JPH0241215A - スラッシュ成形用パウダリング装置の密封機構 - Google Patents
スラッシュ成形用パウダリング装置の密封機構Info
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- JPH0241215A JPH0241215A JP19214688A JP19214688A JPH0241215A JP H0241215 A JPH0241215 A JP H0241215A JP 19214688 A JP19214688 A JP 19214688A JP 19214688 A JP19214688 A JP 19214688A JP H0241215 A JPH0241215 A JP H0241215A
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- slush
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加熱済みのスラッシュ成形型へ粉状の樹脂材
料を付着させるパウダリング装置の密封機構において、
該密封機構が前記スラッシュ成形型により有害に加熱さ
れないようにしたものに関する。
料を付着させるパウダリング装置の密封機構において、
該密封機構が前記スラッシュ成形型により有害に加熱さ
れないようにしたものに関する。
（従来の技術）
一般的なスラッシュ成形方法及び装置は、例えば特開昭
６０−１５７８１８号、特開昭６１−１００４２２号及
び特開昭６３−９８４０８号各公報に記載されている。
６０−１５７８１８号、特開昭６１−１００４２２号及
び特開昭６３−９８４０８号各公報に記載されている。
従来のスラッシュ成形方法及び装置は、いずれも加熱後
のスラッシュ成形型をパウダリング装置のリザーバタン
クに被せ、その状態で両者を反転させる方法や、あるい
は他の方法で、リザーバタンク内の粉体をスラッシュ成
形型の粉体付着面に付着させ、次に余分な粉体を前記粉
体付着面から排除するとともに、同スラッシュ成形型を
リザーバタンクから引き離し、次にスラッシュ成形型か
ら成形品を取り外す構成となっている。
のスラッシュ成形型をパウダリング装置のリザーバタン
クに被せ、その状態で両者を反転させる方法や、あるい
は他の方法で、リザーバタンク内の粉体をスラッシュ成
形型の粉体付着面に付着させ、次に余分な粉体を前記粉
体付着面から排除するとともに、同スラッシュ成形型を
リザーバタンクから引き離し、次にスラッシュ成形型か
ら成形品を取り外す構成となっている。
しかし、このような従来の構成によると、加熱後のスラ
ッシュ成形型をリザーバタンクに被せた際に、スラッシ
ュ成形型に接触するりザーバタンクの部位もスラッシュ
成形型により加熱され、前記粉体はスラッシュ成形型と
リザーバタンク側に配設されたシール材の両方にまたが
って溶融付着することとなる。それ故に、粉体の付着工
程後にスラッシュ成形型がリザーバタンクから引き離さ
れる際には、シール材に付着した溶融粉体に糸引き現象
が生じ、そのため、スラッシュ成形型とリザーバタンク
間の密閉効果が低下したり、品質が劣化する等の問題を
招来するので、シール材表面からの糸引き部の除去作業
もしくは清掃作業が必要となっている。
ッシュ成形型をリザーバタンクに被せた際に、スラッシ
ュ成形型に接触するりザーバタンクの部位もスラッシュ
成形型により加熱され、前記粉体はスラッシュ成形型と
リザーバタンク側に配設されたシール材の両方にまたが
って溶融付着することとなる。それ故に、粉体の付着工
程後にスラッシュ成形型がリザーバタンクから引き離さ
れる際には、シール材に付着した溶融粉体に糸引き現象
が生じ、そのため、スラッシュ成形型とリザーバタンク
間の密閉効果が低下したり、品質が劣化する等の問題を
招来するので、シール材表面からの糸引き部の除去作業
もしくは清掃作業が必要となっている。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたもの
で、その目的は加熱後のスラッシュ成形型によりリザー
バタンク側の密封機構が加熱されるのを防止し、シール
材に溶融粉体が付着しないようにして、糸引き現象を生
じないようにしたスラッシュ成形用パウダリング装置の
密封機構を提供するにある。
で、その目的は加熱後のスラッシュ成形型によりリザー
バタンク側の密封機構が加熱されるのを防止し、シール
材に溶融粉体が付着しないようにして、糸引き現象を生
じないようにしたスラッシュ成形用パウダリング装置の
密封機構を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、スラッシュ成形用樹脂の粉体を収容するリザ
ーバタンクと、該リザーバタンクの上方開口部にこれを
閉鎖するように被せられるとともに、その粉体付着面を
前記リザーバタンクの内側に向けるようにされたスラッ
シュ成形型と、前記リザーバタンクの上方開口へ所定の
姿勢で被せられた前記スラッシュ成形型を前記リザーバ
タンクに対して固定すべく前記リザーバタンクに設けら
れた型取付装置と、前記リザーバタンクを反転可能に支
持する架台とを具備するスラッシュ成形用パウダリング
装置において、前記リザーバタンクの上方開口部には、
前記スラッシュ成形型の付着面に圧接されて、該粉体付
着面と前記上方開口部間の隙間を密封するシール材が配
設され、該シール材は前記リザーバタンクの上方開口部
の全周にわたって延在するとともに、前記スラッシュ成
形型の粉体付着面に圧接される際には、該粉体付着面の
外周境界位置に圧接され、また同シール材は、前記リザ
ーバタンクが反転されることにより前記スラッシュ成形
型の加熱済みの粉体付着面へ粉体が落下する際に、同粉
体の一部がそれの表面上にも落下されるように配置され
ており、さらに同シール材は冷却媒体を通過させる空洞
を有する弾性チューブからなり、前記冷却媒体は前記シ
ール材を冷却して同シール材表面に前記粉体が溶融付着
しないようにしたことを特徴とするスラッシュ成形用パ
ウダリング装置の密封機構である。
ーバタンクと、該リザーバタンクの上方開口部にこれを
閉鎖するように被せられるとともに、その粉体付着面を
前記リザーバタンクの内側に向けるようにされたスラッ
シュ成形型と、前記リザーバタンクの上方開口へ所定の
姿勢で被せられた前記スラッシュ成形型を前記リザーバ
タンクに対して固定すべく前記リザーバタンクに設けら
れた型取付装置と、前記リザーバタンクを反転可能に支
持する架台とを具備するスラッシュ成形用パウダリング
装置において、前記リザーバタンクの上方開口部には、
前記スラッシュ成形型の付着面に圧接されて、該粉体付
着面と前記上方開口部間の隙間を密封するシール材が配
設され、該シール材は前記リザーバタンクの上方開口部
の全周にわたって延在するとともに、前記スラッシュ成
形型の粉体付着面に圧接される際には、該粉体付着面の
外周境界位置に圧接され、また同シール材は、前記リザ
ーバタンクが反転されることにより前記スラッシュ成形
型の加熱済みの粉体付着面へ粉体が落下する際に、同粉
体の一部がそれの表面上にも落下されるように配置され
ており、さらに同シール材は冷却媒体を通過させる空洞
を有する弾性チューブからなり、前記冷却媒体は前記シ
ール材を冷却して同シール材表面に前記粉体が溶融付着
しないようにしたことを特徴とするスラッシュ成形用パ
ウダリング装置の密封機構である。
（作 用）
前記シール材中には常時水等の冷却媒体が通されるので
、加熱後のスラッシュ成形型の粉体付着面がシール材に
圧接されても、同シール材の表面の温度は上昇しない。
、加熱後のスラッシュ成形型の粉体付着面がシール材に
圧接されても、同シール材の表面の温度は上昇しない。
したがって、粉体はシール材表面には溶融付着すること
がなく、スラッシュ成形型の所定の粉体付着面のみに溶
融付着し、糸引き現象を生ぜしめることはない。
がなく、スラッシュ成形型の所定の粉体付着面のみに溶
融付着し、糸引き現象を生ぜしめることはない。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
第１図および第２図には、−船釣な構造のパウダリング
装置が示されている。このパウダリング装置は樹脂の粉
体１を収容するリザーバタンク２を具備している。リザ
ーバタンク２は例えば四角形の箱状容器であり、その上
方開口部３にはスラッシュ成形型４が被せられる。スラ
ッシュ成形型４はリザーバタンク２の上方開口部３の全
体を閉鎖し得るとともに、そのように閉鎖する際、自身
の粉体付着面５はリザーバタンク２の内側に向けられる
。なお、スラッシュ成形型４の上方適所にはスラッシュ
成形型４を持ち上げるための把持軸４ａが設けられてい
る。
装置が示されている。このパウダリング装置は樹脂の粉
体１を収容するリザーバタンク２を具備している。リザ
ーバタンク２は例えば四角形の箱状容器であり、その上
方開口部３にはスラッシュ成形型４が被せられる。スラ
ッシュ成形型４はリザーバタンク２の上方開口部３の全
体を閉鎖し得るとともに、そのように閉鎖する際、自身
の粉体付着面５はリザーバタンク２の内側に向けられる
。なお、スラッシュ成形型４の上方適所にはスラッシュ
成形型４を持ち上げるための把持軸４ａが設けられてい
る。
リザーバタンク２の上方開口部３に対して所定の姿勢で
被せられたスラッシュ成形型４はリザーバタンク２側に
設けられた型取付装置６によりリザーバタンク２に対し
て固定される。型取付装置６は、例えばリザーバタンク
２の上部外側に取り付けられた所望数の流体シリンダ７
と、同流体シリンダ７により作動され、且つスラッシュ
成形型４の基端部８の外周全体をリザーバタンク２の開
口部側へ押しつけることができる枠状の押圧板９とを備
えている。
被せられたスラッシュ成形型４はリザーバタンク２側に
設けられた型取付装置６によりリザーバタンク２に対し
て固定される。型取付装置６は、例えばリザーバタンク
２の上部外側に取り付けられた所望数の流体シリンダ７
と、同流体シリンダ７により作動され、且つスラッシュ
成形型４の基端部８の外周全体をリザーバタンク２の開
口部側へ押しつけることができる枠状の押圧板９とを備
えている。
また、リザーバタンク２はほぼ水平軸心の周りに約１８
０ ”もしくは３６０ °にわたって旋回できるよ
うに架台１０に対して取付けられている。即ち、架台１
０は前記水平軸心上でリザーバタンク２の両側を支持す
る一対の支持軸１１．１１を有し、一方の支持軸１１に
は軸継手１２等を介してモータ１３等の駆動装置が接続
されている。モータ１３は正逆転可能で、リザーバタン
ク２を反転させることにより、その中の粉体１をスラッ
シュ成形型４の粉体付着面５へ落下させる役目をする。
０ ”もしくは３６０ °にわたって旋回できるよ
うに架台１０に対して取付けられている。即ち、架台１
０は前記水平軸心上でリザーバタンク２の両側を支持す
る一対の支持軸１１．１１を有し、一方の支持軸１１に
は軸継手１２等を介してモータ１３等の駆動装置が接続
されている。モータ１３は正逆転可能で、リザーバタン
ク２を反転させることにより、その中の粉体１をスラッ
シュ成形型４の粉体付着面５へ落下させる役目をする。
次に、上述のように構成されたパウダリング装置におい
て、第１図乃至第３図に示すように、リザーバタンク２
の上方開口部３には、その開口部３の全周にわたって延
在する弾性チューブからなるシール材１４が設けられて
いる。シール材１４はリザーバタンク２の上部外側に固
着されたブラケソ目５上に設置され、且つブラケノ目５
上にネジ１６等で固着された押さえプレート１７により
リザーバタンク２の上方開口部３と押さえプレート１７
との間の所定位置に固定されている。
て、第１図乃至第３図に示すように、リザーバタンク２
の上方開口部３には、その開口部３の全周にわたって延
在する弾性チューブからなるシール材１４が設けられて
いる。シール材１４はリザーバタンク２の上部外側に固
着されたブラケソ目５上に設置され、且つブラケノ目５
上にネジ１６等で固着された押さえプレート１７により
リザーバタンク２の上方開口部３と押さえプレート１７
との間の所定位置に固定されている。
シール材１４はリザーバタンク２の上方開口部３に対し
て所定の姿勢で固定されたスラッシュ成形型４の粉体付
着面５に圧接されて、その粉体付着面５と上方開口部３
間の隙間を密封する役目をするもので、粉体付着面５に
圧接される際には、その粉体付着面５の外周境界位置に
圧接される。さらに、このシール材１４は、モータ１３
によりリザーバタンク２が反転されることにより、粉体
ｌがスラッシュ成形型４の加熱済みの粉体付着面５に落
下する際に、同粉体１の一部分がそれの表面上にも落下
するように配置されている（第１図参照）。
て所定の姿勢で固定されたスラッシュ成形型４の粉体付
着面５に圧接されて、その粉体付着面５と上方開口部３
間の隙間を密封する役目をするもので、粉体付着面５に
圧接される際には、その粉体付着面５の外周境界位置に
圧接される。さらに、このシール材１４は、モータ１３
によりリザーバタンク２が反転されることにより、粉体
ｌがスラッシュ成形型４の加熱済みの粉体付着面５に落
下する際に、同粉体１の一部分がそれの表面上にも落下
するように配置されている（第１図参照）。
前記シール材１４内には、図示しない供給源から水等の
冷却媒体Ｒが通される。そのため、シール材１４の両端
側は第３図に示されているようにリザーバタンク２のコ
ーナ一部等の適所で互いに当接されて、その場所からリ
ザーバタンク２の外部へ導かれ、リザーバタンク２の回
転（約１８０ °もしくは３６０”）に支障のない長
さを有している。
冷却媒体Ｒが通される。そのため、シール材１４の両端
側は第３図に示されているようにリザーバタンク２のコ
ーナ一部等の適所で互いに当接されて、その場所からリ
ザーバタンク２の外部へ導かれ、リザーバタンク２の回
転（約１８０ °もしくは３６０”）に支障のない長
さを有している。
シール材１４内へ通された冷却媒体Ｒは同シール材１４
を冷却して、前記加熱済みのスラッシュ成形型４の粉体
付着面５がシール材１４に圧接された際に、粉体付着面
５によりシール材１４が加熱されるのを防止する。
を冷却して、前記加熱済みのスラッシュ成形型４の粉体
付着面５がシール材１４に圧接された際に、粉体付着面
５によりシール材１４が加熱されるのを防止する。
次に、上述のように構成されたパウダリング装置の密封
機構の動作を説明する。まず、加熱済みのスラッシュ成
形型４がリザーバタンク２の上方開口部３に対して所定
の姿勢で固定され、次にリザーバタンク２が反転される
と、その中の粉体１の大部分はスラッシュ成形型４の粉
体付着面５に落下し、その一部分はシール材１４表面に
落下する。
機構の動作を説明する。まず、加熱済みのスラッシュ成
形型４がリザーバタンク２の上方開口部３に対して所定
の姿勢で固定され、次にリザーバタンク２が反転される
と、その中の粉体１の大部分はスラッシュ成形型４の粉
体付着面５に落下し、その一部分はシール材１４表面に
落下する。
しかし、粉体付着面５上に落下した粉体はそれの熱によ
り熔融付着することができるが、シール材１４上に落下
した粉体は、シール材１４が冷却されているために熔融
されることがなく、したがってシール材１４には溶着し
ない。それ故に、リザーバタンク２が元の直立姿勢に戻
されると、シール材Ｉ４上の粉体はこれから落下し、ス
ラッシュ成形型４の粉体付着面５上にのみ適切な厚さを
もった粉体の溶融成形品が形成される。したがって、次
の工程でスラッシュ成形型４をリザーバタンク２から取
り外す際には、糸引き現象を生しることがない。
り熔融付着することができるが、シール材１４上に落下
した粉体は、シール材１４が冷却されているために熔融
されることがなく、したがってシール材１４には溶着し
ない。それ故に、リザーバタンク２が元の直立姿勢に戻
されると、シール材Ｉ４上の粉体はこれから落下し、ス
ラッシュ成形型４の粉体付着面５上にのみ適切な厚さを
もった粉体の溶融成形品が形成される。したがって、次
の工程でスラッシュ成形型４をリザーバタンク２から取
り外す際には、糸引き現象を生しることがない。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれは、冷却媒体をその
内部に流すようにした弾性チューブからなるシール材を
リザーバタンクの上方開口部に配設する構成としたので
、シール材表面に粉体が熔融付着することがなく、その
ためシール材表面の面倒な清掃作業を不要にして、工程
時間を短縮でき、その上、成形品の品質低下を防止でき
る効果がある。
内部に流すようにした弾性チューブからなるシール材を
リザーバタンクの上方開口部に配設する構成としたので
、シール材表面に粉体が熔融付着することがなく、その
ためシール材表面の面倒な清掃作業を不要にして、工程
時間を短縮でき、その上、成形品の品質低下を防止でき
る効果がある。
第１図は本発明の一実施例に係るスラッシュ成形用パウ
ダリング装置の正面縦断面図、第２図は第１図の一部を
破断した右側面図、第３図は第１図のｌ１ｌ−Ｉ［［線
に沿ってとられた要部端面図である。 １−−−−一粉体、２−−−−−一・リザーバタンク、
３−・−上方開口部、４−−−−−−−スラッシュ成形
型、５−−−一〜−−粉体付着面、６−−−−−−型取
付装置、？−−−−−−流体シリンダ、８−一−−−−
基端部、９−−−−一押圧板、１０−・−架台、１１支
持軸、１３−・−モータ、１４−・−シール材、工５ブ
ラケット、１６−−−−−ネジ、１７−−−−押さえプ
レート、Ｒ−−−−−−冷却媒体。
ダリング装置の正面縦断面図、第２図は第１図の一部を
破断した右側面図、第３図は第１図のｌ１ｌ−Ｉ［［線
に沿ってとられた要部端面図である。 １−−−−一粉体、２−−−−−一・リザーバタンク、
３−・−上方開口部、４−−−−−−−スラッシュ成形
型、５−−−一〜−−粉体付着面、６−−−−−−型取
付装置、？−−−−−−流体シリンダ、８−一−−−−
基端部、９−−−−一押圧板、１０−・−架台、１１支
持軸、１３−・−モータ、１４−・−シール材、工５ブ
ラケット、１６−−−−−ネジ、１７−−−−押さえプ
レート、Ｒ−−−−−−冷却媒体。
Claims (1)
- スラッシュ成形用樹脂の粉体を収容するリザーバタンク
と、該リザーバタンクの上方開口部にこれを閉鎖するよ
うに被せられるとともに、その粉体付着面を前記リザー
バタンクの内側に向けるようにされたスラッシュ成形型
と、前記リザーバタンクの上方開口部へ所定の姿勢で被
せられた前記スラッシュ成形型を前記リザーバタンクに
対して固定すべく、前記リザーバタンクに設けられた型
取付装置と、前記リザーバタンクを反転可能に支持する
架台とを具備するスラッシュ成形用パウダリング装置に
おいて、前記リザーバタンクの上方開口部には、前記ス
ラッシュ成形型の粉体付着面に圧接されて、該粉体付着
面と前記上方開口部間の隙間を密封するシール材が配設
され、該シール材は前記リザーバタンクの上方開口部の
全周にわたって延在するとともに、前記スラッシュ成形
型の粉体付着面に圧接される際には、その粉体付着面の
外周境界位置に圧接され、また同シール材は前記リザー
バタンクが反転されることにより前記スラッシュ成形型
の加熱済みの粉体付着面へ粉体が落下する際に、同粉体
の一部分がそれの表面上にも落下されるように配置され
ており、さらに同シール材は冷却媒体を通過させる空洞
を有する弾性チューブからなり、前記冷却媒体は前記シ
ール材を冷却して同シール材表面に前記粉体が溶融付着
しないようにしたことを特徴とするスラッシュ成形用パ
ウダリング装置の密封機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19214688A JPH0241215A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | スラッシュ成形用パウダリング装置の密封機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19214688A JPH0241215A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | スラッシュ成形用パウダリング装置の密封機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241215A true JPH0241215A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16286462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19214688A Pending JPH0241215A (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | スラッシュ成形用パウダリング装置の密封機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241215A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255417B2 (ja) * | 1980-11-01 | 1987-11-19 | Canon Kk |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19214688A patent/JPH0241215A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255417B2 (ja) * | 1980-11-01 | 1987-11-19 | Canon Kk |
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