JPH024450A - 触媒再生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、悪臭ガスをオゾンを用いて触媒の存在下に脱
臭する処理に使用された使用済触媒を再生する方法に関
する。

〈従来技術とその問題点〉 オゾンを用いる脱臭方法はオゾンが有する強力な酸化能
力によるものであることは知られている。

この脱臭方法は触媒を使用して接触的に行なうことによ
り、その効果が飛躍的に大きくなる。触媒の活性物質と
してマンガン、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、銀、白
金、パラジウムおよびロジウム等が挙げられるが、性能
および耐久性の面でマンガンがもっとも良好である。

しかし、マンガン触媒においても、長期間の使用により
、触媒活性が低下してくる。従って、触媒活性が劣化し
た触媒を再生する方法が必要となってくる。かかる再生
方法として、アンモニア水溶）１１で洗浄後、水洗、乾
痛し、次いで２００〜３００℃の不活性ガス雰囲気中で
焼成する方法が知られている（特開昭５８−２１９９４
２号公報）。しかし、この方法は臭気の強いアンモニア
により作業環境が汚染されたり工程も多くて決して簡便
な方法とはいえない。

〈発明が解決しようとしている問題点〉本発明の目的は
、オゾンを用いる触媒脱臭法で使用きれた、マンガンを
主活性成分とする使用済触媒を簡便かつ十分に再生する
方法を提供することにある。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者等は、上記目的に沿って鋭意研究した結果、マ
ンガンを主活性成分とする触媒を用いる場合にはアンモ
ニア水などで洗浄しなくとも単に空気中もしくは酸素中
で焼成するだけで十分触媒活性が回復することを見いだ
し、更に検討した結果本発明を完成したものである。即
ち本発明は、オゾンを用いる触媒脱臭法で使用きれｔ：
、マンガンを主活性成分とする使用済触媒を、空気中も
しくは酸素中で１００〜５００℃で焼成する触媒再生方
法である。

本発明において、触媒の再生は空気中もしくは酸素中で
１００〜５００℃、好ましくは２００〜４５０℃で焼成
して行なう。オゾンを用いる脱臭方法における触媒活性
の低下原因として、触媒上に反応生成物が付着して被毒
物置になること、オゾンにより触媒表面が酸化されマン
ガン過酸化物が生成し蓄積することなどが考えられる。

また処理ガス中に含まれるダストや水分、ミストの触媒
表面への付着も原因の一つと考えられる。単純な水分吸
着など触媒の活性劣化度合が小ざい場合には　１００〜
１５０℃程度での乾燥でも十分であるが、通常の場合は
２００〜５００℃で焼成するのがよい。５００℃を越え
る起度で焼成しても触媒再生効果は増加せず、装置が大
がかりになったりエネルギーが余計に必要になったりし
て不利である。通常、焼成時間１〜５時間程度で焼成炉
を用いて行なう。

本発明の方法に従って再生することにより、薬ｊｆｌに
よる処理が不要で、工程および装置が簡略化でき、再生
処理が簡便に行なえる。

以下、実施例により本発明をざらに詳細に説明するが、
本発明は実施例のみに限定されるものではない。

〈実施例〉 オゾン分解用触媒として、チクンー珪素からなる複合酸
化物と二酸化マンガンがらなり、組成が各々の重量比で
８５：１５である触媒を用いた。

該触媒に硫化メチルｌ０ＰＰＩ１１およびオゾンを２０
ｐｐｍ含有する空気を室温下、空間速度５０，０００　
ｈｒ’″１にて通じ、空気の脱臭処理を行なった。処理
を開始してから４，０００時間時間比メチル除去率およ
びオゾン分解効率を測定したところ、それぞれ６３％、
７１％であった。触媒を取り出し、電気加熱式焼成炉に
入れて加熱、４００℃、３時間焼成し、触媒の再生を行
なった。

再生後の触媒を前回と同じ条件下でオゾン分解処理に用
いた。処理開始直後の硫化メチル除去率およびオゾン分
解効率はそれぞれ９６％、９９％であり、触媒活性が十
分に回復していた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　オゾンを用いる触媒脱臭法で使用された、マンガン
   を主活性成分とする使用済触媒を、空気中もしくは酸素
   中で１００〜５００℃で焼成することを特徴とする触媒
   再生方法。