JPH0231618B2 - Entobuzainoseizosochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は円筒部材の製造装置に関し、より詳し
くは板状素材から円筒部材を製造する製造装置に
関する。

［従来の技術］ 第１図は、従来一般に行なわれている円筒部
材、例えばスペーサやブシユ或いはすべり軸受等
の円筒部材の製造過程を説明する工程図で、ま
ず、所定の幅と肉厚とを有する帯状素材１の先端
がストツパ２に当接されてその供給が停止される
と切断刃３が降下され、これにより帯状素材１は
所定の長さに切断される。所定の長さに切断され
た板状素材１Ａは、次にプレス機の上下に対向し
て配設した円柱状のコア４とそのコア４が嵌入さ
れる半円形凹陥部５を備えた型枠６間との間の所
定位置に配置され、コア４と型枠６とでプレスさ
れてＵ字形に湾曲される。

次に、そのＵ字形に湾曲されたＵ字形素材１Ｂ
は、別のプレス機における上記コア４および型枠
６と同様なコア７および型枠８により、そのＵ字
形素材１Ｂの両自由端１ａを、Ｖ字形凹陥部９を
有する型枠１０に向けた状態で支持された後、コ
ア７および型枠８の一体的な降下によつてＵ字形
素材１Ｂの両自由端１ａが型枠１０に圧接され
る。すると、その型枠１０のＶ字形凹陥部９によ
り上記各自由端１ａが相互に近接するように湾曲
され、かつそのＶ字形凹陥部９の底部を円弧状に
形成してあるので、上記各自由端１ａはその円弧
に沿つて湾曲されて円筒素材１１が成形される。
そしてこの後、円筒素材１１をサイジングコア１
２によりサイジング型１３内に圧入することによ
りサイジング加工が行なわれて円筒部材１４の製
造が終了する。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに従来、上記円筒部材１４を製造するに
は、それぞれ別個に構成された上記コア４と型枠
６とを有するプレス機、コア７と型枠１０とを有
するプレス機、およびサイジング装置とを必要と
し、或いは少なくとも上記コア４と型枠６および
コア７と型枠１０とを一体的に有するプレス機
と、これとは別個に構成されたサイジング装置と
を必要としていたので、製品の搬送が必要であつ
たり全体としての製造装置が複雑で高価となり、
また設置面積も大きなものが必要となつていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明はそのような事情に鑑み、一対の型枠と
コアとを有するプレス機とサイジング装置とを一
体有機的に組込むことにより、１台の機械で板状
素材を円筒部材に成形することができるようにし
た円筒部材の製造装置を提供するものである。

すなわち本発明は、軸方向に進退動自在に設け
た円柱状のコアと、このコアの一側において相対
的に接離可能に配置され、そのコアが嵌合される
半円形凹陥部を有してこれとコアとで中間に介在
された板状素材をＵ字形に湾曲させる第１型枠
と、上記コアの他側において相対的に接離可能に
配置され、そのコアおよび上記第１型枠でＵ字形
に湾曲させたＵ字形素材をコアに巻付けて円筒素
材に成形する凹陥部を有する第２型枠と、上記コ
アと同一軸線上に配置した円筒形のサイジング型
と、上記コアに形成されて第１型枠と第２型枠と
でコアに巻付けられた円筒素材の端面に当接し、
かつコアの軸方向の前進により円筒素材を上記サ
イジング型内に圧入する段部とを設けたものであ
る。

［作用］ 以上の構成によれば、コアとその一側の第１型
枠とによつて両者の中間に介在された板状素材を
Ｕ字形に湾曲させることができ、引続きコアと他
側の第２型枠とによつてＵ字形に湾曲させたＵ字
形素材をコアに巻付けて円筒素材に成形すること
ができる。そして次に、上記コアを軸方向に前進
させてこのコアの段部で円筒素材を前進させるこ
とにより、円筒素材をサイジング型内に圧入させ
てこの円筒素材にサイジング加工を施すことがで
きる。

このように、本考案においては上記コア、第１
型枠、第２型枠およびサイジング型を１台の機械
に一体的に組込むことができるので、小型で安価
な円筒部材の製造装置を製造することが可能とな
る。

［実施例］ 以下図示実施例について本発明を説明すると、
第２図ないし第４図において、２０は図示しない
シリンダ装置等の駆動手段によつて昇降される第
１型枠としてのフオーミングパンチで、このフオ
ーミングパンチ２０の下部に半円形凹陥部２１を
設けている。２２は上記フオーミングパンチ２０
の降下によつて上記半円形凹陥部２１内に嵌合可
能となつている円柱形のコアで、このコア２２は
図示しないシリンダ装置等の駆動手段によつて軸
方向に進退動可能となつているが上下および左右
の方向には固定されている。

また上記フオーミングパンチ２０の両側にアツ
パーナイフ２３を取付けるとともに、図示しない
機枠に各アツパーナイフ２３に対するロワーナイ
フ２４を設け、各アツパーナイフ２３とロワーナ
イフ２４とによつて、フオーミングパンチ２０と
コア２２との間に供給される帯状素材１を所定長
さで切断できるようにしている。さらにフオーミ
ングパンチ２０の中央部には、ばね２５によつて
上記半円形凹陥部２１の中央部からフオーミング
パンチ２０のほぼ下端部の位置まで突出するプレ
ツシヤーピン２６を昇降自在に設け、そのプレツ
シヤーピン２６とコア２２とによつて切断した板
状素材を挟持できるようにしている。

上記コア２２の下方には第２型枠としてのフオ
ーミングダイ２７を昇降自在に設けてあり、その
上部に上述のＶ字形凹陥部９と同様に底部を円弧
状としたＶ字形凹陥部２８を形成している。上記
フオーミングパンチ２０の下部は、その半円形凹
陥部２１の両側部をＶ字形に形成してフオーミン
グダイ２７のＶ字形凹陥部２８内に嵌合できるよ
うにしてあり、かつフオーミングパンチ２０の半
円形凹陥部２１の両側下端部は、その降下位置に
おいて、コア２２の中心より所定量だけ下方に突
出できるようにしている（第４図参照）。

さらに第５図に示すように、上述した図示しな
いシリンダ装置等の駆動手段によつて進退動され
る上記コア２２の軸線上に、フオーミングパンチ
２０とフオーミングダイ２７とに隣接させてサイ
ジング型２９を配設固定してあり、上記フオーミ
ングパンチ２０、コア２２およびフオーミングダ
イ２７によつてコア２２の周囲に巻付けて成形し
た円筒素材をそのコア２２の段部２２ａによつて
サイジング型２９内に圧入させ、さらに反対側に
押出すことができるようにしている。

このサイジング型２９の内径は、相互に圧接さ
れたフオーミングパンチ２０とフオーミングダイ
２７との各凹陥部２１，２８が形成する円の直径
よりも僅かに小さく設定してあり、かつサイジン
グ型２９のフオーミングパンチ２０およびフオー
ミングダイ２７側には上記凹陥部２１，２８の内
周面に連続するテーパ部３０を形成している。

以上の構成において、最初の状態では上記フオ
ーミングパンチ２０およびフオーミングダイ２７
はそれぞれコア２２から離れた上昇端位置と下降
端位置とに位置しており、この状態でフオーミン
グパンチ２０とコア２２との間に帯状素材１が供
給される（第２図）。フオーミングパンチ２０と
コア２２との間に帯状素材１が供給されて停止さ
れると、フオーミングパンチ２０が駆動手段によ
つて降下され、プレツシヤーピン２６がコア２２
とによつてその上の帯状素材１を挟持すると同時
に、上記アツパーナイフ２３とロワーナイフ２４
とによつて帯状素材１を所定長さで切断する。

ひき続きフオーミングパンチ２０が降下される
と、所定長さに切断された板状素材の中央部分が
コア２２の外周面に沿つて湾曲され、Ｕ字形素材
１Ｂが成形される（第３図）。

このようにしてＵ字形素材１Ｂが成形される
と、そのＵ字形素材１Ｂの両自由端１ａは下方に
向いてフオーミングダイ２７のＶ字形凹陥部２８
に対向するようになり、この状態となるとフオー
ミングダイ２７の上昇が開始される。すると、上
記Ｕ字形素材１Ｂの自由端１ａはＶ字形凹陥部２
８の表面に沿つて相互に近接する方向に湾曲され
るようになり、フオーミングパンチ２０とフオー
ミングダイ２７とが圧接されると、上記Ｕ字形素
材１Ｂは円筒素材１１に成形される（第４図）。

上記フオーミングパンチ２０、コア２２および
フオーミングダイ２７によつて円筒素材１１が成
形されると、上記コア２２は図示しないシリンダ
装置等の駆動手段によつて前進され、前述したよ
うにその段部２２ａにより円筒素材１１をテーパ
部３０を介してサイジング型２９内に圧入させ
る。これにより、上記円筒素材１１は円筒部材１
４として完成される（第５図）。

この後、さらにコア２２の前進が継続される
と、上記円筒部材１４はサイジング型２９の反対
側に押出され、スプリングバツクによりその外径
が拡径される。そしてこの状態でコア２２が後退
されると、円筒部材１４はサイジング型２９の左
端面に当接してコア２２から離脱されて回収され
るようになる。

上記コア２２が最初の位置まで後退されるとそ
の後退が停止され、またそのコア２２の後退と同
時にフオーミングパンチ２０およびフオーミング
ダイ２７も元の位置に復帰されて最初の状態とな
り、以後同一の作動が繰返えされる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、円柱状のコアと、こ
のコアとの中間に介在された板状素材をＵ字形に
湾曲させる第１型枠と、そのコアおよび上記第１
型枠でＵ字形に湾曲させたＵ字形素材をコアに巻
付けて円筒素材に成形する第２型枠と、その円筒
素材をサイジング加工するサイジング型とを合理
的に配置したものであるから、それらを１台の機
械に一体的に組込むことができ、したがつて小型
で安価な円筒部材の製造装置を製造することがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造工程を示す工程図、第２図
は本発明の一実施例を示す断面図、第３図および
第４図はそれぞれ第２図と異なる状態を示す断面
図、第５図は第４図と異なる部分における断面図
である。 １Ａ…板状素材、１Ｂ…Ｕ字形素材、１ａ…自
由端、１１…円筒素材、２０…フオーミングパン
チ、２１…半円形凹陥部、２２…コア、２８…Ｖ
字形凹陥部、２７…フオーミングダイ、２９…サ
イジング型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 軸方向に進退動自在に設けた円柱状のコア
   と、このコアの一側において相対的に接離可能に
   配置され、そのコアが嵌合される半円形凹陥部を
   有してこれとコアとで中間に介在された板状素材
   をＵ字形に湾曲させる第１型枠と、上記コアの他
   側において相対的に接離可能に配置され、そのコ
   アおよび上記第１型枠でＵ字形に湾曲させたＵ字
   形素材をコアに巻付けて円筒素材に成形する凹陥
   部を有する第２型枠と、上記コアと同一軸線上に
   配置した円筒形のサイジング型と、上記コアに形
   成されて第１型枠と第２型枠とでコアに巻付けら
   れた円筒素材の端面に当接し、かつコアの軸方向
   の前進により円筒素材を上記サイジング型内に圧
   入する段部とを備えることを特徴とする円筒部材
   の製造装置。