JPH024470A - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は塗布装置に関し、例えば電子写真感光体の感光
層を塗布形成するデイツプ塗布装置に関するものである
。

【コ、従来技術 近年、電子写真感光体の感光層において、キャリア発生
機能とキャリア輸送機能とを異なる物質に個別に分担さ
せることにより、感度が高くて耐久性の大きい有機感光
体を開発する試みがなされている。このようないわば機
能分離型の電子写真感光体においては、各機能を発揮す
る物質を広い範囲のものから選択することができるので
、任意の特性を有する電子写真感光体を比較的容易に作
製することが可能である。

かかる電子写真感光体の感光層を塗布形成するに際して
は、良好な感度特性を保ち、濃度ムラ等の画像欠陥を防
止して感光体としての良好な性能を発揮するため、高精
度で均一なＷ４Ｒ５を塗布形成する必要がある。

従来、電子写真感光体の感光層の塗布方法として、デイ
ツプ塗布、スプレー塗布、スピンナー塗布、ワイヤーバ
ー塗布、ブレード塗布、ローラ塗布等の種々の塗布方法
が知られているが、主としてデイツプ塗布とスプレー塗
布が用いられている。

なかでも、円筒状の被塗布物（導電性基体等）に均−な
塗膜を塗布形成するには、デイツプ塗布が多用される。

第１２図はデイツプ塗布に用いられる塗布装置を示すも
のである。

塗布槽３２内には所定の塗布液１が収容されている。デ
イツプ塗布時には、円筒状導電性基体（以下、基体ドラ
ムと呼ぶことがある。）４を開口部４ｂを下向きにして
塗布液１へと浸漬し、次いで２￥５の把手５ａを把持し
て基体とラム４を所定速度で引き上げる。基体ドラム４
を浸漬するときには、基体１′ラム４内の中空部４ｃを
満たしている空気のために、塗布液１が中空部４ｃより
排除され、液面は位置１ｂにまで低下する。これに住い
、基体トラム４の外周部４ｅと塗布槽３２の側壁内周面
３２ｂとにより挾まれた領域では、塗布液液面が一点Ｓ
３’ｊ線で示す位置１ｄから実線で示す位置１ａにまで
上昇し、基体ドラム外周面４ｅ上に所定高さまで塗布液
１が塗布され、塗＋１ｆｉが形成される。

第１３図は従来の他のデイツプ塗布装置を示す概略部分
断面図である。

この塗布装置では、塗布槽底壁３２ｃに塗布液排出口１
７及び塗布液供給ロアを設け、基体ｌラム４を塗布槽３
２内の所定位置に固定する。次に、送液ホンプ（Ｐｉｌ
ｌ）１０日によりタンク１２内の塗布液１をフィルター
３を介して供給ロアより供給し、塗布液液面を一点１ｊ
ｌｊ線で示す位置１ｃがら実線で示す位置１ａへと上昇
させる。この後に、排液ポンプ（Ｐ、、ｔ）１０Ａを駆
動させ、供出口１７より塗布液１を排出し、タンク１２
内へと流入させる。これにより、基体ドラム外周面４ｃ
上に塗膜が形成される。

しかしながら、上記の塗布装置では、以下の問題点があ
った。

即ち、第１３図の塗布装置では、傅布液を排出しながら
基体ドラムに塗布を施す際、塗布槽内部に電子写真感光
液（塗布液）の溶剤蒸気が充満し、塗膜が溶剤蒸気密度
の高い雰囲気中に長時間さらされる。このため、塗膜中
に顔料等の凝集を生じ、塗膜が不均一となっていた。こ
れは、溶剤蒸気密度の高さから、基体ドラムに塗布され
た塗布液の乾燥が遅いため、この塗布液中で顔料が凝集
してくるためと思われる。

特に溶剤蒸気が空気よりも重く、塗布槽の下部（塗布液
液面の近く）に溜まり易いため、問題であった。

また、第１２図の塗布装置でも、同様に、基体ドラム４
を引き上げる際に塗布液液面が位置１ｄにまで徐々に低
下するため、この際に、基体ドラム外周面４ｅ上の塗膜
が溶剤蒸気にさらされ、やはり顔料等の凝集を生じてい
た。

ハ０発明の目的 本発明の目的は、被塗布体に塗布された塗布液の乾燥を
早めることができ、塗布液成分の凝集、塗膜の不均一を
防止できるような塗布装置を提供することである。

二０発明の構成 本発明は、塗布槽内に塗布液が収容され、この塗布液中
に浸漬された状態で被塗布体が保持され、この被塗布体
を前記塗布液液面に対して相対的に引き上げることによ
って前記塗布液を前記被塗布体に塗布する塗布装置にお
いて、前記被塗布体を前記塗布液液面に対して相対的に
引き上げ始めた時以降に所定時間前記塗布槽内の溶媒蒸
気を排出する溶媒蒸気排出手段が設けられていることを
特徴とする塗布装置に係るものである。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

夫旌貫上 第１図〜第３図は夫々塗布装置を示す概略部分断面図で
あり、塗布の行われる各プロセスを表したものである。

本例の塗布装置においては、塗布槽３２外に排気ポンプ
２０Ａが設置されており、この排気ポンプ２０Ａに排気
バイブ２１が連結されている。排気パイプ２１の吸気口
２１ａは塗布槽３２内に導入されている。この他の点は
第１３図の塗布装置と同様であり、同一機能部材には同
一符号を付してその説明は省略する。

最初に、第２図に示すように、塗布液１中に基体ドラム
４４を浸漬している状態では、排気パイプ２１の吸気口
２１ａを塗布液液面の位置１ａより若干上に設置してお
く。この時点では、設置位置は種々変更してよい。

次に、第１図に示すように、塗布液排出ポンプ１０Ａ　
（Ｐｏｕｔ　）を駆動させて塗布液排出口１７より塗布
液１を排出させ、塗布液タンク１２へと矢印で示すよう
に流入させる。塗布液液面は位置１ｃにまで徐々に低下
し、基体ドラム外周面上に塗膜が形成される。

しかる後に、排気パイプ２１を図示しない駆動手段によ
って下降させ、塗布液液面近くに吸気口２１ａを保持し
、同時に排気ポンプ２０Ａを駆動させて矢印Ａで示すよ
うに塗布槽内の雰囲気（特に溶媒蒸気）を外気へと排出
する。この状態で、塗布の終了した基体ドラム４を塗布
槽３２内から引き上げ、第１図に示す状態とする。

次に、塗布槽３２内に未塗布の基体ドラムを収容し、第
２図に示す位置にて固定する。そして、第２図に示すよ
うに塗布液供給ポンプ１０日を駆動し、矢印で示すよう
に塗布液１を供給口３から供給し、位置１ａの高さまで
塗布液液面を上昇させる。これにより、基体ドラム４は
塗布液１中に浸漬された状態となり、第２図に示す状態
に戻り、塗布プτコセスの一サイクルが終了する。

排気パイプの昇降はサーボモータ等により行いうる。

以上の説明では、塗布槽内の気体を吸引して排気ポンプ
により溶剤蒸気を排出していたが、送風ポンプを用いて
一点鎖線で示すように塗布槽内へと送風し、溶剤蒸気を
排出してもよい。

本例の塗布装置によれば、以下の効果を奏しうる。

（ａ）、基体ドラム上に塗布液を塗布した後、基体ドラ
ムを引き上げるまでの間、排気ポンプ２０Ａにより塗布
槽内の溶剤蒸気を排気している。従って、基体ドラム上
に形成された塗膜から溶剤が速やかに蒸発し、塗膜が早
く乾く。従って、塗布液成分の凝集を防止でき、均一な
塗膜を形成でき、塗布収率も向上する。

この際、塗布液液面と排気パイプ吸気口との間の距離を
短くすると、溶剤蒸気が塗布液液面の近くに溜まり易い
ことから、排気が更に効率的に行なえる。この距離は、
例えば１００　ｍｍ以下、更には５０ｍｍ以下とするの
が好ましいが、塗布槽の寸法等により変動はある。

特に、電子写真感光体のキャリア発生層用塗布液等につ
いては、顔料分散系であるので、顔料の凝集を防止する
上で著しい効果がある。

（ｂ）、塗布液を塗布槽内から定量ポンプにより排出し
、塗膜を形成しているので、基体ドラム引き上げに伴う
振動の影響はない。従って、−層均一な塗膜を形成でき
る。

（Ｃ）、塗布液内へと排気パイプを浸漬しないので、排
気パイプに塗布液が付着せず、吸気孔に塗布液が付着し
て吸気量が下がることもない。

（ｄ）、基体ドラムの塗布が終了した後に排気パイプ吸
気口を塗布液液面近くへと移送しているので、基体ドラ
ムの塗布時に排気パイプの駆動、溶媒蒸気の排気によう
影響が塗膜に現れることはない。

かかる影響としては、塗布槽内の空気流の乱れや塗布液
の吸い込み等が考えられる。

（Ｃ）、塗布槽側壁の内周面にも塗布液が付着し、第１
図、第３図に示すように塗布液液面が下がった状態で顔
料等の凝集を生じ、乾固物生成の原因となっていた。

これに対し、本例の塗布装置では、第１図で示す基体ド
ラムの塗布段階、及び第３図で示す時期段階のいずれに
おいても、塗布槽内の溶媒蒸気を排気している。従って
、塗布槽側壁内周面での塗布液の凝集を効果的に防止で
きる。

（ｆ）、電子写真感光体の感光層（キャリア発生層等）
において、塗膜に凝集が生ずると、複写画像上に画像欠
陥として現れる。

これに対し、本例ではかかる画像欠陥はなく、均一な画
像を提供できる。

なお、本例の塗布装置において、基体ドラムを布槽内へ
と収容し、溶媒蒸気の排気を行うこともできる。この場
合には、塗布液の排出を始めると同時に排気パイプを下
降させ、塗布液液面と排気パイプ吸気口との間に所定距
離を保たせつつ、塗布液液面の下降に追随して排気パイ
プを下降させればよい。これによれば、基体ドラム外周
面上に塗膜が形成されていくのに合わせて、新たに塗布
液の塗布された塗膜部分の周辺の溶媒蒸気を排気できる
ので、塗膜の乾燥が一層早いものと考えられる。

実斯ｌ肌λ 第４図は他の塗布装置を示す概略部分断面である。

本例の塗布装置では、排気パイプ２１を昇降させず、吸
気口２１ａを所定位置に固定している。

他の部分は実施例１の塗布装置と同様であり、同一機能
部材には同一符号を付してその説明は省略する。

そして、塗布液液面が一点鎖線で示す位置１Ｃにまで下
がった時点で排気ポンプ２０Ａを駆動させて溶媒蒸気の
排気を行い、未塗布の基体ドラムを塗布槽内に収容する
まで排気をｍ続する。しかる後に、塗布液供給ポンプ１
０Ａを駆動させて塗布槽内へと塗布液を供給し始めると
共に、排気ポンプ２０Ａを停止させる。

本例の塗布装置によれば、前記（ａ）、（ｂ）、（ｅ）
、（ｆ）の効果を奏しうる。更に、排気パイプの昇降を
行わないため、昇降手段を必要とせず、塗布装置全体を
簡略化できる。

災施眉ユ 第５図は更に他の塗布装置を示す概略部分断面図である
。

本例の塗布装置全体の構成は実施例１のものと同様であ
り、同一符号部分の説明は省略する。

本例の塗布装置において特徴的なことば、塗布槽側壁３
２ｄの下部に貫通孔３２ｅを設け、排気パイプ２１をこ
の貫通孔３２ｅに通していることである。これにより、
排気パイプ吸気口２１ｅは塗布槽側壁内周面３２ｂ側に
露出する。そして、−点鎖線で示すように塗布液１を塗
布槽から排出し、塗布液液面を位置１ｃにまで低下させ
、基体ドラム外周面４ｅ上に塗膜を形成した後、排気ポ
ンプ２０Ａを駆動させ、矢印Ａで示すように溶媒蒸気を
排気する。

なお、破線で示すように送風によって溶媒蒸気を塗布槽
外へと排出してもよい。

本例の塗布装置によれば、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｄ
）、（ｅ）、（ｆ）の効果の他、次の効果を奏しうる。

（ｈ）、塗布槽外に排気パイプを配置しているので、基
体ドラム上に形成された塗膜に排気パイプが触れるおそ
れがない。

（ｊ）、排気パイプの昇降を行わないため、昇降手段を
必要と・Ｕず、塗布装置全体を簡略化できる。

なお、排気パイプ吸気口２１ａと排気ポンプ２０Ａとの
間に開閉自在のパルプを取り付け、塗布液液面が位置１
ａに位置しているときや塗布液１を塗布槽３２内へと供
給しているときにはパルプを閉じ、溶媒蒸気を排気する
際にはパルプを開くこともできる。これによれば、塗布
液１の排気パイプ２１内への侵入を効果的に防止できる
。

実指貫土 第６図は更に他の塗布装置を示す概略部分断面図であり
、第３図に相当するものである。

本例の塗布装置全体の構成は実施例１のものと同様であ
り、塗布液の供給、排出系は図示省略する。

本例の塗布装置において特徴的なことは、塗布槽内に排
気パイプ２１以外に送風パイプ２１Ｂをも収容して、送
風と吸気とを同時に行うように構成したことである。即
ち、塗布槽内に送風パイプ２１日をも収容し、送風パイ
プ２１Ｂに送風ポンプ２０日を連結する。そして、排気
ポンプ２０Ａを駆動して塗布槽内雰囲気の排気を行うと
同時に、送風ポンプ２０Ｂを駆動し、塗布液液面近くに
配置した送風口２１ｂより矢印Ａで示すように送風する
のである。

本例の塗布装置によれば、送風と排気との相乗効果によ
り、溶媒蒸気の排出が一層効率的に行えるものと考えら
れる。

尖旗■旦 第７図は更に他の塗布装置を示す概略部分断面図である
。

本例の塗布装置全体の構成は第１２図のものと同様であ
り、同一機能部材には同一符号を付してその説明は省略
する。

基体ドラム４の引き上げ時に塗布槽内へと排気パイプ２
１を収容し、塗布液液面が位置１ａより位置１ｄへと下
がっていくのに追随して、吸気口２１ａを下降させる。

同時に、排気ポンプ２０Ａを駆動させ、塗布槽３２内の
溶媒蒸気を矢印で示すように排気する。最終的に基体ド
ラム４の引き上げが終了した段階では、塗布液液面は位
置１ｄに迄下降し、これに追随して排気パイプ２１も一
点鎖線で示す位置まで下降する。

次に、未塗布の基体ドラム４を塗布液液内へと浸漬する
と同時に、排気ポンプ２０Ａの駆動を止め、排気パイプ
２１を実線で示すように上昇させる。

本例によれば、前記（ａ）、（Ｃ）、（ｅ）、（ｆ）の
効果を奏しうる。また、塗布装置全体の構成も筒路とで
きる。

なお、本例の塗布装置において、第４図の例と同様に第
７図の一点鎖線で示す所定位置に排気パイプ吸気口を固
定しておくこともできる。また、第５図の例のように、
塗布槽側壁に貫通孔を設け、排気パイプを通すこともで
きる。更に、第６図の例のように、排気パイプと送風パ
イプとを併用することもできる。

また、蓋５に貫通孔を設け、この貫通孔に排気パイプを
挿入し、この排気パイプの吸気口を基体ドラム中空部に
連結し、排気パイプの一端に排気ポンプを接続すること
もできる。この場合には、例えば基体ドラムの引き上げ
時に塗布槽側壁内周面と基体ドラム外周面との間の溶媒
蒸気を排気ポンプ２０Ａ（第７図参照）で排気すると同
時に、基体ドラム中空部内の気体、溶媒蒸気を排気する
ことができる。むろん、基体ドラムの浸漬時に基体ドラ
ム中空部内の溶媒蒸気を排気することも可能である。こ
れにより、基体ドラム中空部内の気体の膨張、圧力の増
大を防止でき、従って、基体ドラム下端部から前記中空
部内の気体が塗布液内へと漏れるのを防止できる。

第８図〜第１０図は夫々本発明の塗布装置により層形成
される電子写真感光体の一例を示すものである。

第８図の感光体においては、導電性基体４１の上に第１
層としてキャリア発生層４２が設けられ、キャリア発生
層４２の上に、第２Ｍとしてキャリア輸送層４３が設け
られている。第９図の感光体は、導電性基体４１側から
見て、第１層としてキャリア輸送層４３、第２居として
キャリア発生層４２を順次積層したものである。第１０
図の感光体は、第１層としてキャリア発生物質とキャリ
ア輸送物質との双方を含有する単層構造の感光Ｍ４４を
有するものである。

むろん、本発明の塗布装置により塗布形成される塗設層
の数、種類は第８図〜第１０図の例に限定されるもので
はなく、その組成、機能等も特に限定されず、感光体の
設計意図に応じて自由に設定することができる。

例えば、導電性基体側から見て、第１層、第２層が下引
層、単層構造の感光層であるもの、単層構造の感光層、
保護層であるもの、第１層、第２層、第３Ｎがそれぞれ
下引層、キャリア輸送層、キャリア発生層であるもの、
キャリア発生層、キャリア輸送層、保３！層であるもの
、第１層、第２層、第３層、第４層がそれぞれ下引層、
キャリア発生層、キャリア輸送層、保護層であるもの或
いは下引層、キャリア輸送層、キャリア発生層、保護ｊ
ｆｆｌであるもの等が挙げられる。

下引層はアクリル系、メタアクリル系、塩化ビニル系、
酢酸ビニル系、エポキシ系、ポリウレタン系、フェノー
ル系、ポリエステル系、アルキッド系、ポリカーボネー
ト系、シリコン系、メラミン系、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸
共重合体等の各種樹脂類で形成することができる。

キャリア発生層は例えばモノアゾ色素、ジスアゾ色素、
トリスアゾ色素などのアゾ系色素、ペリレン酸無水物、
ペリレン酸イミドなどのペリレン系色素、インジゴ、チ
オインジゴなどのインジゴ系色素、アンスラキノン、ピ
レンキノン及びフラバンスリン類などの多環キノン類、
キナクリドン系色素、ビスベンゾイミダゾール系色素、
インダスロン系色素、スクェアリリウム系色素、金属フ
タロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシア
ニン系顔料、ピリリウム塩色素、チアピリリウム塩色素
とポリカーボネートから形成される共晶錯体等、公知各
種のキャリア発生物質を適当なバインダー樹脂及び必要
によりキャリア輸送物質と共に溶媒中に溶解或いは分散
し、塗布することによって形成することができる。

またキャリア輸送層は例えばトリニトロフルオレノン或
いはテトラニトロフルオレノンなどの電子を輸送しやす
い電子受容性物質のほかポリ−Ｎビニルカルバゾールに
代表されるような複素環化合物を側鎖に有する重合体、
トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダ
ゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ポリアリールアルカ
ン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、ヒドラゾン誘導
体、アミノ置換カルコン誘導体、トリアリールアミン誘
導体、カルバゾール誘導体、スチルベン誘導体、フェノ
チアジン３Ａ導体等各種公知の正札を輸送しやすいキャ
リア輸送物質を適当なバインダー樹脂と共に溶媒に溶解
し、塗布、乾燥して形成することができる。

また単層構成の感光層は、上記のようなキャリア発生物
質を適当なキャリア輸送物質及びバインダー樹脂と共に
溶媒中に溶解或いは分散し、塗布することによって形成
することができる。

上記のバインダー樹脂としては、例えばポリカーボネー
ト、ポリエステル、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポ
リビニルアセテート、スチレン系共重合樹脂（例えばス
チレン−ブタジェン共重合体、スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体）、アクリロニトリル系共重合樹脂（例
えば塩化ビニリデンーアクリロニｌ−リル共重合体等）
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル酢酸ビ
ニル−無水マレイン酸共重合体、シリコン樹脂、シリコ
ン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂（例えばフェノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂、ｍ−タレゾール−ホルムア
ルデヒド樹脂等）、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルフォルマール等のフィルム形成高分子重合体が好
ましい。

また保護層は前記キャリア輸送性物質とバインダー樹脂
としてポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコン樹脂、メラ
ミン樹脂等、並びにこれらの樹脂の繰り返し単位のうち
２つ以上を含む共重合体樹脂等によって形成することが
できる。

キャリア輸送層、キャリア発生層等を塗布形成する際に
用いられる溶媒としては、アセトン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン、ベンゼン、トルエン、キシレン
、クロロホルム、ジクロルメタン、ｌ、２−ジクロルエ
タン、１，１．２−トリクロルエタン、１，１，２．２
−テトラクロルエタン、１，１．２−トリクロルプロパ
ン、１゜１．２．２−テトラクロルプロパン、１，２．
３−トリクロルプロパン、１，１．２−１−ＩＪクロル
ブタン、１，２，３．４−テトラクロルブタン、テトラ
ヒドロフラン、モノクロルベンゼン、ジクロルベンゼン
、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパツ
ール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド
、メチルセルソルブアセテート、ｎ−ブチルアミン、ジ
エチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパツールア
ミン、１〜リエタノールアミン、トリエチレンジアミン
、Ｎ。

Ｎ−ジメチルホルムアミド等が挙げられる。

また、前記キャリア輸送物質及びバインダー樹脂を溶解
して塗布液を形成するための溶媒としては、これらを均
一に溶解するものが選択されるが、沸点（ｂｐ）が８０
°Ｃ〜１５０°Ｃのものが好ましく９０°Ｃ〜１２０°
Ｃのものがより好ましい。沸点が８０″Ｃ未満では乾燥
が早すぎて結露し、ブラシングを生じ易く、また、乾燥
が早すぎてレヘリングができず、平滑な感光層が得られ
なくなり易い。また、１５０°Ｃを超えると液垂れ、塗
布むらが生じ易い。具体的には、ジクロルメタン、■、
２−ジクロルエタン（ｂｐ−８３，５°Ｃ）　、１．　
１．　２−）ジクロルメタン（ｂｐ＝　１１３．５°Ｃ
）　、１．　４−ジオキサン（ｂｐ−１０１，３°Ｃ）
、ベンゼン（ｂρ＝８０．１°Ｃ）、トルエン（ｂｐ＝
１１０．６°Ｃ）　、ｏ、　ｍ、　　ｐ−キシレン（ｂ
ｐ＝１３８〜１４４°Ｃ）、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン、モノクロルベンゼン等が挙げられる。また、沸
点が８０°Ｃ〜１５０°Ｃの範囲にない溶媒でも高沸点
溶媒と低沸点溶媒の混合により、沸点調整を行うことが
できる。

また、キャリア発生層、単層構成の感光層形成用の溶媒
としては、バインダー樹脂及び必要により含有されるキ
ャリア輸送物質を溶解し、かつキャリア発生物質を好ま
しくは２μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下の微粒子
状に分散し、安定した分散液を提供できるもので、しか
も下層のキャリア輸送層、下引層等が存在する場合には
、これらを不当に溶解又は膨潤しないものが選択される
。

特に、上記のうち、トルエン、クロロホルム、ジクロル
メタン、■、２−ジクロルエタン、■、Ｉ２−トリクロ
ルエタン、１，１，２．２−テトラクロルエタン、テト
ラヒドロフラン、モノクロルベンゼン、ジオキサンは、
キャリア発生層、キャリア輸送層のいずれにも好ましい
溶媒である。

本発明に用いられる塗布液には、上記以外に他の物質を
含有せしめることができる。例えばシロキサン系化合物
を含有せしめれば、塗布表面が平滑化するという効果が
ある。シロ＝１−サン系化合物としてはジメチルポリシ
ロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられ
る。添加量は塗布液全１に対し１〜１００００　ｐｐｍ
が好ましく、より好ましくは１０＝１０００ｐｐｍであ
る。

また、特にキャリア輸送層用塗布液とキャリア発生層用
塗布液とに、同じバインダー樹脂、同じ溶媒を使用して
感光体を形成することも可能であり、その場合、感光体
の生産性及び性能が一段と向上される利点がある。即ち
、同じバインダー樹脂が使えれば、キャリア発生層とキ
ャリア輸送層間の障壁が少なくなり、光照射時発生した
キャリアがスムーズにキャリア輸送層に注入輸送され、
それだけ感光体の感度特性その他残留電位、メモリー特
性等も改善される。

更にまた、同じバインダー樹脂、溶媒等が共通に使用で
きれば、塗布加工が容易、正確かつ裔速となる利点があ
る。

導電性基体の形状、材質等は特に限定されないが、形状
としては同筒状のものが好ましく用いられる。また、材
料としては、金属板、金属ドラム又は導電性ポリマー、
酸化インジウム等の導電性化合物若しくはアルミニウム
、パラジウム、金等の金属よりなる導電性ｇＪ層を塗布
、蒸着、ラミネート等の手段により、紙、プラスチック
フィルム等の基体に設けて成るものが用いられる。

キャリア発生層、単層構成の感光層を形成するにあたっ
ては、より具体的には、次のような方法が選択される。

（イ）キャリア発生物質を適当な溶剤に溶解した溶液或
いはこれにバインダーを加えて混合溶解した溶液を塗布
する方法。

（ロ）キャリア発生物質をボールミル、ホモミキサー等
によって分散媒中で微細粒子とし、必要に応じてバイン
ダーを加えて混合分散して得られる分散液を塗布する方
法。

これらの方法において超音波の作用下に粒子を分散させ
ると、均一分散が可能になる。

感光層、下引層、保護層等の感光体構成層の形成用塗布
液は、粘度を５〜５００ｃｐ　（センチボイズ）の範囲
内とするのが本発明の効果をより良好に奏する上で好ま
しく、ｌθ〜３００ｃｐの範囲内とするとより好ましい
。粘度が上記範囲より小さいと塗膜にタレを生じ易く、
ドラム上部より下部の方が厚膜となる傾向があり、上記
範囲より大きいと塗布槽中の塗布液の粘度が不均一にな
り易く、塗膜に膜厚ムラを生じる傾向がある。

塗布乾燥後のキャリア輸送層の厚みは５〜５０μｍの範
囲とするのが好ましい。また、塗布乾燥後のキャリア発
生層は、通常、その厚みが０．０５〜１０μｍとされる
。単層構成の感光層の場合、塗布乾燥後の層厚は１０〜
５０μｍであることが好ましい。

感光体表面に設けられる保護層の層厚は０．０１〜１μ
ｍの範囲内とするのが好ましい。また、感光層と導電性
基体との間に設けられる下引層（或いは中間層、バリア
層、接着層等）の層厚は０．０１〜２μｍの範囲内とす
るのが好ましい。

なお、各感光体構成層の塗布形成に際しては、ブレード
塗布、スプレー塗布、スパイラル塗布等の併重方法を併
用しても良い。

発明はこれにより限定されるものではない。

〈塗布液の調製〉 まず、以下のようにして、塗布液を調製した。

キャリア　　　　　　、゛の　制 御、２−ジクロロエタン（関東化学社製）（沸点８３．
５°Ｃ）１００ｄ中に、バインダー樹脂とシテポリカー
ボネート（パンライｌ−Ｌ−１２５０，奇人化成社製）
５．０　ｇを溶解した。

また、キャリア発生物質として４．１０−ジブロムアン
スアンスロン５ｇをボールミル中で、２４時間粉砕し、
これに上記溶液を加えてボールミルで更に２４時間分散
し、粘度１００ｃｐのキャリア発生層形成用塗布液（分
散液）を得た。

〈塗布実験〉 災施貫 第１図〜第３図の塗布装置を用いて実験した。

内径１２０　ｍｍ、深さ３２０　ｍｍの塗布槽中に外径
８０ｍｍφ、長さ３００Ｍのアルミニウム製円筒状導電
性基体ドラム（シリンダー）を固定し、次いで塗布液供
給ポンプを用いて塗布槽中に上記キャリア発生層形成用
塗布液を収容した。次いで、定量ポンプ（例えばギヤポ
ンプダイヤフラムポンプ）（塗布液排出ポンプ）を用い
て塗布槽底部からキャリア発生層形成用塗布液を抜き、
タンク１２へと供給した。このとき、塗布液を３００　
ｍｍ／ｍｉｎで降下させ、基体ドラムは塗布槽内に固定
したままとした。

塗布液の排出と同時に、排気ポンプを降下させ、塗布液
液面と吸気口との距離を１０　＋ｎｍとした。そして、
排気ポンプを駆動させて塗布槽内雰囲気を排気した。こ
の排気量については後述する。

次に、塗布の終了した基体ドラムを塗布槽から引き上げ
、未塗布の基体ドラムを塗布槽内に収容、固定するまで
時期した。

上記の操作を排気ポンプの排気量を種々変えて、それぞ
れ１００回毎繰り返して行った。結果は第１１図に示す
通りである。但し、同図の横軸は排気ポンプの排気量を
表し、縦軸は塗膜に凝集のみられた基体トラムの本数（
％）を示す。

なお、塗膜の凝集の有無については目視による官能試験
により検査した。即ち、キャリア発生層は赤色であり、
塗膜の凝集の有無は塗膜の赤色濃度変化として容易に確
認できる。

また、排気量０のものを比較例とした。

以上、本発明を例示したが、本発明の実施例は上述のも
のに限られるわけではなく、本発明の技術的思想に基づ
き種々変形が可能である。

排気パイプ、吸気口、排気ポンプの形状、寸法、個数等
は種々変更できる。送風パイプ、送風口、送風ポンプに
ついても同様である。

基体ドラムを塗布槽から引き上げた後、未塗布の基体ド
ラムを塗布槽内に収容するまでの間は、必ずしも塗布槽
内の溶媒蒸気を塗布槽外へと排出しなくともよい。

その他、塗布槽、塗布液供給ポンプ、塗布液排出ポンプ
の形状、個数、能力等は種々変更できる。

本発明は種々の塗布装置に適用可能である。

へ６発明の効果 本発明の塗布装置によれば、被塗布体を塗布液液面に対
して相対的に引き上げ始めた時以降に所定時間塗布槽内
の溶媒蒸気を排出する溶媒蒸気排出手段が設けられてい
る。従って、塗布槽内の溶媒蒸気濃度を低くでき、被塗
布体に塗布された塗布液からの溶媒の蒸発を早くするこ
とができる。

よって、塗布液の乾燥が早くなり、塗布液成分の塗布液
中での振動に起因する凝集を防止でき、均一な塗膜を形
成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本発明の実施例を示すものであって
、 第１図は塗布の終了した状態の塗布装置を示す概略部分
断面図、 第２図は基体ドラムを塗布液中に浸漬している状態の塗
布装置を示す概略部分断面図、第３図は塗布後の基体ド
ラムを引き上げた後の状態の塗布装置を示す概略部分断
面図、第４図、第５図、第６図、第７図はそれぞれ他の
塗布装置を示す概略部分断面図、 第８図、第９回、第１０図はそれぞれ電子写真感光体の
一例を示す一部断面図、 第１１図は排気ポンプの排気量と塗布欠陥の発生数との
関係を示すグラフ である。 第１２図、第１３図はそれぞれ従来の塗布装置を示す断
面図である。 なお、図面に示す符号において、 １　・・・・・・・・・塗布？夜 １ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ ・・・・・・・・・塗布液液面の位置 ４・・・・・・・・・基体ドラム ７・・・・・・・・・塗布液供給口 １０Ａ・・・・・・・・・塗布液排出ポンプ１０日・・
・・・・・・・塗布液供給ポンプ１７・・・・・・・・
・塗布液排出口 ２０Ａ・・・・・・・・・排気ポンプ ２０日・・・・・・・・・送風ポンプ ２１・・・・・・・・・排気パイプ ２１日・・・・・・・・・送風パイプ ２１ａ・・・・・・・・・吸気口 ２１ｂ・・・・・・・・・送風口 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、塗布槽内に塗布液が収容され、この塗布液中に浸漬
   された状態で被塗布体が保持され、この被塗布体を前記
   塗布液液面に対して相対的に引き上げることによって前
   記塗布液を前記被塗布体に塗布する塗布装置において、
   前記被塗布体を前記塗布液液面に対して相対的に引き上
   げ始めた時以降に所定時間前記塗布槽内の溶媒蒸気を排
   出する溶媒蒸気排出手段が設けられていることを特徴と
   する塗布装置。