JPH0243502Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ガラス容器の開口端面にアルミ箔等
のシール材を接着するための接着剤を均一に塗布
するための口部塗布装置に関する。

（従来の技術） 例えば、インスタントコーヒーや粉ミルク等の
粉状体を収容するガラス容器の開口端面にはアル
ミ箔等よりなるシール部材が貼着されている。通
常この種シールを行う場合は、ゴムロールによつ
て全面に水溶性の液状接着剤を容器開口部端面に
付着させた後シール部材を押圧するようにしてい
る。又、溝付ゴムロールによつて塗布後シール材
を押し当てて相対回転させ、塗りのばす方法もあ
る。

（考案が解決しようとする問題点） 従来方式に於いては、ゴムロールを用いるため
に接着剤塗布工程の間ゴムロールが開口端面から
離れる際に、接着剤の膜が形成され、次いでその
膜がはじけてガラス容器内に接着剤が入る危険性
があり、安全衛生上好ましくない。

又、ゴムロールは、ガラス容器の開口端面との
なじみが良くないために、開口端面が平坦であぇ
ばよいが、開口端面に傾斜部や円弧部を持つガラ
ス容器の場合には傾斜部や円弧部までも塗布出来
ないという問題点を持つていた。

更に接着剤を薄く塗布する場合には、表面に多
数の浅い凹みを有するグラビアロールを介して、
ゴムロールに接着剤を移すのであるが、この凹み
が目詰りしやすく、ゴムロールに確実に均一に移
せない事、及び、その厚みのコントロールが出来
ないという欠点があつた。

本考案は、上述の事柄に留意してなされたもの
で、その目的とするところは、接着剤の膜を形成
することなく、ガラス容器の開口端面全周にわた
つて所定量の接着剤を均一に塗布することがで
き、また、塗布厚さも任意に制御できる有用なガ
ラス容器の口部塗布装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するため、本考案に係るガラ
ス容器の口部塗布装置は、搬送装置により搬送さ
れてくるガラス容器の開口端面に接着剤を塗布す
る単一のスポンジロールと、このスポンジロール
に接着剤を供給する接着剤供給手段と、前記スポ
ンジロールによる接着剤の塗布量を制御する接着
剤塗布量制御手段とを具備した点に特徴がある。

（作用） 液状の接着剤は接着剤供給手段によつてスポン
ジロールに供給される。一方、スポンジロールの
下方にはベルトコンベアの如き搬送装置が設けて
あつて、この搬送装置によつて所定の搬送速度で
ガラス容器がその開口端面を上方に向けて搬送さ
れる。そして、スポンジロールを前記搬送装置と
ほぼ等しい周速度でもつて回転させることによ
り、ガラス容器の開口端面に接着剤が均一に塗布
される。

また、スポンジロールによる前記開口端面への
接着剤の塗布量を所定量に制御するため、スポン
ジロールにスキーズローラの如き接着剤塗布量制
御手段を圧接させているので、スポンジロール中
に含有される接着剤が適宜絞り出され、スポンジ
ロールには所定量の接着剤が保持される。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照しながら
説明する。

第１図は、本考案に係るガラス容器の口部塗布
装置（以下、塗布装置という）１を示す縦断面図
で、図において、２は四角形に枠組された主フレ
ームである。３は接着剤塗布手段してのスポンジ
ロールで、例えば金属より成る芯ロール４および
この芯ロール４の外周に着脱自在に周設されたス
ポンジ５よりなり、芯ロール４のシヤフト６は主
フレーム２に固定された軸受部７に保持されてい
る。従つて、このスポンジロール３は、その外周
が弾性に富み、液体を吸収し適当な圧力によつて
吸収した液体を放出するスポンジ５によつて覆わ
れているので、後述する液体状の接着剤２１の塗
布手段として好適である。

８は前記スポンジロール３に接着剤を供給する
接着剤供給手段としての給液ヘツドで、主フレー
ム２の一側に上下動自在に保持された鉤形（
形）のブラケツト９の水平部１０の下方に取り付
けられた逆Ｌ字状の接着剤受け部１１と、この受
け部１１の開放された前面を堰止める如く横設さ
れた多孔質のパツド１２と、該パツド１２の前面
部上部に形成された傾斜面１３と前記スポンジロ
ール３のスポンジ５とにそれぞれ接するように横
置された回転体１４とから主として構成されてい
る。

前記ブラケツト９の垂直部１５の下部はブラケ
ツトサポートボルト１６により保持されると共に
ブラケツト取付用ボルト１７によつて保持されて
いる。なお、第１図においては詳細に図示してい
ないが、垂直部１５の下端近傍には上下方向の長
孔が形成され、この長孔内に取付用ボルト１７が
挿通されている。又、サポートボルト１６は主フ
レーム２に固着された取付板１８のねじ孔（図示
しない）に定位置で回転するよう構成されてい
る。従つて、左右一対のサポートボルト１６の調
節によつて給液ヘツド８の水平レベル調整が可能
となり、これによつてスポンジ５への接着剤の供
給が均一に行われる。

前記水平部１０は根元部と先端部とが蝶番１９
で接続してあり、給液ヘツド８全体が上方へ回動
しうるように構成されている（第１図の仮想線参
照）。また、水平部１０の上面には接着剤タンク
（図示しない）から接着剤２１が定量的に送給さ
れるように接続された給液パイプ２０が設けられ
ている。

前記接着剤受け部１１はスポンジロール３の軸
方向長さと略同長を有し、その両端は閉鎖されて
いる。従つて給液パイプ２０からの液体の接着剤
は該接着剤受け部１１に貯留される。

前記パツド１２は例えばウレタンスポンジ等よ
り成る。又、前記回転体１４は合成樹脂又は金属
より成る円柱又は円筒状体で、スポンジロール３
の回転を受けて所謂摩擦回転する。従つて、接着
剤受け部１１に貯留された接着剤２１はパツド１
２及び回転体１４を介してスポンジロール３のス
ポンジ５の全面に亘つて均一に供給されるのであ
る。

２２はスポンジロール３によるガラス容器２３
の開口端面２４への接着剤２１の塗布量を制御す
る手段としてのスキーズローラで、そのシヤフト
２５を軸支する軸受部２６は、第１図に示すよう
に、矢印Ｘ−Ｙ方向に平行移動するよう構成され
ている。即ち、軸受部２６の台座２７にはＸ−Ｙ
方向の長孔（図示しない）が形成されてあり、固
定ボルト２８をゆるめて、芯間距離調整ボルト２
９によつて、スポンジロール３のシヤフト６とス
キーズローラ２２のシヤフト２５の芯間距離を調
整するように構成されている。

従つて、スキーズローラ２２をＸ方向へ移動し
てスポンジロール３に近づけると、スポンジ５へ
の圧力が大となつて、該スポンジ５に含有される
接着剤２１の量が少なくなり、逆に、スキーズロ
ーラ２２をＹ方向へ移動させたときは、前記圧力
が小さくなり、スポンジ５に含有される接着剤２
１の量が多くなる。そしてこれによりガラス容器
２３の開口端面２４に対する接着剤２１の塗布量
を自在に加減することができるのである。

３０はモータで、その回転速度は適宜減速され
てスポンジロール３及びスキーズローラ２２に伝
達される。即ち、第３図に示すように、モータ３
０側の歯車３１はスポンジロール３側の歯車３２
と噛み合う一方、スキーズローラ２２側の歯車３
３と噛み合うアイドラー３４と噛み合つている。
つまり、スキーズローラ２２は上述したようにＸ
−Ｙ方向に移動するため、アイドラー３４を介し
てモータ３０の回転が伝達されるのである。な
お、３５はアイドラー３４を上下動自在に保持す
る保持部材である。第６図においてベルトコンベ
ア等の搬送装置CVによつてガラス容器２３がＹ
方向（右方）からＸ方向（左方）へ搬送されてく
る場合、モータ３０を反時計方向に回転させる
と、スポンジロール３は時計方向に回転し、搬送
されてくるガラス容器２３の開口端面２４に所定
量の接着剤２１が均一に塗布される。この場合、
スポンジロール３の回転周速度を搬送装置CVに
よる搬送速度に略等しいようにしておくことが望
ましい。

上述のように、スポンジロール３、給液ヘツド
８、スキーズローラ２２、モータ３０等を搭載保
持した主フレーム２は、以下の如く上下動しうる
ように保持されている。即ち、３６，３７，３８
は主フレーム２の側面に固着されたホルダーで、
主フレーム２の一方の側面に設けられたホルダー
３６，３７の下方に夫々ギヤボツクス３９，４０
が設けられている。このギヤボツクス３９，４０
はベース４１に立設されたブラケツト４２垂直部
４３に固着されている。そして各ギヤボツクス３
９，４０にはその上下方向に貫通する如くラツク
４４，４５が設けられ、ラツク４４，４５の上部
はホルダー３６，３７に固着されている。４６は
両端にそれぞれラツク４４，４５と噛み合うピニ
オン４７，４８を固着したシヤフトである。４９
はウオーム歯車で、一方のピニオン４７に噛み合
つている。５０はウオーム歯車４９を回転させる
ため軸方向に形成した六角頭部である。

そして、主フレーム２の他方の側面に設けられ
たホルダー３８には軸５１が固定されており、こ
の軸５１はベース４１に立設されたブラケツト５
２に固着されたクランプ５３の孔（図示しない）
を挿通するよう構成されている。５４，５５，５
６はそれぞれラツク４４，４５、軸５１と螺合す
る固定用ストツパである。

而して、六角頭部５０を時計方向又は反時計方
向に回転させると、ウオーム歯車４９を介してピ
ニオン４７が回転し、シヤフト４６を通じて他の
ピニオン４８も前記ピニオン４７と同方向に回転
することにより、ラツク４４，４５が共に上昇又
は下降し、これによつて主フレーム２は上昇又は
下降することとなる。

このように主フレーム２を上下動自在に構成し
ておけば、スポンジロール３の最下部と搬送装置
CVの搬送面との距離を自由に設定することがで
き、高さの異なるガラス容器２３に対応すること
ができる。

前記ベース４１の四隅にはボルト５７と対に構
成されたアジヤストボルト５８が螺設されてお
り、アジヤストボルト５８の下端をアンダーベー
ス５９の上面に当接させるようにしてベース４１
がアンダーベース５９に保持されている。そし
て、アンダーベース５９の下面には４本の脚６０
が垂設されている。各脚６０の下方にはアジヤス
トスクリユー６１及びナツト６２が設けられてあ
つて、脚６０の長さを適宜調整できるよう構成し
てある。

従つて、ベース４１のレベル調整を行うには、
ナツト６２をゆるめた後、アジヤストスクリユー
６１の通し孔６３に適宜な棒を挿通して該スクリ
ユー６１を回転し粗調整を行い、ナツト６２を締
めてレベルの粗調整を終了する。次いで、ボルト
５７をゆるめてアジヤストボルト５８を回転し、
レベルが出るまでこれをくり返す。レベル計で確
認した後、ボルト５７を締める。

第５図において６４はスポンジロール３の両端
面側に設けられる例えばゴム製のスクレーパで、
６５はスクレーパホルダーである。スポンジロー
ル３のスポンジ５内に含まれる余分の接着剤２１
はスキーズローラ２２による加圧によりスポンジ
５から絞り出されスポンジロール３の両側面に付
着滞留する。スクレーパ６４はこの滞留した接着
剤２１を掻き取るためのもので、掻き取られた接
着剤は樋６６を経て排出される（第６図参照）。

なお、図示してないが、本考案に係る塗布装置
１を制御する制御ボツクスが設けられてあり、モ
ータ３０の回転の制御（方向、速度）や搬送装置
CVの制御（方向、速度）を有機的に制御するよ
う構成されている。

而して、モータ３０及び搬送装置CVを所定速
度で運転を行つた状態において、給液パイプ２０
から接着剤２１を流下（又は滴下）させると、接
着剤２１は給液ヘツド８の接着剤受け部１１に貯
留される。そして、この接着剤２１はパツド１２
の細孔を経て斜め下方に下降する。このとき、接
着剤２１はパツド１２の幅方向（スポンジロール
３の軸心方向）に均一に分散する。

モータ３０の回転によりスポンジロール３は所
定の方向に回転するが、スポンジロール３に接触
している回転体１４が回転させられ、これによつ
てパツド１２の先端にある接着剤２１は回転体１
４を経て塗布ロール３の表面、即ち、スポンジ５
の全幅方向に均一に付着する。

そして、モータ３０の回転によりスキーズロー
ラ２２が回転し、これがスポンジロール３に適当
な接圧でもつて接触しているため、スポンジ５中
の余分な接着剤２１が絞り出され、スクレーパ６
４によつて掻き取られる。

搬送装置CVによつて搬送されてくるガラス容
器２３は、その開口端面２４を上方（スポンジロ
ール３側）に向けているから、第６図に示すよう
に、スポンジロール３の下方を通過するとき、開
口端面２４がスポンジ５に圧接し、スポンジ５が
凹みこのときこのスポンジ５に含有されている接
着剤２１が開口端面２４に付着する。この場合、
開口端面２４には所定量の接着剤２１がその全面
に均一に塗布される。

本考案装置によれば一分間に200〜300個のガラ
ス容器の開口端面に接着剤を塗布することができ
る。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案に係るガラス容器
の口部塗布装置は、搬送装置により搬送されてく
るガラス容器の開口端面に接着剤を塗布する単一
のスポンジロールと、このスポンジロールに接着
剤を供給する接着剤供給手段と、前記スポンジロ
ールによる接着剤の塗布量を制御する接着剤塗布
量制御手段とを具備しており、特に、その少なく
とも外周に、弾性に富み、液体を吸収し適当な圧
力によつて吸収した液体を放出するスポンジを有
する単一のスポンジロールによつて、ガラス容器
の開口端面に接着剤を塗布するものであるから、
スポンジロールの下方にガラス容器が至つたとき
には、前記開口端面がスポンジロールを押す力で
スポンジロール内の接着剤が連続相となり、スポ
ンジロールに接する開口端面に接着剤を均一にし
かも連続的に塗布することができる。そして、ガ
ラス容器がスポンジロールから離れるときには、
前記押す力がなくなるのでスポンジロールがそれ
自身で元の状態に復元し、スポンジロール内に空
気が入り、スポンジロール内に含まれている接着
剤が不連続相になるため、開口端面とスポンジロ
ール間の接着剤の膜の成長が素子され、その結
果、接着剤の膜を生じることなく塗布を行うこと
ができ、従つて、接着剤の膜の形成およびこの膜
が破れることによる接着剤のガラス容器内への侵
入は全く生じないのである。

また、スポンジロールは吸液性がよいので、低
粘度の接着剤を塗布することができ、種々の接着
剤を使用できるといつた利点もある。さらに、ス
ポンジロールは適宜の弾性力があるので、開口端
面が平坦でない傾斜面であつても、所望の塗布を
行うことができる。さらにまた、使用しているス
ポンジロールは唯一つであるので、構成が簡単で
あり、調整も容易である。

そして、接着剤塗布量制御手段によつてスポン
ジロールによる接着剤の塗布量を制御するように
しているので、前記開口端面への接着剤の塗布量
を加減することができ、従つて、開口端面に対し
て、所望の厚さにしかも連続的に薄く接着剤を塗
布することができる。

そしてまた、ガラス容器を移動させながら接着
剤の塗布を行えるので、塗布に要する時間を短縮
できるといつた利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本考案の一実施例を示し、
第１図は本考案装置の縦断面図、第２図は全体斜
視図、第３図はスポンジロール近傍の断面図、第
４図は主フレームの支持構造を示す部分断面斜視
図、第５図はスポンジロール近傍の部分平面図、
第６図は動作説明図である。 ３……スポンジロール、８……給液ヘツド（接
着剤供給手段）、２１……接着剤、２２……スキ
ーズローラ（接着剤塗布量制御手段）、２３……
ガラス容器、２４……開口端面、CV……搬送装
置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 搬送装置により搬送されてくるガラス容器の
   開口端面に接着剤を塗布する単一のスポンジロ
   ールと、このスポンジロールに接着剤を供給す
   る接着剤供給手段と、前記スポンジロールによ
   る接着剤の塗布量を制御する接着剤塗布量制御
   手段とを具備してなるガラス容器の口部塗布装
   置。 (2) 前記接着剤供給手段によつて前記スポンジロ
   ールに供給された接着剤のうち余分の接着剤を
   除去するようにした実用新案登録請求の範囲第
   (1)項記載のガラス容器の口部塗布装置。 (3) 前記接着剤供給手段の給液レベルを上下に調
   節できるようにした実用新案登録請求の範囲第
   (1)項記載のガラス容器の口部塗布装置。