JPH0238085A - 記録修正装置及び記録修正方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は高いヘッド圧で記録した画像を消去することか
出来る記録修正装置及び記録修正方法に関する。

〈従来の技術〉 今日、入力情報の出力装置として種々の記録方式が開発
されており、その代表的なものとして熱転写記録方式が
ある。

この記録方式は、一般にワックスを主成分としだ熱転写
性インクを塗布したインクリボンと記録紙とを記録ヘッ
ドによってプラテンに押圧し、この状態で前記記録ヘッ
ドを選択的に発熱させてインクリボンに塗布した熱転写
性インクを画像パターン状に溶融して記録紙上に転写記
録するものである。

この記録装置は小型軽量にして低騒音性に優れているこ
とから、ワードプロセッサや電子タイプライタ−等の出
力装置として広く使用されている。

〈発明が解決しようとした課題〉 上記熱転写記録方式にあっては、記録紙の平滑度によっ
て画像品位に差が生じたり、特にラフ紙等の平滑度が低
い記録紙を用いた場合には転写画像のエツジ部分がシャ
ープになり難い。

そこで、通常の記録に際しては記録ヘッドによる押圧力
を約５００ｇｆ／ｃｍ以下に設定しているが、前記ラフ
紙に記録する場合はヘッド圧を高くすることが考えられ
ている。しかし、前記ヘッド圧を高くすると溶融インク
が高ヘッド圧によって拡がり、記録像の滲みとして表れ
ることがあったり、或いは溶融インクが記録紙の紙繊維
に深く浸透して記録濃度が不充分となることがある等の
課題があった。

〈課題を解決するための手段〉 そこで、本件出願人はラフ紙に鮮明画像を記録するため
に、例えば所謂ラフ紙対応インクである樹脂等を主成分
としたインクを塗布した熱転写媒体を使用し、この熱転
写媒体を記録ヘッドで８００ｇｆ／Ｃｍ以上の高い圧力
で押圧して記録する装置及び記録方法を提案した（特願
昭６３−８８２１３号）。

前記技術によれば樹脂等を主成分としたインクのように
、膜強度が強く伸び易いインクを使用した場合でも、ヘ
ッド圧が高いために例えば被記録媒体としての記録紙の
繊維が弾性変形し、高粘度のインクが前記紙繊維に沿っ
て馴染み広い面積で接着する。そのためインクの延びが
小さくなり画像欠けの少ない画像を記録することが出来
るものである。この画像は被記録媒体に強く接着してい
るために、摺擦等によっ°ζ剥がれ難い。

従って、前記画像を剥ぎ取り修正する場合、従来の修正
方法では完全に剥ぎ取り難いものである。

そこで、本発明は前記ヘッド圧を高くして記録した画像
を、完全に剥ぎ取り修正することが出来る記録修正装置
及び記録修正方法を提供せんとしたものである。

そのための手段は、記録へラドにより熱転写媒体を選択
的に加熱して被記録媒体に転写記録を行った画像を修正
する場合に、前記記録ヘッドが熱転写媒体を被記録媒体
にヘンド圧８００ｇｆ／Ｃｍ以上３５００ｇｆ／ｃｍ以
下で押圧して記録を行った記録像を修正するに当たり、
前記記録ヘッドが修正媒体を被記録媒体に前記記録時の
ヘッド圧と略同じ圧力で押圧して記録像を修正すること
を特徴としてなる。

く作用〉 前記の如くヘッド圧を高くして記録をした場合、例えば
樹脂を主成分としたインクが被記録媒体の微小凹部に入
り込むが、修正に際して前記記録の時と略同−の高ヘッ
ド圧で修正媒体を被記録媒体に押圧すると、修正媒体が
インク像に強く接着し、前記微小凹部に入り込んでいる
インクまで剥ぎ取ることが出来るものである。

〈実施例〉 次に図面を参照して前記手段をシリアル型の記録修正方
式に適用した一実施例を説明する。

〔第一実施例〕

第１図は熱転写媒体及び修正媒体の双方を兼用する、所
謂セルフコレクタプルリボンを使用し、熱転写記録及び
記録修正の双方を同一リボンで行うことが出来る装置の
斜視説明図であり、第２図はセルフコレクタプルリボン
の断面説明図、第３図（Ａ）　、　（Ｂ）は記録動作の
説明図、第４図は修正動作の説明図である。

先ず装置全体の概略構成を説明すると、カセット１内に
転写記録媒体及び修正媒体を兼用するセルフコレクタプ
ルリボン２が収納され、このカセットｌはキャリッジ３
に着脱可能に装填される。

また前記キャリッジ３は駆動機構４によってキャリッジ
軸５に沿って往復移動可能に構成されている。そして前
記キャリッジ３が第１図の矢印Ａ方向に移動するときに
、リボン２の搬送手段を構成する搬送ローラ対６によっ
てリボン２を繰り出すと共に、記録ヘッド７がリボン２
を加熱し、裏面をプラテン８で支持された被記録媒体（
上質紙やラフ紙或いはプラスチックシート等、以下ｒ記
録紙１という）９にインクを転写し、或いは記録紙９に
転写されたインクを剥ぎ取り修正する。更に前記記録紙
９は図示しない搬送手段によって第１図の矢印Ｂ方向に
一部分づつ間欠搬送される如く構成している。

次に前記各部の構成を詳細に説明する。

先ずカセット１は下ケース１ａと上カバー１ｂとで構成
され、前記下ケースｌａの内部にはセルフコレクタプル
リボン２がカセットｌの供給リールＩＣに巻き回され、
この供給リールｌｃから下ケースｌａの開口部で一旦外
部に露出するように導かれ、搬送ローラ対６を経て巻取
り−ルｌｄに巻き付けられている。

前記セルフコレクタプルリボン２は支持体上に熱転写性
（熱溶融性、熱軟化性、熱昇華性等）インク及び接着層
を層状に塗布形成したものであり、前記熱転写性インク
としては好ましくは樹脂を含有したインク、特にアイオ
ノマー樹脂を含有したインクが用いられる。尚、前記ア
イオノマー樹脂とは、炭化水素の主鎖に金属イオン又は
４級アンモニウムイオンで部分的又は完全に中和された
カルボキシル基の側鎖がついたものをいうが、本実施例
ではこのようなアイオノマー樹脂のなかでも、例えばエ
チレン、プロピレン等のα−オレフィンと、α、β−不
飽和カルボン酸からなる共重合体を金属イオンで中和し
たものを用いている。尚、前記熱転写性インク成分に於
けるアイオノマー樹脂の含有量は５〜７０％のものが好
ましく用いられる。

本実施例ではセルフコレクタプルリボン２として第２図
に示すように、支持体２ａ上に順に第一インク層２ｂ、
、第二インク層２ｂ、、第三インク層２ｂ３．第四イン
ク層２ｂ、を形成してなり、本件出願人が先に出願した
特願昭６２−２９９０４６号（昭和６２年１１月２６日
出願）に記載したものを使用した。

具体的にはガラス転移温度ｏ’ｃ、重量平均分子１７７
９０００の酢酸ビニル−エチレン共重合樹脂（エチレン
含有２０％）を使ったエマルシヨン（不揮発分４０％）
を６ｇｍのポリエチレンテレフタレートフィルムよりな
る支持体２ａ上にアプリケークを用いて塗工し、８０°
Ｃの熱風乾燥中に於いて１分間の乾燥を行い、厚さ２．
０μｍの第一インクＮ　２　ｂ　＋を得る。

次に前記第一インク層２ｂ、上に下記の処方ｌの水分散
液を二倍に希釈し、アプリケーターを用いて塗工し、６
０℃の熱風乾燥中に於いて１分間の乾燥を行い、Ｊ７さ
１．５μ−の第二インク層２ｂｚを形成する。この第二
インク層２ｂｚの融点は８０°Ｃで、１５０°Ｃに於け
る溶融粘度は２０ｃｐｓである。

処方ｌ 処方２ 処方３ 前記処方２．３の配合物をプロペラ式撹テ１゛機により
均一混合し、塗工液２，３を得る。この塗工液２を前記
第二インク層２ｂｘの上にアプリケータを用いて塗工し
、６０°Ｃ１分間の熱風乾燥を行い、ｊｌさ１．５μｍ
の第三インク層２ｂ３を形成する。その上に塗工液３を
アプリケータを用いて塗工し、６０’Ｃ１分間の熱風乾
燥により層ｌγ１．７μｍの第四インク層２ｈａを形成
する。

前記第一インク層２ｂ、は加熱による記録時も支持体２
ａとの界面或いはその内部に於いても分断することなく
、支持体２ａと強固に密着している。

第二インク層２ｂｔは加熱による記録時には第一インク
層２ｂ＋との界面或いは第二インク層２１）２の内部に
於いて分断し、第三インク層２ｂｔ以下が記録紙９に転
写し易くする。しかし、第二インク層２ｂ２の非加熱部
は第一インク層２ｂ＋及び第三インク層２ｂｘと強固に
接着し、第三インク層２ｂｉ以下が記録紙９に転写する
のを抑止する。第三インク層２ｂｓは着色機能と熱印加
直後の膜強度と、その後の膜強度の経時変化を左右する
機能を有する。第四インク層２ｂ、は熱印加部の記録紙
９に対する接着性と、第三インク層２ｈ３と同様に熱印
加後の膜強度との膜強度の経時変化を左右する機能を有
する。

前記の如く構成したセルフコレクタプルリボン２は記録
ヘッド７で加熱直後に記録紙９から剥離すると、加熱イ
ンクが記録紙９に転写して記録が可能となる。また前記
記録ヘッド７で加熱後遅延して記録紙９から剥離すると
インクの凝集力が回復してリフトオフによる画像修正が
可能となるものである。

次にキャリッジ３にはプーリ４ａ、４ｂ間に掛は渡され
たベル１−４ｃが接続され、前記プーリ４ａと連結した
キャリッジモーター４ｄが駆動すると、前記キャリッジ
３がキャリッジ軸５に案内されて往復移動するように構
成されている。

前記キヤ’Ｊ　ンジ３が第３図（Ｂ）の矢印六方向に移
動する時に、搬送ローラ対６が図示しないモーターの駆
動により前記リボン２を矢印Ｃ方向に搬送すると共に、
記録ヘッド７がリボン２及び記録紙９を介してプラテン
８を押圧した状態で摺動することによって、リボン２が
供給リールｌｃから順次繰り出されるものである。

更に前記キャリッジ３の所定位置には巻取モーター３ａ
とフリクションクラッチ３ｂを介して連結した巻取軸３
ｃが設けられ、カセットｌをキャリッジ３に装填したと
きに巻取り−ルｌｄと係合し、記録時（キャリッジ３が
矢印Ａ方向に移動）のみ矢印り方向に回転するように構
成されている。

これによって前記供給リールｌｃから繰り出されるリボ
ン２が巻取り−ル１ｄに巻き取られる。

また前記キャリッジ３の前部であって、前記カセット１
を装填した時の開口部に対応する位置に開口部３ｄが形
成され、該開口部３ｄ部分に記録ヘンドア及び修正ロー
ラ１３が夫々第１図の矢印ＥＦ力方向夫々アップダウン
する如く揺動可能に取り付けられている。

前記記録ヘッド７はヘッド基板７ａ上にグレーズ層（図
示せず）を設け、このグレーズ層に画信号に応じて通電
発熱する複数の発熱素子７ｂを一列に配列してなる。更
に１１ｑ記発熱素子列はヘッド基板７ａのリボン繰り出
し方向下流側エンジ付近に配列してなる（所謂エッジヘ
ンド）。これは記録をする際に、前記発熱素子７ｂで加
熱したリボン２を加熱後数ＩＩｓ程度の短い時間で記録
紙９から２１１離させ、インク切れを良くするためであ
る。

前記発熱素子７ｂの端部からヘッド基板７ａの端部まで
の距離ΔＸとしては約２５０μｍ以下に設定することが
好ましく、更には１５０ｐＩ１１以下る設定することが
望ましい。

尚、本実施例では前記記録ヘッド７としてグレーズ層厚
を４４μｍ、発熱素子列はドツト密度２４０ｄｏｔ／１
ｎｃｈで長さ４．６５ｍ、Ｍ板エツジから発熱素子列ま
での距離ΔＸを１２２μｍに構成したものを使用してい
る。また前記記録ヘッド７がプラテン８を押圧する長さ
は６■である。

前記記録へラド７は記録時には押圧手段ｌＯによってヘ
ッドダウンして前記リボン２と記録紙９とを圧接すると
共に、プラテン８を設定圧力で押圧するよ゛うに構成さ
れている。

前記記録ヘンドアが押圧するプラテン８は平板状に形成
され、本実施例では硬度７３度の硬質ゴムを幅６鰭の平
板状に形成してなり、これをプラテンホル）？’−８ａ
に取り付けて構成している。

次に前記押圧手段１０の構成は、第１図及び第３図に示
すように、屈曲したヘッドアームＩＯａが屈曲部で軸］
Ｏｂによって回動可能に軸着され、該ヘッドアームｌｏ
ａの一方端【Ｏａｌに前記記録ヘッド７が支持され、ヘ
ッドアームＩＯａの他方端１０ａ２と押圧アーム！Ｏｃ
間に引つ張リスプリングｌＯｄが取り付けられている。

更に前記押圧アーム１０ｃの一方端は前記軸１０ｂによ
って回動可能に軸着され、他方端は引っ張りスプリング
１０Ｆによってカム１０ｅの外周に押し付けられるよう
に当接している。

従って、前記カム１０ｅを回転させると第３図（Ａ）。

（Ｂ）に示す如く、記録ヘッド７がヘッドダウン及びヘ
ッドアップする。そしてヘッドダウンすると、スプリン
グ１０ｄが引っ張られ、記録へ、ドアがプラテン８を所
定の圧力で押圧する。このときのヘッド圧は８００ｇｆ
　／　ｃｍ以上３５００ｇｆ／ｃｍ以下の範囲となるよ
うに設定しておくことが好ましく、更に好ましくは１１
００ｇｆ／ｃｍ以上２５００ｇｆ／ｃｍ以下、更に好ま
しくは１６００ｇｆ　／　ｃｎａ以上２５００ｇｆ／ｃ
ｍ以下に設定しておく。

次に修正ローラＩ３は前記記録ヘッド７の基板端部から
リボン２の繰り出し方向下流側へ距離３＋＋＋＋の位置
に設けられ、前記記録ヘッド７をアンプダウンさせる押
圧手段ＩＯと同一機構（図示せず）によって前記修正ロ
ーラ１３が第１図の矢印Ｆ方向にローラアップ及びロー
ラダウンする如く構成されている。

前記修正ローラ１３は画像修正時にローラダウンしてリ
ボン２を記録紙９に押圧し、記録ヘンドアで加熱された
リボン２が記録紙９から〃す肺する時間を遅らせるもの
である。従って、画像記録時にあっては第３図（Ｂ）に
示す如く、前記修正ローラ１３はローラアップした状態
にあり、リボン２から離隔している。

１１り記リボン２はテンシジン付与手段１１によって、
修正ローラ１３よりもリボン２の繰り出し方向下流側、
即ち巻取側のテンション（以下「フロントチ／ジョンｊ
という）が変えられるように構成されている。このテン
シジン付与手段１１の構成は、テンションアームｌｌａ
が軸１１ｂによって回動可能に軸着され、その−万端に
は移動コロＩｌｃが設けられ、他方端には引っ張りスプ
リングｌｉｄが取り付けられている。更に前記リボン２
は下ケース１ａに設けられたガイドコロ１２及び前記テ
ンションアームｌｌａの移動コロｌｌｃでガイドされ、
且つ搬送ローラ対６を経て巻取リール１ｄに至っている
。

従って、前記リボン２はスプリングｌｉｄの引張力によ
って第３図（Ａ）　、　（Ｂ）の上方側に引っ張られ、
フロントテンションが付与されるものである。

更に前記テンションアームｌｌａにはマグネットｌｉｅ
が取り付けられ、該マグネッＨ１ｅの近傍の下ケースＩ
ａにはホール素子１１ｆが取り付けられている。これに
より、前記マグネットｌｉｅとホール素子１１１間の距
離、即ちテンションアームｌｌａの傾きを検出し、記録
に際して搬送ローラ対６の回転速度を制御することによ
って前記テンションアームｌｌａの位置を一定に制御し
、リボン２に一定のフロントテンシぢンを付与して記録
紙９から的確にリボン２が剥離するように構成している
。

次に前記構成の装置を用いて画像記録及び記録修正をす
る場合の方法について第５図のフローチャートを参照し
て説明する。

前記フローチャートに於いてステップ３１〜ステツプＳ
８が記録動作であり、ステップ５９〜ステツプＳ２０が
修正動作である。

先ず記録する場合について説明すると、記録データが入
力されると、記録へラド７をヘッドダウンしてリボン２
及び記録紙９を介してプラテン８を８００ｇｆ　７ｃｍ
　〜３５００ｇｆ／ｃｍのヘッド圧で押圧し、巻取モー
ター３ａ及びキャリッジモーター４ｄを駆動してキャリ
ッジ３を第３図（Ｂ）の矢印Ａ方向に走行させると共に
、リボン２を矢印Ｃ方向に順次繰り出す。これと同期し
て記録ヘッド７を画信号に応じて発熱させ、この熱によ
り熱転写性インクを溶融して記録紙９に接着する。

前記溶融インクは樹脂を主成分としているために高粘度
であるが、ヘッド圧が８００ｇｆ／ｃｍ〜３５００ｇｆ
／ｃ＋＊と高いために、記録紙９の繊維が弾性変形し、
その繊維に沿って前記高粘度の溶融インクが馴染み、広
い接触面積で接着する。従って、リボン２が記録紙９か
ら剥離する際に、前記溶融インクと非溶融インクとが破
断するときに、熔融インクの延びる（水飴状の延び）長
さが小さくなる。

このため画像エツジ部分に於ける転写欠けも殆ど発生し
なくなり、画像エツジがシャープな高品位の画像が得ら
れる。

また前記の如くヘッド圧を高くして記録することにより
、比較的低い熱エネルギーで記録することが出来る。こ
のため溶融インクが記録紙９に浸透することが少なくな
り、修正も容易となる。

尚、前記ヘッド圧を過度（前記設定ヘッド圧以上）に高
くすると、記録紙９が傷付くと共に、転写インクが記録
紙９の繊維深く浸透してしまい、画像濃度が低下するの
で好ましくない。

次に画像修正する場合について説明すると、消去データ
を入力すると、記録へラド７をヘッドダウンすると共に
、修正ローラ１３をローラダウンして巻取モーター３ａ
及びキャリッジモーター４ｄを駆動してキャリッジ３を
第４図に示す如く矢印へ方向に走行させる。このときの
前記ヘッド圧は８００ｇｆ　／　ｃｍ〜３５００ｇｆ　
／　ｃｍ範囲であって前記記録時と略同じ圧力でリボン
２及び記録紙９をプラテン８に押圧する。

そして修正画像１４の位置に記録ヘンドアが至ると、該
記録ヘッド７が選択的に発熱して修正画像１４に重畳し
たリボン２を加熱し、修正画像１４をリボン２に接着す
る。このリボン２は記録へラド７で加熱された後、修正
ローラ１３に至るまで記録紙９と密着しており、その間
にリボン２のインク層が凝集力を回復する。従って、リ
ボン２が修正ローラ１３の位置で記録紙９から剥離する
と、前記修正画像１４がリボン２に接着したまま記録紙
９から剥離される。

前記修正画像１４は記録されるときに高ヘッド圧で記録
紙９に押圧されたために、記録紙９に浸透はしていない
が、紙繊維の四部に入り込んでいる。

従って修正時に於いて記録時と略同−の高ヘッド圧でリ
ボン２を記録紙９に押圧することで、記録紙９の紙繊維
を記録時と同じように弾性変形させ、繊維凹部に入り込
んだ転写インクをリボン２に接着し、記録紙９から剥離
するものである。

前記修正時のヘッド圧が記録時よりも大幅に小さいと、
前記ヘッド圧による記録紙繊維の弾性変形が記録時と異
なり、繊維凹部に入り込んだ転写インクを完全に剥離す
ることが出来ない。また逆に前記ヘッド圧が記録時より
も大幅に大きいと、前記転写インクの一部をヘッド圧に
よって紙繊維の凹部の奥深く押し込んでしまう、従って
、画像修正に当たっては、記録時と略同−のヘッド圧で
リボン２を記録紙９に押圧するのが好ましい結果が得ら
れる。

〔実験結果〕

次に前述した第一実施例の装置を用い、ヘッド圧を変え
て熱転写記録を行い、その記録画像修正を行った実験結
果示す。

先ず記録をした場合の結果を示す。

以下の３種類の記録紙９にヘッド圧を以下の如く９段階
に分けて共通のテストパターンで記録を行い、そのとき
の（１）転写画像に於けるエツジ部分のシャープ度、　
（２）インクの延びの長さ、　（３）インク濃度、　（
４）記録紙の損傷について夫々検証した。

（※エンボス紙の平滑度は測定不能な程粗いものである
〕（１）転写画像に於けるエツジ部分のシャープ度前記
夫々のヘッド圧でボンド祇Ａに対して記録したときの転
写画像のエツジ部分のシャープ度を主観評価した結果は
第６図に示す如きであった。

尚、第６図の評価はヘッド圧が■１１６７ｇｆ／Ｃｍ（
７００ｇｆ）のときの評価を３とし、■２５００ｇｆ／
ｃｍ（１５００ｇｆ）のときの評価を４として行った。

第６図からも明らかなように、画像のエツジ部分のシャ
ープ度は、ヘッド圧が■８３３ｇｆ／ｃＩｌ（５００ｇ
ｆ）付近から象、激に良くなり、■１１６７ｇｆ／ｃｍ
（７００ｇｆ）付近で画質の向上が顕著に現れ、■１６
Ｇ７ｇｆ／ｃｍ（ｌｏｏｏｇｆ）付近では更に画質の向
上が見られた。そしてそれ以上ヘッド圧を高めても画質
はあまり変化せず、■２５００ｇｆ／ｃｍ（１５００ｇ
ｆ）付近で画質の向上は飽和域に達した。

尚、前記評価は他の記録紙に対しても共通であづた。

（２）インクの延びの長さ 前記転写画像のエツジ部分のシャープ度は溶融インクの
延びが大きく影響すると考えられる。そこでボンド紙Ａ
について、前記ヘッド圧に対するインクの延びの長さ（
溶融インクが非溶融インクから破断する瞬間に水飴状に
延びる長さ）を高速ビデオで観測した。その結果は第７
図に示す如きであった。

第６図及び第７図から明らかなように、インクの延びの
長さと画像エツジ部分のシャープ度は相関関係にあり、
インクの延びが長いとシャープ度とは低くなって画像品
位が低くなり、逆にインクの延びが短いとシャープ度は
高くなって画像品位が向上することが分かる。

尚、前記インクの延びの長さは記録紙の平滑度によって
若干異なったが、ヘッド圧に対する傾向は３種類の記録
紙とも共通であった。

（３）インク濃度 前記夫々のヘッド圧でボンド紙Ａに対して記録を行い、
転写画像のインク濃度について主観評価した結果は第８
図に示す如きであった。

尚、第８図の評価はヘッド圧が■１１６’ｉｇｆ／ｃｍ
（７００ｇｆ）のときの評価を４として行った。

第８図から明らかなように、ヘッド圧が■２５００ｇｆ
／ｃｍ（１５００ｇｆ）以上になると、紙の繊維が表面
に現れ、見かけのインク濃度が低下する現象が生じた。

（４）記録紙のｔ負傷 前記夫々のヘッド圧で各記録紙に記録を行い、夫々の記
録紙に傷が付くか否かを調べたところ、ヘッド圧が■２
５００ｇｆ／ｃｍ（１５０ｈｆ）までは各記録紙に１１
傷は見られなかった。

またヘッド圧を■３３３３ｇｆ／ｃｍ（２００ｈｆ）に
してもボンド紙Ａ、Ｂについては損傷は見られなかった
が、エンボス紙では若干の変質が見られた。

更にヘッド圧を０３８３３ｇ　ｒ　／ｃｍ　（２３００
８ｆ　）に高めると、各記録紙について変質が見られた
。

（５）総合評価 以上の（１）〜（４）の評価を総合すると、第９図に示
す如く評価出来る。

第９図から明らかなように、ヘッド圧を発熱素子列に対
して８００ｇｆ／ａｓ以上３５００ｇｆ　／　ｃｓ＋以
下に設定すると、表面平滑度の低い記録紙に対しても良
好な転写画像が得られることが分かる。

更に前記ヘッド圧を１１００ｇｆ／ｃｍ以上２５００ｇ
ｆ／ｃｍ以下の範囲に設定すると、画像濃度の点も含め
てかなり良好な転写画像を得られることが分かる。

更に前記ヘッド圧を１６００＋Ｊ／ｃｍ以上２５００ｇ
ｆ／ｃｍ以下に設定すると、最も良好な転写画像を得ら
れることが分かる。

次に前記の如くして記録した転写画像を修正した場合の
結果を示す。

前述した装置を用い、以下の２種類の記録紙に前述した
高ヘッド圧の範囲で良好な転写画像が得られるようなヘ
ッド圧を以下の４段階に分けて共通のテストパターンで
記録を行い、夫々の転写画像の消去性をヘッド圧を変え
て検証した。

その結果は第１０図に示す如きであった。

（１）第１０図（＾）のグラフ 第１０図（Ａ）はクイプライタ用紙に対してヘッド圧１
１６７ｇｆ／ｃｍ　（７００ｇｆ）での記録に於いて、
修正時のヘッド圧をプロットの如く変化させ、その消去
性を主観評価したものである。

尚、前記評価は修正時のヘッド圧が８３３ｇｆ／ｃｍ（
５００ｇｆ）のときを３とし、１１６７ｇｆ／ｃｍ　（
７００ｇｆ）のときを４として行った。

（２）第１Ｏ図（Ｂ）のグラフ 第１０図（Ｂ）は同じ（タイプライタ用紙に対してヘッ
ド圧Ｉ５６７ｇｆ　／　ｃｍ　（ｌｏｏＯｇｆ　）での
記録に於いて、修正時のヘッド圧をプロントの如く変化
さ−Ｕ、その消去性を主観評価したものである。

消去性の評価はヘッド圧１１６７ｇｆ／ｃｍ　（７００
ｇｆ）での記録及び消去性の評価を基準にして行った。

（３）第１０図（Ｃ）のグラフ 第１０図（Ｃ）はタイプライタ用紙に対してヘッド圧２
５００ｇｆ／ｃｍ＋　（１５００ｇｆ）での記録に於い
て、修正時のヘッド圧をプロットの如く変化させ、その
消去性を主観評価したものである。

評価の基準は前記第１Ｏ図（Ｂ）の場合と同様である。

（４）第１０図（Ｄ）のグラフ 第１０図（Ｄ）はタイプライタ用紙に対してヘッド圧３
３３３ｇｆ／ｃｍ　（２０００ｇｆ）での記録に於いて
、修正性のヘッド圧をプロントの如く変化させ、その消
去性を主観評価したものである。

この場合の評価の基準も前記第１０図（Ｂ）の場合と同
様である。

前記第１０図（八）〜（ロ）から明らかなように、消去
性は修正時のヘッド圧が記録時のヘッド圧と等しいとき
に最も良好で、記録時のヘッド圧の約９０％〜１２０％
の範囲で概ね良好な消去性を得られた。

また前記傾向はボンド紙に於いても顕著に見られた。

本実施例では前述した如く、ヘッド圧を一定範囲で高く
設定して樹脂を主成分とした熱転写性インクを転写記録
することによって、低平滑度の記録紙に対しても良好な
転写画像を得ることが出来、しかも修正時のヘッド圧を
前記記録時のヘッド圧と略等しくすることによって転写
画像の修正も良好に行うことが出来るものである。

〔他の実施例〕

ＯｉＴ述した実施例では熱転写媒体と修正媒体とを兼用
するセルフコレクタプルリボン２を用い、同一リボンで
記録と修正とを行う例を示したが、記録専用のリボンと
修正専用のリボンとを別個に用いるようにしても良い。

修正専用のリボンとしては、例えば本件出願人が先に出
願した特願昭６２−１４６３８０号（昭和６２年６月１
２０出願）に示したリボンを使用しても良い。

具体的には厚さ６μｍ口のポリエチレンテレフタレート
フィルムよなる支持体上に以下の成分よりなる第−層及
び第二層を形成したものである。

第−層ＣＩ”Ｊさ３．５μｍ） 第二層（ｊ￥さ６．５μｌ１１） また記録に際して使用する熱転写性インクは樹脂を主成
分としたインクを使用することが好ましいが、このイン
クの樹脂成分としては前述した実施例のものに限定され
ず、例えばアクリル樹脂、低分子量ポリエステル樹脂、
ウレタン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリアミド樹脂
等も好適に使用し得る。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如（、ヘッド圧を一定範囲で高く設定
して記録した画像に対し、記録時と略同−ヘッド圧で修
正することによって被記録媒体の微小凹部に入り込んだ
インクを除去することが出来、良好な修正を行うことが
出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る熱転写記録及び記録修
正装置の斜視説明図、第２図はリボンの構成説明図、第
３図（Ａ）　、　（Ｂ）は記録動作の説明図、第４図は
修正動作の説明図、第５図は′Ｊ装駆動のフローチャー
ト、第６図はヘッド圧に対する転写画像のエツジ部分の
シャープ度の評価を示すグラフ、第７図はインクの延び
を示すグラフ、第８図はインク濃度を示すグラフ、第９
回はヘッド圧に対する転写画像の総合評価を示すグラフ
、第１０図（Ａ）〜（０）は画像修正に於けるヘッド圧
に対する消去性を示すグラフである。 ■はカセット、ｌａは下ケース、１ｂは上カバ、ｌｃは
供給リール、１ｄは巻取リール、２はリボン、３はキャ
リノジ、３ａは巻取モーター３ｂはフリクションフラン
チ、３Ｃは巻取軸、４は駆動機構、４ａ、４ｂはプーリ
、４Ｃはヘルド、４ｄはキャリンジモーター、５はキャ
リンジ軸、６は搬送ローラ対、７は記録ヘッド、７ａは
基板、７ｂは発熱素子、８はプラテン、８ａはプラテン
ホルダー、９は記録紙、１０は押圧手段、ＩＯａはへラ
ドアーム、１０ｂは軸、ｌＯｃは押圧アーム、ｌＯｄ。 ｌｏ「はスプリング、１０ｅはカム、１１はテンション
付与手段、ｌｌａはテンシジンアーム、ｌｌｂは軸、１
１ｃは移動コロ、ｌｉｄはスプリング、ｌｉｅはマグネ
ット、Ｉｌｆはホール素子、１２はガイドコロ、１３は
修正ローラである。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録ヘッドにより修正媒体を記録像に圧接すると
   共に、加熱して前記記録像を消去する記録修正装置であ
   って、 画信号に応じて発熱する記録ヘッドと、 前記記録ヘッドが修正媒体及び像が記録された被記録媒
   体を介して押圧するための平板状のプラテンと、 前記記録ヘッドを８００ｇｆ／ｃｍ以上３５００ｇｆ／
   ｃｍ下のヘッド圧で前記プラテンに押圧するための押圧
   手段と、 を有する記録修正装置。
2. （２）記録ヘッドにより熱転写媒体を選択的に加熱して
   被記録媒体に転写記録を行った画像を修正する記録修正
   方法であって、 前記記録ヘッドが熱転写媒体を被記録媒体にヘッド圧８
   ００ｇｆ／ｃｍ以上３５００ｇｆ／ｃｍ以下で押圧して
   記録を行った記録像を修正するに当たり、前記記録ヘッ
   ドが修正媒体を被記録媒体に前記記録時のヘッド圧と略
   同じ圧力で押圧して記録像を修正することを特徴とした
   記録修正方法。
3. （３）記録ヘッドにより熱転写媒体を選択的に加熱して
   被記録媒体に転写記録を行った画像を修正する記録修正
   方法であって、 前記記録ヘッドが熱転写媒体を被記録媒体にヘッド圧１
   １００ｇｆ／ｃｍ以上２５００ｇｆ／ｃｍ以下で押圧し
   て記録を行った記録像を修正するに当たり、前記記録ヘ
   ッドが修正媒体を被記録媒体に前記記録時のヘッド圧と
   略同じ圧力で押圧して記録像を修正することを特徴とし
   た記録修正方法。
4. （４）記録ヘッドにより熱転写媒体を選択的に加熱して
   被記録媒体に転写記録を行った画像を修正する記録修正
   方法であって、 前記記録ヘッドが熱転写媒体を被記録媒体にヘッド圧１
   ６００ｇｆ／ｃｍ以上２５００ｇｆ／ｃｍ以下で押圧し
   て記録を行った記録像を修正するに当たり、前記記録ヘ
   ッドが修正媒体を被記録媒体に前記記録時のヘッド圧と
   略同じ圧力で押圧して記録像を修正することを特徴とし
   た記録修正方法。
5. （５）前記熱転写媒体として樹脂を含有した熱転写性イ
   ンクを用いて記録した画像を消去することを特徴とした
   請求項（２）乃至請求項（４）の何れか１項に記載の記
   録修正方法。