JPH0227460B2 - Juchakuatsukonfuyokakoitooyobisonoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は融着圧痕付与加工糸及びその製造方法
に関する。更に詳しくは凹凸状圧痕付与加工糸か
らなる多繊条糸であつて、少なくとも一部の単繊
維が融着または接着しており、かつ断面形状が偏
平化されている融着圧痕付与加工糸及びその製造
方法に関する。 合成繊維フイラメント編織物に天然繊維調の風
合や外観を付与する試みは従来からなされてきて
おり、合成繊維の加工糸を用いての応用技術の開
発も数多くなされてきている。 これらの技術のうちの一つとして例えば特公昭
50−35599号公報のように合成繊維からなるマル
チフイラメントを解繊し、単繊維相互を各々重ね
合せるようにして加圧加工し、単繊維にランダム
な溝状痕跡を形成して絹様風合の繊維を得る方法
がある。 また特公昭51−225号公報のようにポリエステ
ル系合成繊維を高温で仮撚することにより連続未
解撚糸とし、糸の剛直性、シヤリ味の高い繊維と
する方法も提供されている。 しかし前者の方法では単繊維に圧痕を付与する
ために糸強度が低下し、また後者の方法では一部
の繊維又は全部の繊維を融着させるため糸が剛直
となり、布帛にした場合、風合が固くなつて、
各々高級布帛を得る方法として満足された方法で
はない。 本発明はこれらの従来技術の欠点を改良し、多
繊条融着糸でありながらソフトでしなやかな特性
とシヤリ感及び特殊な外観や高発色性をも有し、
かつドレープ性に優れた高級織編物を得ることを
目的とするものである。また、かかる特性を有す
る融着圧痕付与加工糸を簡便な装置で、高能率、
高品位に製造しうる新規な方法を提供するもので
ある。 すなわち本発明は、圧痕付与加工糸からなる多
繊条糸であつて少なくとも一部の単繊維が融着ま
たは接着されており、かつ糸条の横断面形状およ
び単繊維の横断面形状は偏平であることを特徴と
する融着圧痕付与加工糸、および熱可塑性合成マ
ルチフイラメント糸を弛緩、熱処理し、かつ少な
くとも一部の単繊維を融着または接着せしめ、次
いで糸軸方向に沿つて該フイラメント糸を圧接す
ることを特徴とする融着圧痕付与加工糸の製造方
法である。 これを図面を用いて説明する。第１図は圧痕付
与加工糸の単繊維が融着あるいは接着した表面状
態を示す写真である。第２図は第１図の写真を拡
大したもので単繊維の交錯によつて生じる圧痕が
付与されている。第３図は該糸の横断面形状を示
す写真であり、単繊維は偏平化され概ね二段重ね
の配列となつて糸条全体も偏平化されている。な
お第４図は本発明に用いたマルチフイラメント糸
条の横断面形状を示す。 本発明に用いる素材としては熱可塑性合成マル
チフイラメント糸条であつて、例えばポリアミ
ド、アクリル、ポリエステル等の繊維である。単
繊維の偏平化あるいは融着、接着度合および製品
の特徴からいえば断面形状は三角形、五角形等の
変形断面が好ましい。 次に製造方法について説明する。本発明におい
ては、マルチフイラメント糸を少なくとも一部の
単繊維を融着または接着せしめることがまず第１
のポイントである。かかる方法としてはマルチフ
イラメント糸を弛緩しつつ該糸の軟化点〜溶融点
近傍の高温で熱処理を行ない、単繊維同志の一部
又は大部分を融着させる方法等、少なくとも一部
の単繊維を融着または接着せしめる方法であれば
どのような方法を採用してもよい。 本発明の製造方法においては、かかる少なくと
も一部の単繊維を弛緩・熱処理によつて融着また
は接着せしめた多繊条糸を、糸軸方向に沿つて圧
接せしめることが第２のポイントである。かかる
圧接せしめる方法としては、硬質製加圧ローラ、
例えばフエノール樹脂等の樹脂、鉄等の金属等か
らなる加圧ローラによつて糸条を圧接するか、ま
たは金属ローラとニツプローラを用いて圧接して
もよい。 かかる場合において加圧力はあまり弱いと糸条
が偏平化せず、またあまり強過ぎると単繊維に圧
痕が強く付き糸条の強度が低下して好ましくな
い。要は糸条が偏平化し凹凸状圧痕が付与する程
度であつて単繊維に強度低下となるような圧痕を
付与しない程度の圧力が好ましい。またローラ摩
耗を防ぐため加圧ローラ内を、糸条をトラバース
させてもよい。 本発明方法においては巻取時に偏平化凹凸構造
を破壊しないような慎重な配慮が必要である。 本発明の製造方法を具体的に説明するならば、
第５図において、熱可塑性合成繊維糸条１をフイ
ードローラ２へ供給し加圧ローラ４との間で弛緩
をおこない同時にヒータ３で熱処理することであ
る。弛緩熱処理では弛緩率が例えばポリエステル
では10％以上が、さらに好ましくは20％以上がよ
い。熱処理温度も融点以下融点より20℃程度低い
温度までの範囲が好ましい。加圧力については
0.5Kg／cm〜５Kg／cmが実用的に好ましい範囲で
ある。 なお本発明方法で得られた融着かつ圧痕付与糸
条は、次いで緊張処理を施してもよい。かかる処
理を行うことにより融着部の一部の単繊維又は複
数繊維が分離し、好ましい風合とすることができ
る。すなわち一体化条糸からある程度開繊された
糸条となり柔軟さを増す。 本発明方法においては、加圧処理で糸条を圧接
することにより一段目に配列した単繊維群のスキ
間に二段目に位置する単繊維が割り込むように配
列して、二段重ねのような構造を形成する。そし
て各単繊維は偏平化すると共に単繊維群つまり多
繊条糸の糸束形状も偏平化となる。 一段目の単繊維間に割り込まない部分の二段目
の単繊維は単繊維同志が交錯し合うので交錯点に
凹状のクボミを形成し圧痕となる。 本発明の融着圧痕付与加工糸の効果は次のとお
りである。糸条の偏平化により、一方向への曲げ
剛性率が低下し、融着した糸条であり、かつ「シ
ヤリ感」の触感があるにもかかわらず柔らかな曲
げとなる。該加工糸の製造においては弛緩状態で
セツト温度条件を高くとるため、染色すると極め
て濃色となり、さらに表面に付与される凹凸圧痕
が乱反射となつて独得の色の深みが得られる。本
発明の糸条を用いた織編物の風合は「シヤリ感」
やドレープ性があり、薄地、ブラウス地の他、婦
人もの春夏物の用途に適している。 次に本発明の方法を実施例を用いて詳述する。 実施例 １ ポリエチレンテレフタレート繊維からなる100
デニール48フイラメントの三角断面糸を用いて次
の条件で圧痕加工をおこない融着圧痕付与加工糸
を得た。 加工速度 200ｍ／min 弛緩率 25％ 加工温度 240℃ 加圧力 20Kg／cm 上記条件で得た融着圧痕付与加工糸は第１図お
よび第２図の如くであつた。 また上記の融着圧痕付与加工糸を28G天竺で編
成したところ、シヤリ感があり、かつソフトで高
発色性ドレープ性に富んだ製品となつた。 表１に本発明例と比較例の物性を示す。 【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の融着圧痕付与加工糸の外感を
示し、第２図は第１図の拡大側面部を示す。第３
図は本発明の横断面形状を、第４図は本発明に用
いた糸条の横断面形状を示す。第５図は本発明の
製造工程を示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧痕付与加工糸からなる多繊条糸であつて少
   なくとも一部の単繊維が融着または接着されてお
   り、かつ糸条の横断面形状および単繊維の横断面
   形状は偏平であることを特徴とする融着圧痕付与
   加工糸。 ２ 横断面における単繊維の配列は概ね二段重ね
   構造となつていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の融着圧痕付与加工糸。 ３ 熱可塑性合成マルチフイラメント糸を弛緩、
   熱処理し、かつ少なくとも一部の単繊維を融着ま
   たは接着せしめ、次いで糸軸方向に沿つて該フイ
   ラメント糸を圧接することを特徴とする融着圧痕
   付与加工糸の製造方法。 ４ マルチフイラメント糸が変形断面糸であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の融着
   圧痕付与加工糸の製造方法。