JPH0244679A - 発熱体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業Ｈの利用分野〉 本発明は、発熱素子を用いた簡単な構成で、発熱なの大
きい温風ヒーターとして使用される発熱体の製造法に関
するものである。

く従来の技術〉 従来上りこの種のものに於いては、例えば特公昭６１−
１７３５１号公報に開示されている如く、アルミニウム
薄板と正特性サーミスタ素子とをろう付けして製造する
ものであった。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところでこの従来のものでは、ろう付けでｇ１逍する為
、ろう及び７ラツクスの準備、精度管理や加熱作業が必
要であるなど、製造が難しく量産にむかず、高価となる
欠２代を有するものであった。

く問題点を解決するための手段〉 この発明はこの点に着目しヒ記欠点を解決する為、特に
その構成を、小間隙を形成して熱伝導性の良好な金属薄
板を複数枚並設し、各金属薄板には同一のバ通孔を形成
し、該貫通孔に発熱素子を金属板に挾み込んで圧入し結
合したものである。

〈作　　用〉 アルミニウム等から成る熱伝導性の良好な金属薄板を小
間隙を形成してＩ数枚並設し、そしてこの金属薄板に形
成した貫通孔に金属板に挾み込まれた発熱素子を圧入す
ることによって、容易に放熱フィンを有した発熱体を製
造出来るものである。

〈実　施　例〉 次にこの発明に係る発熱体の！！遣法を図面に示された
好適な一実施例で説明する。

１はアルミニウム等の熱伝導性良好な金属板から成る金
属薄板であり、上下端にはそれぞれ同方向にほぼ直角に
折り曲げられた間隙保持片２が形成され、又内方３ケ所
には間隙保持片２と同方向に途中±で切り起こされた圧
接短片３がそれぞれ備えられた貫通孔４が形成されてい
る。

又この金属薄板１は縦６６．５ｍｍ、横１５−転厚さ０
゜３〜０．８請−の長方形薄板で約４８枚を使用する。

５は熱伝導性良好なペースト６を介して上下よりコ字状
の金属板７・８でサンドイッチ状に挾み込まれたｉＥ特
性素子などから成る発熱素子であり、金属板７・８によ
って挾み込まれた状態でのおおきさは、Ｆ配置通孔４と
同等か或いはやや小さめに形成されている。

次にこの発熱体の製造法を説明すれば、先ず金属薄板１
を貫通孔４が重合するように複数枚並設し、又この時上
下の間隙保持片２によって隣接する各金属薄板１・１１
１１１には確実に小開ＰＪ（フィン隙間）が形成される
ようにする。

次にペースト６を介して２枚の金属板７・８闇に挾み込
まれた３個の発熱素子５を、第３図に示す如く、各貫通
孔４にそれぞれ機械で圧入して行くことによって、貫通
孔４に形成された途中まで切り起こされた圧接短片３が
、サンドイッチ状の発熱素子５によって徐々に拡開され
、サンドイッチ状の発熱素子５と金属薄板１とを結合さ
せ、金属薄板１をフィンとし比つ各金属薄板１・１間を
送風通路とする一体の発熱体を９１遺するものである。

又この発熱体の全体の大かさは、縦６８．５ｍｍ％横９
６．６ｍｍ、奥行き１５−一と比較的小さなものである
。

く考案の効果〉 要するにこの発明は、小間隙を形成して熱伝導性の良好
な金属薄板を複数枚並設し、各金属薄板には同一の貫通
孔を形成し、該貫通孔に発熱素子を金属板に挾み込んで
圧入し結合したものであるから、従来のようにろう付け
や加熱作業を行う必要がなく、圧入と言う極めて容易な
作業によって、放熱フィン付きの発熱体を製造すること
が出来、極めて製造容易であり４つ量産に適し、しかも
安価に提供出来るものである。

４　図１１ｔｉの開用な説明 第１図はこの発明一実施例によって製造された発熱体の
断面図、第２図は同製造方法を説明する一部分解斜視図
、第３図は同圧入製造法を説明する要部拡大断面図。

１・・・金属薄板、　　４・・・貫通孔、　５・・・発
熱素子、７・８・・・金属板。

第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 小間隙を形成して熱伝導性の良好な金属薄板を複数枚並
   設し、各金属薄板には同一の貫通孔を形成し、該貫通孔
   に発熱素子を金属板に挾み込んで圧入し結合した事を特
   徴とする発熱体の製造法。