JPH0254939B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、原板と感光材料とをシリンダに巻き
付けた状態で、原板の画像を感光材料に焼付ける
真空シリンダ型焼付機に関する。

〔従来の技術〕

平面状態で原板と密着させて焼付けを行なつた
印刷版などの感光材料を、印刷機におけるシリン
ダ型の版胴に装着した場合には、感光材料が円筒
状に曲げられ、感光材料の厚みにより、その画像
寸法が、原板の画像寸法に対して版胴の円周方向
に伸びる。

そのため、たとえばプリント配線基板の印刷な
どのように、印刷画像の絶対寸法精度が重要な印
刷に使用される感光材料の焼付けなどにおいて
は、焼付時等に、その円周方向の寸法を補正する
必要がある。

画像の一方向の寸法だけを変更して焼付ける装
置としては、たとえば特公昭58−52571号公報や
米国特許第3445165号明細書に開示されているよ
うに、原板と感光材料を重ねた状態で、僅かに異
なる速度で相対的に移動させながら、スリツト露
光をおこなう装置がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特公昭58−52571号公報や米国特許第3445165号
明細書により開示されている装置においては、ス
リツト露光をおこなう必要があるため、感光材料
が、樹脂版やPS版、もしくは特公昭59−28749号
公報で開示された凹版印刷版などのように低感度
の感光材料である場合には、露光量が不足し、効
率のよい焼付けがおこなえない。

そのため、原板の画像を、一旦感度のよい銀塩
フイルム等の感光材料に一方向の寸法を縮小して
焼付けた後、このフイルムより、印刷版などの感
光材料に、通常の密着焼付機を使用して、再度焼
付けをおこなう必要があり、作業工程が増加する
ばかりでなく、銀塩フイルム等の感光材料が余分
に必要となり、さらには、作業工程の増加によ
り、画像の精度も不安定なものとなる。

そのため、たとえば実開昭49−86105号公報で
開示されている円筒型の焼付装置などを用い、印
刷機の版胴と対応する直径の円筒状部材に、印刷
版などの感光材料と原板とを重ね合せた状態で巻
き付けて、焼付けを行なうことにより、感光材料
を版胴に巻き付けた場合の画像寸法の円周方向の
伸びを防止することも、可能ではある。しかし、
このような装置を使用した場合には、印刷機の版
胴の寸法に応じて、印刷版などの感光材料を装着
する直径の異なるる円筒状部材を複数個用意する
必要があるばかりでなく、次に述べるような問題
点がある。

原板と感光材料を円筒状部材に巻き付けて焼付
けを行なう場合には、感光材料の膜面を外側に、
また原板の膜面（画像部）を内側にすることによ
り、両者の膜面同士を密着させて焼付けが行なわ
れる。

このとき、感光材料の膜面は、上述したように
円周方向に伸びるが、原板の膜面（画像部）は、
原板の内側にあるため、原板の厚みにより、円周
方向に縮むことになる。従つて、この原板の縮み
を補正する目的で、原板の厚みに応じ、円筒状部
材の直径を、印刷機における版胴の直径より若干
大きくして焼付ける必要がある。しかし、原板の
厚みが異なると、画像部の縮み量が異なるため、
円筒状部材の直径を版胴の直径に対応させるのみ
でなく、原板の厚みに応じても、変更することが
必要となる。

さらに、実際に印刷を行なつた被印刷物上の画
像の寸法は、画像における絵柄部分の面積や、イ
ンキの粘度、印刷版の弾性などの要素により発生
する印刷版と被印刷物とのわずかな速度差によ
り、円周方向に対して微妙に変化するため、上述
した装置で、これそのごくわずかの寸法変化に対
応することは不可能である。

本発明者は、上述した問題点を解決するため、
直径可変のシリンダを有する焼付機の開発を試み
た。

シリンダの直径を変更する手段としては、たと
えば実公昭59−24211号公報において開示されて
いるように、互いに対向するテーパー面を有する
リング間に、複数のビームを架設し、前記リング
間の距離を変更することにより、複数のビームに
より形成されるシリンダの直径を変更する機構が
知られている。

しかしながら、この機構により形成されるシリ
ンダの外周断面は、円形でなく、多角形であるた
め、これを、精度を要する焼付機に使用すること
は不可能である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上述した問題点を解決するための手
段として、互いに対向するテーパー面を有し、か
つ回転可能な軸に支持された１対のフランジ部材
と、前記回転可能な軸を駆動する駆動手段と、１
対のフランジ部材間の間隔を変更する手段と、１
対のフランジ部材間に架設された複数個のドラム
片と、複数個のドラム片の外周面に配設された弾
性シートと、弾性シートの外側に配設された透光
性シートと、弾性シートと透光性シートの間に気
密室を形成するベく配設されたパツキングと、気
密室内の空気を排気する排気手段と、透光性シー
トに向けて光を放出する露光手段とを具備する直
径可変の真空シリンダ型焼付機を提供するもので
ある。

〔作用〕

１対のフランジ部材間の間隔を変更することに
より、これらの間に架設される複数個のドラム片
の外周面に配設された弾性シートと、弾性シート
の外側に配設された透光性シートとによる気密室
の直径が変化するため、この直径を適当な値に設
定した後、気密室内で、原板及び感光材料を密着
させて焼付けを行なうことにより、原板の画像
を、円周方向にのみ必要な寸法だけ補正して、感
光材料に焼付けることができる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る直径シリンダ型焼付機の実
施例を、添付の図面に基づいて説明する。

第１図は、シリンダ型焼付機の斜視図、第２図
は、第１図の側板を取り外して見た側面概要図、
第３図は、シリンダ型焼付機の直径変更機構を示
す一部縦断正面図、第４図は、同じく一部縦断側
面図である。

これらの図において、１２は、互いに対向する
テーパー面１４を有する１対のフランジ部材であ
り、両端に右ねじ部１６及び左ねじ部１８を有す
る軸２０に、それぞれ螺合、支持されている。

軸２０は、軸受２２，２４に支持され、かつ、
その内部に通気部２６を有している。この通気部
２６は、回転タイプの継手２８を介して、図示し
ない真空ポンプに連結されている。また、軸２０
の一端は、スプロケツト３０、チエーン（図示せ
ず）、スプロケツト３２を介してモータ３４に連
結されており、モータ３４の駆動により回転させ
られる。

３６は、摺動部材３８を介して１対のフランジ
部材１２間に架設された複数個のドラム片であ
り、これらドラム片３６と、１対のフランジ部材
１２とにより、シリンダ５０が形成されている。

ドラム片３６の外周面には、ゴム等の弾性部材
により形成されたブランケツト４０が配設されて
おり、ねじ４２によりブランケツト４０を各々の
ドラム片３６に止着することにより、ドラム片３
６は互いに連結されている。なお、ドラム片３６
の連結をより確実にするために、ドラム片３６
を、互いに可撓性の粘着テープにより、隣接する
長辺部領域で止着してもよい。

連結された複数個のドラム３６は、リング状の
バネ部材４８により、軸芯に向かつて付勢されて
いる。複数個のドラム片３６全数又はそのドラム
片３６のうちのいくつかには、軸２０に配設され
たフランジ４４を係合することにより、ドラム片
３６が軸２０方向にずれることを防止するための
Ｌ形金具４６が止着されている。また１対のフラ
ンジ部材１２のテーパー面１４の各１ケ所には、
摺動部材３８と係合して、連結されたドラム片３
６の一端の円周方向の位置を規制する止め部材５
２が配設されている。

５６は、ブラケツト４０の一端に配設された排
気孔であり、軸２０の通気部２６とノズル５８，
６０及び一部図示を省略したコイル状の通気管６
２により連結されている。

５４は、ブランケツト４０の表面に配設された
パツキング、６４は、その外周に配設された透明
シートで、これら透明シート６４、パツキング５
４及びブランケツト４０により、気密室６６が形
成されている。

透明シート６４は、図示していないが、マジツ
クテープ（登録商標）などの平面フアスナーによ
り、ブランケツト４０に対して着脱可能な構成と
なつている。

６８は、バネ７０を介してねじ７２により、１
対のフランジ部材１２の側面に、第４図で示す実
線と破線の位置の間を移動可能な状態で支持され
た回り止め部材であり、７６は、軸２０の左右の
ねじ部１６，１８に螺合するロツクナツトであ
る。

１対のフランジ部材１２は、ロツクナツト７６
を締めた状態において、回り止め部材６８を第４
図に示す破線の位置に位置させることにより、軸
２０と共に回転し、また、ロツクナツト７６をゆ
るめた状態において、回り止め部材６８を、第４
図に示す実線の位置で、本体に設けられたステー
７４に係合させることにより、軸２０の回転によ
つて、その間隔を変更する。

１対のフランジ部材１２間の間隔が最も大きい
状態においては、ドラム片３６により形成される
シリンダ５０は、第３図及び第４図に示す位置Ａ
において最小の直径を有し、フランジ部材１２間
の間隔が最も小さい状態においては、位置Ｂにお
いて最大の直径を有する。このとき、複数個のド
ラム片３６は、位置Ａにおいては、シリンダ５０
のほぼ全周を占めるが、位置Ｂにおいては、シリ
ンダ５０の全周のうちドラム片３６がない部分８
４が存在する。

７８は、たとえばメタルハライドランプや水銀
灯（第２図）などのように紫外光を発生させる焼
付け用の光源である。光源７８より放出された光
は、ミラー８０を介して、露光用開口部８２よ
り、シリンダ５０外周の透明シート６４方向に照
射される。

つぎに、この装置における焼付け動作について
説明する。

まず、ロツクナツト７６をゆるめると共に、回
り止め部材６８を、第４図実線の位置で、ステー
７４に係合させる。この状態で、モータ３４の駆
動により軸２０を回転させ、１対のフランジ部材
１２間の間隔を変更することにより、複数個のド
ラム片３６により形成されるシリンダ５０の直径
を、この装置により焼付けた印刷版等の感光材料
により、印刷をおこなう印刷機の版胴に対応する
適当な値に（以下「最適径」と記す）に設定す
る。

ここで最適径は、印刷機版胴の径に、原板画像
の縮み量を補正するためのわずかな寸法を加算
し、さらにインキや印刷版などに基づく印刷条件
による補正を加味した値である。

つぎに、ブランケツト４０上に印刷版等の感光
材料を、さらにその上に原板を各々位置決めし
て、テープ等により止着し、ロツクナツト７６を
締めると共に、回り止め部材６８とステー７４と
の係合を解く。この状態で最適径を有するシリン
ダ５０が形成される。

つぎに、ブランケツト４０の端部に、透明シー
ト６４の一端を、平面フアスナー等により止着
し、軸２０と共にシリンダ５０を低速で回転させ
ながら、透明シート６４を巻きつけて、原板及び
感光材料をおおい、気密室６６を形成する。

この状態で、気密室６６内の空気を排気孔５６
より排気し、気密室６６内を真空として、原板と
感光材料とを密着させる。

この状態で、シリンダ５０を、たとえば10〜
15rpmで、必要な焼付け効果が得られるまで回転
させながら、光源７８を点灯し、感光材料の焼付
けをおこなう。

〔発明の効果〕

本発明の一方向短縮焼付機は、上述したように
構成されているため、原板の画像を、感光材料に
直接、円周方向に任意の所望寸法だけ、正確に補
正して、焼付けを行なうことができる。

また、フランジ部材１２のテーパー面１４を利
用して、シリンダ５０の直径を変更する際に、複
数個のドラム片３６を使用しているため、ドラム
片３６により形成される円筒は、幅方向に対して
は、十分な強度を有すると共に、円周方向に対し
ては、テーパー面１４にならう柔軟性を有し、精
度の良い焼付けをおこなうことが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は、いずれも本発明の実施例を示す図であ
り、第１図は、シリンダ型焼付機の斜視図、第２
図は、第１図の側板を取り外して見た側面概要
図、第３図は該焼付機の直径変更機構を示す一部
縦断正面図、第４図は、同じく一部縦断側面図で
ある。 １２……フランジ部材、１４……テーパー面、
１６……右ねじ部、１８……左ねじ部、２０……
軸、３６……ドラム片、４０……ゴムシート、４
８……バネ部材、５４……パツキン、５６……排
気孔、６４……透明シート、７８……光源、８０
……ミラー、８２……露光用開口部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互いに対向するテーパ面を有し、回転可能な
   軸に支持された一対のフランジ部材と、前記回転
   可能な軸を駆動する駆動手段と、一対のフランジ
   部材間の間隔を変更する手段と、一対のフランジ
   部材間に架設された複数個のドラム片と、複数個
   のドラム片の外周面に配設された弾性シートと、
   弾性シートの外側に配設された透光性シートと、
   弾性シートと透光性シートの間に気密室を形成す
   べく配設されたパツキングと、気密室内の空気を
   排気する排気手段と、透光性シートに向けて光を
   放出する露光手段とを具備することを特徴とする
   直径可変の真空シリンダ型焼付機。 ２ 複数個のドラム片を互いに連結すると共に、
   前記ドラム片を軸芯に向かつて付勢する付勢手段
   を備えてなる特許請求の範囲第１項に記載の直径
   可変の真空シリンダ型焼付機。 ３ 軸の両端部に、ねじ山方向が各々反対をなす
   ねじ部を螺刻し、１対のフランジ部材を前記ねじ
   部にそれぞれ螺合し、前記軸をフランジ部材に対
   して相対的に回転させることにより、１対のフラ
   ンジ部材間の間隔を変更しうるようにしてなる特
   許請求の範囲第１項もしくは第２項に記載の直径
   可変の真空シリンダ型焼付機。