JPH024274B2 - - Google Patents
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- JPH024274B2 JPH024274B2 JP61313552A JP31355286A JPH024274B2 JP H024274 B2 JPH024274 B2 JP H024274B2 JP 61313552 A JP61313552 A JP 61313552A JP 31355286 A JP31355286 A JP 31355286A JP H024274 B2 JPH024274 B2 JP H024274B2
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- dough
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- okonomiyaki
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- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
本発明は業務用、家庭用を含むお好み焼に利用
する冷凍用の皮を製造する方法に関する。 〈従来の技術〉 お好み焼は、お好み焼を料理するに際して、ま
ず小麦粉や水等の皮の原材料を鉄板の上に敷き広
げ、その上からタコ、キヤベツ、ソボロ等の魚菜
類を入れて後、その上からさらに皮になる原材料
を上から掛け、表裏を返して焼き上げていること
は広く知られている。したがつて、このお好み焼
の料理は、別途お好み焼の皮を用意することな
く、その場で焼いて食べる楽しさ等から料理中に
皮を作り、お好み焼の完成と同時に直ちに食され
ていた。 〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、最近の冷凍食品ブームにより、業務
用はもとより家庭用においても、簡単で極めて調
理が容易なお好み焼の皮を冷凍保存可能に量産で
きるようにしたお好み焼の皮の製造方法を提供せ
んとする。本発明の他の目的は、定量的に規格化
されたプロフエツシヨナルな味のお好み焼の皮を
製造する方法を提供せんとする。 〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記目的に鑑みてなされたものであ
り、その要旨とするところは、(a)小麦粉、水及び
卵を主成分とし、これに少量の塩、調味料とを蒸
気により蒸練し、(b)所要時間経過後にアルコール
を投入してさらに蒸練してお好み焼の皮の生地を
生成し、(c)ついで、上記生地を混練し、(d)該混練
した生地をエアーで皺を取りながら平板状に圧延
し、(b)さらに圧延した生地に澱粉をかけてから所
定形状に打ち抜いて複数枚ごとに収納するように
することを特徴とするお好み焼の皮の製造方法に
ある。 ここで、小麦粉100重量部に対しては、水30〜
35重量部、卵35〜45重量部、塩1.5〜2.3重量部、
調味料としてのグルタミン酸ソーダ0.5〜1.2重量
部がおいしいお好み焼の皮を作る上で許容される
より好ましい範囲である。 〈作用〉 本発明は、お好み焼として専門家の味を保持す
るように小麦粉、水、卵、塩及び調味料を原材料
として用い、必要によつては水飴と澱粉を水で溶
かした澱粉分解物と、これに腐敗防止用のアルコ
ールと付着防止用澱粉を用いて所定の工程にてお
好み焼の皮を得るようにしている。特に、本発明
では一連の工程により定量のお好み焼の皮を得る
ものであつて、そのために上記原材料を蒸練機の
蒸気によつて練り合せ、混練機で混練したもの
を、圧延機につて皺を取りながら平板状に圧延
し、これを円盤形に打ち抜いて計量的に袋へ収納
していくものである。 〈実施例〉 本発明の実施例を添付図面により説明する。第
１図は本発明方法に用いる装置の全体概略図、第
２図は第１図中の圧延機における概略説明図、第
３図は第２図の平面図、第４図は本発明方法を示
すフローチヤートである。 第１図乃至第３図において、蒸練機１は原料投
入用の本体２と、該本体上方の上蓋３及び前記蒸
練したお好み焼の生地取出用の下蓋４とからな
り、この本体２は架台１５上において、ボイラー
６とパイプ７で連結しており、電源スイツチと制
御盤５によつて蒸気圧下で蒸練するようにしてい
る。また、前記下蓋４の下方には回転可能なピツ
チcmのスクリユーをシリンダに内設している混練
機８を設置して、前記蒸練機１で蒸練された生地
を混練するようにしている。ついで、混練機８の
下方には無端ベルトコンベアと矢印の方に移動す
る作業台９上に上部にホツパー１１と該ホツパー
１１の直下の本体内に相対向する２組の上下ロー
ラー１２，１３を直列状に配設した圧延機１０を
備え、この圧延機１０においてホツパー１１から
の生地を各ローラー１２間で圧延するようにして
いる。また、圧延機１０内の前記上下ローラー１
２，１３間には、コンプレツサー１４からの圧縮
空気を導いて皺取機２１のノズルからの圧縮空気
により一対の上ロールで平板状にした生地の皺を
延ばすようにしている。さらに前記圧延機１０に
おけるベルトコンベア２２上の前後には澱粉を散
布する２台の散布機があり、このうち前方の散布
機１６は圧延機１０で圧延してきた平板状の生地
の下面にベルトコンベア２２で移行するように
し、後方の散布機１８は生地の上面に散布される
ようになつている。なお、刷毛均し１７，１９は
それぞれ前方の散布機１６と後方のの散布機１８
で散布した澱粉を均するようにしている。後方の
散布機１８の後方刷毛均しの次には打抜機２０を
設置しており、これは平板状で表裏に澱粉が付着
した生地を、複数の円盤形に打ち抜くようにロー
ラーに打ち抜き刃を形成している。このようにし
て、所定の厚さと大きさで打ち抜かれたお好み焼
の皮を連続して打ち抜きし、計量して袋中に収納
後、冷蔵・冷却して保存を図るようにしている。 次に、上記構成からなる装置を使用して本発明
としてのお好み焼の皮の製造方法を説明する。
する冷凍用の皮を製造する方法に関する。 〈従来の技術〉 お好み焼は、お好み焼を料理するに際して、ま
ず小麦粉や水等の皮の原材料を鉄板の上に敷き広
げ、その上からタコ、キヤベツ、ソボロ等の魚菜
類を入れて後、その上からさらに皮になる原材料
を上から掛け、表裏を返して焼き上げていること
は広く知られている。したがつて、このお好み焼
の料理は、別途お好み焼の皮を用意することな
く、その場で焼いて食べる楽しさ等から料理中に
皮を作り、お好み焼の完成と同時に直ちに食され
ていた。 〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、最近の冷凍食品ブームにより、業務
用はもとより家庭用においても、簡単で極めて調
理が容易なお好み焼の皮を冷凍保存可能に量産で
きるようにしたお好み焼の皮の製造方法を提供せ
んとする。本発明の他の目的は、定量的に規格化
されたプロフエツシヨナルな味のお好み焼の皮を
製造する方法を提供せんとする。 〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、上記目的に鑑みてなされたものであ
り、その要旨とするところは、(a)小麦粉、水及び
卵を主成分とし、これに少量の塩、調味料とを蒸
気により蒸練し、(b)所要時間経過後にアルコール
を投入してさらに蒸練してお好み焼の皮の生地を
生成し、(c)ついで、上記生地を混練し、(d)該混練
した生地をエアーで皺を取りながら平板状に圧延
し、(b)さらに圧延した生地に澱粉をかけてから所
定形状に打ち抜いて複数枚ごとに収納するように
することを特徴とするお好み焼の皮の製造方法に
ある。 ここで、小麦粉100重量部に対しては、水30〜
35重量部、卵35〜45重量部、塩1.5〜2.3重量部、
調味料としてのグルタミン酸ソーダ0.5〜1.2重量
部がおいしいお好み焼の皮を作る上で許容される
より好ましい範囲である。 〈作用〉 本発明は、お好み焼として専門家の味を保持す
るように小麦粉、水、卵、塩及び調味料を原材料
として用い、必要によつては水飴と澱粉を水で溶
かした澱粉分解物と、これに腐敗防止用のアルコ
ールと付着防止用澱粉を用いて所定の工程にてお
好み焼の皮を得るようにしている。特に、本発明
では一連の工程により定量のお好み焼の皮を得る
ものであつて、そのために上記原材料を蒸練機の
蒸気によつて練り合せ、混練機で混練したもの
を、圧延機につて皺を取りながら平板状に圧延
し、これを円盤形に打ち抜いて計量的に袋へ収納
していくものである。 〈実施例〉 本発明の実施例を添付図面により説明する。第
１図は本発明方法に用いる装置の全体概略図、第
２図は第１図中の圧延機における概略説明図、第
３図は第２図の平面図、第４図は本発明方法を示
すフローチヤートである。 第１図乃至第３図において、蒸練機１は原料投
入用の本体２と、該本体上方の上蓋３及び前記蒸
練したお好み焼の生地取出用の下蓋４とからな
り、この本体２は架台１５上において、ボイラー
６とパイプ７で連結しており、電源スイツチと制
御盤５によつて蒸気圧下で蒸練するようにしてい
る。また、前記下蓋４の下方には回転可能なピツ
チcmのスクリユーをシリンダに内設している混練
機８を設置して、前記蒸練機１で蒸練された生地
を混練するようにしている。ついで、混練機８の
下方には無端ベルトコンベアと矢印の方に移動す
る作業台９上に上部にホツパー１１と該ホツパー
１１の直下の本体内に相対向する２組の上下ロー
ラー１２，１３を直列状に配設した圧延機１０を
備え、この圧延機１０においてホツパー１１から
の生地を各ローラー１２間で圧延するようにして
いる。また、圧延機１０内の前記上下ローラー１
２，１３間には、コンプレツサー１４からの圧縮
空気を導いて皺取機２１のノズルからの圧縮空気
により一対の上ロールで平板状にした生地の皺を
延ばすようにしている。さらに前記圧延機１０に
おけるベルトコンベア２２上の前後には澱粉を散
布する２台の散布機があり、このうち前方の散布
機１６は圧延機１０で圧延してきた平板状の生地
の下面にベルトコンベア２２で移行するように
し、後方の散布機１８は生地の上面に散布される
ようになつている。なお、刷毛均し１７，１９は
それぞれ前方の散布機１６と後方のの散布機１８
で散布した澱粉を均するようにしている。後方の
散布機１８の後方刷毛均しの次には打抜機２０を
設置しており、これは平板状で表裏に澱粉が付着
した生地を、複数の円盤形に打ち抜くようにロー
ラーに打ち抜き刃を形成している。このようにし
て、所定の厚さと大きさで打ち抜かれたお好み焼
の皮を連続して打ち抜きし、計量して袋中に収納
後、冷蔵・冷却して保存を図るようにしている。 次に、上記構成からなる装置を使用して本発明
としてのお好み焼の皮の製造方法を説明する。
【表】
まず、第４図に示すように、蒸練機１の上蓋３
を開け、（ST−１）、上記原材料の中、アルコー
ルを除いたもの、さらにおいしいお好み焼の皮を
作るには水飴と澱粉分解物とを小麦粉100重量部
に対し15〜20重量部を本体２内に投入し、上蓋３
を閉め、ボイラー６からの蒸気をスイツチ５を
ONにして蒸気圧0.1気圧〜0.5気圧、温度100〜
110℃の条件下で７分間蒸練する（ST−２）。つ
いで、投入蒸気のスイツチを切り蒸練を停止して
から上蓋３を開け、前回残りの冷生地を投入し
（ST−３）、上蓋３を閉じめてから蒸気を止め蒸
練機を運転する（ST−４）。さらに、蒸練機１停
止の後、再度蓋３を開けてから、上記原材料中の
アルコール4.5重量％を殺菌、防腐のために投入
し（ST−５）、１分間蒸気を止めて蒸練機を運転
した後（ST−６）、蒸練機１を停止してから下蓋
４を開けて蒸練機１よりお好み焼の皮の生地を取
り出して（ST−７）、下蓋４を閉める（ST−
８）。この間、次の工程における混練機８を水洗
しておく。上記ST−１〜ST−８を１〜８回必要
に応じて繰り返す（ST−９）。 このようにしてお好み焼の皮の生地を蒸練した
ものは、次の工程である混練機８に生地を投入し
てからスイツチをONにして（ST−１０）、混練
機のスクリユーを稼動することにより全部の生地
を混練し、（ST−１１）、混練後にスイツチを
OFFにする（ST−１２）。この混練工程は10〜
12回繰り返される（ST−１３）。 混練した生地は、混練機８下方に設置した圧延
機１０のホツパー１１に入れる（ST−１４）。こ
の時生地にはアルコールで漏らした布巾を被せる
ことにより生地内の水分の蒸発を防止する。つい
で、圧延機１０のスイツチをONにすると共に
（ST−１５）、圧延機１０の前後の散布機１６，
１８を稼動するスイツチをONにする（ST−１
６）。圧延機１０内では、生地が二組の相対する
ローラーを通つて平板状に圧延されると同時にエ
アコツクを開にしてコンプレツサー１４からの圧
縮空気を皺取機２１から噴き出して平板状の生地
に生じる皺を取るようにしている。 圧延された生地は、作業台９のベルトコンベア
２２の前方の散布機１６で散布されて刷毛均し１
７により均された前記原料中の澱粉8.0重量％の
約半分の上に載せられ、さらに生地の上から後方
の散布機１８で前記原料中の残りの半分の4.0重
量％を散布して刷毛均し１９により均すようにし
ている（ST−１７）。 こうして、澱粉をふりかけた平担状の生地は打
抜機２によつて円盤形に複数打ち抜かれ、計量装
置（図示せず）によつて計量チエツクと品質の調
整を行なう（ST−１８）。重量と品質における製
品規格は下記のようなものが好適である。
を開け、（ST−１）、上記原材料の中、アルコー
ルを除いたもの、さらにおいしいお好み焼の皮を
作るには水飴と澱粉分解物とを小麦粉100重量部
に対し15〜20重量部を本体２内に投入し、上蓋３
を閉め、ボイラー６からの蒸気をスイツチ５を
ONにして蒸気圧0.1気圧〜0.5気圧、温度100〜
110℃の条件下で７分間蒸練する（ST−２）。つ
いで、投入蒸気のスイツチを切り蒸練を停止して
から上蓋３を開け、前回残りの冷生地を投入し
（ST−３）、上蓋３を閉じめてから蒸気を止め蒸
練機を運転する（ST−４）。さらに、蒸練機１停
止の後、再度蓋３を開けてから、上記原材料中の
アルコール4.5重量％を殺菌、防腐のために投入
し（ST−５）、１分間蒸気を止めて蒸練機を運転
した後（ST−６）、蒸練機１を停止してから下蓋
４を開けて蒸練機１よりお好み焼の皮の生地を取
り出して（ST−７）、下蓋４を閉める（ST−
８）。この間、次の工程における混練機８を水洗
しておく。上記ST−１〜ST−８を１〜８回必要
に応じて繰り返す（ST−９）。 このようにしてお好み焼の皮の生地を蒸練した
ものは、次の工程である混練機８に生地を投入し
てからスイツチをONにして（ST−１０）、混練
機のスクリユーを稼動することにより全部の生地
を混練し、（ST−１１）、混練後にスイツチを
OFFにする（ST−１２）。この混練工程は10〜
12回繰り返される（ST−１３）。 混練した生地は、混練機８下方に設置した圧延
機１０のホツパー１１に入れる（ST−１４）。こ
の時生地にはアルコールで漏らした布巾を被せる
ことにより生地内の水分の蒸発を防止する。つい
で、圧延機１０のスイツチをONにすると共に
（ST−１５）、圧延機１０の前後の散布機１６，
１８を稼動するスイツチをONにする（ST−１
６）。圧延機１０内では、生地が二組の相対する
ローラーを通つて平板状に圧延されると同時にエ
アコツクを開にしてコンプレツサー１４からの圧
縮空気を皺取機２１から噴き出して平板状の生地
に生じる皺を取るようにしている。 圧延された生地は、作業台９のベルトコンベア
２２の前方の散布機１６で散布されて刷毛均し１
７により均された前記原料中の澱粉8.0重量％の
約半分の上に載せられ、さらに生地の上から後方
の散布機１８で前記原料中の残りの半分の4.0重
量％を散布して刷毛均し１９により均すようにし
ている（ST−１７）。 こうして、澱粉をふりかけた平担状の生地は打
抜機２によつて円盤形に複数打ち抜かれ、計量装
置（図示せず）によつて計量チエツクと品質の調
整を行なう（ST−１８）。重量と品質における製
品規格は下記のようなものが好適である。
【表】
また、上記形態のお好み焼の皮を50枚一組とて
台紙の上に揃えて重ね（ST−１９）、これらをポ
リ袋に入れて袋の口を折り曲げて冷蔵し（ST−
２０）、生地である皮が冷えたらシールして製造
日付を付し（ST−２１）、上記表の通りのダンボ
ールに詰めて出荷まで５℃で冷蔵・保管する
（ST−２２）。 なお、上記打ち抜き工程での切り屑はプラスチ
ツクトレーに入れて乾燥しないように覆いをして
次回の蒸練工程に用いることができる。 〈発明の効果〉 本発明方法は、通常のお好み焼の皮の原料の他
に殺菌、防腐のためアルコールを入れてお好み焼
の皮を作り、また蒸気を用いることにより蒸練と
混合を行ない、さらにこれに続く圧延、打ち抜き
を連続的に行なつて一定品質の下に冷蔵可能なお
好み焼の皮を量産可能にしたものである。
台紙の上に揃えて重ね（ST−１９）、これらをポ
リ袋に入れて袋の口を折り曲げて冷蔵し（ST−
２０）、生地である皮が冷えたらシールして製造
日付を付し（ST−２１）、上記表の通りのダンボ
ールに詰めて出荷まで５℃で冷蔵・保管する
（ST−２２）。 なお、上記打ち抜き工程での切り屑はプラスチ
ツクトレーに入れて乾燥しないように覆いをして
次回の蒸練工程に用いることができる。 〈発明の効果〉 本発明方法は、通常のお好み焼の皮の原料の他
に殺菌、防腐のためアルコールを入れてお好み焼
の皮を作り、また蒸気を用いることにより蒸練と
混合を行ない、さらにこれに続く圧延、打ち抜き
を連続的に行なつて一定品質の下に冷蔵可能なお
好み焼の皮を量産可能にしたものである。
第１図は本発明方法に用いる装置の実施例であ
る全体略正面図、第２図は第１図のうちの作業台
上の圧延機等を示す正面図、第３図は第２図の平
面図、第４図は本発明方法の実施例を示すフロー
チヤートである。 １……蒸練機、６……ボイラー、８……混練
機、１０……圧延機、１６，１８……澱粉の散布
機、１７，１９……刷毛均し、２０……打抜機、
２１……皺取機。
る全体略正面図、第２図は第１図のうちの作業台
上の圧延機等を示す正面図、第３図は第２図の平
面図、第４図は本発明方法の実施例を示すフロー
チヤートである。 １……蒸練機、６……ボイラー、８……混練
機、１０……圧延機、１６，１８……澱粉の散布
機、１７，１９……刷毛均し、２０……打抜機、
２１……皺取機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (a) 小麦粉、水及び卵を主成分とし、これに
少量の塩、調味料とを蒸気により蒸練し、 (b) 所要時間経過後にアルコールを投入してさら
に蒸練してお好み焼の皮の生地を生成し、 (c) ついで、上記生地を混練し、 (d) 該混練した生地をエアーで皺を取りながら平
板状に圧延し、 (e) さらに圧延した生地に澱粉をかけてから所定
形状に打ち抜いて複数枚ごとに収納するように
する。 ことを特徴とするお好み焼の皮の製造方法。 ２ 小麦粉100重量部に対して、水30〜35重量部、
卵35〜45重量部、塩1.5〜2.3重量部と調味料とし
てのグルタミン酸ソーダ0.5〜1.2重量部とするこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のお
好み焼の皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313552A JPS63164872A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | お好み焼の皮の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313552A JPS63164872A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | お好み焼の皮の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159427A Division JPH0279928A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | お好み焼の皮の製造装置における圧延機 |
| JP1159428A Division JPH0279929A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | お好み焼の皮の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63164872A JPS63164872A (ja) | 1988-07-08 |
| JPH024274B2 true JPH024274B2 (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=18042693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313552A Granted JPS63164872A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | お好み焼の皮の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63164872A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19544916C2 (de) * | 1995-12-01 | 1997-09-04 | Horst Zwicker | Geräucherte Backwaren und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN102894028A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-01-30 | 如皋市包装食品机械有限公司 | 法饼滚切成型机构 |
| CN107258846B (zh) * | 2017-07-13 | 2019-05-21 | 福建省卡尔顿食品有限公司 | 一种蛋糕自动成型的机器 |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61313552A patent/JPS63164872A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63164872A (ja) | 1988-07-08 |
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