JPH0238552A

JPH0238552A - ガスワイピング方法

Info

Publication number: JPH0238552A
Application number: JP18737088A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kurita; 栗田　興一
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1988-07-27
Filing date: 1988-07-27
Publication date: 1990-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、溶融めっき鋼板のめつき厚さを調整するガス
ワイピング方法に関するものである。

（従来の技術）鋼板の表裏面に熔融金属のめっきを行う場合には、ワイ
ピングノズルを用いて、溶融金属の付着量を制御してい
る。

第３図は溶融めっき鋼板の製造装置におけるワイピング
ノズル近傍の概略図である。第３図に示すように、鋼板
５は熔融亜鉛浴６を通過した後、立ち上がり時にワイピ
ングノズル１により鋼板５の表裏面から、不活性ガスを
噴射され、鋼板５の表裏面に付着した余剰の溶融亜鉛を
そぎ落とされ、所要厚さの亜鉛をめっきされた鋼板とな
る。

（発明が解決しようとする課題）このようなガスワイピング方法においては、ワイピング
ノズル１の先端から吹き出されたワイピングガスに亜鉛
蒸気（融点４２０°Ｃ）が巻き込まれ、低温のワイピン
グノズル本体に凝縮付着する。

第４図は従来のワイピングノズル１の縦断面図であり、
ワイピングノズル１の先端部表面に溶融亜鉛が付着して
目詰まりを起こした状態を示している。しかして、亜鉛
蒸気は以下の理由により今後ますます増加の傾向を示し
ている。

■　溶融亜鉛めっき製品の表面性状を光沢あるものにす
るために、酸素源を断つことを目的としてＮ２雰囲気め
っきを行うことが多いが、その結果融点の低いＺｎ（融
点４２０°Ｃ）が多量に存在することとなる。

■　生産速度向上のため、通板スピードを上昇させワイ
ピングガス圧力を増すとワイピングガスの噴射速度の上
昇を招き、溶融亜鉛のスプラッシュの大量発生を導くこ
ととなる。

■　亜鉛が高価であるため、亜鉛めっき厚さを薄くして
、低コストを図る試みがなされている。

めっき厚さを薄くするためには、ワイピングガス圧力を
増す必要があるが、それは■と同様に、ワイピングガス
の噴射速度の上昇を招き、溶融亜鉛のスプラッシュの大
量発生を導くこととなる。

このように、大量に発生した亜鉛蒸気のワイピングノズ
ル先端表面部への付着は、ガスワイピングの噴射不均一
を招き、この噴射不均一の疵跡を、亜鉛めっき鋼板上に
残すこととなり、不良めっき鋼板製造の一因となってい
た。

また、ワイピングノズル先端に付着した亜鉛は、きわめ
て微細であり、強固に固着するため、取り除きが難しく
、ワイピングノズル取り替えのためにめっきラインの停
止を余儀無くされるばかりでなく、その除去にも多大の
費用と労力を必要とするものであった。従来これらの問
題点の解決方法として、ワイピングノズル本体をセラミ
ックスで製作したり部分的にセラミックスを張り合わせ
る方法が採られているが（実開昭６２−１９４７５５号
公報、同６２−２０３２６０号公報、同６２２０３２６
１号公報）、セラミックス自体高価であり、また熱膨張
率の差から、セラミックス部にクラックが入るなどの欠
点があった。

本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、ワイピングノズル先端外壁部への金属蒸気の付
着を大幅に防止することを目的としている。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するために、本発明に係るガスワイピン
グ方法は、ワイピングノズル先端表面を金属蒸気を含ま
ないガスカーテンで覆いつつガスワイピングすることと
しているのである。

（作　　用）本発明においては、溶融めっき鋼板製造時におけるめっ
き厚さを調整するガスワイピング方法において、ノズル
先端表面を金属蒸気を含まないガスカーテンで覆ったた
め、金属蒸気にさらされることがない。従って、金属蒸
気がワイピングノズル先端に付着することを防止できる
。

（実　施　例）以下本発明の一実施例を示す第１図及び第２図に基づい
て説明する。

すなわち第１図は、本発明方法にもちいるワイピングノ
ズルの縦断面図、第２図は第１図の矢視ＩＩ−ＩＩ図で
あり、■はワイピングノズル、２はワイピングガスの噴
出口、３は噴出口２の上方に設けた上部噴出口、４は噴
出口２の下方に設けた下部噴出口を示す。なお、ワイピ
ングガスとしては、酸化を防ぐため不活性ガス（Ｎ　ｚ
　＋　Ａ　ｒ等）を使用している。

本発明は、例えば上記した構成のワイピングノズル１を
用いてガスワイピングするものであり、ポンプ（図示せ
ず）より圧縮して送られてきたワイピングガスはワイピ
ングノズル１の噴出口２から噴出するとともに、上部噴
出口３および下部噴出口４からも噴出する。そしてこれ
ら上部噴出口３および下部噴出口４から噴出したワイピ
ングガスは、噴出口２から噴出したワイピングガスの影
響により、ワイピングノズル先端に向かって、随伴流れ
となって、ワイピングノズル１の上下面を覆うこととな
る。このようにすれば、従来ならワイピングノズルｌの
本体先端表面に付着していた亜鉛蒸気は、上部噴出口３
および下部噴出口４から噴出しているワイピングガスに
はばまれて、ワイピングノズルｌの本体先端表面に付着
できないこととなる。

この結果、亜鉛蒸気付着によるノズル先端の目詰まりは
１回／月のペースから１回／６カ月のペースへと飛躍的
に軽減した。それに伴い、ノズル先端の目詰まり除去の
ためのめっきライン停止時間が大幅に短縮できた。また
通板スピードを上昇させ、ワイピングガス圧力を増加さ
せても、スプラッシュとそれに伴う亜鉛蒸気がワイピン
グノズル１の本体先端表面に付着することがなくなり、
生産性向上が図れることとなった。さらに超薄めっきを
行う場合は、アトマイズガス圧を上昇させる必要があり
、上記と同様にスプラッシュとそれに伴う亜鉛蒸気の大
量発生をともなうが、亜鉛蒸気がワイピングノズル１の
本体先端表面に付着することがなくなり、超薄めつきの
生産が可能となった。

なお、以上はワイピングノズルの噴出口２の上部と下部
に噴出口を設けた場合について述べたが、ワイピングノ
ズルの上下位置に別のノズルをもうけて、ワイピングノ
ズル先端表面を金属蒸気を含まないガスカーテンで覆っ
ても良い。

（発明の効果）本発明は以上説明したように溶融めっき鋼板のめっき厚
さを調整するガスワイピング方法において、ワイピング
ノズル先端表面を金属蒸気を含まないガスカーテンで覆
うこととしたため、ワイピングノズルの目詰まりを大幅
に削減し、目詰まり除去のための溶融めっきラインの停
止時間の短縮をもたらした。さらに、生産速度向上およ
び超薄めつきの生産を可能とした。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に使用するワイピングノズルの一実
施例を示す縦断面図、第２図は第１図の矢視■−■図、
第３図は溶融めっき鋼板の製造装置におけるワイピング
ノズル近傍の概略図、第４図は従来のワイピングノズル
の縦断面図。１はワイピングノズル、２ば噴出口、３は上部噴出口、
４は下部噴出口。第第第図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）溶融めっき鋼板製造時におけるめっき厚さを調整
するガスワイピング方法において、ワイピングノズル先
端表面を金属蒸気を含まないガスカーテンで覆いつつガ
スワイピングすることを特徴とするガスワイピング方法
。