JPH0241872B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は薄膜磁気ヘツドの製造方法に関し、特
にその導線（リード線）接続方法を容易にするた
めの導線（リード線）成形方法およびその装置に
関する。

従来例の構成とその問題点 最近、基板上に強磁性体層、絶縁体層、導電体
層を蒸着、スパツタリング、フオトエツチング等
のフオトフアブリケーシヨン技術を用いて平板状
に形成した後、所定形状に加工した薄膜磁気ヘツ
ドが実用化されている。この様な薄膜磁気ヘツド
では、(a)蒸着パターンによりトラツク幅が決定さ
れるため従来のバルクヘツドに比べ、小さいトラ
ツク幅が得られ、従つて高密度記録が可能であ
り、(b)実質ギヤツプ幅を小さくできるので高周波
数特性が優れており、(c)高密度マルチトラツクが
可能であるとともに、(d)同一基板上に複数個のヘ
ツドを同時に形成するバツチ方式が可能であるた
め、工数の節約ができる等の利点をもつている。
しかし薄膜磁気ヘツドでは、基板上の一平面のみ
に導電体層の端子処理部が形成されており、かつ
超小型化されてパターンピツチが微細であるため
リード接続法すなわち接続するためのリードの成
形法に難点がある。

一例として、フライング型コンピユータ用薄膜
磁気ヘツドとその端子接線について説明する。基
板上に強磁性体層、絶縁体層、導電体層を蒸着、
スパツタリング、フオトエツチング等のフオトフ
アブリケーシヨン技術を用いて平板上に形成した
後、所定形状に加工した、フライング型コンピユ
ータ用薄膜磁気ヘツドの完成チツプ１を第７図に
示す。第７図において、２はヘツドチツプ１の一
方の側の導体層の端子部を示している。この端子
部２にはリード線３が導体部３Ａと３Ｂに分かれ
てハンダ付等の手段で接線される。

第５図は第７図のヘツドチツプ１のリード接線
面の詳細を説明するための図である。薄膜磁気ヘ
ツド４Ａ，４Ｂが左右両側に形成されて、薄膜磁
気ヘツドの導体層の端子部２の部分を除いて、全
面が絶縁保護層で覆われている。５は薄膜磁気ヘ
ツドの導体層を示す。

通常、この種のヘツドの寸法は、一例をあげれ
ば、幅Ｗ＝３mm、厚みＺ＝１mm、長さｌ＝４mm程
度と小さく、端子部２の寸法も、幅ｙ＝0.1mm、
長さｘ＝0.6mm、端子間のピツチＰ＝0.21mm程度
で、非常に間隔が小さく、端子部２も小さい。従
つて、この端子部２に接続するリード線３は、第
６図に示すように、通常、直径50μｍ程度の銅ワ
イヤーからなる導体部３Ａ，３Ｂに５〜10μｍ程
度のポリウレタン等の絶縁膜３Ｃが被覆され、そ
の絶縁膜３Ｃにより２本の導体部３Ａ，３Ｂが平
行に一本化されているもの（以後複導線という）
を用いている。

ヘツドチツプ１の端子部２と複導線３との接続
を容易にするために、第６図に示すように、複導
線３の端部の絶縁膜３Ｃを除去し、導体部３Ａ，
３Ｂを露出せしめ、かつ端子部２のピツチＰに合
わせて導体部３Ａ，３Ｂ平行に拡げる成形作業を
行なう必要がある。従来は拡大鏡等の下で、手作
業により一本一本その作業を行なつていた。

発明の目的 本発明は上記問題点を解決したもので、すべて
機械化し、自動的に行なうことを可能とし、作業
時間の大巾短縮、仕上りの正確を図り、歩留を向
上させることのできる導体形成方法およびその装
置を提供することを目的とするものである。

発明の構成 上記目的を達成するために、本発明は複導線端
部に被覆膜剥離剤（液体）を噴射又は噴霧するこ
とにより被覆膜を除去し、その後洗浄後、乾燥流
体を順次噴射して複導線の被覆膜除去部を洗浄、
乾燥せしめる被覆膜除去工程と、複導線を回転中
心として高速回転せしめ、その遠心力により被覆
膜を除去した複導線の密接して平行なる２本の導
線を互いに分離し、その間隔を拡げる工程と、拡
げた２本の導線の間に成形型を入れ、２本の導線
と成形型に流体流を噴射し、２本の導線を成形型
形状に倣わせることにより２本の導線を所要の間
隔に平行に成形する工程と、成形された側の複導
線端部をつかみ、一本の長さ分だけ線を繰り出
し、他端を切断することにより一本の所要長さの
複導線を得ると同時に、切断後の一端を次の複導
線の被覆膜除去部とする複導線繰り出し切断工程
とを有せしめた構成にしたものである。

さらに、本発明は、ボビン等に蓄えられた複導
線を順次繰り出す手段と、繰り出し複導線を回転
中心として、複導線繰り出し手段ごとに高速回転
せしめる回転手段と、前記複導線繰り出し複導線
先端に、被覆膜剥離剤を噴射又は噴霧する手段
と、洗浄液および乾燥流体を噴射する手段と、複
導線の２本の導線を所要の間隔に平行に成形する
成形型を繰り出し複導線に接近又は後退せしめる
手段と、この成形型に導線を押しつけて成形せし
めるための流体流を噴射する手段と、成形された
導線の側の端部をつかみ、一本分の所要長さの複
導線を繰り出す手段と、繰り出された複導線の他
端を切断する手段とを有する構成にしたものであ
る。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。第４図は本発明方法の原理を説明するため
の図、第８図は本発明の工程の概要を説明するた
めの図であり、以下これについて説明する。複導
線３の端部の絶縁膜３Ｃ（たとえばポリウレタン）
に剥離剤（液体）をノズル６Ａ，６Ｂから噴射又
は噴霧し、絶縁膜３Ｃを除去して後、ノズル６
Ａ，６Ｂから水等を噴射して洗浄し、さらにノズ
ル６Ａ，６Ｂから乾燥空気を噴射し、被覆膜のな
い導体部３Ａ，３Ｂを露出せしめる（第１の工程
の被覆膜除去工程）。この状態では、導体部３Ａ，
３Ｂは分離してはいるが、ヘツドチツプ１の端子
部２に接続するには不十分な状態である。そこで
積極的にこの導体部３Ａ，３Ｂを一旦明確に分離
せしめた（第２の工程の導体分離工程）後に、こ
の導体部を所要のピツチＰの間隔で、平行になる
よう成形する（第３の工程の導体成形工程）。

第２工程の導体を分離せしめる工程について説
明する。７は中空の回転軸であり、この中に複導
線３を案内するパイプ８があり、複導線３、案内
パイプ８、回転軸７を一体的に、すなわち複導線
３を回転中心として高速回転するように構成され
ている。第１行程の被覆膜除去終えた後は、導体
部３Ａ，３Ｂは比較的接近した状態にある。そし
て回転軸７を高速回転せしめることにより、導体
部３Ａ，３Ｂを第４図の３A′と３B′のように、
遠心力で互いに分離させ、その間隔を拡げること
ができる。

このように２本の導体部３Ａと３Ｂが３A′と
３B′のように明確に分離し、拡げられた状態の
ところへ、成形型先端部９Ａを第４図のように接
近せしめる。そこで、ノズル６Ａ，６Ｂより流体
（たとえば水）を噴射させ、その運動エネルギー
を導体部３A′，３B′にぶつけて、導体部を変形
させ、成形型に倣わせることにより、２本の導体
部を第４図の３Ａ，３Ｂおよび第６図の３Ａ，３
Ｂに示すような所要の間隔に平行に成形する。こ
れが第３の工程の導体成形工程である。

最後に第４の工程の線切断工程に入る。ここで
は、成形した複導線３を所要の一本分の長さだけ
引き出し、切断する。これは案内パイプ８より複
導線３が繰り出せるように構成されている。

以上が本発明工程の概要である。つぎに、この
工程を実現する装置について、第１図、第２図、
第３図を用いて説明する。第１図は本発明方法を
実施する装置の全体正面図、第２図はその平面図
で、右半分は第１図のＡ−Ａ矢視図である。第３
図は線切断ユニツト３８及び線クランプユニツト
３４を説明するたの斜視図である。

１１は複導線３を巻きためたボビンで、複導線
３は案内パイプ８を通して繰り出せる構成となつ
ている。案内パイプ８を保持して一体的に回転す
る回転軸７にはボビンホルダー１２が固定され、
ボビン固定板１３がさらにボビンホルダー１２に
ネジ止メされている。１４はボビン固定板１３に
ボビン１１を固定するたの台で詳細は省略する
が、複導線３を繰り出せるよう、ボビン１１を回
転可能に保持している。１５は回転軸７に固定さ
れた従動側プーリー、１６はベルト、１７はモー
タ、１８はモータ支持台、１９はモータ固定ネ
ジ、２０はモータ軸に固定された駆動側プーリ
ー、２１はモータ支持台１８を基板２２に固定す
るビスである。２３は支柱２４を基板２２に固定
するためのネジ、２５は支柱２４を立てられるよ
うなネジ部を持つ下側基板である。

２６はハウジングで、回転軸７を回転可能に保
持するボールベアリング２７Ａ，２７Ｂを有す
る。２８はベアリング押え板である。２９は第３
図に詳細を示すような形状の複導線のカツター上
刃であり、２９Ａは上刃部分を示す。

３０は線切断ユニツトであり、エアーシリンダ
３１のピストンロツド３２にセツトビス３３で固
定されている。線切断ユニツト３０とカツター上
刃２９の全体形状は第３図に示す線クランプユニ
ツト３４及び線クランプ右片３５とほぼ同様の形
状で、カツターは、線切断ユニツト３０の下刃部
分３０Ａとカツター上刃２９の上刃部分２９Ａが
かみ合うような構成とし、クランプは、クランプ
右片３５の右片部分３５Ａと線クランプユニツト
３４の左片部分３４Ａとで相方が突き合さつてク
ランプできる構成となつている。線クランプ右片
３５、およびカツター上刃２９は線クランプユニ
ツト３４の溝３４Ｂおよび線切断ユニツト３０の
溝３０Ｂに案内されてて摺動可能となつており、
ソレノイド３６およびソレノイド３７のプランジ
ヤー３６Ａおよび３７Ａにピン３６Ｂおよび３７
Ｂで連結されている。３６Ｃはソレノイド３６を
復帰させるバネである。線クランプユニツト３４
は、エアーシリンダ３８のピストンロツド３９に
セツトビス４０で固定されている。

４１はエアーシリンダ３８を固定保持する台
で、継手４２を介してエアーシリンダ４３のピス
トンロツド４４に固定され、ピストンロツド４４
の上下動とともに継手４２以降全体が上下する構
成であり、線クランプユニツト３４が線をクラン
プして後、一本分の所要長さだけ、複導線３を引
き出すように、ピストンロツド４４を操作する。
４５はエアーシリンダ４３を下側基板２５に固定
するネジである。

９は導体部３Ａ，３Ｂを成形するた成形型で、
エアーシリンダ４６のピストンロツド４７にセツ
トビスで固定されていて、その先端部９Ａは第４
図に示すような成形するための形状となつてい
る。４８はエアーシリンダ４６を下側基板２５に
固定する金具である。４９はエアーシリンダ３１
を基板２２に固定するためのネジである。６Ａ，
６Ｂは第４図のノズルに相当し、ここから剥離
剤、洗浄液、乾燥空気、成形用流体を噴射又は噴
霧できるようにしている。なおこれを行なうため
の加圧装置、各液保有タンク、切換弁等の具体手
段は省略する。

次にその動作を簡単に説明する。案内パイプ８
から所要の長さの複導線３が出ているところへ、
ノズル６Ａ，６Ｂより剥離剤を噴射又は噴霧し、
絶縁膜３Ｃを除去して後、ノズル６Ａ，６Ｂより
水等の洗浄液を噴射して洗浄し、さらにノズルよ
り乾燥空気噴射して、被覆膜のない導体部３Ａ，
３Ｂを露出させる。

次にモータ１７を回転させ、回転軸７、すなわ
ち案内パイプ８、複導線３を高速回転させ、導体
部３Ａ，３Ｂを遠心力で拡げて、分離する。

次に、エアーシリンダ４６を動作させ、ピスト
ンロツド４７、すなわち成形型９を上昇させ、分
離させた導体部３A′，３B′の間に第４図に示す
ように、その先端部９Ａを近づける。ここで、再
びノズル６Ａ，６Ｂより水等の流体を噴射し、第
４図の５０Ａ，５０Ｂに示すような流体流れ生ぜ
しめて、導体部３Ａ，３Ｂを変形させ、成形型先
端部９Ａに倣わせて、所要の間隔の平行な導体部
を得る。ここで、エアーシリンダ４６のピストン
ロツド４７を後退させ、成形型９Ａをもとの位置
にもどす。

次に、エアーシリンダ３８を動作させ、ピスト
ンロツド３９、すなわち線クランプユニツト３４
を前進させ、導体部３Ａ，３Ｂの根元、すなわち
案内パイプ８、近傍の複導線３がクランプ右片部
分３５Ａとクランプ左片部分３４Ａの間に入る位
置に停止させる。ここで、ソレノイド３６を動作
させ、プランジヤー３６Ａすなわちクランプ右片
部分３５Ａを引きよせ、クランプ左片部分３４Ａ
とクランプ右片部分３５Ａとで複導線３をはさみ
つけて保持する。

その後、エアーシリンダ４３を動作させ、ピス
トンロツド４４、すなわち線クランプユニツト３
４を下降させ、複導線３を案内パイプ８すなわち
ボビン１１から、一本分の所要長さだけ繰り出
す。この状態で、エアーシリンダ３１を動作さ
せ、ピストンロツド３２、すなわち線切断ユニツ
ト３０を前進させ、案内パイプ８近傍の複導線３
をカツター上刃部分２９Ａと下刃部分３０Ａがは
さむ位置で停止させる。そしてソレノイド３７を
動作させ、カツター上刃部分２９Ａを引きよせ、
カツター上刃部分２９Ａと下刃部分３０Ａかみ合
せて複導線３を切断する。この切断位置は前述の
線クランプ位置とは異なり、第４図に示すよう
に、丁度次の線の導体部となる長さ分だけ案内パ
イプ８から複導線３を引出した位置で切断するよ
うな配置となつている。従つて、切断後、線をあ
らたに繰り出すことなく、そのまま次の動作すな
わち第１の工程に入ることができる。

線切断後、ソレノイド３７の動作を解除し、カ
ツター上刃２９を、もとの位置に復帰させる。つ
づいて、エアーシリンダ３１を動作させ、ピスト
ンロツド３２を後退させ、線切断ユニツト３０を
もとの位置に復帰させる。

その後又はこ動作と並行して、ソレノイド３６
の動作を解除し、導体部を成形した複導線を取り
出せるように線クランプ右片３５をもとの位置に
復帰させ、クランプを解除する。ここで、完成し
た一本分の複導線を取り出す。そしてエアーシリ
ンダ３８を動作させ、ピストンロツド３９を後退
させ、線クランプユニツト３４をもとの位置に復
帰させる。最後にエアーシリンダ４３を動作さ
せ、ピストンロツド４４を上昇させ、線クランプ
ユニツト３４をもとの高さに復帰せしめる。

第１図、第２図、第３図はそれぞれ動作前の状
態、すなわちもとの位置にある状態を示してい
る。以上が本発明の動作についての説明である
が、この一連の動作、シーケンスを各動作毎に確
認しながら手動操作したり、全工程を自動的に行
なうよう制御回路シーケンスを構成することは詳
細を述べないが、通常手段で容易に行なえるもの
である。

発明の効果 以上本発明によれば、次のような利点を有す
る。

(1) 従来、拡大鏡下などで、一本一本被覆膜を除
去し、導体部を手作業で所要の間隔に平行に拡
げ、成形をしていたが、本発明では、これをす
べて機械化し、自動的に行なうことができる。

(2) 手作業から自動化することにより、作業時間
は大幅に減ずることができ、かつ人間が非常に
細かな神経を疲れさせる作業を行なわなくても
よいように解放できる。

(3) 自動化により、手作業に比べて、仕上り状態
が正確で、かつ一定の成形された複導線導体部
を得ることができ、品質は安定し、ヘツドチツ
プの端子部との接続も簡単かつ確実となり、全
体としての歩留を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置を示す全体正面
図、第２図はその平面図、第３図は線切断ユニツ
ト及び線クランプユニツトを説明するための斜視
図、第４図は発明の原理を説明するための図、第
５図はフライング型コンピユータ用薄膜磁気ヘツ
ドの完成チツプのリード接線面の詳細を説明する
ための図、第６図は複導線の状態を説明するため
の図、第７図はフライング型コンピユータ用薄膜
磁気ヘツドの完成チツプのリード接続状況を示す
図、第８図は本発明の工程の概要を説明するため
の図である。 １……ヘツドチツプ、２……導体層端子部、３
……複導線（リード線）、３Ａ，３Ｂ……導体部、
３Ｃ……絶縁膜、６Ａ，６Ｂ……ノズル、７……
回転軸、８……案内パイプ、９……成形型、９Ａ
……成形型先端部、２９……カツター上刃、２９
Ａ……上刃部分、３０……線切断ユニツト、３０
Ａ……下刃部分、３４……線クランプユニツト、
３４……左片部分、３５……線クランプ右片、３
５Ａ……右片部分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 絶縁性樹脂で被覆された平行極細線よりなる
   複導線を所要の電極端子に接続するために予め成
   形する導線成形方法であつて、複導線端部に被覆
   膜剥離剤（液体）を噴射又は噴霧することにより
   被覆膜を除去し、その後、洗浄液、乾燥流体を順
   次噴射して、複導線の被覆膜除去部を洗浄、乾燥
   せしめる被覆膜除去工程と、複導線を回転中心と
   して高速回転せしめ、その遠心力により複覆膜を
   除去した複導線の密接して平行なる２本の導線を
   互いに分離し、その間隔を拡げる工程と拡げた２
   本の導線の間に成形型を入れ、２本の導線と成形
   型に流体流を噴射し、２本の導線を成形型形状に
   倣わせることにより２本の導線を所要の間隔に平
   行に成形する工程と、成形された側の複導線端部
   をつかみ、一本の長さ分だけ線を繰り出し、他端
   を切断することにより一本の所要長さの複導線を
   得ると同時に、切断後の一端を次の複導線の被覆
   膜除去部とする複導線繰り出し切断工程とを有せ
   しめたことを特徴とする導線成形方法。 ２ 絶縁性樹脂で複覆された平行極細線よりなる
   複導線を所要の電極端子に接続するために予め成
   形する導線成形装置であつて、ボビン等に蓄えら
   れた複導線を順次繰り出す手段と、繰り出し複導
   線を回転中心として、複導線繰り出し手段ごとに
   高速回転せしめる回転手段と前記複導線繰り出し
   複導線先端に被覆膜剥離剤を噴射又は噴霧する手
   段と、洗浄液および乾燥流体を噴射する手段と、
   複導線の２本の導線を所要の間隔に平行に成形す
   る成形型を繰り出し複導線に接近又は後退せしめ
   る手段と、この成形型に導線を押しつけて成形せ
   しめるための流体流を噴射する手段と、成形され
   た導線の側の端部をつかみ、一本分の所要長さの
   複導線を繰り出す手段と、繰り出された複導線の
   他端を切断する手段とを有することを特徴とする
   導線成形装置。