JPH0253857A

JPH0253857A - 芳香族系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0253857A
Application number: JP20460388A
Authority: JP
Inventors: Fumisaku Ito; 伊藤　文策
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1988-08-19
Filing date: 1988-08-19
Publication date: 1990-02-22
Anticipated expiration: 2011-01-31
Also published as: JPH089688B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は含硫芳香族系樹脂の改質に関する。

含硫芳香族系樹脂は耐熱性、低収縮性などの利点がある
が、耐衝撃性が弱い欠点がある。

本発明の目的は、上記の欠点を改良した樹脂組成物を得
ることにある。

［従来の技術および課題］従来、これらの欠点を解消するために種々の改良方法が
提案されている。例えば、特開昭５４−４７７５２号公
報にはポリアリーレンサルファイドにポリエチレンを添
加する方法が開示されている。しかし、これらは分散性
が悪く、満足すべき結果を得ていない。

本発明の目的は加硫促進剤で変性されたエラストマーを
添加することで分散性、含硫芳香族系樹脂とエラストマ
ーとの結合を改良することで耐衝撃性の向上した樹脂組
成物を提供することにある。

１課題を解決するための手段］本発明は、下記の（１）　、　（２）　、　（３）から
なる樹脂組成物、（１）含硫芳香族系樹脂６０〜９８重量部（２）エラス
トマー４０〜２重量部（３）エラストマー１００重量部に対して加硫促進剤０
．０１〜５重量部によって耐衝撃性の改良された組成物が得られることを
知見した。

本発明における含硫芳香族系樹脂とは、少なくとも芳香
族基と硫賛原子とを含む樹脂である。

船釣にはポリサルホン、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルサルホンなどである。

本発明におけるエラストマーとは、含硫芳香族系樹脂よ
りも常温における引張弾性率の低い樹脂である。

具体的には、オレフィン系ではポリエチレン。

ポリプロピレン、これらの共重合体、すなわちエチレン
／フロピレン、エチレン／フロピレン／αオレフィン、
エチレン／フロピレン／ジエン、エチレン系アイオノマ
ー、エチレン／酢ビ、スチレン／ブタジェン、スチレン
／ブタジェン水添物、ブタジェンアクリロニトリルなど
である。

また、ポリアミド系ではナイロン６、ナイロン６６、こ
れらの共重合体、ポリアミドエステル、ポリアミドエー
テルなどである。

また、ポリエステル系ではポリエステルエーテルなどが
ある。

これらのうち、金離芳香族系のポリマーは成形温度が高
いので、エラストマーも耐熱性の良いものが好ましい。

例えば、エチレン／プロピレン／ある。例えば、テトラ
ブチルチウラムサルファイド、テトラブチルチウラムサ
ルファイド、ジエチルジチオカルバミン酸亜塩、ジベン
ジルジチオカルバミン酩亜塩、２−メルカプトメチルベ
ンツイミダゾールの亜鉛塩など、およびこれらの混合物
である。これらは着色、臭気、エラス］・マーの溶融粘
度への影響なども考慮して用途向げに選択される。

本発明の組成物を得るには、含硫芳香族系樹脂。

エラストマーおよび加硫促進剤をトライブレンドし溶融
混練する。また、エラストマーと加硫促進剤とを溶融混
練したものを含硫芳香族系樹脂と溶融混練する方法など
がある。

また、本発明の組成物には、無機、有機の充填剤、補強
材、酸化防止剤など一般に樹脂に使用されているものを
併用することができる。

また、本発明においては、本発明の組成物に、さらに加
硫促進剤で変性されていないエラストマー、エラストマ
ー以外の重合体を併用することができる。

ジエン系、スチレン／ブタジェン水添物、ポリアミド系
などである。これらのエラストマーはパーオキサイド、
不飽和酸、有機シラン化合物などで変性されているもの
も使用できる。これらの内パーオキサイド処理されたも
のが好ましい。

また、これらのエラストマーは２種以」二併用すること
もできる。

エラストマーの配合割合は、含硫芳香族系樹脂６０〜９
８ｒｒｒ、置部に対して４０〜２重量部、〃ｆましくは
５〜３０重策部である。配合量がこれより多くなるとマ
トリック相が逆転し組成物は軟質化する。また、これよ
り少なくなるとＮｌｌｌ１撃性の改良につながらない。

本発明における加硫促進剤は公知のものが使用される。

これらの添加量は、エラストマー１００重量部に対して
０，０１〜５重量部、　ｆｉｌ’ましくは０．１〜３重
量部である。これより少ないと効果がなく、多くなると
ゲルを生じたりする。

加硫促進剤の具体例としては、チオウレア系。

グアニジン系、チアゾール系、チウラム系などが本発明
の実施例において使用された物性のＪｉｌｔ定方法を以
下に示す。

１）メルトフローレイトＡＳＴＭ　　Ｄ１２３Ｂで定めるメルトインデクサ−を
用いて、３１５°０，５ｋｇの荷重下で測定した値であ
る。（単位ｇ／ｌｏ分）２）衝撃強度ＡＳＴＭ　　Ｄ２５６に準じて測定した値で測定した試
験片の厚みは、１／８インチである。

（単位ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ）［実施例コ実施例１ライドンＰ−４（フィリップスベトロリアム社製ＰＰＳ
樹脂、メルトフローレイト５８ｇ／１０分）の９５重量
部、タフチックＨ１０４１　（旭化成社製、水添スチレンブ
タジェンブロック共重合体）を２．５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（０．０５重
量部）で溶融変性した共重合体１００重量部とテトラメ
チルチウラムジサルファイｌ・　（２重量部）とを２０
０°Ｃで溶融混練して得た変性エラス（・マー５重量部とを３２０°Ｃで溶融Ｒ練してペレットを碍だ。

このペレットをシリンダー温度３２０°Ｃ１金型温度１
５０°Ｃで射出成形してノツチ伺アイゾツト衝撃強度を
測定したところ、２．７ｋｇｍｃｍ／ｃｍであった。ま
た、相溶性は良好であった。

比較例１実施例１において、変性エラストマーを使用しない以外
は実施例１と同様に行なった。

ノツチ伺アイゾツト衝撃強度は１．０ｋｇ・ｃｍ／　ｃ
　ｍであった〇実施例２実施例１において、ライドンＰ−４を８０重量部、変性
エラストマーを２０重量部使用した以外は実施例１と同
様に行なった。

ノッチイ」アイゾツトＷｋｊ撃強度はｌｏｋｇ・ａｍ／
　ｃ　ｍであった。また、相溶性は良好であった。

実施例３実施例１において、ライドンＰ−４を７０重量部、変性
エラストマーを３０重量部使用した以外は実施例１と同
様に行なった。

ノンチ（＝１アイゾツト衝撃強度は１５ｋｇＩＩＣｍ／
ｃｍであった。相溶性も問題はなかた。

実施例４実施例２において、ナイロン６（宇部興産社製１０１３
Ｂ）を１０重量部添加した以外は実施例２と同様に行な
った。

ノ・ンチ伺アイゾツト衝撃強度は６ｋｇ−ｃｍ／Ｃｍで
あった。また、相溶性も良好であった。

比較例２実施例１において、変性エラストマーの代りに未変性エ
ラストマー（タフチック１０４１）を用いた以外同様に
行なった。

ノツチ伺アイゾツト衝撃強度は１．０ｋｇ−ｃｍ／　ｃ
　ｍであった。また、相溶性は悪かった。

［発明の効果コ本発明によれば含硫芳香族系樹脂の耐衝撃性相溶性が改
良される。

特許出願人　　宇部興産株式会社

Claims

【特許請求の範囲】下記の（１）、（２）、（３）からなる樹脂組成物。（１）含硫芳香族系樹脂６０〜９８重量部（２）エラストマー４０〜２重量部（３）エラストマー１００重量部に対して加硫促進剤０
．０１〜５重量部