JPH03100908A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH03100908A JPH03100908A JP23751689A JP23751689A JPH03100908A JP H03100908 A JPH03100908 A JP H03100908A JP 23751689 A JP23751689 A JP 23751689A JP 23751689 A JP23751689 A JP 23751689A JP H03100908 A JPH03100908 A JP H03100908A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は高抗磁力のメタルテープに対応するために磁気
コアのギャップ近傍部に高飽和磁束密度の強磁性金属薄
膜を配置した所謂複合型の磁気ヘッドに関する。
コアのギャップ近傍部に高飽和磁束密度の強磁性金属薄
膜を配置した所謂複合型の磁気ヘッドに関する。
（ロ）従来の技術
近年、８ミリビデオテープレコーダ、デジタルオーディ
オテープレコーダの様に記録媒体として高抗磁力のメタ
ルテープを使用する場合、これに対応する磁気ヘッドと
しては、例えば特開昭６１−１７２２０３号公報（ＩＰ
Ｃ：Ｇ１１Ｂ５／１２７）に開示されているように、作
動ギャップの近傍部分を磁気コアとして使用されるフェ
ライトよりも飽和磁化の大きな磁性材料（例えば、パー
マロイ、センダスト、アモルファス磁性体）で構成した
複合型の磁気ヘッドが提案されている。
オテープレコーダの様に記録媒体として高抗磁力のメタ
ルテープを使用する場合、これに対応する磁気ヘッドと
しては、例えば特開昭６１−１７２２０３号公報（ＩＰ
Ｃ：Ｇ１１Ｂ５／１２７）に開示されているように、作
動ギャップの近傍部分を磁気コアとして使用されるフェ
ライトよりも飽和磁化の大きな磁性材料（例えば、パー
マロイ、センダスト、アモルファス磁性体）で構成した
複合型の磁気ヘッドが提案されている。
第５図は従来の複合型の磁気ヘッドの斜視図である。
図中、（ｌａ） （ｌｂ）はＭｎ−Ｚｎ７ｚライト等の
強磁性酸化物よりなる一対の磁気コア半体であり、該磁
気コア半体（１ａ’） （ｌｂ”）のギヤツブ側端□面
には斜面（２） （２）及ダ屈曲部（３，、） （３）
を有する傾斜溝（４） （４）が形成されている。前記
傾斜溝（４）（４）の内面にはスパッタリング等により
センダスト等の高飽和磁束、密度を有する強磁性金属薄
膜（５）（５）が被着形成されており、前記斜面（２）
（２）上の強磁性金属薄膜（５） （５）の側端面同士
をギャップスペーサを介して衝き合わせることによりア
ジマス角φだけ傾いた作動ギャップ（６）が形成されて
いる。′前記、作動ギャップ（６）のトラック幅はトラ
ック幅規制溝（７）（７）により規制されており、傾斜
溝（４） （４）及びトラック幅規制溝（７） ＜７１
内には夫々前記磁気コア半体（ｌａ） （ｌｂ）同士を
接合固定する第１、第２のガラス（８） （８） （９
） （９）が充填されている。前記作動ギャップ（６）
を有する媒体摺接面（１０）の両側には摺接幅規制溝（
１１） （１１）が形成されており、該溝（１１）（１
１）により前記媒体摺接面（１０）の幅ａが規定されて
いる。前記媒体摺接面（１０）内における磁気コア半体
（ｌａ） （ｌｂ）と強磁性金属薄膜（５） （５）と
の境界部は前記傾斜溝（４）（４）の斜面（２） （２
）のみで形成されており、前記傾斜溝（４） （４）の
底部である屈曲部（３） （３）が前記摺接幅規制溝（
１１） （１１）内に位置するため、前記境界部は疑似
ギャップとして動作しない、尚、（１２）は巻線溝、（
１３）はガラス棒挿入溝である。
強磁性酸化物よりなる一対の磁気コア半体であり、該磁
気コア半体（１ａ’） （ｌｂ”）のギヤツブ側端□面
には斜面（２） （２）及ダ屈曲部（３，、） （３）
を有する傾斜溝（４） （４）が形成されている。前記
傾斜溝（４）（４）の内面にはスパッタリング等により
センダスト等の高飽和磁束、密度を有する強磁性金属薄
膜（５）（５）が被着形成されており、前記斜面（２）
（２）上の強磁性金属薄膜（５） （５）の側端面同士
をギャップスペーサを介して衝き合わせることによりア
ジマス角φだけ傾いた作動ギャップ（６）が形成されて
いる。′前記、作動ギャップ（６）のトラック幅はトラ
ック幅規制溝（７）（７）により規制されており、傾斜
溝（４） （４）及びトラック幅規制溝（７） ＜７１
内には夫々前記磁気コア半体（ｌａ） （ｌｂ）同士を
接合固定する第１、第２のガラス（８） （８） （９
） （９）が充填されている。前記作動ギャップ（６）
を有する媒体摺接面（１０）の両側には摺接幅規制溝（
１１） （１１）が形成されており、該溝（１１）（１
１）により前記媒体摺接面（１０）の幅ａが規定されて
いる。前記媒体摺接面（１０）内における磁気コア半体
（ｌａ） （ｌｂ）と強磁性金属薄膜（５） （５）と
の境界部は前記傾斜溝（４）（４）の斜面（２） （２
）のみで形成されており、前記傾斜溝（４） （４）の
底部である屈曲部（３） （３）が前記摺接幅規制溝（
１１） （１１）内に位置するため、前記境界部は疑似
ギャップとして動作しない、尚、（１２）は巻線溝、（
１３）はガラス棒挿入溝である。
次に、上記従来の磁気ヘッドの製造方法について説明す
る。
る。
先ず、第６図（ａ ） （ｂ ）に示すようにＭｎ−Ｚ
ｎフェライト等の強磁性酸化物材料よりなる一対の基板
（１４ａ） （１４ｂ）の上面に斜面（２）（２）及び
屈曲部（３１（３）を有する傾斜溝（４） （４）を形
成する。
ｎフェライト等の強磁性酸化物材料よりなる一対の基板
（１４ａ） （１４ｂ）の上面に斜面（２）（２）及び
屈曲部（３１（３）を有する傾斜溝（４） （４）を形
成する。
次に、第７図（ａ ） （ｂ ）に示すように前記一対
の基板（１４ａ） （１４ｂ）の上面にセンダスト等の
強磁性金属薄１！（５）（５）をスパッタリング等によ
り被着形成する。
の基板（１４ａ） （１４ｂ）の上面にセンダスト等の
強磁性金属薄１！（５）（５）をスパッタリング等によ
り被着形成する。
次に、第８図（ａ ） （ｂ ）に示すように前記一対
の基板（１４ａ） （１４ｂ）の強磁性金属薄膜（５）
（５）上及び前記傾斜溝（４） （４）内に軟化点が５
００℃である第１のガラス（８） （８）を充填する。
の基板（１４ａ） （１４ｂ）の強磁性金属薄膜（５）
（５）上及び前記傾斜溝（４） （４）内に軟化点が５
００℃である第１のガラス（８） （８）を充填する。
尚、この時の作業温度は４８０℃である。
次に、第９図（ａ ） （ｂ ）に示すように前記一対
の基板（１４ａ） （１４ｂ）上に形成された第１のガ
ラス（８）（８）を研削研磨加工により除去して前記傾
斜溝（４）（４１の斜面（２） （２）上に被着されて
いる強磁性金属ＲＭ （５） （５）の側端面（５ａ）
ｔ５ａ）ラミ！出すｅる。
の基板（１４ａ） （１４ｂ）上に形成された第１のガ
ラス（８）（８）を研削研磨加工により除去して前記傾
斜溝（４）（４１の斜面（２） （２）上に被着されて
いる強磁性金属ＲＭ （５） （５）の側端面（５ａ）
ｔ５ａ）ラミ！出すｅる。
次に、第１０図（ａ ） （ｂ ）に示すように前記一
対の基板（１４ａ） （ｌｔｂ）上に前記傾斜溝（４）
（４）と平行にトラック幅規制溝（７） （７）を形
成し、更に一方の基板（１４ｂｌ上に前記傾斜溝（４）
と直交する巻線溝（１２）及びガラス棒挿゛入溝（１３
）を形成する。前記強磁性金属薄膜（５）（５）の側端
面（Ｓｓ） （５，ａ）の端部は上記トラック幅規制溝
（７） （７）により削り取られ、磁気ヘッド完成体に
おける作動ギャップ（６）の所望のトラック幅に等しい
幅Ｔを有するギャップ衝合面を形成する。
対の基板（１４ａ） （ｌｔｂ）上に前記傾斜溝（４）
（４）と平行にトラック幅規制溝（７） （７）を形
成し、更に一方の基板（１４ｂｌ上に前記傾斜溝（４）
と直交する巻線溝（１２）及びガラス棒挿゛入溝（１３
）を形成する。前記強磁性金属薄膜（５）（５）の側端
面（Ｓｓ） （５，ａ）の端部は上記トラック幅規制溝
（７） （７）により削り取られ、磁気ヘッド完成体に
おける作動ギャップ（６）の所望のトラック幅に等しい
幅Ｔを有するギャップ衝合面を形成する。
次に、前記一対の基板（１４ａ） （１４ｂ）の一方若
しくは両方の上面に５ｉ０２等のギャップスペーサを被
着した後、第１１図に示すように前記一対の基板（１４
ａ） （１４ｂ）のギャップ衝合面となる強磁性金属薄
膜（５） （５）の側端面（５ａ） （５ａ）同士を前
記ギャップスペーサを介して衝き合わせた状態で前記ガ
ラス棒挿入溝（１３）内に軟化点５００℃の第２のガラ
スよりなるガラス棒（図示せず）を挿入し、該ガラス棒
及び前記傾斜溝（４）内の第１のガラス（８）を６００
℃まで加熱して溶融固化することにより第２のガラス（
９）を前記トラック幅規制溝（７）内に充填して前記一
対の基板（１４ａ） （１４ｂ）を接合固定しブロック
１１Ｍ）を形成する。
しくは両方の上面に５ｉ０２等のギャップスペーサを被
着した後、第１１図に示すように前記一対の基板（１４
ａ） （１４ｂ）のギャップ衝合面となる強磁性金属薄
膜（５） （５）の側端面（５ａ） （５ａ）同士を前
記ギャップスペーサを介して衝き合わせた状態で前記ガ
ラス棒挿入溝（１３）内に軟化点５００℃の第２のガラ
スよりなるガラス棒（図示せず）を挿入し、該ガラス棒
及び前記傾斜溝（４）内の第１のガラス（８）を６００
℃まで加熱して溶融固化することにより第２のガラス（
９）を前記トラック幅規制溝（７）内に充填して前記一
対の基板（１４ａ） （１４ｂ）を接合固定しブロック
１１Ｍ）を形成する。
次に、第１′２図に示すようにブロックＬｕ）をスライ
スしてコアブロック化）を複数個形成する。
スしてコアブロック化）を複数個形成する。
次に、第１３図に示す前記コアブロック１１１ｔ）の媒
体摺接側の端面’（１６ｒ）の前記傾斜溝（４）の屈曲
部（３）を有する部分に摺接幅規制溝（１１）加工を施
して作動ギャップ（６）を有する幅ａの媒体摺接面（１
０）を形成する。
体摺接側の端面’（１６ｒ）の前記傾斜溝（４）の屈曲
部（３）を有する部分に摺接幅規制溝（１１）加工を施
して作動ギャップ（６）を有する幅ａの媒体摺接面（１
０）を形成する。
最後に、前記コアブロック化）を破線Ａ−Ａ’に沿って
切断し、媒体摺接面（１０）にＲ付加工等を施して第５
図に示す従来の磁気ヘッドが完成する。
切断し、媒体摺接面（１０）にＲ付加工等を施して第５
図に示す従来の磁気ヘッドが完成する。
上記従来の磁気ヘッドの場合、前述したように傾斜溝（
４） （４）の屈曲部（３） （３）は摺接幅規制溝（
１１）（１１）内にあり、媒体摺接面（ｌＯ）中には存
在しないため、前記屈曲部（３） （３）が疑似ギャッ
プとして動作する虞れはないが、前記媒体摺接面（１０
）の幅ａが小さいため耐摩耗性が不十分である。また、
前記媒体摺接面（ｌＯ）の幅４を大きくすることにより
、耐摩耗性を向上させることも可能であるが、この場合
前記屈曲部（３） （３）が前記媒体摺接面（１０）上
に出て、疑似ギャップとして動作する虞れがある。実際
に、Ｓ ｔｒｎ Ｖ Ｔ Ｒ用磁気ヘッドの媒体摺接面
の幅ａは５０μｍ程度であるのに対し、５−ＶＨＳ −
ＶＴＲ用磁気ヘッドの媒体摺接面の幅ａは１３０．ｃｚ
ｍ程度であり、前記８ ｍ Ｖ Ｔ Ｒ用磁気ヘッドを
５−ＶＨＳ・ＶＴＲ用磁気ヘッドとして用いる場合に上
述のような問題が生じる。
４） （４）の屈曲部（３） （３）は摺接幅規制溝（
１１）（１１）内にあり、媒体摺接面（ｌＯ）中には存
在しないため、前記屈曲部（３） （３）が疑似ギャッ
プとして動作する虞れはないが、前記媒体摺接面（１０
）の幅ａが小さいため耐摩耗性が不十分である。また、
前記媒体摺接面（ｌＯ）の幅４を大きくすることにより
、耐摩耗性を向上させることも可能であるが、この場合
前記屈曲部（３） （３）が前記媒体摺接面（１０）上
に出て、疑似ギャップとして動作する虞れがある。実際
に、Ｓ ｔｒｎ Ｖ Ｔ Ｒ用磁気ヘッドの媒体摺接面
の幅ａは５０μｍ程度であるのに対し、５−ＶＨＳ −
ＶＴＲ用磁気ヘッドの媒体摺接面の幅ａは１３０．ｃｚ
ｍ程度であり、前記８ ｍ Ｖ Ｔ Ｒ用磁気ヘッドを
５−ＶＨＳ・ＶＴＲ用磁気ヘッドとして用いる場合に上
述のような問題が生じる。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明は上記従来例の欠点に鑑み為されたものであり、
強磁性金属薄膜が被着された傾斜溝の屈曲部を疑似ギャ
ップとして動作させることなく、耐摩耗性を向上させた
磁気ヘッドを提供することを目的とするものである。
強磁性金属薄膜が被着された傾斜溝の屈曲部を疑似ギャ
ップとして動作させることなく、耐摩耗性を向上させた
磁気ヘッドを提供することを目的とするものである。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は強磁性酸化物材料よりなる一対の磁気コア半体
のギャップ側端面に斜面及び屈曲部を有する傾斜溝が夫
々形成され、該傾斜溝の内面に強磁性金属薄膜が夫々被
着形成され、前記斜面上に形成された前記強磁性金属ｒ
ｉｌｒＩＡの側端面同士をギャップスペーサを介して衝
き合わせることにより作動ギャップを形成した磁気ヘッ
ドにおいて、媒体摺接側端部の前記屈曲部形成部分に摺
接幅規制溝を形成して前記作動ギャップを有する所定の
幅の媒体摺接面を形成し、前記摺接幅規制溝内にガラス
等の非磁性補強材を充填し、該非磁性補強材の上面を前
記媒体摺接面と面一にしたことを特徴とする。
のギャップ側端面に斜面及び屈曲部を有する傾斜溝が夫
々形成され、該傾斜溝の内面に強磁性金属薄膜が夫々被
着形成され、前記斜面上に形成された前記強磁性金属ｒ
ｉｌｒＩＡの側端面同士をギャップスペーサを介して衝
き合わせることにより作動ギャップを形成した磁気ヘッ
ドにおいて、媒体摺接側端部の前記屈曲部形成部分に摺
接幅規制溝を形成して前記作動ギャップを有する所定の
幅の媒体摺接面を形成し、前記摺接幅規制溝内にガラス
等の非磁性補強材を充填し、該非磁性補強材の上面を前
記媒体摺接面と面一にしたことを特徴とする。
（ホ）作用
上記構成に依れば、実際の媒体摺接面の幅は非磁性補強
材により拡大し、しかも傾斜溝の屈曲部は前記非磁性補
強材の下方に位置し、前記実際の媒体摺接面上には露出
しない。
材により拡大し、しかも傾斜溝の屈曲部は前記非磁性補
強材の下方に位置し、前記実際の媒体摺接面上には露出
しない。
（へ）実施例
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例を詳細に説明
する。
する。
第１図は本実施例の磁気ヘッドの外観を示す斜視図であ
り、第５図と同一部分には同一符号を付しその説明は側
受する。
り、第５図と同一部分には同一符号を付しその説明は側
受する。
本実施例の磁気ヘッドでは、媒体摺接面（１０）の両側
に設けられた摺接幅規制溝（１１） ＜１１１中には非
磁性補強材として第３のガラス（１（１７）が充填され
ており、該第３のガラス（１７） （ＩＴ）の上面は前
記媒体摺接面（ｌＯ）と面一である。前記媒体摺接面（
ｌＯ）に露出している第１、第２コア半体（ｌａ） （
ｌｂ）と強磁性金属薄膜＋５ ） （５）との境界部は
傾斜溝（４）（４）の斜面（２） ＋２１のみで構成さ
れており、前記傾斜溝（４） （４）の屈曲部（３）
（３）は前記第３のガラス（１７） （１７）の下方に
位置する。
に設けられた摺接幅規制溝（１１） ＜１１１中には非
磁性補強材として第３のガラス（１（１７）が充填され
ており、該第３のガラス（１７） （ＩＴ）の上面は前
記媒体摺接面（ｌＯ）と面一である。前記媒体摺接面（
ｌＯ）に露出している第１、第２コア半体（ｌａ） （
ｌｂ）と強磁性金属薄膜＋５ ） （５）との境界部は
傾斜溝（４）（４）の斜面（２） ＋２１のみで構成さ
れており、前記傾斜溝（４） （４）の屈曲部（３）
（３）は前記第３のガラス（１７） （１７）の下方に
位置する。
次に、上記実施例の磁気ヘッドの製造方法について説明
する。
する。
本実施例の磁気ヘッドの製造方法は、第６図〜第１４図
までは従来例と同一であるため、ここでは第１４図以降
の工程について説明する。
までは従来例と同一であるため、ここでは第１４図以降
の工程について説明する。
先ず、第６図〜第１４図に示す工程に従い第１４図に示
すコアブロック出）を形成した後、第２図に示すように
前記コアブロック１Ｌｎ）の媒体摺接面（１０）が形成
された媒体摺接側の端部全体を軟化点が５００℃である
鉛系の第３のガラス（１７）で覆う。この時の作業温度
は４８０°Ｃであり、第１１図に示す第２のガラスによ
るギャップ接合時の作業温度（本実施例では６００℃）
より低温であればよい。
すコアブロック出）を形成した後、第２図に示すように
前記コアブロック１Ｌｎ）の媒体摺接面（１０）が形成
された媒体摺接側の端部全体を軟化点が５００℃である
鉛系の第３のガラス（１７）で覆う。この時の作業温度
は４８０°Ｃであり、第１１図に示す第２のガラスによ
るギャップ接合時の作業温度（本実施例では６００℃）
より低温であればよい。
次に、第３図に示すように前記コアブロック■蚤）の媒
体摺接側の端部にＲ付加工を施すことにより、Ｒ形状の
媒体摺接面（ｌＯ）を露出させ、前記摺接幅規制溝（１
１） （１１）内に充填された第３のガラス（１７＞
（１７）の上面を前記媒体摺接面（ｌＯ）と面一にする
。
体摺接側の端部にＲ付加工を施すことにより、Ｒ形状の
媒体摺接面（ｌＯ）を露出させ、前記摺接幅規制溝（１
１） （１１）内に充填された第３のガラス（１７＞
（１７）の上面を前記媒体摺接面（ｌＯ）と面一にする
。
最後に、前記コアブロック１３を前記第３のガラス（ｌ
−７）充填部で破線Ｂ−Ｂ″に沿って切断し、第４図に
示すようにヘッドチップ、口１）を複数個形成して本実
施例の磁気ヘッドが完成する。
−７）充填部で破線Ｂ−Ｂ″に沿って切断し、第４図に
示すようにヘッドチップ、口１）を複数個形成して本実
施例の磁気ヘッドが完成する。
上述のような本実施例の磁気ヘッドでは、媒体摺接面（
１０）の両側の摺接幅規制溝（１ｌ）（１１）内に充填
された第３のガラス（１７） （１７）により実際の媒
体摺接面の幅すが大きくなり、耐摩耗性が向上する。し
かも、傾斜溝（１１）、 （１１）の屈曲部（３） （
３）は前記第３のカラス（ＩＴ） （１７）の下方に位
置し、実際〜の媒体摺接面上には露出しないため、前記
屈曲部（３）（３）が疑似ギャップとして動作する虞れ
もない。
１０）の両側の摺接幅規制溝（１ｌ）（１１）内に充填
された第３のガラス（１７） （１７）により実際の媒
体摺接面の幅すが大きくなり、耐摩耗性が向上する。し
かも、傾斜溝（１１）、 （１１）の屈曲部（３） （
３）は前記第３のカラス（ＩＴ） （１７）の下方に位
置し、実際〜の媒体摺接面上には露出しないため、前記
屈曲部（３）（３）が疑似ギャップとして動作する虞れ
もない。
尚、上述の実施例では、非磁性補強材としてガラスを用
いたが、ガラス以外の他の非磁性材料を前記非磁性補強
材として用いてもよい。
いたが、ガラス以外の他の非磁性材料を前記非磁性補強
材として用いてもよい。
（ト）発明の効果
本発明に依れば、耐摩耗性に優れ、且つ疑似ギャップの
発生を防止した磁気ヘッドを低供し得る。
発生を防止した磁気ヘッドを低供し得る。
第１図乃至第４図は本発明に係り、第１図は磁気ヘッド
の外観を示す斜視図、第２図、第３図及び第４図は夫々
磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図である。第５図は従
来の磁気ヘッドの外観を示す斜視図、第６図、第７図、
第８図、第９図、第１０図、第１１′図及び第１２図は
夫々磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図である。 （ｌａ） （Ｉｂ）・・・磁気−コア半体 （２）・・
・斜面 （３）・・・屈曲部 （４）・・・傾斜溝 （
５）・・・強磁性金属ｙ＊ａ（６）・・・作動ギャップ
＜１０＞・・・媒体摺接面 （１１）・・・摺接幅規
制溝
の外観を示す斜視図、第２図、第３図及び第４図は夫々
磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図である。第５図は従
来の磁気ヘッドの外観を示す斜視図、第６図、第７図、
第８図、第９図、第１０図、第１１′図及び第１２図は
夫々磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図である。 （ｌａ） （Ｉｂ）・・・磁気−コア半体 （２）・・
・斜面 （３）・・・屈曲部 （４）・・・傾斜溝 （
５）・・・強磁性金属ｙ＊ａ（６）・・・作動ギャップ
＜１０＞・・・媒体摺接面 （１１）・・・摺接幅規
制溝
Claims (2)
- （１）強磁性酸化物材料よりなる一対の磁気コア半体の
ギャップ側端面に斜面及び屈曲部を有する傾斜溝が夫々
形成され、該傾斜溝の内面に強磁性金属薄膜が夫々被着
形成され、前記斜面上に形成された前記強磁性金属薄膜
の側端面同士をギャップスペーサを介して衝き合わせる
ことにより作動ギャップを形成した磁気ヘッドにおいて
、媒体摺接側端部の前記屈曲部形成部分に摺接幅規制溝
を形成して前記作動ギャップを有する所定の幅の媒体摺
接面を形成し、前記摺接幅規制溝内に非磁性補強材を充
填し、該非磁性補強材の上面を前記媒体摺接面と面一に
したことを特徴とする磁気ヘッド。 - （２）前記非磁性補強材をガラスにより形成したことを
特徴とする請求項（１）記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237516A JPH0778851B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237516A JPH0778851B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100908A true JPH03100908A (ja) | 1991-04-25 |
| JPH0778851B2 JPH0778851B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17016483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1237516A Expired - Lifetime JPH0778851B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778851B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5636092A (en) * | 1992-07-31 | 1997-06-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having chromium nitride protective film for use in magnetic recording and/or reproducing apparatus and method of manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129716A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-17 | Sony Corp | 磁気ヘツド |
| JPS61196410A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-30 | Nec Kansai Ltd | 磁気ヘツド製造方法 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1237516A patent/JPH0778851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129716A (ja) * | 1984-11-26 | 1986-06-17 | Sony Corp | 磁気ヘツド |
| JPS61196410A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-30 | Nec Kansai Ltd | 磁気ヘツド製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5636092A (en) * | 1992-07-31 | 1997-06-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having chromium nitride protective film for use in magnetic recording and/or reproducing apparatus and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778851B2 (ja) | 1995-08-23 |
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