JPH0240513B2

JPH0240513B2 -

Info

Publication number: JPH0240513B2
Application number: JP55166944A
Authority: JP
Inventors: Tadao Kobashi
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1980-11-26
Filing date: 1980-11-26
Publication date: 1990-09-12
Also published as: JPS5789976A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、誘電体に対する液状インクの電気浸
透現象を利用したインク記録方法およびインク記
録装置に関するものである。

従来の技術上記原理の記録方法および装置に関しては、本
発明者により幾つかの提案がなされている。

その一つは、特願昭55−113887号で提案した画
像記録装置で、この画像記録装置は、信号電圧に
応じて液状インクを誘電体を介して電気浸透させ
てインク隆起を形成させる記録ヘツドを有し、こ
のインク隆起をクーロン力によつて紙などの記録
体に飛翔、付着させる記録方法および装置であ
り、他の一つは特願昭55−130408号で提案した記
録方法および記録装置で、これは電気浸透を用
い、記録ヘツド上に隆起させたインクを直接、記
録シートに転写、付着させ、信号電圧に対応した
インク像を記録再生する記録方法および装置であ
る。

発明が解決しようとする課題しかし、特願昭55−113887号に記載の記録装置
では、インクを飛翔させるクーロン力を発生させ
るために、高電圧を必要とする。従つて記録装置
が複雑高価になる。

また、特願昭55−130408号に記載の記録装置で
は、記録ヘツドを直接記録体に接触させるため、
記録体との摩擦により記録ヘツドが摩耗し、記録
ヘツドの寿命が短い。更に、記録ヘツドの接触に
より、直接、隆起させたインクを記録体に接触転
写するため、記録体へのインクの毛管現象により
インクが拡散し、解像度が低下し易い。

本発明はかかる点に鑑み、高電圧を発生させる
必要がない簡易な構成で、ヘツドが摩耗すること
なく良好なコントラスト、高い解像度でインク像
の記録が行える記録方法および記録装置を提供す
ることを目的とする。

課題を解決するための手段本発明は、誘電体によつて隔絶され、且つ夫々
少くとも一部の導電部が表面に露出する、対をな
す電極を有するインク制御転写体を液状インクに
接触させ、この濡れ縁端部における前記電極の内
の少くとも一方の電極、更には誘電体へのインク
付着量を、前記電極間に印加される信号電圧に対
応した前記誘電体を介しての液状インクの電気浸
透によつて制御すると共に、前記濡れ縁端部を移
動させ、前記インク制御転写体表面へのインク付
着量を、前記信号電圧に対応せしめて二次元的に
制御し、且つ、この制御された付着インクを前記
インク制御転写体表面に保持すると共に、記録体
に転写し、印加される信号電圧に対応したインク
像を記録体に記録、再生することを特徴とするイ
ンク記録方法およびインク記録装置にある。

ここに、液状インクとは、液体材料に、染料や
顔料を必要な表面活性剤、電荷制御剤、バインダ
材料等と共に溶解乃至は懸濁せしめた着色体を言
い、その形態は、溶液、コロイド状、懸濁状を問
わず流動性のある着色材料と定義される。

また、電気浸透とは、固体誘電体材料と液状材
料を接触させた場合、界面電気二重層を生じ、電
圧印加に対して、固体誘電体材料に対して液状材
料が移動する界面動電現象の総称であつて、固体
誘電体材料は、非多孔質、多孔質の何れをも問わ
ぬものとする。

作用本発明は、インク制御転写体を液状インクに接
触させて濡れ縁端部を形成し、電極間に信号電圧
を印加してインク付着量を電気浸透によつて制御
してさらに濡れ縁端部を移動させ、付着インクを
記録体に転写し、記録を行うことにより、簡易な
構成で良好なコントラスト、高い解像度のインク
像の記録が行える。

実施例実施例について本発明の態様を詳述する。

第１図は、本発明にかかるインク記録方法およ
び装置の一実施例を示す斜視断面構造と給電方式
を示す図である。

図において、１００はインク供給装置たるイン
ク容器、２００は液状インク、３００はインク制
御転写体、４００は圧接ローラ、５００はインク
記録すべき紙などの記録体たる記録シート、６０
０は信号電圧源である。

インク制御転写体３００は、円柱及至は円筒状
の回転体をなし、その表面には液状インク２００
を電気浸透させる誘電体３１０と、この誘電体３
１０によつて隔絶され、誘電体３１０に信号電圧
源６００から信号電圧V_B，V′_Bを印加する補助電
極３２０と、転写電極３３０を有すると共に、イ
ンク容器１００内の液状インク２００内に一部浸
漬され、このインク表面２０１に対して濡れ縁端
部２１０を形成する。

この濡れ縁端部２１０は、インク制御転写体３
００の図の矢印方向への手段により、インク制御
転写体３００の表面を相対的に移動する。

誘電体３１０と液状インク２００の材質は、液
状インク２００の誘電体３１０に対する電気浸透
性を考慮して定められる。

例えば、誘電体３１０が、ソーダガラス、硼珪
酸ガラス等のガラス材料や酢酸セルローズ等のプ
ラスチツク材料である場合、この誘電体３１０に
対して負電極方向に良き電気浸透性を示す液状イ
ンクは、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシランから成る液体材料に、必要に応じてバイ
ンダ剤、電荷制御剤表面活性剤等の添加剤と共
に、着色剤として、黒色インクの構成には、マク
ロレクスブル―FR（バイエル社製）とオイルレツ
ドXO（関東化学社製）の混合体、青色インクに
はマクロレクスブルーPR（バイエル社製）、黄色
系にはフアツトイエロー3G（バイエル社製）、赤
色系にはオイルレツド5303（有本化学社製）等の
染料（オイルダイ）や顔料を、重量比で１〜４％
程度混入して油溶性に構成される。

液状インク２００は水性インクにも構成できる
が、電気分解を生じ易いため、油溶性インクに構
成する方が有利である。

なお、上例とは反対に陽電極方向に電気浸透す
る液状インク２００の構成には、上例の液体材料
の替りに、例えばフエニルトリエトキシシランや
テトラヘキシルシリケート等の有機溶媒を用いれ
ば良い。

誘電体３１０は図の如き円柱状や、あるいは円
筒状に作ることもできる。

この表面に、補助電極３２０、転写電極３３０
を夫々被着し、これらをエツチングして所期の形
状に構成することができる。この補助電極３２０
と転写電極３００との間には信号電圧が印加さ
れ、誘電体３１０を介しての液状インク２００の
電気浸透によつて、補助電極３２０、転写電極３
３０、誘電体３１０の内の少くとも何れか、すな
わちインク制御転写体３００表面の濡れ縁端部２
１０におけるインク付着量を制御する。この場
合、補助電極３２０の表面は、使用される液状イ
ンク２００を実質的にはじくよう撥インク性に、
すなわち上記の油性インクに対しては実質的に撥
油性（液状インク２００が水性インクである場合
には撥水性）に構成することができる。一方、転
写電極３３０の表面は、使用される液状インク２
００に対して良く濡れるよう親インク性すなわち
上例の油性インクに対しては実質的に親油性（液
状インク２００が水性の場合には親水性）に構成
することができる。

例えば親油性（撥水性）導電体としては、銅や
真鍮があり、撥油性（親水性）導電体としては、
クロム、ニツケル、亜鉛等がある。この撥油性導
電体としては上記の他に、酸化錫、酸化インジウ
ム、及至はこれらの固溶体からなる透明導電膜が
あり、撥油、撥水両用の絶縁性材料としては、例
えば弗素系ポリマーを弗素系溶剤に溶解した流出
防止塗布剤（例えば3M社製のフロラードFC―
721等）等がある。

インク制御転写体３００は、誘電体３１０とし
て例えば硼珪酸ガラスや酢酸セルローズ等の円
柱、円筒体を用い、その表面に補助電極３２０と
して、前記の撥インク性導電体をもつて例えば、
３〜８本／mmの割合で配列し、その導電部の幅は
例えば50〜25μm程度に転写電極３３０により適
当に狭く選ぶことが望ましい。なお、この場合、
補助電極３２０は、前述の如き親インク性誘電体
をもつて構成することもできるし、更にはその表
面に前述の如き撥水、撥油性の流出防止塗布剤を
塗布し、補助電極３２０部を実質的に撥インク性
に構成することもできる。

一方、転写電極３３０は前述の如き親インク性
導電体をもつて、前記補助電極３２０の中間に位
置せしめて被着し、その導電部の幅は、前記補助
電極３２０の配列間隔を考慮して、例えば130〜
50μm程度、したがつて上記の電極３２０，３３
０を隔絶する誘電体３１０の間隙は、例えば50〜
25μm程度に選び、実質的に補助電極３２０の導
電部の幅は、本例の如くインク付着量を支配的に
制御するための転写電極３３０の幅よりも狭く選
ぶことが望ましい。このような選択は、インク転
写記録に当つてのインク濃度を高くするに好まし
い構成である。

斯くして、図の如く、補助電極３２０を信号電
圧源６００に共通接続し、転写電極３３０に夫々
ブラツシ電極６１０を介して信号電圧源６００か
ら選択的に信号電圧としてオン電圧V_B、オフ電
圧V′_Bを印加する。以下、前述の如き負電極方向
に電気浸透する油性インクを液状インク２００と
して使用した場合を例にとつて動作を説明する。

図においてインク制御転写体３００を図のよう
に回転すると、インク容器１００内の液状インク
２００に接する表面には、液状インク２００が付
着するが、インク表面２０１と転写体３００の表
面の接する部分には、いわゆる濡れ縁端部２１０
を形成する。

この濡れ縁端部２１０においては、補助電極３
２０はその撥インク性により液状インク２００は
はじかれ付着しにくい。しかし、転写電極３３０
上にはその親インク性により液状インク２００は
効果的に付着している。

いま、図示の如く、信号電圧として、補助電極
３２０に対して正なるオン電圧V_Bを印加すると、
この濡れ縁端部２１０における誘電体３１０、転
写電極３３０上上に付着した液状インク２００
は、誘電体３１０表面を介しての電気浸透によ
り、正電極たる転写電極３３０側から負電極たる
補助電極３２０側へと、図の矢印で例示したよう
に移動する。この移動した液状インク２００は、
補助電極３２０附近に集中するが、その撥インク
性から、この補助電極３２０上にはとどまり得
ず、濡れ縁端部２１０を介して、インク容器１０
０内への還流する。それ故、オン電圧V_Bが印加
された濡れ縁端部２１０における転写電極３３０
および誘電体３１０表面すなわち実質的にインク
制御転写体３００表面の液状インク２００の付着
量は、加えられるオン電圧V_Bの振幅、さらには
V_Bがパルス状の場合は振幅とパルス幅の積に比
例して減少制御され、これらが充分大きい時は、
液状インク２００の付着は生じ得ない。

一方、図に例示した如く、信号電圧として補助
電極３２０に対して負のオン電圧V_B′を印加した
濡れ縁端部２１０においては、負電極たる転写電
極３３０上に、正電極たる補助電極３２０側から
誘電体３１０を介して液状インク２００が電気浸
透し、実質的インク制御転写体３００表面の付着
インク２２０の量は増大し、増加制御される。

斯くして、信号電圧たるオフ電圧V_B、オン電
圧V′_Bの印加と同期せしめてインク制御転写体３
００を回転させると、濡れ縁端部２１０は相対的
にインク制御転写体３００表面を移動走査される
と共に、信号電圧V_B，V′_Bに応じて、その付着イ
ンク２２０の量は減少、増加制御されることにな
る。

しかし、インク制御転写体３００の回転に伴つ
て転写電極３３０、更には誘電体３１０表面の付
着インク２２０はその粘性と重力により、転写体
３００表面を伝わつて流出、逸脱、拡散する場合
がある。

この防止に、前記補助電極３２０とほぼ同じ配
列間隔、例えば３〜８本／mmで、幅が25〜50μm
程度と細く、図のように平行格子状に、例えば前
述の弗素系ポリマー等の絶縁性の撥インク剤３４
０を塗布する。この場合、図において撥インク剤
３４０を更に誘電体３１０表面にまで広げて塗布
することができる。

斯くして、相隣る撥インク剤帯３４０と相隣る
撥インク性の補助電極３２０で囲まれた独立部を
形成する網目３５０（斜線表示）が、一つの画素
を形成し、この独立部を形成する網目３５０（誘
電体３１０表面まで撥インク剤３４０が塗布され
た場合は転写電極３３０面に限定される。）は、
濡れ縁端部２１０に接している時、V_B，V_B′に関
連して付着インク２２０の量が制御され、インク
制御転写体３００の回転によつて濡れ縁端部２１
０を離れると、その周囲の撥インク性により、上
記の流出、逸脱、拡散はその独立部を形成する網
目３５０内に限定され、他の網目への流出、拡散
は生じ得ない。そのため、V_B，V_B′が印加されて
も若早や付着インク２２０の電気浸透は、その網
目３５０内に限定され、網目３５０内、すなわち
転写体３００表面の付着インク２２０の量は、濡
れ縁端部２１０のV_B，V_B′により定まり、そこを
離れると若早や制御し得ない。

斯くして、インク制御転写体３００の回転によ
つて、信号電圧V_B，V_B′に応じて線順次で、独立
部を形成する網目３５０内の付着インク２２０の
量が定ままり、インク制御転写体３００表面のイ
ンク付着量は二次元的に制御される。この制御さ
れた付着インク２２０は、圧接ローラ４００を介
して記録シート５００に転写され、この転写イン
ク２３０によつて、記録シート５００表面に加え
られる信号電圧に応じたインク像が記録、再生さ
れる。

通常、オフ電圧V_Bの最大振幅は、使用される
液状インク２００の絶縁耐力の関係から補助電極
３２０と、転写電極３３０との間の距離、すなわ
ち介在する誘電体３１０の幅、1μm当り2V程度
が適当で、最大でも数百ボルトと低い。この電圧
範囲で振幅変調や、パルス幅変調、パルス幅振幅
変調を行ないオン、オフ記録のみならず中間調記
録も行える。

一方、オフ電圧V_B′も上記と同様に変調し、付
着インク２２０の量を増加制御できる。この場合
過大の電圧V_B′が印加され、濡れ縁端部２１０に
おける電気浸透による液状インク２００のじよう
乱を避けるため、例えばV_Bの最大振幅の約1/10
程度の振幅の一定電圧とし、濡れ縁端部２１０に
おける液状インク２００の濡れによる自然の付着
を助長する程度にとどめ、動作の安定化をはかる
ことができる。

なお、この場合、濡れ縁端部２１０におけるイ
ンク付着が充分な場合、オン電圧V_B′の振幅は零
にし、信号電圧源６００の回路構成を簡単化する
こともできる。

また、安定に良好な記録を行うためには、V_B，
V_B′は、独立部を形成する網目３５０が正しく濡
れ縁端部２１０に位置するタイミングを見計らつ
て印加されるよう、信号電圧に同期せしめて転写
体３００を回転させることが望ましい。

しかし、独立部を形成する網目３５０内に付着
インク２２０が存在し得ないよう充分大きなオン
電圧V_Bを常時印加しておき、記録すべき場合に
限りオフ電圧V_B′を印加するようにすると、上述
の同期をあまり考慮せずに鮮明なインク像の記録
が行える。なお、転写電極３３０を補助電極３２
０と同様に細く作ると共に、実質的に撥インク性
に構成すると、極性を問わぬ信号電圧の印加によ
つて誘電体３１０表面のインク付着量が減少制御
でき、同様にインク記録が簡便に行える。

また、本例では、円筒、円柱状誘電体上に補助
電極３２０、転写電極３３０、撥インク剤３４０
を設置してインク制御転写体３００を構成した
が、補助電極３２０、転写電極３３０、誘電体３
１０を夫々所定の厚さの円板、ドーナツ状板と
し、これらの複数を接着して円柱及至は円筒状の
インク制御転写体３００を形成することができ
る。

特にこのようにしてインク制御転写体３００を
円筒状に形成する場合には、補助電極３２０、転
写電極３３０を円筒内部からブラツシ電極で給電
することができる。

以上説明したように、第１図の実施例による
と、インクはインク制御転写体３００を介して、
記録シート５００に接触転写するため、クーロン
力を発生させる必要がない。従つて、装置が簡便
となる。

また、このインク制御ローラ３００の記録シー
ト５００の接触は、インク制御ローラ３００の回
転により行なわれるため、記録シート５００との
摩擦も小さい。従つて、インクローラ３００の摩
耗も少なく、寿命が長くなる。更に、インクは必
要量のみが、インク制御ローラ上に、配置させて
いるため、液状インク２００の記録シート５００
への余分な拡散も少なく、解像度の低下も抑えら
れる。

第２図は、本発明にかかるインク記録方法およ
び装置の他の実施例たる斜視部分断面図である。

この実施例は、第１図において、インク記録濃
度の改善を行なう場合で、板状のインク制御転写
体の一例を示すものである。

誘電体３１０は板状のものが用いられ、その表
面に、第１図と同様に、撥インク性の補助電極３
２０、親インク性の転写電極３３０、撥インク剤
３４０が設置される。

この実施例では記録シート５００へのインク記
録する場合のインク濃度を改善するために、各網
目３５０内の転写電極３３０に、夫々、深さが10
〜40μm程度の点状の陥没部３６０が設けてある。
この陥没部３６０は転写電極３３０を突き抜けて
誘電体３１０内に迄侵入させても、またこの陥没
部３６０壁面に転写電極３３０の導電部がメツキ
や蒸着等で被着されていても良い。なお、絶縁性
の撥インク剤３４０は上記陥没部３６０を除いて
全面に塗布することもできる。補助電極３２０お
よび転写電極３３０は夫々、信号電圧源６００に
接続され、補助電極３２０に対して転写電極３３
０夫々には選択的に信号電圧が印加される。

液状インク２００として第１図と同様に負電極
方向に電気浸透する場合について例を取り動作を
説明すると、インク容器１００内の液状インク２
００に浸漬された部分では、陥没部３６０を含め
てインク制御転写体３００表面に液状インク２０
０が付着する。濡れ縁端部２１０では、補助電極
３２０に対して正の充分大なるオン電圧V_Bが印
加された転写電極３３０を有する独立部を形成す
る網目３５０内では、誘電体３１０、転写電極３
３０の夫々の表面、更に陥没部３６０内に付着し
た液状インク２００は、誘電体３１０に対する電
気浸透により補助電極３２０側に移動し、その撥
インク性により、濡れ縁端部２１０を介してイン
ク容器１００内に還流する、一方、零電圧（本例
におけるオン電圧V_B′）である転写電極３３０で
は、上記の電気浸透は生ぜず、陥没部３６０及び
独立部を形成する網目３５０内の付着インク２２
０は、圧接ローラ４００，４００′の矢印の如き
回転によつて上方に移動し、信号電圧に応じてイ
ンク制御転写体３００の表面に付着インク２２０
の二次元的な分布を形成することができる。

制御された付着インク２２０は、補助電極３２
０、および撥インク剤３４０の撥インク性によ
り、流出拡散は防止される。

斯くしてこれらの制御された付着インク２２０
は、圧接ローラ４００によつて記録シート５００
に転写され、信号電圧に応じたインク像の記録再
生が行える。

第１図の例では、平坦な網目３５０表面のイン
ク付着を制御するため付着インク２２０の量が少
なく、時として充分なインク濃度が取れぬ場合が
あるが、本例では、陥没部３６０の存在により、
このインク付着が利用されるため、各々の独立部
を形成する網目３５０におけるインク付着量２２
０の量が充分取れるため、高濃度のインク転写が
行える利点がある。

なお、陥没部３６０は、各々の独立部を形成す
る網目３５０内において本例では１個であるが、
転写電極３３０部分に複数個を設けたり、更には
誘電体３１０表面にも単数個、若しくは複数個を
設け、更にインク濃度を改良することができる。
また、転写電極３３０を補助電極３２０と同様に
細く、且つ撥インク性にし、誘電体３１０部に上
述と同様の陥没部を設けて、このインク付着量を
信号電圧の印加によつて減少制御して、インク記
録することもできる。

斯くして、インク制御転写体３００表面の付着
インク２２０を記録シート５００に転写した後、
記録シート５００をインク制御転写体３００の表
面から離し、転写体３００を再びインク容器１０
０内の液状インク２００に浸し、上述と同様に新
たにインク像の記録が行なえる。

なお、本例においても補助電極３２０、転写電
極３３０、誘電体３１０を夫々、短柵状にし、こ
れらを交互に接着してインク制御転写体３００を
形成することもできる。

以上のように、第２図に示す実施例によると、
第１図における特徴を含むと共に、更に陥没部３
６０の形成により、第１図に示す実施例よりもイ
ンクの記録濃度の改善を行なうことができる。例
えば、高濃度、つまり高コントラストのインク転
写ができる。

第３図は、本発明にかゝるインク記録方法およ
び装置の更に他の実施例の縦断面構造と給電方式
を示す図である。

この実施例では、転写電極３３１はドーナツ状
の薄い円板から成り、図面と垂直方向にその複数
枚が、絶縁性の接着剤で、更には絶縁体スペーサ
を介して互に接着し、絶縁された累積体３３２か
ら成る。その夫々にブラツシ電極６１１（この実
施例ではブラツシ電極は一つ丈が例示されてい
る）を介して、信号電圧源６００に接続され、転
写電極３３１夫々には夫々選択的に信号電圧が印
加される。

誘電体３１１は、上記累積体３３２の表面全体
に一様に薄く被着され、上記転写電極３３１夫々
の外周表面に位置する部分に、ほぼ同じ開口径
で、ほぼ同じ深さの点状の陥没部３６１、すなわ
ち画素を形成する独立部が規則正しく配列されて
いる。なお、夫々が濡れ縁端部２１１と同時に触
れ、動作の安定化をはかるために、図面と垂直方
向に上記陥没部３６１夫々は、直線状に選ぶよう
配置することが望ましい。

上記誘電体３１１の表面には、使用される液状
インク２００に対して実質的に撥インク性の補助
電極３２１を上記陥没部３６１を残して一様に被
着される。補助電極３２１はブラツシ電極６１２
を介して信号電圧源６００に接続される。

斯くして上記の如きインク制御転写体３００
は、インク容器１００の液状インク２００内に浸
漬され、濡れ縁端部を形成されるが、時としてイ
ンク制御転写体３００の回転によつてインク表面
２０１が揺れ、濡れ縁端部２１０がこの揺れによ
つて振動したり、あるいは、インク制御転写体３
００表面に過度に液状インク２００が付着し、動
作を不安定にする場合がある。

そこで、この実施例では、多孔質若しくは非多
孔質の薄い板及至は膜等の縁端部形成体７００の
直線状の端部を、インク表面２０１と同じ面及至
はこのインク表面２０１よりも少し高い位置でイ
ンク制御転写体３００表面に接触させるか、或い
は適当な間隙をもたして接近せしめて配置する。
縁端部形成体７００の他方の端部はインク容器１
００の液状インク２００に浸漬する。

斯くして、縁端部形成体７００の存在により、
インク制御転写体３００表面のインク容器１００
中での過度の液状インク２００の付着は、縁端部
形成体７００端部のドクターブレード効果により
すぎ取られ、均一化がはかられる。

転写電極３３１の幅は、インク記録の解像度を
決定する。したがつて、通常３〜８本／mm程度の
記録を行なうためには、この密度に対応した転写
電極３３１の配列で累積体３３２は形成される。
転写電極３３１の導電幅は、300〜100μm程度の
親インク性の導電体を用い、必要に応じて例えば
ポリエステルフイルム等を絶縁スペーサとして、
α―シアノメタクリレート等の絶縁性接着剤で累
積接着する。なお、誘電体３１１が親インク性の
場合には転写電極３３１は撥インク性に構成する
ことができる。

誘電体３１１としては、第１図で説明した液状
インク２００に対しては、例えば酢酸セルローズ
等のプラスチツクやガラス材料等を用いて薄膜を
形成し、その厚さは陥没部３６１の深さを考慮し
て、例えば10〜40μm程度の厚さとし、陥没部３
６１の深さは、転写電極３３１の表面が露出する
程度、若しくは、陥没部３６１は転写電極３３１
表面が内部に喰い込むように形成することもで
き、例えば10〜40μm程度とする。

陥没部３６１は転写電極３３１の単位幅当り好
しくは１個、あるいはこの幅が広い場合には複数
個を位置させることができる。

補助電極３２１は前述の撥インク性誘電体を蒸
着やメツキ等で被着し、公知のフオトエツチング
法で前記誘電体３１１と共にエツチングし、陥没
部３６１を形成することができる。若しくは、誘
電体３１１表面から陥没部３６１をエツチング
し、その後で、黒鉛導電塗料、更には撥インク剤
を誘電体３１１の表面に、陥没部３６１を残して
選択的に塗布して構成することもできる。

斯くして、例えば前述の負電極方向浸透性の液
状インク２００を用いると、縁端部形成体７００
のドクターブレード効果により、インク表面２０
１の振動に左右されない濡れ縁端２１１が縁端部
形成体７００の端部に形成され、転写電極３３１
にオン電圧V_Bを印加すると、陥没部３６１内の
誘電体壁３１２を介して付着インク２２０は補助
電極３２１、すなわち縁端部形成体７００側に電
気浸透し、これを伝わつてインク容器１００内に
還流し、陥没部３６１内の付着インク２２０は減
少する。一方、転写電極３３１にオフ電圧V_B′を
印加すると、上記とは反対方向に電気浸透する関
係にあり、上記インク還流は阻止され、陥没部３
６１内には充満した付着インク２２０が得られ
る。

これらの制御された付着インク２２０は、イン
ク制御転写体３００の回転に伴つて、記録シート
５００に転写されるが、補助電極３２１の実質的
な撥インク性により、濡れ縁端部２１１を一旦離
れると夫々の陥没部３６１からの付着インク２２
０の拡散、逸脱は阻止される。したがつて、記録
シート５００には信号電圧V_B，V_B′に対応したイ
ンク転写２３０が得られることになる。

縁端部形成体７００は、可撓性、不可撓性を問
わぬが、転写体３００の表面の損傷を防止する点
からは、酢酸セルローズ、ポリエステル等のフイ
ルムや、マイクロポーラスメンブレンフイルタ等
の多孔質体等の可撓性のものが好しいか先端が尖
つたガラス板やプラスチツク板等の不可撓性のも
のは、ドクターブレード効果の点からは好しい
が、時としてインク制御転写体３００表面を傷付
ける場合があるため、この場合はインク制御転写
体３００表面から僅か離して設けることが出来
る。

このように、インク容器１００の液状インク２
００を含浸及至に付着した縁端部形成体７００
は、安定な濡れ縁端部２１１を形成するが、外部
のインク供給装置から、直接、縁端部形成体７０
０に液状インクを含浸、付着供給しても同様に濡
れ縁端部２１１が形成され、安定に動作させるこ
とができる。このような場合は、本例の如きイン
ク制御転写体３００をインク容器１００の液状イ
ンク２００に浸漬する必要はなく、これに新たに
設けられる上記のインク供給装置で代用すること
ができる。

なお、上述の縁端形成体７００、更には外部の
インク供給装置の設置は、第１図、第２図の実施
例にも同様に適用できる。

第３図に示す本実施例は、補助電極３２１、誘
電体３１１、転写電極３３１が累積されているた
め、転写電極３３１の配列密度が、第１図、第２
図とは異なり、遥かに密になり、然も陥没部３６
１の設置により、解像度、コントラストが更に改
良されたインク記録を行える。

以上、負電極方向電気浸透性の液体インクを例
にとり動作を説明したが、正電極方向電気浸透性
の液状インクの場合は、信号電圧の極性を、前述
とは逆にとり、同様に動作させることができる。

また、補助電極、誘電体、転写電極は、前述の
説明に限定されず、必要に応じて夫々は撥インク
性、親インク性の何れに構成することができ、ま
た、撥インク剤も必要に応じて除去して構成でき
るものとする。

また、本説明では、補助電極を基準として転写
電極に選択的に信号電圧を印加したが、転写電極
を基準とし、例えば第３図の場合等では必要とあ
らば補助電極を複数個に分割し、補助電極に選択
的に信号電圧を印加しても良いものとする。

また、液状インクの替りに、電気浸透性の非着
色及至は無色の液状材料を用いて、同様に記録体
に転写し、その後で、この転写液状材料に染料、
顔料等の着色体を付着及至は溶解させて着色及至
は発色させても、或いは、記録体に発色可能物質
を塗布しておき、上記の液状材料の転写により発
色させても、濃淡のある実質的なインク記録が行
える。

また、本発明にかゝる装置を複数個、配設し、
夫々、シアン、マゼンタ、黄、黒等の液状インク
を用いると、従来のグラビヤ印刷に替わるカラー
印刷機が構成できる。

なお、以上述べた種々の構成や記述は、必要に
応じて適宜、組合せて実施できるものとする。

発明の効果以上のように本発明は、液状インクの濡れ縁端
部における電気浸透を利用した転写用インクの制
御を原理とするもので、以下の優れた効果を奏す
るものである。

インクを溜める所と受像体とを非接触とする
ことができるので、地汚れは生じない。従つ
て、記録部以外のところが他の液体で濡れるこ
とはない。

電気浸透を利用して、インクに含まれる帯電
粒子を制御するのでなく、インク自体を制御す
るので、印加する信号電圧により、転移するイ
ンク量を連続的に可変できる。

電気浸透は、インクと誘電体との界面現象で
あり、インクを帯電させる必要がない。

インク自体が移動するため、帯電粒子のよう
に液体内の移動に伴う抵抗がないので、記録速
度が速い。

インクの消費は、均一に行われ、色材のみの
消費はない。

他方の電極は、板または膜状の誘電体上に配
置すればよい。また、この記録電極の回り全て
に高絶縁物を配置する必要がなく、空隙があつ
ても良い。従つて、制造が容易である。

受像体へのインクの移動は、インク転写体を
記録面（受像紙など）に押圧して、容易に得ら
れる。従つて、インクを紙に染み込ませるため
に、高電界を発生させる必要がない。

透明な液状材料に、各色材を使用できるた
め、カラー記録が容易である。

インク転写体全面を構成する各微小表面にお
いて、インク濡れを信号電圧に対応させて選択
的に制御できるものである。

低電圧で、記録ヘツドの摩耗も少なく、解像
度の低下も改善され、簡便にして良好なコント
ラスト、高い解像度でインク像の記録が行え
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるインク記録方法および
インク記録装置の一実施例の斜視部分断面構造と
給電方式を示す図、第２図は本発明にかかるイン
ク記録方法およびインク記録装置の他の実施例の
斜視部分断面図と給電方式を示す図、第３図は、
本発明にかかるインク記録方法およびインク記録
装置の更に他の実施例の縦断面構造と給電方式を
示す図である。１００……インク容器、２００……液状イン
ク、２０１……インク表面、２１０，２１１……
濡れ縁端部、２２０……付着インク、２３０……
転写インク、３００……インク制御転写体、３１
０，３１１……誘電体、３２０，３２１……補助
電極、３３０，３３１……転写電極、３３２……
累積体、３４０……撥インク剤、３５０……独立
部を形成する網目、３６０，３６１……陥没部、
４００……圧接ローラー、５００……記録シー
ト、６００……信号電圧源、６１０，６１１，６
１２……ブラツシ電極、７００……縁端部形成
体、V_B，V_B′……信号電圧。

Claims

【特許請求の範囲】１誘電体によつて隔絶され、且つ夫々、少なく
とも一部の導電部が表面に露出する、対をなす電
極を有するインク制御転写体を液状インクに接触
させ、この濡れ縁端部における前記電極の内の少
なくとも一方の電極、更には前記誘電体へのイン
ク付着量を、前記電極間に印加される信号電圧に
対応した前記誘電体を介しての液状インクの電気
浸透によつて制御すると共に、前記濡れ縁端部を
移動させ、前記インク制御転写体表面へのインク
付着量を、前記信号電圧に対応せしめて二次元的
に制御し、且つ、この制御された付着インクを前
記インク制御転写体表面に保持すると共に、記録
体に転写し、印加される信号電圧に対応したイン
ク像を記録体に記録、再生することを特徴とする
インク記録方法。２誘電体によつて隔絶され、夫々、少なくとも
一部の導電部が表面に露出する補助電極および転
写電極を有するインク制御転写体と、このインク
制御転写体表面に液状インクを付着させるインク
供給体とを備え、前記インク制御転写体を前記液
状インクに接触させて濡れ縁端部を形成する手段
と、前記補助電極と転写電極との間に信号電圧を
印加し、前記濡れ縁端部における前記インク制御
転写体表面へのインク付着量を、前記誘電体を介
しての液状インクの電気浸透によつて制御する手
段と、この制御された付着インクを、前記信号電
圧と関連せしめて前記濡れ縁端部を移動させるこ
とにより前記濡れ縁端部から分離する手段と、こ
の分離された付着インクの逸脱、拡散を防止し
て、前記インク制御転写体表面に前記制御された
付着インクを保持する手段と、この保持された付
着インクを記録体に転写せしめ、印加される信号
電圧に対応したインク像を記録体に記録、再生す
る手段とを有することを特徴とするインク記録装
置。３補助電極および転写電極は、互に誘電体によ
つて隔絶されて一平面上に交互に配列され、且つ
これらの電極の間、少なくとも前記補助電極の表
面部は液状インクを実質的にはじくように構成さ
れると共に、この補助電極および前記転写電極と
交叉して、前記誘電体を横切るよう、ほぼ等しい
間隔をもつて、これらの表面部を実質的に液状イ
ンクをはじくように構成して、実質的に液状イン
クが付着し得る独立部を表面に有する平板、円
柱、円筒状の何れかのインク制御転写体を備えた
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のイ
ンク記録装置。４転写電極および誘電体露出表面部の間、少な
くとも何れかの独立部に位置する表面部に、液状
インクを付着収容する陥没部を備えたことを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載のインク記録装
置。５補助電極および転写電極は、互に誘電体によ
つて隔絶されて一平面上に交互に配列され、且つ
前記転写電極表面には、ほぼ等しい間隔をもつて
実質的に液状インクが付着し得る独立部を形成
し、その他のインク制御転写体表面部を、実質的
に液状インクをはじくように構成した平板、円
柱、円筒状の何れかのインク制御転写体を備えた
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のイ
ンク記録装置。６転写電極の独立部に位置する表面部に、液状
インクを付着収容する陥没部を備えたことを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載のインク記録装
置。７誘電体の一方の面側には補助電極が位置し、
他方の面側には、単数乃至は互に絶縁された複数
個の転写電極が配列されて位置して累積体を形成
し、この累積体の外面を形成する前記補助電極表
面は、実質的に液状インクをはじくように構成さ
れ、この補助電極表面から前記誘電体を介して、
この誘電体側の前記転写電極表面乃至は、この表
面から内部に浸入する独立した陥没部を形成して
液状インクを付着収容せしむる関係にある平板、
円柱、円筒状の何れかのインク制御転写体を備
え、前記補助電極と前記転写電極との間に選択的
に信号電圧を印加することを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載のインク記録装置。８インク転写体は、互に絶縁されて配列された
複数個の転写電極を有し、この転写電極の延びる
方向と交叉する関係に濡れ縁端部を形成し、且つ
前記転写電極の延びる方向に、前記インク制御転
写体を移動、乃至は回転させ、前記濡れ縁端部を
移動させる手段を付与したことを特徴とする特許
請求の範囲第２項、第３項、第５項もしくは第７
項記載のインク記録装置。９インク容器内の液状インク内に、インク制御
転写体の一部を浸漬せしめ、この液状インク表面
と前記インク制御転写体表面との接触によつて濡
れ縁端部を形成することを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載のインク記録装置。１０液状インクが付着乃至は含浸された多孔質
若くは非多孔の板乃至は膜から成る縁端部形成体
の端部を、インク制御転写体表面に接近乃至は接
触させて配置し、濡れ縁端部を形成することを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載のインク記録
装置。１１補助電極と転写電極との間に印加される信
号電圧は、誘電体を介して前記転写電極側から前
記補助電極側へ液状インクを電気浸透させる極性
のオン電圧を含み、このオン電圧により濡れ縁端
部におけるインク制御転写体表面のインク付着量
を、前記補助電極および前記濡れ縁端部を介して
インク供給体側へ減少制御することを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のインク記録装置。１２補助電極と転写電極との間に印加される信
号電圧は、誘電体を介して前記補助電極側から前
記転写電極側へ液状インクを電気浸透させる極性
のオフ電圧を含み、このオフ電圧により、濡れ縁
端部におけるインク制御転写体表面のインク付着
量を、インク供給体側から、前記補助電極および
前記誘電体を介して前記転写電極側へ増加制御す
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
インク記録装置。１３補助電極と転写電極との間に印加される信
号電圧は、誘電体を介して前記転写電極側から前
記補助電極側へ液状インクを電気浸透させる極性
のオン電圧とこのオン電圧と反対極性のオフ電圧
とを含み、且つこのオフ電圧の振幅は、前記オン
電圧の最大振幅より小に選ばれたことを特徴とす
る特許請求の範囲第２項記載のインク記録装置。