JPH0228417B2 - - Google Patents

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JPH0228417B2
JPH0228417B2 JP58122553A JP12255383A JPH0228417B2 JP H0228417 B2 JPH0228417 B2 JP H0228417B2 JP 58122553 A JP58122553 A JP 58122553A JP 12255383 A JP12255383 A JP 12255383A JP H0228417 B2 JPH0228417 B2 JP H0228417B2
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core
piston
cooling cavity
ceramic core
cooling
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Soichi Hara
Yoshinori Matsuzaki
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Aisin Corp
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Aisin Seiki Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内燃エンジン用ピストンの製造方法
に関するもので、特にピストン頂部に冷却オイル
循環用ギヤラリーを有する冷却空洞付ピストンの
製造方法に関するものである。
一般に内燃エンジン用ピストンに於いては、ピ
ストン頂部を冷却することを目的として、オイル
ポンプより給送されるオイルがオイルジエツトを
介して、ピストン頂部に向つて噴射されている。
そこで、オイル噴射によるピストン頂部の冷却効
果を更に高める理由で、ピストン頂部内にオイル
循環用のオイルギヤラリーを、つまり冷却空洞を
設けて、ピストンが上死点に位置したときにピス
トン頂部の裏面側にオイルが慣性により衝突し、
ピストン頂部の冷却効果を一層発揮させる、所謂
冷却空洞付ピストンがすでに提案されている。
従来、ピストン頂部に冷却空洞部を形成する方
法として、米国特許番号第3349672号明細書に開
示される様に、ピストン頂部とカラー部材との接
合面を全周にわたり電子ビーム溶接で結合し両者
間に空洞部を形成する、電子ビーム溶接方法が広
く採用されている。しかしながら、この電子ビー
ム方式に依ると、溶接工程に時間がかかること、
空洞部を形成するのにカラー部材を必要とし部品
点数が増加すること、最適な溶接条件を設定する
のが困難であること等の問題点に直面する。
そこで上記問題点に対処するために、ピストン
頂部に冷却空洞を形成するのにセラミツク中子方
式が提供されている。しかし、従来のセラミツク
中子方式に於ける中子の固定方法として、ピスト
ン頂面押湯部から黒鉛棒にて中子を押えて行なつ
ていた。この様に従来の中子固定方法では、ピス
トン頂面押湯部から黒鉛棒で押す方式であるの
で、押湯部の位置が関係してピストン頂部の形状
の自由度が小さくなつている。また、鋳造時に黒
鉛棒部に湯がまわつてきた際に該棒を抜き取る必
要があることから、製造に工数がかかるという問
題があつた。
そこで本発明は、上記した従来の中子固定方法
の有する問題点を鑑みて、中子の浮き上りを防止
するために使用される黒鉛棒の採用を廃止するこ
とを目的とする。
当該目的を達成するために本発明に於いて講じ
た技術的手段は、セラミツク中子の浮き上がりを
防止し位置決め固定する方法として、セラミツク
中子の巾木部（足部）に鉄片をインサートし、中
子型に非磁性体から成る固定部材を介してマグネ
ツトを固定し、該マグネツトの磁力により前記セ
ラミツク中子と前記中子型とを固定すると共に、
前記セラミツク中子の巾木部により前記冷却空洞
のインレツトとアウトレツトを形成する、ことで
ある。
この方法を採用することにより、従来必要とし
た黒鉛棒が廃止でき所期の目的を達成することが
できる。
本発明の上記中子固定方法に従うと、中子型側
にマグネツトの磁力で中子を固定する方法がある
ので、ピストン頂部の形状の自由度が大きくな
り、また鋳造時に黒鉛棒を抜き取る必要が無いこ
とから製造工程が低減出来、更に中子の複数の巾
木部（足部）に設けたマグネツトで中子を中子型
に固定するので、中子が注湯時に安定する等の効
果を奏する。
また、中子の巾木部の一部に磁性材の鉄片をイ
ンサートするものであり、中子の大部分が磁性材
ではないので、成形性、破壊性に優れ生産性は良
いと共に安価である。更に中子の巾木部により冷
却空洞のインレツトとアウトレツトを形成するも
のであるので、改めてインレツトとアウトレツト
を後加工する必要がなく、コスト低減が計れる等
の効果もある。
以下、本発明の冷却空洞付ピストンの製造方法
に関し、添付書類の目録図面に基づきその一実施
例について説明する。
第１図に示される冷却空洞付ピストン１０はピ
ストン頂部１１とスカート部１２を有し、該ピス
トン頂部１１の環状外周面には複数個のリング溝
１３が形成され、該リング溝１３にピストンリン
グ（図示せず）が装着される。スカート部１２に
は半径方向内側に突出する一対のボス部１４が形
成され、該ボス部１４に形成される開口部１５に
ピストンピン（図示せず）が取り付けられる。ピ
ストン頂部１１には後述の製造方法により冷却オ
イル循環用ギヤラリー、つまり冷却空洞１６が形
成されており、オイルポンプ（図示せず）から供
給される冷却オイルが、オイルジエツト１７によ
りインレツト１８から冷却空洞１６内に噴射さ
れ、該空洞１６内を循環した後冷却オイルはアウ
トレツト１９から流出される。
次に、本発明の要旨である前述の冷却空洞１６
の製造方法であるセラミツク中子方式について、
第２図及び第３図（第２図の要部拡大図）に従つ
て説明する。セラミツク中子２０の各巾木部（足
部）２１に鉄片２２がインサートされ、一方中子
型２３には非磁性体、例えば真ちゆう材から成る
固定部材２４を介してマグネツト２５が固定され
る。この様に、マグネツト２５の磁力により中子
２０が鉄片２２を介して中子型２５に固定される
ことになり、セラミツク中子２０の浮き上りが確
実に防止される。尚、中子２０の足部２１により
インレツト１８とアウトレツト１９が形成され
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の製造方法に従つた冷却空洞付
ピストンを示す断面図、第２図は第１図に於ける
冷却空洞の製造方法であるセラミツク中子方式を
示す断面図、第３図は第２図の要部拡大断面図で
ある。 １０……冷却空洞付ピストン、１１……ピスト
ン頂部、１６……冷却空洞、１８……インレツ
ト、１９……アウトレツト、２０……セラミツク
中子、２１……足部、２２……鉄片、２３……中
子型、２４……固定部材、２５……マグネツト。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ピストン頂部に冷却空洞を形成するセラミツ
    ク中子を固定する方法に於いて、該セラミツク中
    子の巾木部（足部）に鉄片をインサートし、中子
    型に非磁性体から成る固定部材を介してマグネツ
    トを固定し、該マグネツトの磁力により前記セラ
    ミツク中子と前記中子型とを固定すると共に、前
    記セラミツク中子の巾木部により前記冷却空洞の
    インレツトとアウトレツトを形成する、冷却空洞
    付ピストンの製造方法。
JP58122553A 1983-07-05 1983-07-05 冷却空洞付ピストンの製造方法 Granted JPS6015041A (ja)

Priority Applications (2)

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JP58122553A JPS6015041A (ja) 1983-07-05 1983-07-05 冷却空洞付ピストンの製造方法
US06/627,528 US4559685A (en) 1983-07-05 1984-07-03 Method of manufacturing a piston for internal combustion engines

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JPS6015041A JPS6015041A (ja) 1985-01-25
JPH0228417B2 true JPH0228417B2 (ja) 1990-06-25

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