JPH0230691B2 - - Google Patents
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- JPH0230691B2 JPH0230691B2 JP57190744A JP19074482A JPH0230691B2 JP H0230691 B2 JPH0230691 B2 JP H0230691B2 JP 57190744 A JP57190744 A JP 57190744A JP 19074482 A JP19074482 A JP 19074482A JP H0230691 B2 JPH0230691 B2 JP H0230691B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catheter
- main body
- inner tube
- layer
- wire layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Materials For Medical Uses (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
技術分野
本発明はカテーテルとその製造方法に関する。
従来技術
第１図に示すようなカテーテル１は、例えばガ
イドワイヤ等に導かれて、血管等体腔内に挿入さ
れ、その先端の方向を制御されつゝ目的の部位に
到達可能とされている。
イドワイヤ等に導かれて、血管等体腔内に挿入さ
れ、その先端の方向を制御されつゝ目的の部位に
到達可能とされている。
そこで、このカテーテル１には、本体部２の基
部をねじつてその先端部３を方向づけることが可
能なように、大なるねじり剛性を有することが要
求される。また、先端部３に目的部位に挿入容易
な形状を容易に与えることが可能であり、挿入時
の先端部３が血管等の挿入経路変化に沿つて容易
に変形して血管等の内壁に損傷を与えることがな
いように、先端部３に柔軟性が要求される。
部をねじつてその先端部３を方向づけることが可
能なように、大なるねじり剛性を有することが要
求される。また、先端部３に目的部位に挿入容易
な形状を容易に与えることが可能であり、挿入時
の先端部３が血管等の挿入経路変化に沿つて容易
に変形して血管等の内壁に損傷を与えることがな
いように、先端部３に柔軟性が要求される。
第２図は、先端部に柔軟性を有し、かつ大なる
ねじり剛性を有してなる従来のカテーテル４を示
す一部破断図である。カテーテル４は、可撓性の
内管部５と、可撓性の外管部６との間にワイヤ層
７を介装することによつてねじり剛性の大なる本
体部８を形成している。更に、このカテーテル４
は、上記本体部８の外管部６を一部除去した端部
に比較的柔軟な先端部９を接続されている。
ねじり剛性を有してなる従来のカテーテル４を示
す一部破断図である。カテーテル４は、可撓性の
内管部５と、可撓性の外管部６との間にワイヤ層
７を介装することによつてねじり剛性の大なる本
体部８を形成している。更に、このカテーテル４
は、上記本体部８の外管部６を一部除去した端部
に比較的柔軟な先端部９を接続されている。
しかしながら、上記カテーテル４にあつては、
本体部８と先端部９との接続部に段差を生じ、血
管等への挿入を円滑に行なうことが困難であり、
血栓を生ずる虞れがある。また、本体部８と先端
部９との接続不良により、両者間で離脱を生ずる
虞れがある。
本体部８と先端部９との接続部に段差を生じ、血
管等への挿入を円滑に行なうことが困難であり、
血栓を生ずる虞れがある。また、本体部８と先端
部９との接続不良により、両者間で離脱を生ずる
虞れがある。
第３図は、先端部に柔軟性を有し、かつ大なる
ねじり剛性を有してなる従来の他のカテーテル１
０を示す一部破断図である。このカテーテル１０
は、可撓性内管部１１の基端から先端手前まで第
１ワイヤ層１２を形成され、その先端手前から折
り返して再び基端まで第２ワイヤ層１３を形成さ
れた後、内管部１１および両ワイヤ層１２，１３
の上面に可撓性外管部１４を被覆されている。
ねじり剛性を有してなる従来の他のカテーテル１
０を示す一部破断図である。このカテーテル１０
は、可撓性内管部１１の基端から先端手前まで第
１ワイヤ層１２を形成され、その先端手前から折
り返して再び基端まで第２ワイヤ層１３を形成さ
れた後、内管部１１および両ワイヤ層１２，１３
の上面に可撓性外管部１４を被覆されている。
しかしながら、上記カテーテル１０は、本体部
を構成する内管部１１と外管部１４との間に、二
層の第１ワイヤ層１２および第２ワイヤ層１３か
らなる補強層が介装されていることから、補強層
の厚みが大となり、カテーテルが挿入される血管
等の挿入路内径により定まる所定のカテーテル外
径下で、カテーテル内径が小となる。また、上記
補強層の厚みが大であることから、本体部のカテ
ーテル外径と先端部のカテーテル外径との間に比
較的大なる段差を生じ、血管等への挿入を行なう
ことが困難となる。また、上記カテーテル１０
は、本体部を構成する内管部１１の上面で、第１
ワイヤ層１２および第２ワイヤ層１３を折り返す
ことによつて形成しているので、その全体を連続
して形成し、カテーテル用基材を得ることができ
ない。
を構成する内管部１１と外管部１４との間に、二
層の第１ワイヤ層１２および第２ワイヤ層１３か
らなる補強層が介装されていることから、補強層
の厚みが大となり、カテーテルが挿入される血管
等の挿入路内径により定まる所定のカテーテル外
径下で、カテーテル内径が小となる。また、上記
補強層の厚みが大であることから、本体部のカテ
ーテル外径と先端部のカテーテル外径との間に比
較的大なる段差を生じ、血管等への挿入を行なう
ことが困難となる。また、上記カテーテル１０
は、本体部を構成する内管部１１の上面で、第１
ワイヤ層１２および第２ワイヤ層１３を折り返す
ことによつて形成しているので、その全体を連続
して形成し、カテーテル用基材を得ることができ
ない。
発明の目的
本発明の第１は、本体部と先端部が一体形成さ
れ、ねじり剛性が大きくかつ先端部に柔軟性を有
し、本体部と先端部で外径が略均一化されるとと
もに、比較的大なる内径を形成することができる
カテーテルを提供することを目的とする。
れ、ねじり剛性が大きくかつ先端部に柔軟性を有
し、本体部と先端部で外径が略均一化されるとと
もに、比較的大なる内径を形成することができる
カテーテルを提供することを目的とする。
また、本発明の第２は、本体部と先端部が一体
形成され、ねじり剛性が大きくかつ先端部に柔軟
性を有し、本体部と先端部で外径が略均一化され
るとともに比較的大なる内径を形成することがで
きるカテーテルを連続して形成することができる
製造方法を提供することを目的とする。
形成され、ねじり剛性が大きくかつ先端部に柔軟
性を有し、本体部と先端部で外径が略均一化され
るとともに比較的大なる内径を形成することがで
きるカテーテルを連続して形成することができる
製造方法を提供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するために、本発明は、基端か
ら先端に至る内管部と該内管部を被覆する外管部
からなるカテーテルであつて、該カテーテルは先
端部と本体部を有し、該本体部における内管部と
外管部との間に一層からなる補強層を介装し、か
つ該先端部は上記補強層を有していないようにし
たものである。
ら先端に至る内管部と該内管部を被覆する外管部
からなるカテーテルであつて、該カテーテルは先
端部と本体部を有し、該本体部における内管部と
外管部との間に一層からなる補強層を介装し、か
つ該先端部は上記補強層を有していないようにし
たものである。
また、本発明に係るカテーテルは、前記先端部
と本体部が、実質的に同一内外径であるようにし
たものである。
と本体部が、実質的に同一内外径であるようにし
たものである。
また、本発明に係るカテーテルは、前記補強層
が、本体部における基端側の密に編まれたワイヤ
層と、本体部における先端側の粗に編まれたワイ
ヤ層とからなるようにしたものである。
が、本体部における基端側の密に編まれたワイヤ
層と、本体部における先端側の粗に編まれたワイ
ヤ層とからなるようにしたものである。
また、本発明に係るカテーテルは、前記補強層
が、本体部における基端側の編まれたワイヤ層
と、本体部における先端側の編まれないワイヤ層
とからなるようにしたものである。
が、本体部における基端側の編まれたワイヤ層
と、本体部における先端側の編まれないワイヤ層
とからなるようにしたものである。
また、本発明に係るカテーテルは、前記補強層
の先端側の端部が、内管部に接着されてなるよう
にしたものである。
の先端側の端部が、内管部に接着されてなるよう
にしたものである。
また、本発明は、本体部と、先端部とが、軸方
向に一体形成されてなるカテーテルの製造方法に
おいて、可撓性の内管部を押出し成形し、該内管
部の上面に軸方向に所定の間隔をおいて一層から
なる補強層を形成し、該内管部および該補強層の
上面に可撓性の外管部を押出し成形し、該補強層
のある部分の略中間部と該補強層のない部分の略
中間部を切断するようにしたものである。
向に一体形成されてなるカテーテルの製造方法に
おいて、可撓性の内管部を押出し成形し、該内管
部の上面に軸方向に所定の間隔をおいて一層から
なる補強層を形成し、該内管部および該補強層の
上面に可撓性の外管部を押出し成形し、該補強層
のある部分の略中間部と該補強層のない部分の略
中間部を切断するようにしたものである。
また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記補強層が、内管部の上面にワイヤ層を連続的
に形成した後、該ワイヤ層の一部を除去した残部
ワイヤ層によつて形成するようにしたものであ
る。
前記補強層が、内管部の上面にワイヤ層を連続的
に形成した後、該ワイヤ層の一部を除去した残部
ワイヤ層によつて形成するようにしたものであ
る。
また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記補強層が、内管部の上面に密に編まれたワイ
ヤ層と粗に編まれたワイヤ層を連続的に形成した
後、該粗に編まれたワイヤ層の略中央部を除去し
た残部ワイヤ層によつて形成するようにしたもの
である。
前記補強層が、内管部の上面に密に編まれたワイ
ヤ層と粗に編まれたワイヤ層を連続的に形成した
後、該粗に編まれたワイヤ層の略中央部を除去し
た残部ワイヤ層によつて形成するようにしたもの
である。
また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記補強層が、内管部の上面に編まれたワイヤ層
と編まれないワイヤ層を連続的に形成した後、該
編まれないワイヤ層の略中央部を除去した残部ワ
イヤ層によつて形成するようにしたものである。
前記補強層が、内管部の上面に編まれたワイヤ層
と編まれないワイヤ層を連続的に形成した後、該
編まれないワイヤ層の略中央部を除去した残部ワ
イヤ層によつて形成するようにしたものである。
また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記補強層が、その両端部を内管部に接着して形
成するようにしたものである。
前記補強層が、その両端部を内管部に接着して形
成するようにしたものである。
なお、本発明に係るカテーテルの製造方法にお
いて、ワイヤ層を「除去」する具体的手法として
は、切断、研磨、溶解等がある。
いて、ワイヤ層を「除去」する具体的手法として
は、切断、研磨、溶解等がある。
発明の具体的説明
第４図Ａは本発明の第１実施例に係るカテーテ
ル２０を示す平面図、第４図Ｂは同カテーテル２
０の外管部の一部を剥離して示す平面図、第５図
ＡおよびＢは同カテーテル２０の製造過程を示す
平面図である。
ル２０を示す平面図、第４図Ｂは同カテーテル２
０の外管部の一部を剥離して示す平面図、第５図
ＡおよびＢは同カテーテル２０の製造過程を示す
平面図である。
カテーテル２０は、第４図ＡおよびＢに示すよ
うに、長さL1のねじり剛性が比較的大なる本体
部２１と、長さL2のねじり剛性が比較的小なる
先端部２２とが軸方向に一体形成されている。す
なわち、上記カテーテル２０にあつては、本体部
２１における可撓性の内管部２３と可撓性の外管
部２４との間に、一層からなる補強層２５を介装
し、先端部２２を内管部２３と外管部２４の一体
化状態によつて形成している。上記補強層２５
は、所定ピツチで編まれたワイヤ層からなり、補
強層２５の先端部２２側の端部は内管部２３に接
着されている。ここで内管部２３および外管部２
４は、ポリウレタンエラストマー、ポリアミドエ
ラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエ
チレン等の可撓性プラスチツクから形成され、補
強層２５はステンレス鋼線から形成されている。
なお、先端部２２には、その先端開口に加えて、
第４図Ａに２点鎖線で示すような開口２６をその
側部に備えても良い。
うに、長さL1のねじり剛性が比較的大なる本体
部２１と、長さL2のねじり剛性が比較的小なる
先端部２２とが軸方向に一体形成されている。す
なわち、上記カテーテル２０にあつては、本体部
２１における可撓性の内管部２３と可撓性の外管
部２４との間に、一層からなる補強層２５を介装
し、先端部２２を内管部２３と外管部２４の一体
化状態によつて形成している。上記補強層２５
は、所定ピツチで編まれたワイヤ層からなり、補
強層２５の先端部２２側の端部は内管部２３に接
着されている。ここで内管部２３および外管部２
４は、ポリウレタンエラストマー、ポリアミドエ
ラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエ
チレン等の可撓性プラスチツクから形成され、補
強層２５はステンレス鋼線から形成されている。
なお、先端部２２には、その先端開口に加えて、
第４図Ａに２点鎖線で示すような開口２６をその
側部に備えても良い。
上記カテーテル２０によれば、本体部２１と先
端部２２とが一体化され、両者の接続不良等によ
る離脱の虞れが全くない、また、本体部２１に補
強層２５を有し、先端部２２に補強層を有しない
ことから、ねじり剛性が大きくかつ先端部に柔軟
性を備えることが可能となる。また、補強層２５
が一層から形成されていることから、その厚みが
小となり、カテーテルが挿入される血管等の挿入
路内径により定まる所定のカテーテル外径下で、
そのカテーテル内径を大とすることが可能とな
り、また、本体部２１のカテーテル外径と先端部
２２のカテーテル外径との間にほとんど段差を生
ずることがなく、血管等への挿入を円滑に行なう
ことが可能となる。
端部２２とが一体化され、両者の接続不良等によ
る離脱の虞れが全くない、また、本体部２１に補
強層２５を有し、先端部２２に補強層を有しない
ことから、ねじり剛性が大きくかつ先端部に柔軟
性を備えることが可能となる。また、補強層２５
が一層から形成されていることから、その厚みが
小となり、カテーテルが挿入される血管等の挿入
路内径により定まる所定のカテーテル外径下で、
そのカテーテル内径を大とすることが可能とな
り、また、本体部２１のカテーテル外径と先端部
２２のカテーテル外径との間にほとんど段差を生
ずることがなく、血管等への挿入を円滑に行なう
ことが可能となる。
次に、上記カテーテル２０の製造方法について
説明する。まず、可撓性の内管部２３が押出し成
形される。次に、内管部２３上に第５図Ａに示す
ように所定ピツチで編まれた一層からなる補強層
２５を形成する。次に除去すべき一定区間の補強
層２５の両端部を内管部２３に接着剤で接着し
て、内管部２３からの剥離を防止した後、上記補
強層２５の一部を第５図Ｂに示すように除去す
る。次に、内管部２３および補強層２５の上面
に、可撓性の外管部２４を押出し成形する。次
に、補強層２５のある部分の略中間部X1と、補
強層２５のない部分の略中間部X2で切断し、補
強層２５のある部分を本体部２１とし、補強層２
５のない部分を先端部２２とするカテーテル２０
を得る。なお、カテーテルは、その先端部２２の
形状を適当に成形され、使用に供される。すなわ
ち、上記製造方法によれば、カテーテル２０を連
続して形成可能となる。
説明する。まず、可撓性の内管部２３が押出し成
形される。次に、内管部２３上に第５図Ａに示す
ように所定ピツチで編まれた一層からなる補強層
２５を形成する。次に除去すべき一定区間の補強
層２５の両端部を内管部２３に接着剤で接着し
て、内管部２３からの剥離を防止した後、上記補
強層２５の一部を第５図Ｂに示すように除去す
る。次に、内管部２３および補強層２５の上面
に、可撓性の外管部２４を押出し成形する。次
に、補強層２５のある部分の略中間部X1と、補
強層２５のない部分の略中間部X2で切断し、補
強層２５のある部分を本体部２１とし、補強層２
５のない部分を先端部２２とするカテーテル２０
を得る。なお、カテーテルは、その先端部２２の
形状を適当に成形され、使用に供される。すなわ
ち、上記製造方法によれば、カテーテル２０を連
続して形成可能となる。
第６図Ａは本発明の第２実施例に係るカテーテ
ル３０を示す平面図、第６図Ｂは同カテーテル３
０の外管部の一部を剥離して示す平面図、第７図
ＡおよびＢは同カテーテル３０の製造過程を示す
平面図である。
ル３０を示す平面図、第６図Ｂは同カテーテル３
０の外管部の一部を剥離して示す平面図、第７図
ＡおよびＢは同カテーテル３０の製造過程を示す
平面図である。
カテーテル３０は、第６図ＡおよびＢに示すよ
うに、長さL1のねじり剛性が比較的大なる本体
部３１と、長さL2のねじり剛性が比較的小なる
先端部３２とが軸方向に一体形成されている。上
記カテーテル３０にあつては、本体部３１におけ
る可撓性の内管部３３と可撓性の外管部３４との
間に、一層からなる補強層３５を介装し、先端部
３２を内管部３３と外管部３４の一体化状態によ
つて形成している。ここで、補強層３５は、本体
部３１における反先端部３２側（基端側）の密に
編まれたワイヤ層３５Ａと、本体部３１における
先端部３２側の粗に編まれたワイヤ層３５Ｂとか
ら形成されている。ワイヤ層３５Ｂの先端部３２
側の端部は、内管部３３に接着されている。
うに、長さL1のねじり剛性が比較的大なる本体
部３１と、長さL2のねじり剛性が比較的小なる
先端部３２とが軸方向に一体形成されている。上
記カテーテル３０にあつては、本体部３１におけ
る可撓性の内管部３３と可撓性の外管部３４との
間に、一層からなる補強層３５を介装し、先端部
３２を内管部３３と外管部３４の一体化状態によ
つて形成している。ここで、補強層３５は、本体
部３１における反先端部３２側（基端側）の密に
編まれたワイヤ層３５Ａと、本体部３１における
先端部３２側の粗に編まれたワイヤ層３５Ｂとか
ら形成されている。ワイヤ層３５Ｂの先端部３２
側の端部は、内管部３３に接着されている。
上記カテーテル３０によれば、前記カテーテル
２０と同様に、本体部３１と先端部３２が一体形
成され、ねじり剛性が大きくかつ先端部３２に柔
軟性を有し、本体部３１と先端部３２で外径が略
均一化されるとともに、比較的大なる内径を形成
することが可能となる。特に、上記カテーテル３
０にあつては、本体部３１における反先端部３２
側（基端側）の密に編まれたワイヤ層３５Ａと、
本体部３１における先端部３２側の粗に編まれた
ワイヤ層３５Ｂとによつて、補強層３５を形成し
たので、本体部３１と先端部３２のねじり剛性の
変化をゆるやかなものとして、本体部３１の回動
に対する先端部３２の応答性を早くするととも
に、本体部３１に対する先端部３２の急な折れ曲
がりを防止し、折れ曲がりに基づくカテーテル内
部空間の閉塞発生を防止することが可能となる。
２０と同様に、本体部３１と先端部３２が一体形
成され、ねじり剛性が大きくかつ先端部３２に柔
軟性を有し、本体部３１と先端部３２で外径が略
均一化されるとともに、比較的大なる内径を形成
することが可能となる。特に、上記カテーテル３
０にあつては、本体部３１における反先端部３２
側（基端側）の密に編まれたワイヤ層３５Ａと、
本体部３１における先端部３２側の粗に編まれた
ワイヤ層３５Ｂとによつて、補強層３５を形成し
たので、本体部３１と先端部３２のねじり剛性の
変化をゆるやかなものとして、本体部３１の回動
に対する先端部３２の応答性を早くするととも
に、本体部３１に対する先端部３２の急な折れ曲
がりを防止し、折れ曲がりに基づくカテーテル内
部空間の閉塞発生を防止することが可能となる。
次に、上記カテーテル３０の製造方法について
説明する。まず、可撓性の内管部３３が押出し成
形される。次に、内管部３３の上面に、第７図Ａ
に示すように補強層３５を連続的に一層形成す
る。ここで、補強層３５は、網の目が密（例えば
ピツチP1＝１mm）なワイヤ層３５Ａと、網の目
が粗（例えばピツチP2＝10mm）なワイヤ層３５
Ｂとが交互に形成される。次に、除去すべき一定
区間のワイヤ層３５Ｂの端部を内管部３３に接着
剤で接着した後上記ワイヤ層３５Ｂの略中央部の
一部を第７図Ｂに示すように除去する。次に、内
管部３３、ワイヤ層３５Ａ，３５Ｂの上面に、可
撓性の外管部３４を押出し成形する。次に、ワイ
ヤ層３５Ａのある部分の略中間部X1と、補強層
３５のない部分の略中間部X2で切断し、ワイヤ
層３５Ａ，３５Ｂのある部分を本体部３１とし、
補強層３５のない部分を先端部３２とするカテー
テル３０を得る。すなわち、上記製造方法によれ
ば、カテーテル３０を連続して形成可能となる。
説明する。まず、可撓性の内管部３３が押出し成
形される。次に、内管部３３の上面に、第７図Ａ
に示すように補強層３５を連続的に一層形成す
る。ここで、補強層３５は、網の目が密（例えば
ピツチP1＝１mm）なワイヤ層３５Ａと、網の目
が粗（例えばピツチP2＝10mm）なワイヤ層３５
Ｂとが交互に形成される。次に、除去すべき一定
区間のワイヤ層３５Ｂの端部を内管部３３に接着
剤で接着した後上記ワイヤ層３５Ｂの略中央部の
一部を第７図Ｂに示すように除去する。次に、内
管部３３、ワイヤ層３５Ａ，３５Ｂの上面に、可
撓性の外管部３４を押出し成形する。次に、ワイ
ヤ層３５Ａのある部分の略中間部X1と、補強層
３５のない部分の略中間部X2で切断し、ワイヤ
層３５Ａ，３５Ｂのある部分を本体部３１とし、
補強層３５のない部分を先端部３２とするカテー
テル３０を得る。すなわち、上記製造方法によれ
ば、カテーテル３０を連続して形成可能となる。
第８図Ａは本発明の第３実施例に係るカテーテ
ル４０を示す平面図、第８図Ｂは同カテーテル４
０の外管部の一部を剥離して示す平面図、第９図
ＡおよびＢは同カテーテル４０の製造過程を示す
平面図である。
ル４０を示す平面図、第８図Ｂは同カテーテル４
０の外管部の一部を剥離して示す平面図、第９図
ＡおよびＢは同カテーテル４０の製造過程を示す
平面図である。
カテーテル４０は、第８図ＡおよびＢに示すよ
うに、長さL1のねじり剛性が比較的大なる本体
部４１と、長さL2のねじり剛性が比較的小なる
先端部４２とが軸方向に一体形成されている。上
記カテーテル４０にあつては、本体部４１におけ
る可撓性の内管部４３と可撓性の外管部４４との
間に、一層からなる補強層４５を介装し、先端部
４２を内管部４３と外管部４４の一体化状態によ
つて形成している。ここで、補強層４５は、本体
部４１における反先端部４２側（基端側）の編ま
れたワイヤ層４５Ａと、本体部４１における先端
部４２側の編まれないワイヤ層４５Ｂとから形成
されている。ワイヤ層４５Ｂの先端部４２側の端
部は、内管部４３に接着されている。
うに、長さL1のねじり剛性が比較的大なる本体
部４１と、長さL2のねじり剛性が比較的小なる
先端部４２とが軸方向に一体形成されている。上
記カテーテル４０にあつては、本体部４１におけ
る可撓性の内管部４３と可撓性の外管部４４との
間に、一層からなる補強層４５を介装し、先端部
４２を内管部４３と外管部４４の一体化状態によ
つて形成している。ここで、補強層４５は、本体
部４１における反先端部４２側（基端側）の編ま
れたワイヤ層４５Ａと、本体部４１における先端
部４２側の編まれないワイヤ層４５Ｂとから形成
されている。ワイヤ層４５Ｂの先端部４２側の端
部は、内管部４３に接着されている。
上記カテーテル４０によれば、前記カテーテル
２０と同様に、本体部４１と先端部４２が一体形
成され、ねじり剛性が大きくかつ先端部４２に柔
軟性を有し、本体部４１と先端部４２で外径が略
均一化されるとともに、比較的大なる内径を形成
することが可能となる。また、上記カテーテル４
０は、前記カテーテル３０と同様に、本体部４１
と先端部４２のねじり剛性の変化をゆるやかなも
のとして本体部４１の回動に対する先端部４２の
応答性を速くするとともに、本体部４１に対する
先端部４２の急な折れ曲がりを防止可能となる。
２０と同様に、本体部４１と先端部４２が一体形
成され、ねじり剛性が大きくかつ先端部４２に柔
軟性を有し、本体部４１と先端部４２で外径が略
均一化されるとともに、比較的大なる内径を形成
することが可能となる。また、上記カテーテル４
０は、前記カテーテル３０と同様に、本体部４１
と先端部４２のねじり剛性の変化をゆるやかなも
のとして本体部４１の回動に対する先端部４２の
応答性を速くするとともに、本体部４１に対する
先端部４２の急な折れ曲がりを防止可能となる。
次に、上記カテーテル４０の製造方法について
説明する。まず、可撓性の内管部４３が押出し成
形される。次に、内管部４３上に、第９図Ａに示
すように、補強層４５を連続的に一層形成する。
ここで、補強層４５は編まれたワイヤ層４５Ａ
と、編まれないワイヤ層４５Ｂとが交互に形成さ
れる。次に、除去すべき一定区間のワイヤ層４５
Ｂの端部を内管部４３に接着剤で接着した後上記
ワイヤ層４５Ｂの略中央部の一部を第９図Ｂに示
すように除去する。次に、内管部４３、ワイヤ層
４５Ａ，４５Ｂの上面に外管部４４を押出し成形
する。次に、ワイヤ層４５Ａのある部分の略中間
部X1と、補強層４５のない部分の略中間部X2で
切断し、ワイヤ層４５Ａ，４５Ｂのある部分を本
体部４１とし、補強層４５のない部分を先端部４
２とするカテーテル４０を得る。すなわち、上記
製造方法によれば、カテーテル４０を連続して形
成可能となる。
説明する。まず、可撓性の内管部４３が押出し成
形される。次に、内管部４３上に、第９図Ａに示
すように、補強層４５を連続的に一層形成する。
ここで、補強層４５は編まれたワイヤ層４５Ａ
と、編まれないワイヤ層４５Ｂとが交互に形成さ
れる。次に、除去すべき一定区間のワイヤ層４５
Ｂの端部を内管部４３に接着剤で接着した後上記
ワイヤ層４５Ｂの略中央部の一部を第９図Ｂに示
すように除去する。次に、内管部４３、ワイヤ層
４５Ａ，４５Ｂの上面に外管部４４を押出し成形
する。次に、ワイヤ層４５Ａのある部分の略中間
部X1と、補強層４５のない部分の略中間部X2で
切断し、ワイヤ層４５Ａ，４５Ｂのある部分を本
体部４１とし、補強層４５のない部分を先端部４
２とするカテーテル４０を得る。すなわち、上記
製造方法によれば、カテーテル４０を連続して形
成可能となる。
発明の具体的作用効果
以上のように本発明は、ねじり剛性が比較的大
なる本体部と、基端から先端に至る内管部と該内
管部を被覆する外管部からなるカテーテルであつ
て、該カテーテルは先端部と本体部を有し、該本
体部における内管部と外管部との間に一層からな
る補強層を介装し、かつ該先端部は上記補強層を
有していないようにしたので、本体部と先端部が
一体形成され、ねじり剛性が大きくかつ先端部に
柔軟性を有し、本体部と先端部で外径が略均一化
されるとともに比較的大なる内径を形成すること
が可能となる。
なる本体部と、基端から先端に至る内管部と該内
管部を被覆する外管部からなるカテーテルであつ
て、該カテーテルは先端部と本体部を有し、該本
体部における内管部と外管部との間に一層からな
る補強層を介装し、かつ該先端部は上記補強層を
有していないようにしたので、本体部と先端部が
一体形成され、ねじり剛性が大きくかつ先端部に
柔軟性を有し、本体部と先端部で外径が略均一化
されるとともに比較的大なる内径を形成すること
が可能となる。
又、本発明に係るカテーテルは、前記先端部と
本体部が、実質的に同一内外径であるようにした
ものである。
本体部が、実質的に同一内外径であるようにした
ものである。
また、本発明に係るカテーテルは、前記補強層
が、本体部における基端側の密に編まれたワイヤ
層と、本体部における先端側の粗に編まれたワイ
ヤ層とからなるものとすることにより、本体部と
先端部のねじり剛性の変化をゆるやかなものとし
て、本体部の回動に対する先端部の応答性を速く
するとともに、本体部に対する先端部の急な折れ
曲がりを防止することが可能となる。
が、本体部における基端側の密に編まれたワイヤ
層と、本体部における先端側の粗に編まれたワイ
ヤ層とからなるものとすることにより、本体部と
先端部のねじり剛性の変化をゆるやかなものとし
て、本体部の回動に対する先端部の応答性を速く
するとともに、本体部に対する先端部の急な折れ
曲がりを防止することが可能となる。
また、本発明に係るカテーテルは、前記補強層
が、本体部における基端側の編まれたワイヤ層
と、本体部における先端側の編まれないワイヤ層
とからなるものとすることにより、本体部と先端
部のねじり剛性の変化を比較的ゆるやかなものと
して本体部の回動に対する先端部の応答性を速く
するとともに、本体部に対する先端部の急の折れ
曲がりを防止することが可能となる。
が、本体部における基端側の編まれたワイヤ層
と、本体部における先端側の編まれないワイヤ層
とからなるものとすることにより、本体部と先端
部のねじり剛性の変化を比較的ゆるやかなものと
して本体部の回動に対する先端部の応答性を速く
するとともに、本体部に対する先端部の急の折れ
曲がりを防止することが可能となる。
また、本発明に係るカテーテルは、前記補強層
の先端側の端部が、内管部に接着されてなるもの
とすることにより、製造段階における補強層端部
の内管部からの剥離を防止することが可能とな
る。
の先端側の端部が、内管部に接着されてなるもの
とすることにより、製造段階における補強層端部
の内管部からの剥離を防止することが可能とな
る。
また、本発明は、本体部と、先端部とが、軸方
向に一体形成されてなるカテーテルの製造方法に
おいて、可撓性の内管部を押出し成形し、該内管
部の上面に軸方向に所定の間隔をおいて一層から
なる補強層を形成し、該内管部および該補強層の
上面に可撓性の外管部を押出し成形し、該補強層
のある部分の略中間部と該補強層のない部分の略
中間部を切断するようにしたので、本体部と先端
部が一体形成され、ねじり剛性が大きくかつ先端
部に柔軟性を有し、本体部と先端部で外径が略均
一化されるとともに比較的大なる内径を形成する
ことができるカテーテルを連続して形成可能とな
る。
向に一体形成されてなるカテーテルの製造方法に
おいて、可撓性の内管部を押出し成形し、該内管
部の上面に軸方向に所定の間隔をおいて一層から
なる補強層を形成し、該内管部および該補強層の
上面に可撓性の外管部を押出し成形し、該補強層
のある部分の略中間部と該補強層のない部分の略
中間部を切断するようにしたので、本体部と先端
部が一体形成され、ねじり剛性が大きくかつ先端
部に柔軟性を有し、本体部と先端部で外径が略均
一化されるとともに比較的大なる内径を形成する
ことができるカテーテルを連続して形成可能とな
る。
また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記補強層を、内管部の上面にワイヤ層を連続的
に形成した後、該ワイヤ層の一部を除去した残部
ワイヤ層によつて形成するものとすることによ
り、カテーテル用長尺状基材を連続して形成可能
となる。
前記補強層を、内管部の上面にワイヤ層を連続的
に形成した後、該ワイヤ層の一部を除去した残部
ワイヤ層によつて形成するものとすることによ
り、カテーテル用長尺状基材を連続して形成可能
となる。
また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記補強層を、内管部の上面に密に編まれたワイ
ヤ層と粗に編まれたワイヤ層を連続的に形成した
後、該粗に編まれたワイヤ層の略中央部を除去し
た残部ワイヤ層によつて形成するものとすること
により、本体部と先端部のねじり剛性の変化をゆ
るやかなものとして本体部の回動に対する先端部
の応答性を速くするとともに、本体部に対する先
端部の急な折れ曲がりを防止することが可能なカ
テーテルを連続して形成可能となる。
前記補強層を、内管部の上面に密に編まれたワイ
ヤ層と粗に編まれたワイヤ層を連続的に形成した
後、該粗に編まれたワイヤ層の略中央部を除去し
た残部ワイヤ層によつて形成するものとすること
により、本体部と先端部のねじり剛性の変化をゆ
るやかなものとして本体部の回動に対する先端部
の応答性を速くするとともに、本体部に対する先
端部の急な折れ曲がりを防止することが可能なカ
テーテルを連続して形成可能となる。
また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記補強層を、内管部の上面に編まれたワイヤ層
と編まれないワイヤ層を連続的に形成した後、該
編まれないワイヤ層の略中央部を除去した残部ワ
イヤ層によつて形成するものとすることにより、
本体部と先端部のねじり剛性の変化を比較的ゆる
やかなものとして本体部の回動に対する先端部の
応答性を速くするとともに、本体部に対する先端
部の急な折れ曲がりを防止可能なカテーテルを連
続して形成可能となる。
前記補強層を、内管部の上面に編まれたワイヤ層
と編まれないワイヤ層を連続的に形成した後、該
編まれないワイヤ層の略中央部を除去した残部ワ
イヤ層によつて形成するものとすることにより、
本体部と先端部のねじり剛性の変化を比較的ゆる
やかなものとして本体部の回動に対する先端部の
応答性を速くするとともに、本体部に対する先端
部の急な折れ曲がりを防止可能なカテーテルを連
続して形成可能となる。
また、本発明に係るカテーテルの製造方法は、
前記補強層の両端部を内管部に接着するものとす
ることにより、補強層の内管部からの剥離を防止
した状態でその上面に外管部を押出し成形するこ
とが可能となる。
前記補強層の両端部を内管部に接着するものとす
ることにより、補強層の内管部からの剥離を防止
した状態でその上面に外管部を押出し成形するこ
とが可能となる。
第１図は一般のカテーテルを示す平面図、第２
図は従来例に係るカテーテルを示す一部破断図、
第３図は他の従来例に係るカテーテルを示す一部
破断図、第４図Ａは本発明の第１実施例に係るカ
テーテルを示す平面図、第４図Ｂは同カテーテル
の外管部の一部を剥離して示す平面図、第５図Ａ
およびＢは同カテーテルの製造過程を示す平面
図、第６図Ａは本発明の第２実施例に係るカテー
テルを示す平面図、第６図Ｂは同カテーテルの外
管部の一部を剥離して示す平面図、第７図Ａおよ
びＢは同カテーテルの製造過程を示す平面図、第
８図Ａは本発明の第３実施例に係るカテーテルを
示す平面図、第８図Ｂは同カテーテルの外管部の
一部を剥離して示す平面図、第９図ＡおよびＢは
同カテーテルの製造過程を示す平面図である。 ２０，３０，４０……カテーテル、２１，３
１，４１……本体部、２２，３２，４２……先端
部、２３，３３，４３……内管部、２４，３４，
４４……外管部、２５，３５，４５……補強層、
３５Ａ，３５Ｂ，４５Ａ，４５Ｂ……ワイヤ層。
図は従来例に係るカテーテルを示す一部破断図、
第３図は他の従来例に係るカテーテルを示す一部
破断図、第４図Ａは本発明の第１実施例に係るカ
テーテルを示す平面図、第４図Ｂは同カテーテル
の外管部の一部を剥離して示す平面図、第５図Ａ
およびＢは同カテーテルの製造過程を示す平面
図、第６図Ａは本発明の第２実施例に係るカテー
テルを示す平面図、第６図Ｂは同カテーテルの外
管部の一部を剥離して示す平面図、第７図Ａおよ
びＢは同カテーテルの製造過程を示す平面図、第
８図Ａは本発明の第３実施例に係るカテーテルを
示す平面図、第８図Ｂは同カテーテルの外管部の
一部を剥離して示す平面図、第９図ＡおよびＢは
同カテーテルの製造過程を示す平面図である。 ２０，３０，４０……カテーテル、２１，３
１，４１……本体部、２２，３２，４２……先端
部、２３，３３，４３……内管部、２４，３４，
４４……外管部、２５，３５，４５……補強層、
３５Ａ，３５Ｂ，４５Ａ，４５Ｂ……ワイヤ層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基端から先端に至る内管部と該内管部を被覆
する外管部からなるカテーテルであつて、該カテ
ーテルは先端部と本体部を有し、該本体部におけ
る内管部と外管部との間に一層からなる補強層を
介装し、かつ該先端部は上記補強層を有していな
いことを特徴とするカテーテル。 ２ 前記先端部と本体部は、実質的に同一内外径
である特許請求の範囲第１項に記載のカテーテ
ル。 ３ 前記補強層は、本体部における基端側の密に
編まれたワイヤ層と、本体部における先端側の粗
に編まれたワイヤ層とからなる特許請求の範囲第
１項に記載のカテーテル。 ４ 前記補強層は、本体部における基端側の編ま
れたワイヤ層と、本体部における先端側の編まれ
ないワイヤ層とからなる特許請求の範囲第１項に
記載のカテーテル。 ５ 前記補強層の先端側の端部は、内管部に接着
されてなる特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載のカテーテル。 ６ 本体部と、先端部とが、軸方向に一体形成さ
れてなるカテーテルの製造方法において、可撓性
の内管部を押出し成形し、該内管部の上面に軸方
向に所定の間隔をおいて一層からなる補強層を形
成し、該内管部および該補強層の上面に可撓性の
外管部を押出し成形し、該補強層のある部分の略
中間部と該補強層のない部分の略中間部を切断す
ることを特徴とするカテーテルの製造方法。 ７ 前記補強層は、内管部の上面にワイヤ層を連
続的に形成した後、該ワイヤ層の一部を除去した
残部ワイヤ層によつて形成する特許請求の範囲第
６項に記載のカテーテルの製造方法。 ８ 前記補強層は、内管部の上面に密に編まれた
ワイヤ層と粗に編まれたワイヤ層を連続的に形成
した後、該粗に編まれたワイヤ層の略中央部を除
去した残部ワイヤ層によつて形成する特許請求の
範囲第７項に記載のカテーテルの製造方法。 ９ 前記補強層は、内管部の上面に編まれたワイ
ヤ層と編まれないワイヤ層を連続的に形成した
後、該編まれないワイヤ層の略中央部を除去した
残部ワイヤ層によつて形成する特許請求の範囲第
７項に記載のカテーテルの製造方法。 １０ 前記補強層は、その両端部を内管部に接着
して形成する特許請求の範囲第６項ないし第９項
のいずれかに記載のカテーテルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190744A JPS5980258A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | カテ−テルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190744A JPS5980258A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | カテ−テルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980258A JPS5980258A (ja) | 1984-05-09 |
| JPH0230691B2 true JPH0230691B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=16263027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190744A Granted JPS5980258A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-01 | カテ−テルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980258A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0814862A1 (en) | 1995-03-14 | 1998-01-07 | Mallinckrodt Medical, Inc. | Catheters with reinforced filaments |
| WO2018097258A1 (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 住友ベークライト株式会社 | カテーテル及びカテーテルの製造方法 |
| WO2022030046A1 (ja) * | 2020-08-03 | 2022-02-10 | テルモ株式会社 | カテーテルおよびカテーテルの係合方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121065A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-12 | Terumo Corp | 医療用チューブおよびその製造方法 |
| US4898591A (en) * | 1988-08-09 | 1990-02-06 | Mallinckrodt, Inc. | Nylon-PEBA copolymer catheter |
| JP2631320B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1997-07-16 | テルモ株式会社 | カテーテル |
| JP2553401B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1996-11-13 | テルモ株式会社 | カテーテル |
| JP3310031B2 (ja) * | 1992-10-23 | 2002-07-29 | テルモ株式会社 | カテーテルチューブ |
| JP6526998B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2019-06-05 | テルモ株式会社 | カテーテル、およびカテーテルの製造方法 |
| JP2021159408A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 平河ヒューテック株式会社 | カテーテルチューブ及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-11-01 JP JP57190744A patent/JPS5980258A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0814862A1 (en) | 1995-03-14 | 1998-01-07 | Mallinckrodt Medical, Inc. | Catheters with reinforced filaments |
| WO2018097258A1 (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 住友ベークライト株式会社 | カテーテル及びカテーテルの製造方法 |
| WO2022030046A1 (ja) * | 2020-08-03 | 2022-02-10 | テルモ株式会社 | カテーテルおよびカテーテルの係合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5980258A (ja) | 1984-05-09 |
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