JPH02292014A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH02292014A JPH02292014A JP11078089A JP11078089A JPH02292014A JP H02292014 A JPH02292014 A JP H02292014A JP 11078089 A JP11078089 A JP 11078089A JP 11078089 A JP11078089 A JP 11078089A JP H02292014 A JPH02292014 A JP H02292014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- boss
- cavity
- molded product
- core pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明はボスを有する射出成形品を製造するための射出
成形用金型に関する。
成形用金型に関する。
く従来の技術〉
この種のボスを有する射出成形品を製造する場合に問題
となるのは、射出成形品のボス周りに発生するヒケやウ
エルドラインである。ヒケとウエルドラインはともに射
出成形品の見栄えがｔ員なわれるという点で一致してい
るが、ウェルドラインについては更に強度の点でも問題
となる。ボス周りにハケが発生する原因はこの部位の肉
圧が周囲に比べて大きく、この部位の溶融プラスチック
の冷却が周囲部より遅いからであって、言い換えると、
周囲部が固化した後に収縮を伴いながら徐々に固化する
からである。第３図はボスｂを有するプラスチック成形
品ａを示しており、プラスチック成形品ａの表面には僅
かな窪みがハケＡとして現れる。この八ケＡを防止する
ための方策として、金型のコアピン周りに凸部を設ける
ことにより第４図に示すようにボスｂの根本側の肉圧を
調整する方法が採られている。
となるのは、射出成形品のボス周りに発生するヒケやウ
エルドラインである。ヒケとウエルドラインはともに射
出成形品の見栄えがｔ員なわれるという点で一致してい
るが、ウェルドラインについては更に強度の点でも問題
となる。ボス周りにハケが発生する原因はこの部位の肉
圧が周囲に比べて大きく、この部位の溶融プラスチック
の冷却が周囲部より遅いからであって、言い換えると、
周囲部が固化した後に収縮を伴いながら徐々に固化する
からである。第３図はボスｂを有するプラスチック成形
品ａを示しており、プラスチック成形品ａの表面には僅
かな窪みがハケＡとして現れる。この八ケＡを防止する
ための方策として、金型のコアピン周りに凸部を設ける
ことにより第４図に示すようにボスｂの根本側の肉圧を
調整する方法が採られている。
く発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記従来法では、溶融プラスチックの冷
却の均一化を図ることができることがらハケＡの発生を
防げるものの、第５図に示すようにプラスチック成形品
ａの製品面には線模様のウェルドラインＢが発生すると
いう欠点がある。ウエルドラインＢが発生する原因は、
溶融プラスチックがボスｂの部分で分岐して流れ（第５
図に示す矢印は溶融プラスチックの流れを示している）
、分岐した溶融プラスチックの溶着が不十分となるから
である。このウエルドラインＢを防ぐ方策としては種々
報告されているものの、反対にハケＡが発生するという
欠点がある。即ち、異なる原因で発生するハケＡとウェ
ルドラインＢとを同時に防止することができず、どちら
か一方を優先せざるを得ないというのが現状である。
却の均一化を図ることができることがらハケＡの発生を
防げるものの、第５図に示すようにプラスチック成形品
ａの製品面には線模様のウェルドラインＢが発生すると
いう欠点がある。ウエルドラインＢが発生する原因は、
溶融プラスチックがボスｂの部分で分岐して流れ（第５
図に示す矢印は溶融プラスチックの流れを示している）
、分岐した溶融プラスチックの溶着が不十分となるから
である。このウエルドラインＢを防ぐ方策としては種々
報告されているものの、反対にハケＡが発生するという
欠点がある。即ち、異なる原因で発生するハケＡとウェ
ルドラインＢとを同時に防止することができず、どちら
か一方を優先せざるを得ないというのが現状である。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであり、ハケ
とウェルドラインとの発生を共に防止することができる
射出成形用金型を提供することを目的とする。
とウェルドラインとの発生を共に防止することができる
射出成形用金型を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
本発明にかかる射出成形用金型は、コアとキャビティか
らなり、当該コアには射出成形品の一部であるボスを成
形するためのコアピンを備える金型であって、前記ボス
の根本側外縁部に対応する前記コアのキャビテイ対向面
にはヒケ防止用の凸部を設けてある一方、前記コアピン
の先端部、前記ボスの根本側外縁部に対応する前記コア
のキャビティ対向面には、溶融樹脂の流入方向に向けて
溶融樹脂バイパス用の溝を夫々設けてある。
らなり、当該コアには射出成形品の一部であるボスを成
形するためのコアピンを備える金型であって、前記ボス
の根本側外縁部に対応する前記コアのキャビテイ対向面
にはヒケ防止用の凸部を設けてある一方、前記コアピン
の先端部、前記ボスの根本側外縁部に対応する前記コア
のキャビティ対向面には、溶融樹脂の流入方向に向けて
溶融樹脂バイパス用の溝を夫々設けてある。
〈作用〉
コアとキャビティとを型閉めした状態でこれに溶融樹脂
を流し込む。流し込まれる過程での溶融樹脂はコアピン
によって迂回されるものもあるが、大部分はコアピン及
びコアに設けられた溝を流れる。この溝は溶融樹脂の流
れに沿った方向となつｔいるので、コアピン周りの溶融
樹脂の流れの乱れは或る程度解消され、ウエルドライン
の発生が防止される。一方、コアピン周りには凸部が設
けられていることから、ボスの根本側の内圧が調整され
、溶融樹脂の冷却の均一化を通して、／Ｓヶの発生が防
止される。
を流し込む。流し込まれる過程での溶融樹脂はコアピン
によって迂回されるものもあるが、大部分はコアピン及
びコアに設けられた溝を流れる。この溝は溶融樹脂の流
れに沿った方向となつｔいるので、コアピン周りの溶融
樹脂の流れの乱れは或る程度解消され、ウエルドライン
の発生が防止される。一方、コアピン周りには凸部が設
けられていることから、ボスの根本側の内圧が調整され
、溶融樹脂の冷却の均一化を通して、／Ｓヶの発生が防
止される。
く実施例〉
以下、本発明にかかる射出成形用金型の一実施例を図面
を参照して説明する。第１図は射出成形用金型の簡略断
面図、第２図は第１図中に示すＣ部分の簡略斜視図であ
る。
を参照して説明する。第１図は射出成形用金型の簡略断
面図、第２図は第１図中に示すＣ部分の簡略斜視図であ
る。
第１図に示す射出成形用金型は大きく分けてコア１０と
キャビティ２０からなり、ともに図外の射出成形機に連
結されており、コアｌＯとキャビティ２０とが型開閉可
能にされている。コア１０とキャビティ２０には射出成
形品ａの外形状に対応した凹部３０が成形されており、
キャビティ２０の所定箇所に設けられたスプルー２１を
介して射出成形機側から溶融プラスチックが凹部３０に
流し込まれ、これでプラスチック成形品ａが造られるよ
うになっている。
キャビティ２０からなり、ともに図外の射出成形機に連
結されており、コアｌＯとキャビティ２０とが型開閉可
能にされている。コア１０とキャビティ２０には射出成
形品ａの外形状に対応した凹部３０が成形されており、
キャビティ２０の所定箇所に設けられたスプルー２１を
介して射出成形機側から溶融プラスチックが凹部３０に
流し込まれ、これでプラスチック成形品ａが造られるよ
うになっている。
このプラスチック成形品ａにはボスｂを有しており、ボ
スｂはコア１０の所定箇所に固着されたコアピン１ｌに
よって成形されるようになっている。
スｂはコア１０の所定箇所に固着されたコアピン１ｌに
よって成形されるようになっている。
次に、コアピン１ｌの先端部周りの金型構造について第
２図を参照して説明する。コア１１の凹部３０の対向面
には外輪山状に凸部１２が設けられている。
２図を参照して説明する。コア１１の凹部３０の対向面
には外輪山状に凸部１２が設けられている。
この凸部１２によりボスｂの根本側外縁部に溝が付けら
れることになる。また、コアピン１１の先端面には断面
Ｕ字状の溝１１１が設けられている一方、凸部１２の一
部にも同様の溝１２１が設けられている。
れることになる。また、コアピン１１の先端面には断面
Ｕ字状の溝１１１が設けられている一方、凸部１２の一
部にも同様の溝１２１が設けられている。
ところで、凹部３０に流し込まれる過程における溶融プ
ラスチックが流れる方向は、スプルー２１等の位置関係
によって決定されるが、溝１１１ 、１２１の溝方向は
溶融プラスチックの流れに沿った方向に設定されている
。
ラスチックが流れる方向は、スプルー２１等の位置関係
によって決定されるが、溝１１１ 、１２１の溝方向は
溶融プラスチックの流れに沿った方向に設定されている
。
上記のような基本構成を有する射出成形用金型を用いる
と、プラスチック成形品ａのボスｂ周りにヒケやウエル
ドラインが発生しないことになるが、以下この原理につ
いて説明する。
と、プラスチック成形品ａのボスｂ周りにヒケやウエル
ドラインが発生しないことになるが、以下この原理につ
いて説明する。
コア１０とキャビティ２０とを型閉めした状態で凹部３
０に溶融プラスチックを流し込む。溶融プラスチックが
凹部３０の内空間に行き渡る過程において、コアピン３
０によって迂回されるものもあるが、大部分はコアピン
３０、コア１０に夫々設けられた溝１１１ 、１２１を
流れる。しかもこの溝１１１ 、１２１は溶融プラスチ
ックの流れに沿った方向に切られているので、コアピン
３０周りの溶融プラスチックの乱れは或る程度解消され
、ここにウエルドラインの発生が防止される。
０に溶融プラスチックを流し込む。溶融プラスチックが
凹部３０の内空間に行き渡る過程において、コアピン３
０によって迂回されるものもあるが、大部分はコアピン
３０、コア１０に夫々設けられた溝１１１ 、１２１を
流れる。しかもこの溝１１１ 、１２１は溶融プラスチ
ックの流れに沿った方向に切られているので、コアピン
３０周りの溶融プラスチックの乱れは或る程度解消され
、ここにウエルドラインの発生が防止される。
また、流し込まれた溶融プラスチックがコアピン３０の
周りで固化する過程においては、コア１０に凸部１２が
設けられてボスｂの根本側の肉圧が調整されている関係
上、ボスｂ周りの溶融プラスチックが均一に冷却される
ことになり、ハケの発生が防止される。
周りで固化する過程においては、コア１０に凸部１２が
設けられてボスｂの根本側の肉圧が調整されている関係
上、ボスｂ周りの溶融プラスチックが均一に冷却される
ことになり、ハケの発生が防止される。
従って、プラスチック成形品ａにはヒケとウエルドライ
ンの双方が発生せず、プラスチック成形品ａの見栄えが
低下せず、しかも強度の点でも問題が無くなり、製品不
良を低減することができる．更にその上で、若干の設計
変更で上記メリットが得られることから、安価で高性能
な射出成形用金型を提供することが可能となる。
ンの双方が発生せず、プラスチック成形品ａの見栄えが
低下せず、しかも強度の点でも問題が無くなり、製品不
良を低減することができる．更にその上で、若干の設計
変更で上記メリットが得られることから、安価で高性能
な射出成形用金型を提供することが可能となる。
なお、本発明にかかる射出成形用金型は上記実施例に限
定されず、コアピンを有するものであれば、如何なる種
類の射出成形用金型にも適用し得るものである。
定されず、コアピンを有するものであれば、如何なる種
類の射出成形用金型にも適用し得るものである。
く発明の効果〉
以上、本発明にかかる射出成形用金型による場合には、
コアピン周りの溶融樹脂の流れの乱れが或る程度解消さ
れるとともに、溶融樹脂の冷却の均一化が図られる構成
となっているので、ウェルドラインとハケの双方の発生
を抑止できる。それ故、射出成形品の見栄えと強度の点
でメリットがあり、製品不良を低減する上で非常に大き
な意義がある。
コアピン周りの溶融樹脂の流れの乱れが或る程度解消さ
れるとともに、溶融樹脂の冷却の均一化が図られる構成
となっているので、ウェルドラインとハケの双方の発生
を抑止できる。それ故、射出成形品の見栄えと強度の点
でメリットがあり、製品不良を低減する上で非常に大き
な意義がある。
第１図及び第２図は本発明にかかる射出成形用金型の一
実施例を説明するための図であって、第１図は射出成形
用金型の節略断面図、第２図は第１図中に示すＣ部分の
簡略斜視図である。第３図及び第４図はボス周りのプラ
スチック成形品の断面図であって、第３図はプラスチッ
ク成形品の製品面に発生したハケの様子を示す図、第４
図は従来の射出成形用金型でもって八ヶの発生を抑えた
様子を示す図、第５図はプラスチック成形品の製品面に
発生したウエルドラインの様子を示す図である。 １０・ １１・ １２・ ２０・ ａ１ ｂ ・ ・コア ・コアピン ・・溝 ・凸部 ・溝 ・キャビティ ・プラスチック成形品 ・ボス 特許出願人 シャープ株式会社
実施例を説明するための図であって、第１図は射出成形
用金型の節略断面図、第２図は第１図中に示すＣ部分の
簡略斜視図である。第３図及び第４図はボス周りのプラ
スチック成形品の断面図であって、第３図はプラスチッ
ク成形品の製品面に発生したハケの様子を示す図、第４
図は従来の射出成形用金型でもって八ヶの発生を抑えた
様子を示す図、第５図はプラスチック成形品の製品面に
発生したウエルドラインの様子を示す図である。 １０・ １１・ １２・ ２０・ ａ１ ｂ ・ ・コア ・コアピン ・・溝 ・凸部 ・溝 ・キャビティ ・プラスチック成形品 ・ボス 特許出願人 シャープ株式会社
Claims (1)
- （１）コアとキャビティからなり、当該コアには射出成
形品の一部であるボスを成形するためのコアピンを備え
る射出成形用金型において、前記ボスの根本側外縁部に
対応する前記コアのキャビティ対向面にはヒケ防止用の
凸部を設けてある一方、前記コアピンの先端部、前記ボ
スの根本側外縁部に対応する前記コアのキャビティ対向
面には、溶融樹脂の流入方向に向けて溶融樹脂バイパス
用の溝を夫々設けてあることを特徴とする射出成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110780A JPH0675893B2 (ja) | 1989-04-29 | 1989-04-29 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110780A JPH0675893B2 (ja) | 1989-04-29 | 1989-04-29 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292014A true JPH02292014A (ja) | 1990-12-03 |
| JPH0675893B2 JPH0675893B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=14544425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1110780A Expired - Fee Related JPH0675893B2 (ja) | 1989-04-29 | 1989-04-29 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675893B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100350121B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2002-08-22 | 현대자동차주식회사 | 무단 변속기의 오일펌프 구동장치 |
-
1989
- 1989-04-29 JP JP1110780A patent/JPH0675893B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100350121B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2002-08-22 | 현대자동차주식회사 | 무단 변속기의 오일펌프 구동장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675893B2 (ja) | 1994-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |