JPH0227923A - 排藁結束機における株揃え装置 - Google Patents
排藁結束機における株揃え装置Info
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- JPH0227923A JPH0227923A JP18010888A JP18010888A JPH0227923A JP H0227923 A JPH0227923 A JP H0227923A JP 18010888 A JP18010888 A JP 18010888A JP 18010888 A JP18010888 A JP 18010888A JP H0227923 A JPH0227923 A JP H0227923A
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- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 35
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 12
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、脱穀装置から横倒れ姿勢で搬出されてくる脱
穀済排藁の株端を揃える株揃え装置を備えた排藁結束機
に関する。
穀済排藁の株端を揃える株揃え装置を備えた排藁結束機
に関する。
従来技術
従来は、第3図に示すように、排藁の株端位置を検出す
る一対のセンサー5H−8Kのうち、穂先側のセンサー
SHが検出状態で1株端側のセンサーSKが非検出状態
のとき、排藁の株端が両センサーの間に位置するように
なっており、そして、株揃え板には両センサーの間隔り
と対応一致する範囲内で揺動し、両センサー間に位置し
た状態で送り込まれてくる株端をたたき揃えるように構
成されていた。
る一対のセンサー5H−8Kのうち、穂先側のセンサー
SHが検出状態で1株端側のセンサーSKが非検出状態
のとき、排藁の株端が両センサーの間に位置するように
なっており、そして、株揃え板には両センサーの間隔り
と対応一致する範囲内で揺動し、両センサー間に位置し
た状態で送り込まれてくる株端をたたき揃えるように構
成されていた。
発明が解決しようとする問題点
ところが、かかる従来技術によると、センサーSHとS
Kとの間に株端の主流がある時は株揃え板は株端に対し
て適正位置であるから稈身方向には移動しない停止状態
にある。稈長の変化により株端の主流が穂先側のセンサ
ーSHに対応する附近になってくると、一部の稈の株端
は穂先側センサーSHよりも穂先側寄りに位置するよう
になり、センサーSHの存在位置より所定間隔りの範囲
内での株端は揃えることができない問題があった。
Kとの間に株端の主流がある時は株揃え板は株端に対し
て適正位置であるから稈身方向には移動しない停止状態
にある。稈長の変化により株端の主流が穂先側のセンサ
ーSHに対応する附近になってくると、一部の稈の株端
は穂先側センサーSHよりも穂先側寄りに位置するよう
になり、センサーSHの存在位置より所定間隔りの範囲
内での株端は揃えることができない問題があった。
そこで、本発明の目的は、上記問題点を解消し。
株揃え機能をより向上させることにある。
問題を解決するための手段
本発明にかかる技術的手段は、脱穀装置1から横倒れ姿
勢で搬出されてきた排藁の株端をたたき揃える往復揺動
自在な株揃え板3によって構成された株揃え装置4及び
結束装置5を備え、排藁の株端位置を検出する一対のセ
ンサー21a・21bを設けると共に、このセンサー2
1a・21bの株端位置検出結果に基づき前記株揃え装
w4を排藁稈身方向に移動可能に構成してある排藁結束
機において、前記株揃え装[4における株揃え板3を、
この株揃え作用範囲が前記一対の株端位置検出センサー
21a・21b間に対応する部位から穂先側の株端位置
検出センサー21a存在位置よりも穂先側寄りの所定間
隔りに対応する部位まで及ぶように斜めに配置してある
ことを特徴とするものである。
勢で搬出されてきた排藁の株端をたたき揃える往復揺動
自在な株揃え板3によって構成された株揃え装置4及び
結束装置5を備え、排藁の株端位置を検出する一対のセ
ンサー21a・21bを設けると共に、このセンサー2
1a・21bの株端位置検出結果に基づき前記株揃え装
w4を排藁稈身方向に移動可能に構成してある排藁結束
機において、前記株揃え装[4における株揃え板3を、
この株揃え作用範囲が前記一対の株端位置検出センサー
21a・21b間に対応する部位から穂先側の株端位置
検出センサー21a存在位置よりも穂先側寄りの所定間
隔りに対応する部位まで及ぶように斜めに配置してある
ことを特徴とするものである。
発明の作用・効果
前述のような構成によれば、排藁の株端位置を検出する
一対のセンサーのうち、穂先側のセンサーが検出状態で
、株端側のセンサーが非検出状態のときは、排藁の株端
が両センサーの間に位置されていることになり、この状
態では株揃え装置は株端に対して適正位置であるから稈
身方向には移動せず停止状態にある0両検出センサーが
共に検出状態となれば1株端側のセンサーが非検出状態
になるま で1株揃え装置が排藁株端側方向に移動し、また。
一対のセンサーのうち、穂先側のセンサーが検出状態で
、株端側のセンサーが非検出状態のときは、排藁の株端
が両センサーの間に位置されていることになり、この状
態では株揃え装置は株端に対して適正位置であるから稈
身方向には移動せず停止状態にある0両検出センサーが
共に検出状態となれば1株端側のセンサーが非検出状態
になるま で1株揃え装置が排藁株端側方向に移動し、また。
両センサーが検出状態になれば、穂先側のセンサーが検
出状態になるまで、株揃え装置が排藁穂先側方向に移動
することになる。
出状態になるまで、株揃え装置が排藁穂先側方向に移動
することになる。
そして、このように稈長の変化により1株揃え装置に送
り込まれてくる株端の主流が両センサー間に対応する位
置にあっても、また、穂先側のセンサーに対応する位置
にあっても、株揃え板の株揃え作用範囲が穂先側センサ
ーの対応位置よりも穂先側に寄った対応位置まで及んで
いるので、その株揃え板によって株端を確実ににたたき
揃えることができるものである。
り込まれてくる株端の主流が両センサー間に対応する位
置にあっても、また、穂先側のセンサーに対応する位置
にあっても、株揃え板の株揃え作用範囲が穂先側センサ
ーの対応位置よりも穂先側に寄った対応位置まで及んで
いるので、その株揃え板によって株端を確実ににたたき
揃えることができるものである。
実施例
以下本発明の1実施例を図面に基づいて説明する。
1は脱穀装置、2は脱穀装置からの排藁と横倒れ状態で
後方に向けて搬出する搬送装置である。
後方に向けて搬出する搬送装置である。
搬送装[12の後方には排藁の株端をたたき揃える往復
揺動自在な株揃え板3を有する株揃え装置!4及び排藁
を所定量に集束して結束する結束装置5からなる排藁結
束機6を設けている。
揺動自在な株揃え板3を有する株揃え装置!4及び排藁
を所定量に集束して結束する結束装置5からなる排藁結
束機6を設けている。
排藁結束機6の左右側枠7,7間に架設したガイドレー
ル8上に株揃え装!4及び結束装置!!5をスライド可
能に設置している。
ル8上に株揃え装!4及び結束装置!!5をスライド可
能に設置している。
9は六角形状に形成された伝動軸で、掻込装置10.1
1,12を回転駆動すべく軸架させであると共に、前記
株端揃え板3を往復揺動させるための駆動偏心輪13を
スライド可能に軸架させている。掻込装置10.12は
、株揃え装置4側のスライドフレーム14と、結束装置
5側のスライドフレーム15とにそれぞれ連結保持させ
て、それらと一体的にスライドするよう構成している。
1,12を回転駆動すべく軸架させであると共に、前記
株端揃え板3を往復揺動させるための駆動偏心輪13を
スライド可能に軸架させている。掻込装置10.12は
、株揃え装置4側のスライドフレーム14と、結束装置
5側のスライドフレーム15とにそれぞれ連結保持させ
て、それらと一体的にスライドするよう構成している。
また中間の掻込装置11は結束機6の本体側において定
位置に設定している。
位置に設定している。
そして、前記株揃え装置4及び結束装置5は、ガイドレ
ール8と同方向に配置された螺旋軸16・17に螺合軸
架し、モータ18・19によって螺旋軸架16・17を
正逆転駆動して両袋!4,5がガードレール8上を左右
横方向同方向にスライドするよう駆動制御機構を介して
連動構成している。
ール8と同方向に配置された螺旋軸16・17に螺合軸
架し、モータ18・19によって螺旋軸架16・17を
正逆転駆動して両袋!4,5がガードレール8上を左右
横方向同方向にスライドするよう駆動制御機構を介して
連動構成している。
次に、駆動制御機構の制御系について説明すると1株揃
え装置4から前方の排藁搬送経路側に向けて延出したフ
レーム20に、排藁の株端位置を検出する一対のセンサ
ー21a、21bを排藁の稈身方向に設置してあり、排
藁有無検出用センサー21の排藁存在検出結果によって
前記株端位置検出用センサー21が検出作動可能な状態
になるように構成している。
え装置4から前方の排藁搬送経路側に向けて延出したフ
レーム20に、排藁の株端位置を検出する一対のセンサ
ー21a、21bを排藁の稈身方向に設置してあり、排
藁有無検出用センサー21の排藁存在検出結果によって
前記株端位置検出用センサー21が検出作動可能な状態
になるように構成している。
そして、前記株端位置検出センサー21a・21bにお
いて、排藁の株元部が両センサー21a。
いて、排藁の株元部が両センサー21a。
21b共に当接しない場合には排藁が短稈であることを
検出し、モータ18を正転駆動し、螺旋軸16を回転さ
せて1株揃え装置l!4を排藁の穂先側方向に移動させ
る。そして、S先側のセンサー21aが株元部に接触す
ると、モータ18の駆動を停止させる。また、株元部が
両センサー21a。
検出し、モータ18を正転駆動し、螺旋軸16を回転さ
せて1株揃え装置l!4を排藁の穂先側方向に移動させ
る。そして、S先側のセンサー21aが株元部に接触す
ると、モータ18の駆動を停止させる。また、株元部が
両センサー21a。
21b共に接触した場合は、排藁が長稈であることを検
出し、モータ18を逆転駆動し、螺旋軸16も同様に逆
回転させて、株揃え装置4を前記とは逆に反穂先側方向
に移動させる構成としている。
出し、モータ18を逆転駆動し、螺旋軸16も同様に逆
回転させて、株揃え装置4を前記とは逆に反穂先側方向
に移動させる構成としている。
なお、結束装置5は1株揃え装置4の移動によりリミッ
トスイッチを作動させてモータ19を正逆転駆動し、螺
旋軸17の回転によって追従移動すべく構成している。
トスイッチを作動させてモータ19を正逆転駆動し、螺
旋軸17の回転によって追従移動すべく構成している。
株揃え板3は揺動範囲りでもって往復揺動するが、少く
ともこの株揃え作用範囲が株端位置検出センサー21a
・21b間の間隔りに対応する部位から穂先側センサー
21aの存在位置よりも穂先側寄りの所定間隔りに対応
する部位まで及ぶようにセンサー21の検出作用方向に
対して斜め状態に配置している。
ともこの株揃え作用範囲が株端位置検出センサー21a
・21b間の間隔りに対応する部位から穂先側センサー
21aの存在位置よりも穂先側寄りの所定間隔りに対応
する部位まで及ぶようにセンサー21の検出作用方向に
対して斜め状態に配置している。
図は本発明の1実施例を示すもので、第1図は排藁結束
機の平面図、第2図は要部の側面図、第3図は従来例の
概略平面図を示す。 1は脱穀装置、2は排藁搬送装置、3は株揃え板、4は
株揃え装置、5は結束装置、6は排藁結束機、17・1
8は螺旋軸、18・19はモータ、21a・21bは株
端位置検出センサーを示す。
機の平面図、第2図は要部の側面図、第3図は従来例の
概略平面図を示す。 1は脱穀装置、2は排藁搬送装置、3は株揃え板、4は
株揃え装置、5は結束装置、6は排藁結束機、17・1
8は螺旋軸、18・19はモータ、21a・21bは株
端位置検出センサーを示す。
Claims (1)
- 脱穀装置1から横倒れ姿勢で搬出されてきた排藁の株端
をたたき揃える往復揺動自在な株揃え板3によって構成
された株揃え装置4及び結束装置5を備え、排藁の株端
位置を検出する一対のセンサー21a・21bを設ける
と共に、このセンサー21a・21bの株端位置検出結
果に基づき前記株揃え装置4を排藁稈身方向に移動可能
に構成してある排藁結束機において、前記株揃え装置4
における株揃え板3を、この株揃え作用範囲が前記一対
の株端位置検出センサー21a・21b間に対応する部
位から穂先側の株端位置検出センサー21a存在位置よ
りも穂先側寄りの所定間隔Lに対応する部位まで及ぶよ
うに斜めに配置してあることを特徴とする株揃え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180108A JP2507945B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 排藁結束機における株揃え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63180108A JP2507945B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 排藁結束機における株揃え装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0227923A true JPH0227923A (ja) | 1990-01-30 |
| JP2507945B2 JP2507945B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=16077563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63180108A Expired - Fee Related JP2507945B2 (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 排藁結束機における株揃え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507945B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117833U (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | 株式会社クボタ | 脱穀排ワラ結束装置 |
| JPS62149927U (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-22 |
-
1988
- 1988-07-18 JP JP63180108A patent/JP2507945B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58117833U (ja) * | 1982-02-05 | 1983-08-11 | 株式会社クボタ | 脱穀排ワラ結束装置 |
| JPS62149927U (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2507945B2 (ja) | 1996-06-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |