JPH0247366A - 柔軟性合成繊維の製造方法 - Google Patents
柔軟性合成繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH0247366A JPH0247366A JP19538488A JP19538488A JPH0247366A JP H0247366 A JPH0247366 A JP H0247366A JP 19538488 A JP19538488 A JP 19538488A JP 19538488 A JP19538488 A JP 19538488A JP H0247366 A JPH0247366 A JP H0247366A
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- Japan
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- synthetic fiber
- fiber
- yarn
- washing
- softness
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- Pending
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、柔軟性合成繊維の製造方法に関し、特に耐洗
濯性とともに優れた柔軟性を有する合成繊維を操業性良
く製造する方法に関する。
濯性とともに優れた柔軟性を有する合成繊維を操業性良
く製造する方法に関する。
従来、合成繊維製品に柔軟性を付与する方法として、第
４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤を主成分と
する柔軟仕上げ剤を合成繊維製品の染色後、新たに水を
入れ替えたり、洗濯浴中や洗濯後のすすぎ浴中に添加し
て浴中処理する方法が一般的に採用されているが、この
方法では一次的な柔軟性は付与されるが、洗濯等による
耐久性がなく、すぐに柔軟性能が低下してしまうため、
十分な柔軟効果を得るには、洗濯毎に柔軟処理を行なう
必要があった。
４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤を主成分と
する柔軟仕上げ剤を合成繊維製品の染色後、新たに水を
入れ替えたり、洗濯浴中や洗濯後のすすぎ浴中に添加し
て浴中処理する方法が一般的に採用されているが、この
方法では一次的な柔軟性は付与されるが、洗濯等による
耐久性がなく、すぐに柔軟性能が低下してしまうため、
十分な柔軟効果を得るには、洗濯毎に柔軟処理を行なう
必要があった。
本発明の目的は、耐洗濯性のある優れた柔軟性を有する
合成繊維を操業性良く製造する方法を提供するものであ
る。
合成繊維を操業性良く製造する方法を提供するものであ
る。
本発明は、合成繊維を溶融紡糸する際に延伸完了以前の
糸に親水化剤を付与することを特徴とする。典型的は、
本発明は、合成繊維を溶融紡糸する際に、溶融紡出糸に
親水性基を含む七ツマ−、オリゴマーおよびポリマーか
ら選ばれた親水化剤を付与するものである。
糸に親水化剤を付与することを特徴とする。典型的は、
本発明は、合成繊維を溶融紡糸する際に、溶融紡出糸に
親水性基を含む七ツマ−、オリゴマーおよびポリマーか
ら選ばれた親水化剤を付与するものである。
本発明における合成繊維としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−ｐ−エ
チレンオキシベンゾエートおよびこれらを主体とするポ
リエステル、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン４６
、ナイロン６６、ナイロン６１０およびこれらを主体と
するポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンおよび
これらを主体とするポリオレフィン、ポリアクリロニト
リルを主体とするポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデンおよびこれらを主体とするポリマーから成る
繊維などが挙げられる。
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−ｐ−エ
チレンオキシベンゾエートおよびこれらを主体とするポ
リエステル、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン４６
、ナイロン６６、ナイロン６１０およびこれらを主体と
するポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンおよび
これらを主体とするポリオレフィン、ポリアクリロニト
リルを主体とするポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデンおよびこれらを主体とするポリマーから成る
繊維などが挙げられる。
本発明における親水化剤としては、一般に親水性基を含
むモノマー、オリゴマーまたはポリマーであり、例えば
テレフタル酸およびスルホイソフタル酸などにポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールのようなポ
リアルキレンゲリコールをブロック共重合またはグラフ
ト共重合して得られるポリエステルポリエーテル樹脂、
およびＰＡＧを含むアクリレートまたはジアクリレート
のようなアクリル樹脂、さらにアクリル酸、メタクリル
酸、スチレンスルホン酸マレイン酸またはこれらの酸の
エステル、およびポリアミドポリアルキレングリコール
共重合物、メトキシメチル化ナイロン等がある。
むモノマー、オリゴマーまたはポリマーであり、例えば
テレフタル酸およびスルホイソフタル酸などにポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールのようなポ
リアルキレンゲリコールをブロック共重合またはグラフ
ト共重合して得られるポリエステルポリエーテル樹脂、
およびＰＡＧを含むアクリレートまたはジアクリレート
のようなアクリル樹脂、さらにアクリル酸、メタクリル
酸、スチレンスルホン酸マレイン酸またはこれらの酸の
エステル、およびポリアミドポリアルキレングリコール
共重合物、メトキシメチル化ナイロン等がある。
本発明に用いられる親水化剤は、被膜形成能のないもの
であることが必要である。ポリカルボン酸含有ポリアル
キレンオキサイド、ポリイソシアネート含有ポリアルキ
レンオキサイド、ビニール基含有ポリアルキレンオキサ
イドなど、被膜形成能のある親水化剤を使用すると、溶
融紡出糸に付与した際、繊維表面に親水剤の膜ができ繊
維内部への浸透がおこりにくくなるため、柔軟性の耐洗
濯性が十分満足できるものが得られない。また繊維表面
に親水化剤の被膜があると、延伸工程、撚糸工程等の後
加工工程において、延伸ローラー上や糸道のガイドなど
に親水化剤被膜のカスがたまり易いという欠点もある。
であることが必要である。ポリカルボン酸含有ポリアル
キレンオキサイド、ポリイソシアネート含有ポリアルキ
レンオキサイド、ビニール基含有ポリアルキレンオキサ
イドなど、被膜形成能のある親水化剤を使用すると、溶
融紡出糸に付与した際、繊維表面に親水剤の膜ができ繊
維内部への浸透がおこりにくくなるため、柔軟性の耐洗
濯性が十分満足できるものが得られない。また繊維表面
に親水化剤の被膜があると、延伸工程、撚糸工程等の後
加工工程において、延伸ローラー上や糸道のガイドなど
に親水化剤被膜のカスがたまり易いという欠点もある。
本発明の方法は、いわゆるスピンフィニツシユ法により
実施することが好ましい。すなわち、紡糸口金から紡出
された未延伸糸の延伸が完了する以前に親水性基（ポリ
アルキレングリコール、ＰＡＧ）を含む七ツマ−、オリ
ゴマーまたはポリマーを含有する液を付与し、未延伸糸
の延伸と、親水化剤の固着処理を同時または別々に行な
う方法である。この方法によれば工程が簡略化されると
ともに親水化剤化合物が繊維内部に入り込み、しっかり
と固着するという利点がある。
実施することが好ましい。すなわち、紡糸口金から紡出
された未延伸糸の延伸が完了する以前に親水性基（ポリ
アルキレングリコール、ＰＡＧ）を含む七ツマ−、オリ
ゴマーまたはポリマーを含有する液を付与し、未延伸糸
の延伸と、親水化剤の固着処理を同時または別々に行な
う方法である。この方法によれば工程が簡略化されると
ともに親水化剤化合物が繊維内部に入り込み、しっかり
と固着するという利点がある。
未延伸糸に付与する親水化剤化合物の量は繊維の０．２
％〜０．７％の範囲とすることが望ましい。
％〜０．７％の範囲とすることが望ましい。
親水化剤化合物付着量が０．２％未満であると十分な柔
軟性が得られず、また０、７％を超えると、平滑性が上
昇するため、延伸性が悪くなったり、巻取時に巻フオー
ム崩れなどがおこることがある。
軟性が得られず、また０、７％を超えると、平滑性が上
昇するため、延伸性が悪くなったり、巻取時に巻フオー
ム崩れなどがおこることがある。
また本発明により製造された糸を使用した製品を洗濯し
てみると、汚れ除去性がよく、液中からの再汚染もほと
んどないことがわかった。
てみると、汚れ除去性がよく、液中からの再汚染もほと
んどないことがわかった。
紡糸後延伸完了以前の糸に親水化剤を付与した後は引続
いて延伸工程および撚糸工程等の加工工程を通して巻き
取られることが多いため、糸と延伸ローラー間や糸−系
間の摩擦係数に影響を及ぼしたり、撚糸、捲縮加工等の
後加工に影響を及ぼしたりしないものが望ましい。
いて延伸工程および撚糸工程等の加工工程を通して巻き
取られることが多いため、糸と延伸ローラー間や糸−系
間の摩擦係数に影響を及ぼしたり、撚糸、捲縮加工等の
後加工に影響を及ぼしたりしないものが望ましい。
本発明の具体的な例を以下に示すが、これらに限定され
るものではない。
るものではない。
溶融紡出したナイロン６・６の糸条に、第１表に示す親
水化剤および原糸油剤（グリセリンＥＯＰＯ、ノニルフ
ェノールＥＯ７他）のエマルジョンを０．６〜０．８％
付着させて、６５０ｍ／分の速度で巻き取った。次いで
、温度２１０℃、倍率３゜７、延伸速度２１３ Ｅ＋ｍ
／分で延伸し、引き続き２９０℃のスチームジェット加
工機で捲縮加工して、８００ｄ／４０ｆの捲縮糸を得た
。
水化剤および原糸油剤（グリセリンＥＯＰＯ、ノニルフ
ェノールＥＯ７他）のエマルジョンを０．６〜０．８％
付着させて、６５０ｍ／分の速度で巻き取った。次いで
、温度２１０℃、倍率３゜７、延伸速度２１３ Ｅ＋ｍ
／分で延伸し、引き続き２９０℃のスチームジェット加
工機で捲縮加工して、８００ｄ／４０ｆの捲縮糸を得た
。
このようにして得られた捲縮糸を３本ずつ合糸し、下撚
（Ｚ −１２５Ｔ／ｍ） シたものをさらに２本合わせ
て上撚（Ｓ ８５Ｔ／ｍ）をかけ、モンプコード糸を
得た。この糸をカセ状にし、酸性染料を用いて、９５℃
Ｘ６０分で淡赤色に染色した。この糸を基布に縫いつけ
、カッターでコード長が１２ｃｍになるようカットしモ
ツプを作成した（約１００ ｇ）。
（Ｚ −１２５Ｔ／ｍ） シたものをさらに２本合わせ
て上撚（Ｓ ８５Ｔ／ｍ）をかけ、モンプコード糸を
得た。この糸をカセ状にし、酸性染料を用いて、９５℃
Ｘ６０分で淡赤色に染色した。この糸を基布に縫いつけ
、カッターでコード長が１２ｃｍになるようカットしモ
ツプを作成した（約１００ ｇ）。
このモツプの柔軟性能（官能テスト）およびモツプとし
ての使い易さを評価し、さらに同じモツプを汚れ除去試
験に供、した結果を第１表に示す。
ての使い易さを評価し、さらに同じモツプを汚れ除去試
験に供、した結果を第１表に示す。
表中の試験項目の測定法は下記のとおりである。
（１）柔軟効果：モツプの感触を１０人の判定者に評価
させ、その平均により柔軟効果を判定した。
させ、その平均により柔軟効果を判定した。
また同じモツプを洗４５回後に再び評価した。
○：著しく柔らかい
△：柔らかい
×：僅かに柔らかい
く洗濯方法〉
ランダオメーター（スガ試験機製）にモノゲン１７０Ｔ
（第−工業製）０．５ｇ／ｊ２を１１と、鋼玉１０コを
入れ、実施例１および比較例１〜３のモツプを１コずつ
別浴に入れ、６０℃×３０分攪拌した後１分間脱水する
。次に湯洗（６０℃×１０分）２回水洗（常温Ｘ１０分
）２回行った後、脱水しタンブラ−（６０℃×１０分）
乾燥する。
（第−工業製）０．５ｇ／ｊ２を１１と、鋼玉１０コを
入れ、実施例１および比較例１〜３のモツプを１コずつ
別浴に入れ、６０℃×３０分攪拌した後１分間脱水する
。次に湯洗（６０℃×１０分）２回水洗（常温Ｘ１０分
）２回行った後、脱水しタンブラ−（６０℃×１０分）
乾燥する。
（２）使い易さ：このモツプを用いて１０人の判定者に
ピアノのけん盤をふいてもらい、下記の項目について総
合的にみて、モツプとしての使い易さを評価した。また
、同じモツプを洗濯５回後に再び評価した。
ピアノのけん盤をふいてもらい、下記の項目について総
合的にみて、モツプとしての使い易さを評価した。また
、同じモツプを洗濯５回後に再び評価した。
（３）汚れ除去性：
下記人工汚染物質として
ダイヤペースト（新菱ケミカル製）１ｇモーターオイル
１００ｍｌ を配合調製した。ランダオメーター（スガ試験機製）に
モノゲン１７０Ｔ（第−工業製）０．５ｇ／ρを１ｘと
鋼玉１０コおよび、上記汚染物質２ｍｌを入れたものに
実施例１、比較例１〜３．のモツプを各々１コずつ別浴
で入れ、６０℃で３０分攪拌し、汚れを付着させる。次
に湯洗（６０℃×ｌＯ分）２回水洗（常温Ｘ１０分）２
回行った後、汚れの程度を視感判定する。
１００ｍｌ を配合調製した。ランダオメーター（スガ試験機製）に
モノゲン１７０Ｔ（第−工業製）０．５ｇ／ρを１ｘと
鋼玉１０コおよび、上記汚染物質２ｍｌを入れたものに
実施例１、比較例１〜３．のモツプを各々１コずつ別浴
で入れ、６０℃で３０分攪拌し、汚れを付着させる。次
に湯洗（６０℃×ｌＯ分）２回水洗（常温Ｘ１０分）２
回行った後、汚れの程度を視感判定する。
○：はとんど黒色汚染なし
△：少し黒色汚れ付着
×：著しく黒色汚れが付着
（４）延伸性
紡糸後延伸完了以前の糸に親水化剤を付与した後、引続
いて延伸工程に入るが、この時の延伸性を評価した。
いて延伸工程に入るが、この時の延伸性を評価した。
○：延伸ローラーとのすべり小
×：延伸ローラーとのすべり大
第１表
Ｗ：洗濯回数
※１原糸油剤成分
グリセリンＥＯＰＯ
ノニルフェノールＥＯ７
オレイルホスフェートＥＯ７
４０％
３０％
ナトリウム塩
２０％
ヒマシ油ＥＯ３０８％
スヂレン化ラフエノール ２％
※２親水化剤
ＣＨ２
ＣＨ２Ｎ （ＣＨ２０）ｎＨ
ＣＨ２−ＣＨ２
Ｎ−ポリオキシアルキレン６−ヘキサンラクタム
〔発明の効果〕
本発明によれば、耐洗濯性のある優れた柔軟性および汚
れ除去性を有しており、またモツプとして用いた場合、
けん盤の光りぐあいがよく凹凸へも沿い易い、合成繊維
を操業性良く製造することが可能となる。
れ除去性を有しており、またモツプとして用いた場合、
けん盤の光りぐあいがよく凹凸へも沿い易い、合成繊維
を操業性良く製造することが可能となる。
代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- 合成繊維を溶融紡糸する際に延伸完了以前の糸に親水化
剤を付与することを特徴とする柔軟性合成繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19538488A JPH0247366A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 柔軟性合成繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19538488A JPH0247366A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 柔軟性合成繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247366A true JPH0247366A (ja) | 1990-02-16 |
Family
ID=16340268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19538488A Pending JPH0247366A (ja) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | 柔軟性合成繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102356997A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-22 | 王勇 | 一种翻炒锅 |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP19538488A patent/JPH0247366A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102356997A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-02-22 | 王勇 | 一种翻炒锅 |
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