JPH0248946A - 絵付け成形用シートの製造方法 - Google Patents
絵付け成形用シートの製造方法Info
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- JPH0248946A JPH0248946A JP63200762A JP20076288A JPH0248946A JP H0248946 A JPH0248946 A JP H0248946A JP 63200762 A JP63200762 A JP 63200762A JP 20076288 A JP20076288 A JP 20076288A JP H0248946 A JPH0248946 A JP H0248946A
- Authority
- JP
- Japan
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- sheet
- synthetic resin
- pattern
- printing
- resin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、合成樹脂の成形品に対して成形と同時に絵柄
を設ける絵付は成形用シートの製造方法に関する。 （従来の技術］ 合成樹脂の射出成形と同時にその表面に絵柄を設ける給
付成形に使用する絵付は成形用シートは、当然のことな
がら成形しやすい樹脂のシートを用いて製造されており
、通常はこれに直接絵柄を印刷して得ている。 しかし、成形しやすい樹脂は、反面、印刷しにくい樹脂
であり、鮮明な絵柄をもった絵付は成形用シートは、こ
れまで製造することが困難であった。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、成形の容易さを維持したまま、鮮明な
絵柄を成形品の表面に与えることのできる絵付は成形用
シートの製造方法を提供することにおる。
を設ける絵付は成形用シートの製造方法に関する。 （従来の技術］ 合成樹脂の射出成形と同時にその表面に絵柄を設ける給
付成形に使用する絵付は成形用シートは、当然のことな
がら成形しやすい樹脂のシートを用いて製造されており
、通常はこれに直接絵柄を印刷して得ている。 しかし、成形しやすい樹脂は、反面、印刷しにくい樹脂
であり、鮮明な絵柄をもった絵付は成形用シートは、こ
れまで製造することが困難であった。 ［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、成形の容易さを維持したまま、鮮明な
絵柄を成形品の表面に与えることのできる絵付は成形用
シートの製造方法を提供することにおる。
本発明の絵付は成形用シートの製造方法は、第１図ない
し第３図に示すように、印刷しやすく印刷時の寸法安定
性が高いフィルムでつくった基材（１）に、絵柄層（２
）とともに、必要に応じて剥離剤の層（５）および接着
剤の層（６）を印刷して転写シートを用意し、この転写
シートの絵柄層（剥離剤層および接着剤層を設けたとき
はそれらも〉を成形の容易な第一の合成樹脂シー・ト（
３）に転写し、上記の基材フィルム（１）を剥離した後
、絵柄層の上に成形が容易な第二の合成樹脂シート（４
）を積層することからなる。 第一の合成樹脂シートと第二の合成樹脂シートとの積層
は、熱ラミネートまたはドライラミネートで行なうとよ
い。 基材フィルムへの絵柄などの印刷は、シルクスクリーン
印刷、グラビア印刷など、既存の印刷法で行なえばよい
。 第一の合成樹脂シートへの絵柄の転写は、ロール転写、
アップダウン転写または押し出し同時ラミネートによる
転写で行なえばよい。 第一および第二の合成樹脂シートには、紫外線吸収剤な
どを含んだポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン
、ポリプロピレンまたはナイロンなどのシート、代表的
にはＡＢＳ樹脂のシートを使用する。 シートの厚さは
、従来と同様、５０〜８００μＴＷ、好ましくは２００
〜４００１１ｍの範囲からえらぶ。 必要に応じ、種類
の異なる２種以上のシートの積層体を用いてもよい。
このとき、少なくとも表面となる側の合成樹脂シートは
、透明でなければならないことはいうまでもない。 表面に高い耐候性、耐溶剤性、耐汚染性などを付与した
い場合は、ポリフッ化ビニリデンやアクリル樹脂のフィ
ルム、またはそれらの積層体を使用することが望ましい
。 寸法安定性が高く、印刷に適したフィルムとしては、厚
さ６〜’１００μｍ１好ましくは２０〜３８μｍのポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはナイロ
ンのフィルムを使用するとよい。 ［作 用］ 本発明の成形用シートの製造方法は、印刷に適したフィ
ルムにあらかじめ絵柄を印刷し、その絵柄を成形に適し
た合成樹脂シートに転写するという手法をとることによ
って、鮮明に印刷された絵柄をもつ絵付は成形用シート
が得難いという、従来技術の欠点を克服したものである
。 ［実施例］ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム「ルミラー」 （東し■製）に、アクリル系樹
脂の剥離剤層、塩酢ビ−アクリル系の絵柄層および接着
剤層を、順次グラビア印刷により乾燥厚さ１μ雇に形成
して、転写シートとした。 この転写シー［−を厚さ０．３ｍ＋＋のＡＢＳ樹脂シー
トに、圧力１０に９／ｃｉ、表面温度２００℃、周速３
ｍ／ｌｌｌ１ｎの条件でロールにより貼り合せ、ついで
ＰＥＴフィルムを剥離後、厚さ０．２闇の透明なポリ塩
化ビニル（可塑剤５ＰＨＲおよび紫外線吸収剤２ＰＨＲ
を含む）のシートを熱ラミネートした。 ［発明の効果］ 本発明の製造方法によって１ｑられる転写シートは、成
形のしやすさは従来品と変らず、しかも絵柄が鮮明であ
ることは前述のとおりである。 従って、この成形用シートは、上記した射出成形のほか
、真空成形（圧空成形および真空圧空成形を含む）、押
出し同時成形、マツチドダイモールド成形など、種々の
合成樹脂成形技術において使用できる。 得られた成形
品には、美麗な絵柄が形成されていることはいうまでも
ない。
し第３図に示すように、印刷しやすく印刷時の寸法安定
性が高いフィルムでつくった基材（１）に、絵柄層（２
）とともに、必要に応じて剥離剤の層（５）および接着
剤の層（６）を印刷して転写シートを用意し、この転写
シートの絵柄層（剥離剤層および接着剤層を設けたとき
はそれらも〉を成形の容易な第一の合成樹脂シー・ト（
３）に転写し、上記の基材フィルム（１）を剥離した後
、絵柄層の上に成形が容易な第二の合成樹脂シート（４
）を積層することからなる。 第一の合成樹脂シートと第二の合成樹脂シートとの積層
は、熱ラミネートまたはドライラミネートで行なうとよ
い。 基材フィルムへの絵柄などの印刷は、シルクスクリーン
印刷、グラビア印刷など、既存の印刷法で行なえばよい
。 第一の合成樹脂シートへの絵柄の転写は、ロール転写、
アップダウン転写または押し出し同時ラミネートによる
転写で行なえばよい。 第一および第二の合成樹脂シートには、紫外線吸収剤な
どを含んだポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン
、ポリプロピレンまたはナイロンなどのシート、代表的
にはＡＢＳ樹脂のシートを使用する。 シートの厚さは
、従来と同様、５０〜８００μＴＷ、好ましくは２００
〜４００１１ｍの範囲からえらぶ。 必要に応じ、種類
の異なる２種以上のシートの積層体を用いてもよい。
このとき、少なくとも表面となる側の合成樹脂シートは
、透明でなければならないことはいうまでもない。 表面に高い耐候性、耐溶剤性、耐汚染性などを付与した
い場合は、ポリフッ化ビニリデンやアクリル樹脂のフィ
ルム、またはそれらの積層体を使用することが望ましい
。 寸法安定性が高く、印刷に適したフィルムとしては、厚
さ６〜’１００μｍ１好ましくは２０〜３８μｍのポリ
エステル、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはナイロ
ンのフィルムを使用するとよい。 ［作 用］ 本発明の成形用シートの製造方法は、印刷に適したフィ
ルムにあらかじめ絵柄を印刷し、その絵柄を成形に適し
た合成樹脂シートに転写するという手法をとることによ
って、鮮明に印刷された絵柄をもつ絵付は成形用シート
が得難いという、従来技術の欠点を克服したものである
。 ［実施例］ 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルム「ルミラー」 （東し■製）に、アクリル系樹
脂の剥離剤層、塩酢ビ−アクリル系の絵柄層および接着
剤層を、順次グラビア印刷により乾燥厚さ１μ雇に形成
して、転写シートとした。 この転写シー［−を厚さ０．３ｍ＋＋のＡＢＳ樹脂シー
トに、圧力１０に９／ｃｉ、表面温度２００℃、周速３
ｍ／ｌｌｌ１ｎの条件でロールにより貼り合せ、ついで
ＰＥＴフィルムを剥離後、厚さ０．２闇の透明なポリ塩
化ビニル（可塑剤５ＰＨＲおよび紫外線吸収剤２ＰＨＲ
を含む）のシートを熱ラミネートした。 ［発明の効果］ 本発明の製造方法によって１ｑられる転写シートは、成
形のしやすさは従来品と変らず、しかも絵柄が鮮明であ
ることは前述のとおりである。 従って、この成形用シートは、上記した射出成形のほか
、真空成形（圧空成形および真空圧空成形を含む）、押
出し同時成形、マツチドダイモールド成形など、種々の
合成樹脂成形技術において使用できる。 得られた成形
品には、美麗な絵柄が形成されていることはいうまでも
ない。
第１図ないし第３図は、本発明の成形用シートの製造方
法を工程に従って説明するための図である。 １・・・基材フィルム ２・・・絵柄層３・
・・第一の合成樹脂シート ４・・・第二の合成樹脂シート ５・・・剥離剤層６
・・・接着剤層 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 火 弟１０！！ 第２図 第３図
法を工程に従って説明するための図である。 １・・・基材フィルム ２・・・絵柄層３・
・・第一の合成樹脂シート ４・・・第二の合成樹脂シート ５・・・剥離剤層６
・・・接着剤層 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 火 弟１０！！ 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）印刷しやすく印刷時の寸法安定性が高いフィルム
でつくった基材に絵柄を印刷して転写シートを用意し、
この転写シートの絵柄層を成形の容易な第一の合成樹脂
シートに転写し、上記の基材フィルムを剥離した後、絵
柄層の上に成形が容易な第二の合成樹脂シートを積層す
ることからなる絵付け成形用シートの製造方法。 - （２）第一の合成樹脂シートと第二の合成樹脂シートと
の積層を、熱ラミネートまたはドライラミネートによっ
て行なう請求項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200762A JPH0248946A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 絵付け成形用シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200762A JPH0248946A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 絵付け成形用シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248946A true JPH0248946A (ja) | 1990-02-19 |
Family
ID=16429748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63200762A Pending JPH0248946A (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 絵付け成形用シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248946A (ja) |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP63200762A patent/JPH0248946A/ja active Pending
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