JPH0246281B2 - Gokusuteepunoseizohoho - Google Patents
GokusuteepunoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0246281B2 JPH0246281B2 JP3023981A JP3023981A JPH0246281B2 JP H0246281 B2 JPH0246281 B2 JP H0246281B2 JP 3023981 A JP3023981 A JP 3023981A JP 3023981 A JP3023981 A JP 3023981A JP H0246281 B2 JPH0246281 B2 JP H0246281B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultra
- section
- wire rod
- tape
- thin tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、極薄テープ、とりわけ厚みが0.1mm
以下の極薄テープの製造方法に関するものであ
る。
以下の極薄テープの製造方法に関するものであ
る。
一般に断面円形の線材を、0.1mm以下の極薄テ
ープと成すには圧延ロールにて圧延していた。
ープと成すには圧延ロールにて圧延していた。
然し乍ら、この方法ではテープ幅を制御するこ
とができない為、テープ幅のばらつきが大きく、
所望通りの幅寸法を有する極薄テープを得ること
ができなかつた。この為、所望通りの幅寸法を有
する極薄テープを得るには、圧延加工を施した
後、テープ状材料の左右両側端を切断しなければ
ならず、それも厚さがあまり薄いと困難である。
とができない為、テープ幅のばらつきが大きく、
所望通りの幅寸法を有する極薄テープを得ること
ができなかつた。この為、所望通りの幅寸法を有
する極薄テープを得るには、圧延加工を施した
後、テープ状材料の左右両側端を切断しなければ
ならず、それも厚さがあまり薄いと困難である。
本発明は上記諸事情に鑑みなされたものであ
り、断面円形の線材から極薄テープを作る際、テ
ープ幅のばらつきが小さく、略所望通りの幅寸法
の極薄テープを得ることのできる製造方法を提供
せんとするものである。
り、断面円形の線材から極薄テープを作る際、テ
ープ幅のばらつきが小さく、略所望通りの幅寸法
の極薄テープを得ることのできる製造方法を提供
せんとするものである。
本発明による極薄テープの製造方法は、断面円
形の線材を、圧延ロール又は成形ダイスにて断面
カマボコ形状の線材に成形した後、圧延加工を施
して扁平なテープを成形することを特徴とするも
のである。
形の線材を、圧延ロール又は成形ダイスにて断面
カマボコ形状の線材に成形した後、圧延加工を施
して扁平なテープを成形することを特徴とするも
のである。
このように本発明の極薄テープの製造方法は、
断面円形の線材を一且断面任意のカマボコ形状の
線材に成形するので、その線材の底辺寸法が一定
となり、しかもある程度加工が施されるので、断
面円形の線材から一挙に極薄テープと成す時より
も幅方向の伸びが一定となり、その結果、極薄テ
ープと成した時の幅寸法のばらつきが小さく、略
所望通りの幅寸法を有する極薄テープを得ること
ができるものである。
断面円形の線材を一且断面任意のカマボコ形状の
線材に成形するので、その線材の底辺寸法が一定
となり、しかもある程度加工が施されるので、断
面円形の線材から一挙に極薄テープと成す時より
も幅方向の伸びが一定となり、その結果、極薄テ
ープと成した時の幅寸法のばらつきが小さく、略
所望通りの幅寸法を有する極薄テープを得ること
ができるものである。
次に本発明による極薄テープの製造方法の効果
を明瞭ならしめる為に、その具体的な実施例と従
来例について説明する。
を明瞭ならしめる為に、その具体的な実施例と従
来例について説明する。
実施例
第１図に示す如く直径0.12mmの断面円形のAu
−Pb50重量％より成る線材１を、第２図に示す
圧延ロール２，２′により第３図に示す如く平坦
な底辺0.25mm、高さ0.08mmの断面半円形状の線材
３に成形した後、第４図に示す圧延ロール４，
４′にて圧延加工を施して、第５図に示す如く厚
さ0.03mm、幅0.35mmの極薄テープ５を得た。
−Pb50重量％より成る線材１を、第２図に示す
圧延ロール２，２′により第３図に示す如く平坦
な底辺0.25mm、高さ0.08mmの断面半円形状の線材
３に成形した後、第４図に示す圧延ロール４，
４′にて圧延加工を施して、第５図に示す如く厚
さ0.03mm、幅0.35mmの極薄テープ５を得た。
従来例
実施例と同じく直径0.12mmの断面円形のAu−
Pb50重量％より成る第１図に示される線材１を、
第４図に示される圧延ロール４，４′にて一挙に
圧延加工を施して、第５図に示されるように厚さ
0.03mm、幅0.35mmの極薄テープ５を得た。
Pb50重量％より成る第１図に示される線材１を、
第４図に示される圧延ロール４，４′にて一挙に
圧延加工を施して、第５図に示されるように厚さ
0.03mm、幅0.35mmの極薄テープ５を得た。
かようにして得られた実施例及び従来例の極薄
テープ５の幅を20ケ所（約50ｍ）に亘つて測定し
た処、従来例の極薄テープ５は3/100mm程度のば
らつきがあつたのに対し、実施例の極薄テープ５
は1/100mm程度のばらつきで著しく減少していた。
テープ５の幅を20ケ所（約50ｍ）に亘つて測定し
た処、従来例の極薄テープ５は3/100mm程度のば
らつきがあつたのに対し、実施例の極薄テープ５
は1/100mm程度のばらつきで著しく減少していた。
尚、上記実施例では、断面円形の線材１を、断
面カマボコ形状の線材３に成形した後、極薄テー
プ５に成形しているが、断面円形の線材１は断面
三角形状の線材に成形した後、極薄テープ５に成
形しても良いものである。要するに断面円形の線
材１を、断面任意のカマボコ形状になした後、極
薄テープ５に成形すれば良いものである。また断
面円形の線材１を断面任意のカマボコ形状に成形
する際には圧延ロールの他に成形ダイスにて成形
しても良いものである。
面カマボコ形状の線材３に成形した後、極薄テー
プ５に成形しているが、断面円形の線材１は断面
三角形状の線材に成形した後、極薄テープ５に成
形しても良いものである。要するに断面円形の線
材１を、断面任意のカマボコ形状になした後、極
薄テープ５に成形すれば良いものである。また断
面円形の線材１を断面任意のカマボコ形状に成形
する際には圧延ロールの他に成形ダイスにて成形
しても良いものである。
以上詳記した通り、本発明による極薄テープの
製造方法は、断面円形の線材を一挙に極薄テープ
に成形することなく、一且断面任意のカマボコ形
状になした後、極薄テープに成形するので、線材
の横方向での加工率つまり伸び率が略一定とな
り、従つて極薄テープに成形した時の幅寸法のば
らつきが小さく、略所望通りの幅寸法を有する極
薄テープを得ることができるという優れた効果が
ある。
製造方法は、断面円形の線材を一挙に極薄テープ
に成形することなく、一且断面任意のカマボコ形
状になした後、極薄テープに成形するので、線材
の横方向での加工率つまり伸び率が略一定とな
り、従つて極薄テープに成形した時の幅寸法のば
らつきが小さく、略所望通りの幅寸法を有する極
薄テープを得ることができるという優れた効果が
ある。
第１図乃至第５図は本発明による極薄テープの
製造方法の工程を示す図である。 １……断面円形の線材、２，２′……圧延ロー
ル、３……断面カマボコ形状の線材、４，４′…
…圧延ロール、５……極薄テープ。
製造方法の工程を示す図である。 １……断面円形の線材、２，２′……圧延ロー
ル、３……断面カマボコ形状の線材、４，４′…
…圧延ロール、５……極薄テープ。
Claims (1)
- １ 断面円形の線材を、圧延ロール又は成形ダイ
スにて断面カマボコ形状の線材に成形した後、圧
延加工を施して扁平なテープに成形することを特
徴とする極薄テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023981A JPH0246281B2 (ja) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Gokusuteepunoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023981A JPH0246281B2 (ja) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Gokusuteepunoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57146408A JPS57146408A (en) | 1982-09-09 |
| JPH0246281B2 true JPH0246281B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=12298158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023981A Expired - Lifetime JPH0246281B2 (ja) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Gokusuteepunoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246281B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234001A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | テープ材の製造方法 |
-
1981
- 1981-03-03 JP JP3023981A patent/JPH0246281B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234001A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | テープ材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57146408A (en) | 1982-09-09 |
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