JPH023386A - 熱転写シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写シートの製造方法に関し、更に詳しくは
しわや塗工むらの無い高品質の熱転写シートを経済的に
提供する熱転写シートの製造方法に関する。

（従来の技術及びその問題点） 従来、コンピューターやワードプロセッサーの出カブリ
ントを熱転写方式によって印字する場合には、基材フィ
ルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設けた熱転写シー
トが使用されている。

この従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１
０乃至２０μｍのコンデンサ紙やパラフィン紙のような
紙或いは厚さ３乃至２０μｍのポリエステルやセロファ
ンのようなプラスチックのフィルムを用い、ワックスに
顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性インキ層をコ
ーティングにより設けて製造したものである。

これらの熱転写シートとしては黒色を始め、イエロー、
マゼンタ及びシアンの熱転写シートが知られ、更に特別
色として蛍光色素を含む蛍光色の熱転写シートも公知で
ある。

以上の如き熱転写シートの製造時においては、基材フィ
ルムとして数μｍという薄いフィルムを使用し、且つイ
ンキとしても疎水性の高いインキを使用する結果、イン
キの塗工時に静電気の帯電の問題が発生して基材フィル
ムにしわが生じたり、インキの塗工むらが生じて不良品
が発生する場合が多い。この様な問題は基材フィルムに
予め帯電防止剤を塗］ニしておくことによって解決され
るので、従来は基材フィルムとして帯電防止剤を予め塗
工しておいたものを使用していた。しかしながら、この
様な従来技術においては、帯電防止剤が液状或いは低融
点の界面活性剤であること及び基材フィルムはロール状
に巻かれた連続フィルムであることから、次の如き種々
の問題が発生していた。

（１）基材フィルムに帯電防止剤を塗工時、乾燥時、巻
き取り時、保存時等に帯電防止剤塗工面に埃が付着して
、後に同一面にインキを塗工する時にピンホール等の問
題が発生する。

（２）帯電防止剤を基材フィルムのインキ塗工面の反対
側に塗工する場合には、このフィルムをロール状に巻き
取るとその帯電防止剤がフィルムの反対面に部分的に転
移し、インキ塗工時に塗工むらが生じる。

（３）界面活性剤型の帯電防止剤は帯電防止にある程度
の水分の存在が要求されるが、帯電防止剤の塗工時とイ
ンキ塗工時の湿度条件が異なると適度な帯電防止効果が
得られない。

従って本発明の目的は、上記の如き問題を解決する熱転
写シートの製造方法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、基材フィルムの少なくとも一方の
面に帯電防止剤を塗工する工程及び熱融性インキを塗工
する工程を含む熱転写シートの製造方法において、上記
帯電防止剤の塗工と熱溶融性インキの塗工とを連続的に
行うことを特徴とする熱転写シートの製造方法である。

（作　　用） 熱転写シートの製造に際し、帯電防止剤と熱溶融性イン
キの塗工とを連続工程で行うことによって前記従来技術
の種々の欠点が一挙に解消される。

（好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様により本発明を更に詳しく説明す
る。

本発明の熱転写シートの製造方法は、熱転写シートの製
造に際し、帯電防止剤と熱溶融性インキの塗工を連続工
程で行うことを特徴とする。

本発明で用いられる基材フィルムとしては、従来の熱転
写シートに使用されていると同じ基材フィルムがそのま
ま用いることができると共に、その他のものも使用する
ことができ、特に制限されない。

好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリ
エステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネー
ト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、
アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラ
フィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合
した基材フィルムであってもよい。

この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性か適
切になるように材料に応じて適宜変更することができる
か、その厚さは、好ましくは、例えば、２乃至２５μｍ
である。

本発明で使用する帯電防止剤としては公知のものが使用
でき、例えば、スタチサイド（アナリチカルケミカルラ
ボラトリーズ）、ユニダイン（ダイキン工業）、ＴＢ（
松本油脂製薬）、ケミスタット（三洋化成）、デノン（
丸蓋油化）、エレクトロストリッパー（花王）、リポミ
ン、ＸＤ、ＡＭＳ　（ライオン）、アークアート、エソ
ミーン、エンジュオミーン、エソクアード、デュオマッ
ク、プロポミ−ン、プロポミーン（ライオン・アーマ−
）、ニレガン、ニューニレガン（日本油脂）、ネオゲン
、アモーゲン、ニレノン、レジスタッド（第一工業製薬
）、ＡＳ、ＸＧ（大協化成）、エレクレス（家相化学）
、ガフスタット（ＧＡＦ）、カタナック（Ａ、Ｃ，Ｃ，
）等の商品名で入手し且つ使用できる。

上記帯電防止剤は、適当な濃度の溶液とし、これをイン
キ層を形成する前の基材フィルムの少なくとも一方の面
に塗布する。

塗工方法はグラビアコート、グラビアリバースコート、
ロールコート等いずれの公知の方法でもよく、塗工面は
基材フィルムの両面ても又片面てもよく、更にインキの
塗工面でもその反対面てもよい。

以上の如き帯電防止剤の使用量は、用いる帯電防止剤の
種類によフて変化するが、いずれにしても基材フィルム
全体としての表面抵抗が約１０５乃至１０′１Ωｍにな
る量であり、具体的には固形分換算て０．００１乃至１
０ｇ／ｒｎ２の範囲か好ましい。

本発明では上記の帯電防止剤の塗工に引き続いて基材フ
ィルムに熱溶融性インキを塗工する。

ト記基材フィルム上に形成する熱溶融性インキ層は、着
色剤とビヒクルとからなり、更に必要に応して種々の添
加剤を加えたものでもよい。着色剤としては黒色を始め
として種々の色相の染料、顔料、蛍光色素等が使用てき
、これらの着色剤の使用量はインキ中て約２乃至９０重
量％を占める使用割合が一般的に好ましい。

ビヒクルとしては、ワックスを主成分とし、その他ワッ
クスと乾性油、樹脂、鉱油、セルロース及びゴムの誘導
体等との混合物が用いられる。

ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワッ
クス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある
。更に、フィッシャートロフシュワックス、各種低分子
量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンテリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、−都度性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等種々のワッ
クスが用いられる。

本発明では更に上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑
性樹脂を混合して、形成されるインキ層の被転写材に対
する接着性を向上させることができる。このような熱可
塑性樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体（ＥＥＡ）、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩
化ビニリチン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリ
カーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、
ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセ
ルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチル
セルロース、ポリウレタン又はポリアセタール等が用い
られ、特に従来感熱接着剤として使用されている比較的
低軟化点、例えば、２０乃至８０℃、好ましくは５０乃
至８０℃の軟化点を有するものが好ましい。

ワックスと熱可塑性樹脂との使用割合は、ワックス１０
０に対して熱可塑性樹脂が５乃至３００である重量比の
範囲が好ましい。

インキ層の形成には上記成分を含む混合物を溶融液化さ
せ、これを塗工する方法や上記成分を適当な溶剤中に溶
解及び分散させてインキ化しこれを塗工及び乾燥する方
法が利用できる。塗工方法としては、ホットメルトコー
トの外、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラ
ビアリバースコート、ロールコートその他多くの手段等
が挙げられる。インキの塗工量は固形分換算で２乃至３
０μｍが一般的である。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、熱転写シートの製造に際し
、帯電防止剤と熱溶融性インキの塗工を連続工程て行う
ことによって前記従来技術の種々の欠点が一挙に解消さ
れる。

すなわち、基材フィルムに帯電防止剤を塗工後、直ちに
熱溶融性インキを塗工するのて埃の付着の問題は生じな
い。又、帯電防止剤を基材フィルムに塗工後−旦ロール
状に巻き取ることがないので、帯電防止剤の裏写りの問
題が生じない。更に帯電防止剤の塗工とインキの塗工を
連続的に行うので、湿度変化による帯電防止性能に変動
が生しない。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量
基準である。

実施例１ ０−ル状に巻いた厚さ３．５μｍのポリエチレンテレフ
タレートのフィルムを連続的に引き出しながら、その一
方の面に帯電防止剤（商品名スタチサイド、アナリティ
カルケミカルラボラトリーズ製）のイソプロピルアルコ
ール０．５％溶液をグラビアコーターで固形分０．０１
ｇ／ｒｎ”の割合で塗布し、乾燥機を通過したところで
連続的に帯電防止層の面に下記の組成の熱溶融性インキ
をグラビアコーターで固形分５ｇ／ｒｎ’の割合で塗布
及び乾燥して本発明の熱転写シートを得た。

然幣鳳且イ２大 蛍光イエロー（エボカラーＦＰ３０００）　　４５部エ
チレン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス４２０、
三井ポリケミカル製）　　２４部パラフィンワックス（
パラフィンＨＮＰ−１０、日木蹟蝋製）　　　　　　　
　　　　　４２部カルナバワックス　　　　　　　　　
１４部キジロール　　　　　　　　　１５３．８部イソ
プロピルアルコール　　　　　　３１部上記の熱転写シ
ートは鮮明な黄色蛍光色の外観を示し、インキ塗工面に
はしわ、塗工むら及びピンホールは全く認められなかっ
た。これを用い被転写紙として上質紙を使用し、市販の
サーマルヘッドを使用して熱転写印字を行ったところ高
品質の美麗な印字が実施できた。

実施例２ 実施例１と同じ基材フィルムを用い、下記の組成の材料
を使用し、帯電防止剤とインキとを基材フィルムの夫々
反対面に塗工したことを除いて、他は実施例１と同様に
して本発明の熱転写シートを得た。

帯電防止剤（マーク八〇−５０、花王製）の０．１％イ
ソプロピルアルコール溶液 悠且敵性イ之ま 蛍光ピンク顔料（エボカラーＦＰ２０）　　４５部エチ
レン／酢酸ビニル共重合体（エバフレックス４２０、三
井ポリケミカル製）　　２４部パラフィンワックス（パ
ラフィン１５叶、日本精蝋製）　　　　　　　　　　　
　　４２部カルナバワックス　　　　　　　　　１４部
キジロール　　　　　　　　　　　１５４部イソプロピ
ルアルコール　　　　　　３１部この熱転写シートも、
インキ塗工面にはしわ、塗工むら及びピンホールは全く
認められなかった。又、実施例１と同様に美麗な外観を
有し良好な転写性能を示した。

実施例３ 厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをベ
ースイフイルムとして用い、下記組成の帯電防止剤及び
熱溶融性インキを用いて実施例１と同様にして本発明の
熱転写シートを得た。

帯電防止剤（スタチサイド）の０．５％イソプロピルア
ルコール溶液 旌直腋性イ２ま 蛍光グリーン顔料（エポカラーＦＰ１００７）４５部 エチレン／酢酸ビニル共重合体（スミテートＫ（ニー１
０　、住人化学工業製）　　　　７．５部酸化パラフィ
ンエステル系複合化合物（アミドポリマーＴ−８２０、
電化ポリマー製）１２．５部 パラフィンワックス（パラフィン５Ｐ−０１４５、日本
精蝋製）　　　　　　　　　　　　１５部マイクロクリ
スタリンワックス（ハイミック２０６５、日本精蝋製）
　　　　　　　　１０部インプロパツール　　　　　　
　　　　５部キシレン　　　　　　　　　　　　　４６
部この熱転写シートも、インキ塗工面にはしわ、塗工む
ら及びピンホールは全く認められなかった。又、実施例
１と同様に美麗な外観を有し良好な転写性能を示した。

特許出願人　　大日本印刷株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムの少なくとも一方の面に帯電防止剤
   を塗工する工程及び熱融性インキを塗工する工程を含む
   熱転写シートの製造方法において、上記帯電防止剤の塗
   工と熱溶融性インキの塗工とを連続的に行うことを特徴
   とする熱転写シートの製造方法。