照射で化粧材を作ることも可能である。
（１）原紙として紙間強化紙３０ｇ／ｍ’（玉輿製紙Ｆ
ＩＸ−Ｔ）を用い、その上に隠蔽ペタインキ層としてア
クリル樹脂系隠蔽インキ（ＷＩ星インキ ＨＡＴ）およ
び柄インキとして硝化綿糸インキ（諸態インキ ＭＡ）
を施して木目印刷紙を作成した。
ＩＸ−Ｔ）を用い、その上に隠蔽ペタインキ層としてア
クリル樹脂系隠蔽インキ（ＷＩ星インキ ＨＡＴ）およ
び柄インキとして硝化綿糸インキ（諸態インキ ＭＡ）
を施して木目印刷紙を作成した。
（２）次に、ロールコーティング部、ラミネート部、電
子線照射部を存したウェブラミートマシーンを用いて、
厚さ２５μのポリエステルフィルム（東し ルミラー
＃２５）上に、電子線硬化型樹脂としてポリエステルア
クリレート系樹脂を厚さ３０μにロールコートした後、
コート面と印刷面が接するようにして、上記（１）の木
目印刷紙をラミネートし、続く電子線照射部で照射条件
（加速電圧：１７５ＫＶ、照射電流：２８ｍＡ、線量：
５Ｍｒａｄ、送り速度：２０ｍ／ｍ１ｎ）でポリエステ
ルフィルム側から電子線照射し、電子線硬化型樹脂を硬
化させ、表面層にポリエステルフィルムを有する複合化
粧シートを得た。
子線照射部を存したウェブラミートマシーンを用いて、
厚さ２５μのポリエステルフィルム（東し ルミラー
＃２５）上に、電子線硬化型樹脂としてポリエステルア
クリレート系樹脂を厚さ３０μにロールコートした後、
コート面と印刷面が接するようにして、上記（１）の木
目印刷紙をラミネートし、続く電子線照射部で照射条件
（加速電圧：１７５ＫＶ、照射電流：２８ｍＡ、線量：
５Ｍｒａｄ、送り速度：２０ｍ／ｍ１ｎ）でポリエステ
ルフィルム側から電子線照射し、電子線硬化型樹脂を硬
化させ、表面層にポリエステルフィルムを有する複合化
粧シートを得た。
（３）さらに通常のロールラミネートマシーンを用い、
尿素樹脂接着剤（コニシ■ユリア１号）を５０ｇ／ｍ’
（ｗｅ を状態）、厚さ１２ｍｍのパーティクルボー
ド上に塗布紙、上記（２）の複合化粧シートをラミネー
トした。その後、ラミネートしたものを１３０℃、２０
ｋｇ／ａｒｎ′、３０ｓｅｃの条件下でプレスし、尿素
樹脂剤を完全硬化させた。
尿素樹脂接着剤（コニシ■ユリア１号）を５０ｇ／ｍ’
（ｗｅ を状態）、厚さ１２ｍｍのパーティクルボー
ド上に塗布紙、上記（２）の複合化粧シートをラミネー
トした。その後、ラミネートしたものを１３０℃、２０
ｋｇ／ａｒｎ′、３０ｓｅｃの条件下でプレスし、尿素
樹脂剤を完全硬化させた。
（４）最後に、表面層の厚さ２５．μのポリエステルフ
ィルムを剥離したところ、表面のグロス値が９８％（反
射角度にして７５°）あり、ＪＡＳ特殊合板規格 ＦＷ
グレードをクリヤーする性能優秀な化粧板を得ることが
できた。
ィルムを剥離したところ、表面のグロス値が９８％（反
射角度にして７５°）あり、ＪＡＳ特殊合板規格 ＦＷ
グレードをクリヤーする性能優秀な化粧板を得ることが
できた。
また、ポリエステルフィルムを剥離する前に基材のパー
ティクルボード裏面からＶａを入れ、折り曲げ加工を施
した後ポリエステルフィルムを剥離すると、いわゆるＶ
カット加工の施されたバイグロスでかつフラット性に優
れたキャビネットを得ることができた。
ティクルボード裏面からＶａを入れ、折り曲げ加工を施
した後ポリエステルフィルムを剥離すると、いわゆるＶ
カット加工の施されたバイグロスでかつフラット性に優
れたキャビネットを得ることができた。
（１）第１図に示されている基材フィルム１１上に電子
線硬化樹脂１２を塗布することにより、フィルム層と樹
脂層の間の酸素が遮断され、従来不活性ガス雰囲気中で
行われた電子線照射が、空気中においても何ら支障なく
行われることになり、複合化粧シート１をロールコーテ
ィング部、ラミネート部、電子線照射部を有したウェブ
ラミートマシーンのような同一の設備によ、り作成する
とかできる。
線硬化樹脂１２を塗布することにより、フィルム層と樹
脂層の間の酸素が遮断され、従来不活性ガス雰囲気中で
行われた電子線照射が、空気中においても何ら支障なく
行われることになり、複合化粧シート１をロールコーテ
ィング部、ラミネート部、電子線照射部を有したウェブ
ラミートマシーンのような同一の設備によ、り作成する
とかできる。
（２）既製の低圧メラミン化粧板の・製造工程のように
プレス時間が長くなく、また、チタン紙を使用せず薄葉
紙を用いても艶がのこり、光沢仕上げも可能である。
プレス時間が長くなく、また、チタン紙を使用せず薄葉
紙を用いても艶がのこり、光沢仕上げも可能である。
（３）基材フィルムに凹凸をつけることにより途中に工
程を加えることなしに、最終製品にエンボス加工をする
こともできる。
程を加えることなしに、最終製品にエンボス加工をする
こともできる。
（４）基材フィルムは、最終製品になるまで保護フィル
ムとしても役立つので、複合シートと基材の接着を行う
プレス時に、表面をフィルムで保護することができる。
ムとしても役立つので、複合シートと基材の接着を行う
プレス時に、表面をフィルムで保護することができる。
また場合によれば、■カット時の支持層ともなる。
以上〔１）〜（４）の作用および効果がある。
第１図は、本発明の化粧材に使用する複合化粧シートの
構成の一例を示す模式的な断面図である。 第２図は、本発明に従って得られた化粧材の断面図であ
る。 １：複合化粧シート １に基材フィルム １２：電子線硬化型樹脂１３：印刷
インキ １４：紙 ２：基材 ３：接着剤 第１Ｅｍ 第２図
構成の一例を示す模式的な断面図である。 第２図は、本発明に従って得られた化粧材の断面図であ
る。 １：複合化粧シート １に基材フィルム １２：電子線硬化型樹脂１３：印刷
インキ １４：紙 ２：基材 ３：接着剤 第１Ｅｍ 第２図
Claims (1)
- 耐薬品性、耐熱性に優れる基材フィルムに、硬化後、該
基材シートとの剥離性を有する電子線硬化型樹脂を塗布
した後、この樹脂面と紙を貼り合わせ、貼り合わせたも
のに電子線を照射して上記樹脂を硬化させて複合化粧シ
ートとし、得られた複合化粧シートの紙側と基材を貼り
合わせることを特徴とする化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63176099A JPH0732891B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63176099A JPH0732891B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12404996A Division JPH09131564A (ja) | 1996-04-22 | 1996-04-22 | 電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226673A true JPH0226673A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0732891B2 JPH0732891B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=16007680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63176099A Expired - Lifetime JPH0732891B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732891B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2402158A1 (en) | 1998-07-14 | 2012-01-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551460A (en) * | 1978-09-01 | 1980-04-15 | Mobil Oil | Transferrcoating method to porous substrate |
| JPS5759667A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Curing method using electron beam radiation |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63176099A patent/JPH0732891B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551460A (en) * | 1978-09-01 | 1980-04-15 | Mobil Oil | Transferrcoating method to porous substrate |
| JPS5759667A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-10 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Curing method using electron beam radiation |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2402158A1 (en) | 1998-07-14 | 2012-01-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material |
| EP2402159A1 (en) | 1998-07-14 | 2012-01-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material |
| EP2402157A1 (en) | 1998-07-14 | 2012-01-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732891B2 (ja) | 1995-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4844764A (en) | Process of in-line coating and decorative-layer lamination with panel board material employing electron beam irradiation | |
| EP0103344B1 (en) | Process of in-line coating and decorative layer lamination with panel board material and the like employing electron-beam irradiation, and decorated panel produced thereby | |
| US4435461A (en) | Method of providing a surface effect in a release paper product | |
| JPH0226673A (ja) | 電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法 | |
| JPS6035272B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPS59230748A (ja) | 化粧シ−ト | |
| JPH09131564A (ja) | 電子線硬化型樹脂を表面に有する化粧材の製造方法 | |
| JP2868565B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPH04353446A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0422694B2 (ja) | ||
| JPH0155991B2 (ja) | ||
| JP3244612B2 (ja) | 両面化粧板の製造方法及び化粧板 | |
| JP2883989B2 (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPS58211448A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPH10175363A (ja) | エンボスシート及び、それを用いたエンボス化粧材 | |
| JP2023161399A (ja) | 転写シート及びメラミン化粧板の製造方法 | |
| JPH0460021B2 (ja) | ||
| JPH05162256A (ja) | 化粧シートの製造方法 | |
| JP3057863B2 (ja) | 熱硬化性化粧シート | |
| JPS58153641A (ja) | ポリエステル化粧シ−トの製造方法 | |
| JPS6352580B2 (ja) | ||
| JPS6034466B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPH05261880A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH07108665A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| WO1981000818A1 (en) | Release coatings |