JPH0255887B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0255887B2 JPH0255887B2 JP12023883A JP12023883A JPH0255887B2 JP H0255887 B2 JPH0255887 B2 JP H0255887B2 JP 12023883 A JP12023883 A JP 12023883A JP 12023883 A JP12023883 A JP 12023883A JP H0255887 B2 JPH0255887 B2 JP H0255887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- curing
- curing accelerator
- insulating layer
- anhydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬化促進剤を保持させた絶縁テープを
導体の周囲に巻回して形成した主絶縁層にレジン
を含浸し硬化させる電気絶縁線輪の製造方法に関
するものである。
導体の周囲に巻回して形成した主絶縁層にレジン
を含浸し硬化させる電気絶縁線輪の製造方法に関
するものである。
硬化剤として酸無水物を使用するエポキシ樹脂
組成物は粘度が低く、硬化したものは電気的、機
械的熱的性質が優れているので、電気絶縁線輪を
製作する場合の含浸剤として用いるのに好適であ
る。
組成物は粘度が低く、硬化したものは電気的、機
械的熱的性質が優れているので、電気絶縁線輪を
製作する場合の含浸剤として用いるのに好適であ
る。
しかしエポキシ樹脂と酸無水物とからなる樹脂
組成物は、ポツトライフは充分に長いが、硬化性
に劣り、その硬化に高温と長時間を要するという
難点がある。
組成物は、ポツトライフは充分に長いが、硬化性
に劣り、その硬化に高温と長時間を要するという
難点がある。
このような低い硬化性を改善するために、第３
級アミン類、イミダゾール類、有機カルボン酸金
属塩などの通常に使用される硬化促進剤を用いる
場合はそのポツトライフが損なわれるという欠点
がある。
級アミン類、イミダゾール類、有機カルボン酸金
属塩などの通常に使用される硬化促進剤を用いる
場合はそのポツトライフが損なわれるという欠点
がある。
このようなポツトライフと硬化性の問題を解決
するには、いわゆる潜在性硬化促進剤を使用する
ことが望ましいが、末だ充分満足できる潜在性を
有するものは見い出されていない。
するには、いわゆる潜在性硬化促進剤を使用する
ことが望ましいが、末だ充分満足できる潜在性を
有するものは見い出されていない。
そこでこれらに替る方法として、硬化促進剤を
含浸レジンには配合せずに被含浸物であるコイル
の絶縁層に保持させることが従来より行われてい
る。
含浸レジンには配合せずに被含浸物であるコイル
の絶縁層に保持させることが従来より行われてい
る。
このように硬化促進剤をコイル絶縁層に保持さ
せるにはコイルの外周に絶縁層を形成した後に硬
化促進剤の溶液に浸漬し乾燥する方法と、予め硬
化促進剤を保持させた絶縁テープを作製し、これ
をコイル外周に巻回する方法とがあるが、保持さ
せる硬化促進剤の均一性および作業の簡便さで後
者の方が優えている。
せるにはコイルの外周に絶縁層を形成した後に硬
化促進剤の溶液に浸漬し乾燥する方法と、予め硬
化促進剤を保持させた絶縁テープを作製し、これ
をコイル外周に巻回する方法とがあるが、保持さ
せる硬化促進剤の均一性および作業の簡便さで後
者の方が優えている。
このようにして絶縁テープに予め保持させる硬
化促進剤には次のようなことが要求される。
化促進剤には次のようなことが要求される。
(1) 硬化性が優れていること。
(2) レジンの含浸前に行なわれる予備乾燥によつ
て揮散してしまわないこと。
て揮散してしまわないこと。
(3) 絶縁テープの巻き付け性が良好なように適度
な柔軟性を有すること。
な柔軟性を有すること。
上記(1)、(2)の要求を満足するものとして、イミ
ダゾール化合物と有機金属塩との付加生成物を用
いる例があるが、これによつて得られる硬化促進
剤はそのほとんどが固体状のものであり、上記(3)
の要求を満たすものではない。
ダゾール化合物と有機金属塩との付加生成物を用
いる例があるが、これによつて得られる硬化促進
剤はそのほとんどが固体状のものであり、上記(3)
の要求を満たすものではない。
そこで本発明は、前記のような従来法の欠点を
排除するものであり、特徴とするところは、前記
(1)、(2)、(3)の要求を全て満足する硬化促進剤とし
て２−エチル−４−メチルイミダゾールと次式 （ＲはR8〜C10の飽和脂肪鎖）で表わされる第３
級カルボン酸グリシジルエステルとの付加生成物
を保持させた絶縁テープを導体の周囲に巻回して
主絶縁層を形成し予備乾燥を行つた後、その主絶
縁層に酸無水物硬化剤とエポキシ樹脂とからなる
レジンを含浸し、硬化させることにある。
排除するものであり、特徴とするところは、前記
(1)、(2)、(3)の要求を全て満足する硬化促進剤とし
て２−エチル−４−メチルイミダゾールと次式 （ＲはR8〜C10の飽和脂肪鎖）で表わされる第３
級カルボン酸グリシジルエステルとの付加生成物
を保持させた絶縁テープを導体の周囲に巻回して
主絶縁層を形成し予備乾燥を行つた後、その主絶
縁層に酸無水物硬化剤とエポキシ樹脂とからなる
レジンを含浸し、硬化させることにある。
上記硬化促進剤の絶縁層に保持させる量は、エ
ポキシ樹脂と酸無水物とからなる含浸レジン100
部に対し0.5〜3.0部の範囲が望ましい。
ポキシ樹脂と酸無水物とからなる含浸レジン100
部に対し0.5〜3.0部の範囲が望ましい。
この理由は、05部以下の場合は充分な硬化促進
能が得られず、３部以上では硬化したエポキシ樹
脂の諸物性を低下させる恐れがあるからである。
能が得られず、３部以上では硬化したエポキシ樹
脂の諸物性を低下させる恐れがあるからである。
含浸レジンに配合されるエポキシ樹脂および酸
無水物は特に制限されるものではなく、エポキシ
樹脂としては多価フエノールおよび多価アルコー
ルとエピクロルヒドリンから得られるポリグリシ
ジルエーテル、ノボラツク型フエノールとエピク
ロルヒドリンとから得られるエポキシノボラツ
ク、過酸化法で合成されるポリオレフイン系エポ
キシ樹脂、シクロペンタジエンオキシド、シクロ
ヘキセンオキシドあるいはヘキサヒドロフタール
酸などとエピクロルヒドリンとから得られるポリ
グリシジルエステルなどのエポキシ樹脂が単独あ
るいは２種以上を組み合わせて用いられ、また酸
無水物としては無水マレイン酸、無水テトラヒド
ロフタール酸、無水ヘキサヒドロフタール酸、無
水ドデセニルこはく酸、無水メチルエンドメチレ
ンテトラヒドロフタール酸、無水メチルテトラヒ
ドロフタール酸、無水メチルヘキサヒドロフター
ル酸などが用いられる。
無水物は特に制限されるものではなく、エポキシ
樹脂としては多価フエノールおよび多価アルコー
ルとエピクロルヒドリンから得られるポリグリシ
ジルエーテル、ノボラツク型フエノールとエピク
ロルヒドリンとから得られるエポキシノボラツ
ク、過酸化法で合成されるポリオレフイン系エポ
キシ樹脂、シクロペンタジエンオキシド、シクロ
ヘキセンオキシドあるいはヘキサヒドロフタール
酸などとエピクロルヒドリンとから得られるポリ
グリシジルエステルなどのエポキシ樹脂が単独あ
るいは２種以上を組み合わせて用いられ、また酸
無水物としては無水マレイン酸、無水テトラヒド
ロフタール酸、無水ヘキサヒドロフタール酸、無
水ドデセニルこはく酸、無水メチルエンドメチレ
ンテトラヒドロフタール酸、無水メチルテトラヒ
ドロフタール酸、無水メチルヘキサヒドロフター
ル酸などが用いられる。
以下本発明の実施例によつて具体的に説明す
る。
る。
実施例
先ず２−エチル−４−メチルイミダゾールとカ
ージユラＥ〔油化シエルエポキシ(株)製：第３級カ
ルボン酸グリシジルエステル〕の等モル量を反応
容器中で約60℃において反応させ、非常に粘ちよ
うな付加生成物を得、これを接着剤としてガラス
クロス裏打ちの集成マイカテープを作製する。こ
のテープの厚みは0.13mm、接着剤量は6.7％であ
り、JIS C2116によつて柔軟性試験（Ｂ法によ
る）を行なつた結果167ｇとテーピング作業に最
適な柔軟性を示した。
ージユラＥ〔油化シエルエポキシ(株)製：第３級カ
ルボン酸グリシジルエステル〕の等モル量を反応
容器中で約60℃において反応させ、非常に粘ちよ
うな付加生成物を得、これを接着剤としてガラス
クロス裏打ちの集成マイカテープを作製する。こ
のテープの厚みは0.13mm、接着剤量は6.7％であ
り、JIS C2116によつて柔軟性試験（Ｂ法によ
る）を行なつた結果167ｇとテーピング作業に最
適な柔軟性を示した。
次に、上記のようにして作成した集成マイカテ
ープを1/2ラツプで３回巻回して主絶縁層を形成
し、さらにポリエステルフイルムテープを1/2ラ
ツプで１回巻回したコイルを150℃で10時間乾燥
した後、DER332（ダウケミカル製エポキシ樹脂）
100部とHN2200〔日立化成工業(株)製酸無水物硬化
剤〕80部からなるレジンを真空加圧含浸し、150
℃で10時間硬化させた絶縁コイルを作製した。
ープを1/2ラツプで３回巻回して主絶縁層を形成
し、さらにポリエステルフイルムテープを1/2ラ
ツプで１回巻回したコイルを150℃で10時間乾燥
した後、DER332（ダウケミカル製エポキシ樹脂）
100部とHN2200〔日立化成工業(株)製酸無水物硬化
剤〕80部からなるレジンを真空加圧含浸し、150
℃で10時間硬化させた絶縁コイルを作製した。
一方、これと比較するため、エピコート828お
よび1004〔ともに油化シエルエポキシ(株)製エポキ
シ樹脂〕を４：６で混合したものを接着剤とする
集成マイカテープと上記実施例で使用した含浸レ
ジンに硬化促進剤として0.2部のK61B（セールチ
ムニー社製変成アミン）を加えた含浸レジンを用
いて上記実施例と同様の条件で絶縁コイルを作製
した。
よび1004〔ともに油化シエルエポキシ(株)製エポキ
シ樹脂〕を４：６で混合したものを接着剤とする
集成マイカテープと上記実施例で使用した含浸レ
ジンに硬化促進剤として0.2部のK61B（セールチ
ムニー社製変成アミン）を加えた含浸レジンを用
いて上記実施例と同様の条件で絶縁コイルを作製
した。
以上のようにして得られた本発明にかゝる絶縁
コイルと比較例の絶縁コイルの最外層のポリエス
テルフイルムを除去し、誘電正接（tanδ）−温度
特性を測定した結果を第１図に示す。
コイルと比較例の絶縁コイルの最外層のポリエス
テルフイルムを除去し、誘電正接（tanδ）−温度
特性を測定した結果を第１図に示す。
この図から明らかなように本発明による絶縁コ
イルは、比較例の絶縁コイルとほぼ同等の特性を
示しており、集成マイカテープに保持させる硬化
促進剤が150℃×10時間という予備乾燥によつて
も揮散することなく、含浸レジンを完全に硬化さ
せていることを示している。
イルは、比較例の絶縁コイルとほぼ同等の特性を
示しており、集成マイカテープに保持させる硬化
促進剤が150℃×10時間という予備乾燥によつて
も揮散することなく、含浸レジンを完全に硬化さ
せていることを示している。
また本発明実施例で用いた含浸レジンは、硬化
促進剤を配合していないため、その保存時におけ
る粘度上昇は非常に小さく長期間にわたつてのく
り返し使用が可能である。
促進剤を配合していないため、その保存時におけ
る粘度上昇は非常に小さく長期間にわたつてのく
り返し使用が可能である。
以上述べたように本発明による硬化促進剤を保
持させた絶縁テープを巻回して主絶縁層を形成し
予備乾燥を行なつた後酸無水物とエポキシ樹脂か
らなるレジンを含浸し、硬化させる電気絶縁線輪
の製造方法によれば、作業性の良好な絶縁テープ
によるテーピングが行なえ、硬化促進剤を配合し
ていない含浸レジンは長期間にわたつてくり返し
使用できるとともに優れた特性を有する電気絶縁
線輪を得ることができる。
持させた絶縁テープを巻回して主絶縁層を形成し
予備乾燥を行なつた後酸無水物とエポキシ樹脂か
らなるレジンを含浸し、硬化させる電気絶縁線輪
の製造方法によれば、作業性の良好な絶縁テープ
によるテーピングが行なえ、硬化促進剤を配合し
ていない含浸レジンは長期間にわたつてくり返し
使用できるとともに優れた特性を有する電気絶縁
線輪を得ることができる。
第１図は本発明実施例によるものと比較例との
誘電正接−温度特性図である。
誘電正接−温度特性図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイ
ミダゾールと次式 （ＲはC8〜C10の飽和脂肪鎖）で表わされる第３
級カルボン酸グリシジルエステルとの付加生成物
を保持させた絶縁テープを巻回して主絶縁層を形
成し予備乾燥を行なつた後その主絶縁層に配無水
物硬化剤とエポキシ樹脂を主成分とするレジンを
含浸し硬化させることを特徴とする電気絶縁線輪
の製造方法。 ２ 絶縁テープとして集成マイカを使用したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気絶
縁線輪の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023883A JPS6012714A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023883A JPS6012714A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012714A JPS6012714A (ja) | 1985-01-23 |
| JPH0255887B2 true JPH0255887B2 (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=14781257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12023883A Granted JPS6012714A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012714A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618546U (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-11 | オザキ冷機株式会社 | 建築物の目地等の封かん用ノズル |
| JP3910134B2 (ja) * | 2002-10-30 | 2007-04-25 | ファナック株式会社 | ロボット装置 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12023883A patent/JPS6012714A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6012714A (ja) | 1985-01-23 |
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