JPH0240512B2

JPH0240512B2 -

Info

Publication number: JPH0240512B2
Application number: JP55140986A
Authority: JP
Inventors: Tadao Kobashi
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1980-10-07
Filing date: 1980-10-07
Publication date: 1990-09-12
Also published as: JPS5764572A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は誘電体に対する液状インクの電気浸透
現象を利用した記録方法および記録装置に関する
ものである。

上記原理の記録方法および装置に関しては、本
発明者により幾つかの提案がなされている。

その一つはクローン力法と呼ばれるもので、信
号電圧に応じて液状インクを誘電体に対して電気
浸透させてインク隆起を形成させ、これをクーロ
ン力により記録シートに飛翔、付着させる記録方
法および装置であり、他の一つは直接転写法と呼
ばれるもので、上記のインク隆起を記録ヘツドか
ら、直接、記録シートに転写、付着させ、信号電
圧に対応したインク像を記録再生する記録方法お
よび装置である。

しかし、これらの記録方法には、さらに改良す
べき点が存在する。

すなわち、クーロン力法では、高電圧を要し、
装置が高価複雑となり、直接転写法では記録ヘツ
ドに直接記録シートが接触するため、記録ヘツド
が磨耗したり、ごみ等が付着し動作を不安定に
し、またインク拡散により記録解像度が低下しや
すい等の問題点を含んでいる。

本発明は以上の技術的観点からさらに改良され
た記録方法および記録装置を提供することを目的
とする。

本発明をさらに具体的に述べると、その原理と
する所はインク転写体を一方の電極として、加え
られる信号電圧に応じた誘電体に対する液状イン
クの電気浸透を利用して、前記インク転写体表面
の液状インクの付着量を信号電圧によつて制御せ
しめ、この付着インクを記録面に転写、付着させ
ることにより、信号電圧に対応したインク像を記
録面に記録再生することを特徴とする記録方法に
ある。

また、上記方法原理に基き、表面に付着した液
状インクを記録面に転写させるインク転写体と、
この転写体表面に少くとも一部が接するととも
に、加えられる電圧に応じて液状インクを電気浸
透させる誘電体とを有し、且つ前記インク転写体
は表面部に露出した誘電体から成る転写電極を有
するとともに、前記インク転写体の表面から離し
て、前記誘電体に電圧を印加する記録電極が設置
され、この記録電極と前記転写電圧との間に信号
電圧を印加する手段と、この信号電圧によつて、
前記誘電体を介して液状インクを電気浸透させ、
前記インク転写体表面の液状インクの付着量を、
前記信号電圧によつて制御する手段と、この制御
された付着インクを記録面に転写させ、前記信号
電圧に対応したインク像を記録面に記録再生する
手段とを有することを特徴とする記録装置にあ
る。

ここに、液状インクとは、液体に染料や顔料を
必要な表面活性剤、電荷制御剤、バインダ材料等
とともに溶解乃至は懸濁せしめた着色体を言い、
その形態は溶液、コロイド状を問わず流動性のあ
る着色材料と定義される。

また、電気浸透とは、固体誘電体と液状材料を
接触させた場合、その界面に電気二重層を生じ、
電圧印加に対して、固体に対して液状材料が移動
する界面動電現象の総称であつて、液状材料の移
動は固体誘電体が非多孔質の時はその表面を、ま
た多孔質材料である時は、その表面および内部の
内の、一方乃至は両方の何れをも問わぬものとす
る。

以下、実施例について本発明の態様を詳述す
る。

第１図は本発明にかかる記録方法および装置の
一実施例を示す縦断面構造と給電方式を示す図で
ある。

図において、１００は記録ヘツド、２００は液
状インク、３００はインク転写体、４００はイン
ク容器、５００は圧接ローラ、６００はインク記
録すべき紙などの記録シート、７００は信号電圧
源である。

記録ヘツド１００は一端部１１やインク転写体
３００表面に接し、液状インク２００を電気浸透
させる誘電体１０と、その表面に被着され、イン
ク転写体３００と誘電体１０の厚みを介して絶縁
された記録電極２０およびその上に液状インク２
００を含浸せしめ、一端部１１にインク２００を
供給するスポンジ体３０から成る。これらの一部
分はインク容器４００内の液状インク２００内に
浸漬され、スポンジ体３０の毛管現象により液状
インク２００が誘電体１０の端部１１に供給され
る。インク転写体３００は金属の円柱乃至は円筒
で作り、記録電極２０と対をなし、端部１１の液
状インク２００に電圧を印加するための他方の電
極たる転写電極を兼ねている。

記録電極２０およびインク転写体３００は信号
電圧源７００に接続され、信号電圧としてオン電
圧V_B、オフV′_Bが印加される。

誘電体１０と液状インク２００の材質はインク
２００との電気浸透性の相関を考慮して定められ
る。

例えば誘電体１０を硼珪酸ガラス板や酢酸セル
ローズフイルムを使用するとき、この誘電体に対
して負電極方向に良き電気浸透性を示す液状イン
ク２００は、例えばγ―メタクリロキシプロピル
トリメトキシシランから成る液状材料に必要なバ
インダ剤、電荷制御剤、表面活性剤などととも
に、着色剤として、黒色インクにはマクロレクス
ブルーFR（バイエル社製）とオイルレツドXO
（関東化学社製）の混合体、青色系インクにはマ
クロレクスブルーPR（バイエル社製）、黄色系に
はフアツトイエロー3G（バイエル社製）、赤色系
にはオイルレツド5303（有本化学社製）等の染料
や顔料を、重量比で１〜４％程度混入して油溶性
のインク２００が構成できる。

液状インク２００は水性インクにも構成できる
か、電気分解を生じ易いため、油溶性インクの方
が有用である。

なお、上例とは反対に陽電極方向に電気浸透す
る液状インク２００は上例の液状材料の替りに、
例えばフエニルトリエトキシシランやテトラヘキ
シルシリケート等の有機溶媒を用いれば良い。

誘電体１０はインク転写体３００と良好に接触
させるために、酢酸セルローズ板やフイルル等の
可撓性のものが好ましい。また、精度良く、液状
インク２００をインク転写体３００の表面に付着
させるためには、図に例示せる如く、接触端部１
１は斜めに縁取りし、その先端をインク転写体３
００の表面に接触させることが好ましい。その配
設角度は図に例示する如く、端部１１の接触面に
対して鋭角に設置するとともに、インク転写体ロ
ーラ３００はこの鋭角側に対して反対角側向きに
移動、すなわち回転させるようにすることが、高
精度のインク転写には好ましい構成である。

スポンジ体３０としては、上記の液状インク２
００にはポリウレタンフオームが好適である。

記録電極２０は酸化錫、酸化インジウム乃至は
その固溶体など金属酸化物膜、銅等の金属膜、黒
鉛などの導電塗料を被着して形成する。

圧接ローラ５００は金属等の円筒、円柱表面に
ゴム等を被覆して、インク転写体３００への記録
シート６００の圧接圧力を調整する。

以下、液状インク２００として負電極方向に電
気浸透する材料を使用した場合を例にとり、記録
方法および装置の動作を説明する。

図において、信号電圧源７００から、記録電極
２０に対して、転写電極を形成するインク転写体
３００に、負の高電圧信号たるオン電圧V_Bを印
加する。液状インク２００は負電極方向に電気浸
透するから、誘電体１０の端部１１の表面を図の
矢印に例示した如く移動し、最終的にインク転写
体表面３０１に供給され、インク付着２０１を生
ずる。この付着量は液状インク２００の電気浸透
量に依存するから、オン電圧V_Bの振幅およびそ
のパルス幅が大なる程、大になる。

一方、信号電圧源７００からV_Bとは逆極性で、
V_Bの最大振幅、パルス幅よりも小なるオフ電圧
V′_Bを印加した場合には、このV′_Bの印加により、
インク転写体３００に対して記録電極２０は負電
極を形成するから、端部１１の表面上の液状イン
ク２００は図の矢印とは逆向き、すなわち記録電
極２０側に電気浸透し、インク転写体表面３０１
へのインク付着は速やかに停止乃至は阻止され
る。

電気浸透の停止は、V′_B＝０でも生じるが、こ
の場合はV_B印加時の慣性や、端部１１の表面に
液状インク２００が存在することによつて尾を引
き、インク像の解像度を低下させ易いが、上記の
ように適当な逆極性のV′_Bの印加により、これが
防止できる利点がある。

オン電圧V_Bは記録すべき濃度に応じて振幅や
パルス幅変調されるが、オフ電圧を前述のように
適当に小なる一定値に選ぶことにより、液状イン
ク２００が過度に記録電極２０側に移動して、オ
ン電圧V_B印加による電気浸透の立ち上りを遅く
するなどの不都合が防止できる利点がある。

斯くして、信号電圧たるオン電圧V_B、オフ電
圧V′_Bと同期せしめて、回転駆動電源８００を制
御し、インク転写体３００の回転軸に取り付けら
れたモーターを駆動せしめて、インク転写体３０
０を定速乃至はパルス的に回転させると、インク
転写体表面３０１におけるインク付着量が制御さ
れ、その回転方向にオン電圧V_Bに対してはイン
ク付着２０１が生じ、またオフ電圧V′_Bに対して
はインク付着２０１は生じない。

したがつて、圧接ローラ５００とインク転写体
３００との間を通る紙などの記録シート６００表
面にはインク付着２０１が転写されて転写インク
２０２を生じ、信号電圧源７００からの信号電圧
に応じたインク像を記録再生することができる。

インク転写体３００は記録像の品質と深いかか
わりがある。その材質は使用される液状インク２
００に対して良く濡れるもの、逆にはじく性質の
あるもの等、何れでも適当に構成して使用でき
る。

本例の液状インク２００は油性インクであるの
で、これに例えば良く濡れるもの、すなわち親油
性金属としては、銅や真鍮がある。逆にあまり濡
れぬか、はじくもの、すなわち撥油性（親水性）
金属としてはクロムやニツケル、亜鉛等がある。

この他、撥油、撥水性材料としては、弗素系ポ
リマーを弗素系溶剤に溶解した絶縁性の流出防止
塗布剤（例えば3M社のフロラードFC―721等）
等がある。

インク転写体３００として親油性金属を使用す
る場合にはインク付着２０１がにじんだり、流出
したりする場合がある。この防止は、この転写体
表面に撥油性金属をメツキしたり、あるいは例え
ば１インチ当り100〜400線程度の網状に撥油性金
属をメツキしたり、撥油性を塗布して行なう。

網目間の親油性金属は点状に露出して点状イン
ク収容部が形成され、この部分に限定してインク
付着を生じるので、インクにじみやインク流出を
防止できる。この網点の密度が記録像の解像度を
決定する。インク転写体３００を撥油性金属で作
ると上述の網点が不要で簡便であるが、過度にイ
ンクをはじかぬよう適度インク付着力があるよう
に考慮が必要である。総じて親油性金属上に網状
に撥油性を付与する上記の方法はインク転写体３
００の構成には優れた方法である。

記録電極２００は図面の法線方向に互に絶縁し
て複数個を配置し、夫々、これらの記録電極２０
とインク転写体３００に選択的に信号電圧源７０
０からV_B，V′_Bなどの信号電圧を印加、走査し、
二次元的な画像記録が行なえる。記録電極２０の
配列ピツチが、記録像の解像度を決定する。通
常、記録電極２０の配列密度は例えば１mm当り４
〜８本程度に選ばれる。前述の如く、インク転写
体３００に網点を形成する場合、記録電極２０
夫々に網点、すなわち点状インク収容部が１個、
さらには複数個が対応して位置するよう、網点の
ピツチに対して記録電極２０のピツチを等しくす
るか整数倍に選ぶと、互に隣る記録電極２０に相
互間のインク転写体表面３０１におけるインクに
じみや干渉を防止することができる。

液状インク２００の電気浸透度ｕは記録電極２
０と転写電極たるインク転写体３００の表面３０
１接触点までの有効距離Ｌ（本例では端部１１の
長さ）をcm単位、印加電圧をボルト（Ｖ）、時間
を秒（sec）で表示すると、通常10^-6〜10^-4cm²／
Ｖ・sec程度の値を得ることが可能である。

印加電圧は最大で2V／μm（すなわち２×
10⁴V／cm）程度、加え得るから、液状インク２
００とし高感度のものを使用すると、1sec間に２
cm程度電気浸透させ得る。１ドツトのインク転写
には約10μm程度の浸透が必要であるが、1sec間
に約10³ドツト、線順次走査では10³行程度の高速
記録が可能となる。しかもＬは通常20〜150μm程
度に選ばれるから、オン電圧V_Bの最大振幅は40
〜300V程度となり、クーロン力法によるものよ
りは遥かに低電圧で、然も、インク転写体３００
自身が電圧印加用の電極を兼ねているので、イン
ク拡散が少なく、高品質のインク記録が行える。
また記録シート６００に接するのはインク転写体
３００であるため、記録ヘツドに直接、記録シー
トが接する直接転写法と比較して安定に動作する
利点がある。

第２図は本発明にかかる記録方法および装置の
他の実質的の縦断面構造と給電方式を示す図であ
る。

本実施例はインク転写体表面の付着インクを吸
引制御する場合である。

インク転写体３００は円柱乃至は円筒状の回転
体から成り、銅、真鍮などの親油性金属の円柱や
円筒状基本３１０に、撥油性金属たるクロムや亜
鉛などをメツキして被覆３２０を形成し、これを
通常のグラビヤ製版に使用される交叉スクリーン
や、バツクスタインスクリーン等を使用して網点
食刻を行ない、基体３１０に迄喰い込む点状イン
ク収容部３３０を形成する。

スクリーンメツシユ数、すなわち点状インク収
容部３３０の単位インチ当りの線（個）数は、例
えば100〜400とし、その深さと孔の口径はほぼ均
一で、例えば深さは５〜20μm、口径のインク転
写体表面に占める面積の割合は食刻されずに残つ
た被覆１に対して１〜３程度とする。

斯くして、インク転写体３００は、例えば前記
の如き負電極方向に電気浸透する油性の液状イン
ク２００を収容したインク容器４００内に一部が
浸漬される。誘電体１０としてはガラス微細球を
焼結したり、ガラス繊維から成るフイルタ、プラ
スチツク材料から成るマイクロポーラスメンブレ
ンフイルタなど、実質的に厚み方向に貫通する微
細孔や間隙を有する多孔質体が好しい。

特に、第１図について説明した液状インクに対
しては、例えば酢酸セルローズから成り、厚さが
20〜150μm、平均孔径が0.1〜8μm、空孔率が60
〜80％程度のマイクロポーラスメンブレンフイル
タが好適で、可撓性を有し、本実施例の誘電体１
０として使用される。

先端が薄く尖り、インク転写体３００の表面３
０１に接触し、ドクターブレードを形成する絶縁
性の支持体４０に、この可撓性のある多孔質の誘
電体１０が接着される。誘電体１０の端部１２は
支持体４０よりいく分長く、その支持体４０側の
面は湾曲して表面３０１に接している。支持体４
０に対して反対側の表面には黒鉛導電塗料を薄く
塗布して、液状インク２００の透過性の記録電極
２０を被着する。なお、記録電極２０は端部１２
の縁まで被着されているが、縁まで僅かの距離
（例えば点状インク収容部３３０の配置間隔程度）
を残すように被着して、記録電極２０が表面３０
１に直接、接触することを防止することができる
し、また誘電体１０が被着されている側の支持体
４０の表面に、表面３０１との接触点より僅かの
距離（例えば点状インク収容部３３０の配置間隔
程度）を残して記録電極２０を設置することもで
きる。いずれにしても記録電極２０から端部１２
を介して接触する点状インク収容部３３０迄の径
路が液状インク２００の電気浸透の径路となる。

記録ヘツド１００の他端部はインク容器４００
内の液状インク２００に浸漬される。

記録電極２０および転写電極を形成する基体３
１０は夫々信号電圧源７００に接続される。

第１図と同様に、負電極方向に電気浸透する液
状インク２００を使用した場合について動作を説
明する。オン電圧V_B、オフ電圧V′_Bに同期してイ
ンク転写体３００が図の矢印の如く回転すると、
液状インク２００に浸漬された点状インク収容部
３３０および被覆３２０には液状インク２００が
付着する。この内、被覆３２０表面のインク２０
０はドクターブレードを兼ねる支持体４０によつ
てかき落され、点状インク収容部３３０内にだけ
インク２００が付着して収容される。すなわち、
表面３０１におけるインク付着量が均一化され
る。この状態で基体３１０に対して負のオン電圧
V_Bを記録電極２０に印加すると、点状インク収
容部３３０内のインク２００に、その振幅やパル
ス幅に応じて表面３０１に接触する誘電体１０の
端部１２の先端縁端面、さらにはこの手前の部分
の厚み方向、図の矢印２１０の如く、電気浸透に
より吸引される。吸収された余分のインクは誘電
体１０の毛管現象により、図の矢印２２０の如
く、再びインク容器４００内に回収される。した
がつて、このインク収容部３３０内はV_Bに応じ
て空になり、したがつて、記録シート６００への
インク転写体２０２は生じない。

一方、V_Bに逆極性で、一定振幅、パルス幅の
オフ電圧V′_Bを印加した場合は上記のインク吸引
が、瞬時に停止し、図の矢印２１０と反対向きに
電気浸透する傾向を有するが、その振幅およびパ
ルス幅を適当に小に選ぶと、電気浸透を極めて小
さくすることができ、表面３０１に液状インク２
００を溢れさすことが防止できる。

また、被覆３２０は撥油性を有するため、多孔
質誘電体１０に含浸された液状インクが付着する
ことをはじき、被覆３２０への付着は防止され
る。斯くして親油性のインク収容部３３０に強固
に付着した付着インク２０１は転写体３００の回
転とともに、記録シート６００に転写され、イン
ク転写２０２を生じ、電源７００からの信号電圧
に応じた濃淡のインク像の記録再生が行なえる。
なお、この場合、絶縁性の支持体４０の液状イン
ク２００に対する電気浸透極性が、多孔質誘電体
１０のそれと反対向きであると、誘電体１０と支
持体４０との界面では液状インク２００は正電極
方向に動き、上述の動作を阻害し、動作を不安定
にする。支持体４０は多孔質誘電体１０と同様に
液状インク２００を負電極方向に電気浸透させ
る、例えば硼珪酸ガラスや酢酸セルローズ板を使
用して、上述の問題点が解決される。

本実施例では、互に独立した点状インク収容部
３３０内の付着インク２０１の吸引制御をする。
そのため、信号電圧の印加時には端部１２特にそ
の先端縁端部は正確に、点状インク収容部３３０
上に位置させる必要がある。したがつて、点状イ
ンク収容部３３０の配置ピツチを考慮して、V_B，
V′_Bなどの信号電圧と同期せしめて、回転制御電
源８００によつて、駆動モータをパルス状に、ま
たインク収容部３３０の一配置ピツチづつインク
転写体３００を回転制御すると、誤動作が防止で
きる。

なお、点状インク収容部３３０を除いた部分の
被覆３２０は金属で構成せずに、撥油性の絶縁被
膜を塗布して構成できる。その一例は前述の弗素
系ポリマー等の撥油剤の塗布であり、あるいは予
め酢酸セルローズ等の絶縁被膜を塗布し、その上
に上述の撥油剤を塗布しても良い。

特に後者の場合は、転写体表面３０１は点状イ
ンク収容部３３０を残して、記録ヘツド１００と
電気的に絶縁されるため、電気力線は点状インク
収容部３３０に点状に集中するため、誤動作を防
止し、効果的な付着インク２０１の吸引制御が行
なえる利点がある。

記録電極２０は点状インク収容部３３０の配置
密度を考慮して、第１図の実施例の場合と同様に
複数個を配置することができる。

なお、第２図の実施例について、記録ヘツド１
００はそのままで、インク転写体３００を持ち上
げてインク容器４００内の液状インク２００と接
触しないようにし、オン電圧V_B、オフ電圧V′_Bの
極性を逆にすると、第１図と同様に付着インク２
１０の供給制御が行なえる。反対に、第１図の記
録ヘツド１００を第２図に導入すると、誘電体１
０はドクターブレードを兼ねた記録ヘツドとして
吸引制御ができる利点がある。

また、誘電体１０の端部１２は支持体４０より
少し長く作られるが、好しくはその長さは点状イ
ンク収容部３３０の配置間隔程度が良いが、効果
的なインク吸引、乃至は供給制御は端部１２の先
端縁端部が支配的なため、必要に応じて更に長く
することができる。

第３図は本発明にかかる記録装置の更に他の実
施例の斜視部分を断面構造と給電方式を示す図
で、記録電極を複数個配置する場合を例示してい
る。

誘電体１０としては、酢酸セルローズ等のマイ
クロポーラスメンブレンフイルタを使用し、液状
インク２００は外部から供給含浸される（図示省
略）。この可撓性誘電体１０は縁端部４１″が、イ
ンク転写体３００の表面３０１に接する絶縁性の
支持体４１上に被着され、その端部１３は支持板
４１よりはみ出し、湾曲して表面３０１に接触さ
せる。

支持板４１は液状インク２００に対して誘電体
１０と同一電圧極性方向に電気浸透するよう、例
えば硼珪酸ガラスや酢酸セルローズ板を使用す
る。

記録電極２０は夫々絶縁されて複数個が支持板
４１上に配設され、多孔性の誘電体１０の表面上
に配設する場合と比較して伸縮がないため遥かに
高精度で電極２０が構成される。記録電極２０
夫々は、夫々縁端部４１″との間に距離を残して
配設され、表面３０１との接触を防止するととも
に、端部１３を介してこれと接触する点状インク
収容部３３０迄が、液状インク２００の電気浸透
の経路を形成する。

インク転写体３００は親油性金属から成る基体
３１０に撥油性の金属乃至は絶縁性の被覆３２０
が被着され、基体３１０に達する点状インク収容
部３３０が記録電極２０夫々に対応して規則正し
く設けられる。

液状インク２００として、前述の如く負電極方
向に電気浸透するものを用い、図の如く夫々のオ
ン電圧V_B、オフ電圧V′_Bを線順次で捜査印加し、
これと同期してインク転写体３００を回転させる
と、信号電圧に応じて、点状インク収容部３３０
内に付着インク２０１が、端部１３を介した電気
浸透により供給制御され、記録シート６００上に
インク像を記録再生できる。

第２図の如く、インク転写体３００および記録
ヘツド１００をインク容器内の液状インクに浸漬
させ、V_B，V′_Bの極性を逆転させると、付着イン
ク２０１の吸引、減少制御が行なえる。

第４図は本発明にかかる記録装置の他の実施例
の斜視部分断面構造と給電方式を示す図で、本例
は転写電極を複数個で構成する場合が例示されて
いる。

インク転写体３００は真鍮などの親油性金属円
板から成る転写電極３１１を、ポリエステルフイ
ルム等の円板状の絶縁体３４０をはさんで交互に
積層、接着して構成される。

インク転写体表面３０１において、絶縁体３４
０の露出表面および転写電極３１１の露出表面に
は一定間隔で細帯状に高抵抗乃至は絶縁性の撥油
剤３５０を塗布し、親油性の点状インク収容部３
３０を規則正しく形成する。

インク転写体表面３０１に接触せしめて、記録
電極２０を有する前述の記録ヘツド１００を配置
する。圧接ローラ５００を介在せしめた反対側の
インク転写体表面３０１の転写電極３１１夫々の
露出表面には、これらと接触するブラツシ電極７
１０を設け、記録電極２０とともに信号電圧源７
００に接続され、オン電圧V_B、オフ電圧V′_Bから
成る信号電圧が選択的に線順次で印加される。

液状インク２００が負電極方向に電気浸透する
場合、オン電圧V_Bが印加された転写電極３１１
の点状インク収容部３３０には液状インク２００
が供給、付着され、オフ電圧V′_Bが印加される部
では付着しない。

したがつて、信号電圧に同期してインク転写体
３００を回転させることにより、記録シート６０
０に転写インク２０２を生じ、二次元的なインク
像の記録再生が行なえる。

液状インク２００の吸引、減少制御には第２図
と同様に、インク転写体３００および記録ヘツド
１００の一部を、液状インク２００に浸積し、
V_B，V′_Bの極性を反対に選ぶことにより、同様に
行なえる。

本実施例は第１〜第３図の実施例とは異なり、
インク転写体３００を形成し、且つインク付着を
生じる転写電極３１１そのものの電位が信号電圧
によつて変化するため、信号電圧に対して忠実度
の高いインク付着量の制御ができる利点がある。
なお、第３図と同様に、記録電極２０を、転写電
極３１１に対応せしめて複数個を配し、夫々に信
号電圧を印加して、転写電極３１１と同時に、記
録電極２０の電位も互に独立に変化させると、さ
らに精度の高いインク転写記録が行なえる利点が
ある。

絶縁体３４０夫々は撥油性材料を使用すると、
その露出表面への撥油剤３５０の塗布が省略でき
る。

また、絶縁体３４０および転写電極３１１を
夫々ドーナツ状円板を用いて円筒状のインク転写
体３００を形成し、この円筒内部から転写電極３
１１夫々にブラツシ電極を接触せしめて給電する
こともできる。

さらにまた、円柱乃至は円筒状の絶縁体の表面
上に薄膜状の転写電極３１１を、食刻技術を利用
して被着、作成し、撥油剤３５０を塗布して点状
インク収容部３３０を作ることができる。

また、第４図において、点状インク収容部３３
０は転写電極３１１の露出表面を化学的に食刻し
て、ほぼ等しい口径（好しくは転写電極３１１の
幅とほぼ等しいか、いくぶん小さ目が良い）で、
ほぼ等しい深さの陥没部を形成すると、インク収
容能力の向上がはかれる利点がある。

以上、誘電体に対して液状インクが負電極方向
に電気浸透する場合を中心に説明してきたが、正
電極方向に電気浸透する場合は信号電圧の極性を
反対にすることにより同様に動作することは述べ
る迄もない。

また、本説明では、インク転写体として回転体
について述べたが、平板状であつても記録ヘツド
に対して、これを信号電圧に同期して移動させる
ことにより同様に実施できる。

以上のように本発明によれば、以下の優れた効
果を奏することができる。

(1) インク溜りと受像体とを非接触となるので、
地汚れは生じず、記録以外のところが濡れるこ
とはない。

(2) 電気浸透を利用しているため、インクに含ま
れる帯電粒子を制御するのでなく、インク自体
を制御できるので、印加する信号電圧により、
転移するインク量を可変にできる。

(3) 電気浸透は、インクと誘電体との界面現象で
あり、インクを帯電させる必要がない。

(4) インク自体が移動するため、帯電粒子のよう
に液体内の移動に伴う抵抗がなく、従つて、記
録速度が速い。

(5) インクの消費は均一に行なわれ、色材のみの
消費はない。

(6) 記録電極は、板または膜状の誘電体上に配置
した構成とすることができ、また、記録電極の
回り全てに高絶縁物を配置する必要はなく、記
録装置の製造が容易となる。

(7) 受像体へのインクの移動は、インク転写体を
受像紙などの記録面に押圧して容易に得られる
ので、インクを紙に染み込ませるために高電圧
を発生させる必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる記録方法および記録装
置の一実施例を示す縦断面構造と給電方式を示す
図、第２図は本発明にかかる記録方法および記録
装置の他の実施例を示す縦断面構造と給電方式を
示す図、第３図は本発明にかかる記録装置の更に
他の実施例の斜視部分断面構造と給電方式を示す
図、第４図は本発明にかかる記録装置の他の実施
例の斜視部分断面構造と給電方式を示す図であ
る。１０……誘電体、２０……記録電極、３０……
スポンジ体、４０……支持体、４１……支持板、
１００……記録ヘツド、２００……液状インク、
２０１……インク付着、２０２……転写インク、
３００……インク転写体、３３０……点状インク
収容部、４００……インク容器、５００……圧接
ローラー、６００……記録シート、７００……信
号電圧源、８００……回転制御電源、８１０……
モーター、V_B，V′_B……信号電圧。

Claims

【特許請求の範囲】１インク転写体を少なくとも一方の電極とし
て、加えられる信号電圧に応じた誘電体に対する
液状インクの電気浸透を利用して、前記インク転
写体表面の液状インクの付着量を前記一方の電極
と他方の電極間に加えられる信号電圧によつて制
御せしめ、この付着インクを記録面に転写、付着
させることにより信号電圧に対応したインク像を
記録面に記録再生することを特徴とする記録方
法。２特許請求の範囲第１項において、インク転写
体表面に、信号電圧に対応した誘電体を介しての
液状インクの電気浸透を利用して、液状インクを
供給、付着させることにより、インク転写体表面
の液状インクの付着量を信号電圧に対応して増加
制御せしめることを特徴とする記録方法。３特許請求の範囲第１項において、インク転写
体表面に、予めほぼ均一に液状インクを盛つた
後、この液状インクを、信号電圧に対応した誘電
体を介しての液状インクの電気浸透を利用して吸
引することにより、インク転写体表面の液状イン
クの転写量を、信号電圧に対応して減少制御せし
めることを特徴とする記録方法。４表面に付着した液状インクを記録面に転写さ
せるインク転写体と、このインク転写体表面に少
くとも一部が接するとともに、加えられる電圧に
応じて液状インクを電気浸透させる誘電体とを有
し、且つ前記インク転写体は表面部に導電体から
成る転写電極を有するとともに、前記転写電極か
ら離して記録電極が設置され、この記録電極と前
記転写電極との間に信号電圧を印加する手段と、
この信号電圧によつて、前記誘電体を介して液状
インクを電気浸透させ、前記インク転写体表面の
液状インクの付着量を、前記信号電圧によつて制
御する手段と、この制御された付着インクを記録
面に転写させ、前記信号電圧に対応したインク像
を記録面に記録再生する手段とを有することを特
徴とする記録装置。５特許請求の範囲第４項において、前記記録電
極と転写電極の内の何れか一方乃至両方は互に絶
縁された複数個の電極から成り、これら夫々の記
録電極と転写電極との間に選択的に信号電圧を印
加し、この信号電圧に対応せしめて前記インク転
写体表面の液状インクの付着量を選択的に制御す
る手段を付与せしめることを特徴とする記録装
置。６特許請求の範囲第４項において、前記誘電体
の記録電極設置位置側に、液状インクを供給する
手段を有し、前記信号電圧は前記液状インクを前
記誘電体を介して電気浸透させ、前記インク転写
体表面に供給、付着させるオン電圧信号と、この
電気浸透を停止乃至は阻止するオフ電圧信号とを
有することを特徴とする記録装置。７特許請求の範囲第４項において、前記液状イ
ンクを前記インク転写体表面に塗布するとともに
その塗布量を均一化する手段を有し、前記信号電
圧は、この均一化された塗布液状インクを前記誘
電体を介して電気浸透させ、前記インク転写体表
面から前記記録電極側に吸引制御するオン電圧信
号と、この電気浸透を停止乃至は阻止するオフ電
圧信号とを有することを特徴とする記録装置。８特許請求の範囲第６項または第７項におい
て、前記オン電圧信号とオフ電圧信号は逆極性関
係にあり、且つ前記オフ電圧信号の振幅乃至はパ
ルス幅は一定値であつて、且つこの値は前記オン
電圧信号の振幅乃至はパルス幅の最大値に比較し
て小に選ばれたことを特徴とする記録装置。９特許請求の範囲第４項において、前記インク
転写体は導電材料から成る円柱乃至は円筒状の回
転体であつて、この回転体表面に一部が接するよ
う前記誘電体が設置され、前記記録電極は互に絶
縁された複数個の電極から成り、これら夫々の記
録電極と前記回転体との間に選択的に信号電圧が
走査印加され、この走査信号電圧と同期せしめて
前記回転体を回転させ、この回転体表面の液状イ
ンクの付着量を前記走査信号電圧によつて二次元
的に制御することを特徴とする記録装置。１０特許請求の範囲第４項において、前記イン
ク転写体は前記液状インクに対して濡れる円柱乃
至は円筒状の導電材料と、この表面に、この導電
材料を限定して露出させて複数個の配列点状イン
ク収容部を形成するために網状に被着された絶縁
性乃至は導電性にして前記液状インクをはじく被
着体とから成る回転体であつて、この回転体表面
に一部が接するよう前記誘電体が設置され、前記
記録電極に、互に絶縁された複数個の電極から成
り、これら夫々の記録電極と前記回転体との間に
選択的に信号電圧が走査印加され、この走査信号
電圧と同期せしめて前記回転体を回転させ、この
回転体の前記点状インク収容部夫々における液状
インクの付着量を制御することを特徴とする記録
装置。１１特許請求の範囲第１０項において、前記配
列点状インク収容部に、前記円柱乃至は円筒状の
導電材料表面に食刻されたほぼ等しい口径と深さ
を有する点状陥没部を形成していることを特徴と
する記録装置。１２特許請求の範囲第１０項において、前記配
列点状インク収容部の配列間隔に対して、前記複
数個の記録電極の配置間隔を、同等乃至は整数倍
に選んだことを特徴とする記録装置。１３特許請求の範囲第４項において、前記イン
ク転写体は円筒状の回転体であつて、この回転体
の表面には、この回転体の長さ方向に交互に絶縁
体で絶縁せしめて導電材料から成る複数個の転写
電極が露出して位置し、これら夫々の転写電極と
前記記録電極との間に選択的に信号電圧が走査印
加され、この走査信号電圧と同期せしめて前記回
転体を回転せしめ、この回転体表面の液状インク
の付着量を前記走査信号電圧によつて二次元的に
制御することを特徴とする記録装置。１４特許請求の範囲第１３項において、前記回
転体は円板状乃至ドーナツ状の薄い導電体および
絶縁体を交互に接着して構成されたことを特徴と
する記録装置。１５特許請求の範囲第１３項において、前記回
転体表回の転写電極表面において、その円周方向
は一定の間隔をもつて前記液状インクの濡れをは
じくように構成するとともに、前記絶縁体表面も
前記液状インクの濡れをはじくように構成したこ
とを特徴とする記録装置。１６特許請求の範囲第１３項において、前記回
転体表面の転写電極表面にはその円周方向に一定
の間隔をもつて、ほぼ等しい口径と深さを有する
点状陥没部から成る複数個のインク収容部を設置
したことを特徴とする記録装置。１７特許請求の範囲第４項において、前記誘電
体は多孔質乃至は非多孔質の可撓性誘電体で、そ
の一方の端部側の一方の面が前記インク転写体に
接触し、前記記録電極は前記可撓性誘電体の他方
の面に被着され、前記可撓性誘電体の前記一方の
端部の縁端面さらには厚み方向の前記液状インク
の電気浸透を利用することを特徴とする記録装
置。１８特許請求の範囲第１７項において、前記可
撓性誘電体は実質的に厚み方向に貫通する孔乃至
は間隙を有する多孔性誘電体で、前記記録電極は
前記液状インク透過性に構成したことを特徴とす
る記録装置。１９特許請求の範囲第１７項において、前記記
録電極被着面に対して反対面側は前記インク転写
体に接触する部分を残して、絶縁性の支持体に支
持され、かつこの支持体は前記可撓性誘電体と同
じ電圧極性方向に前記液状インクを電気浸透させ
る関係にあることを特徴とする記録装置。２０特許請求の範囲第４項において、前記誘電
体は実質的に厚み方向に貫通する孔乃至は間隙を
有する多孔質体であつて、この多孔質体は表面に
前記記録電極を被着した絶縁性の支持体上に保持
され、前記多孔質体の一方の端部側が、前記イン
ク転写体表面に接触せしめ、且つ前記多孔質体と
前記絶縁性支持体は前記液状インクを共に同じ電
圧極性方向に電気浸透させる関係にあることを特
徴とする記録装置。２１特許請求の範囲第４項において、前記誘電
体を、前記インク転写体との接触面に対して鋭角
に配置し、前記記録電極と前記転写電極との間に
印加される信号電圧に同期せしめて、前記鋭角側
に対して反対角側向きに前記インク転写体を移動
させる手段を付与したことを特徴とする記録装
置。２２特許請求の範囲第９項または第１３項にお
いて、前記インク転写体を形成する回転体に対応
せしめて圧接ローラを設け、この回転体と圧接ロ
ーラ間に記録シートを配し、前記二次元的に付着
量が制御された液状インクを、前記回転体表面か
ら前記記録シート表面に転写、付着させる手段を
付与したことを特徴とする記録装置。