JPH0256287B2 - - Google Patents
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- JPH0256287B2 JPH0256287B2 JP60073975A JP7397585A JPH0256287B2 JP H0256287 B2 JPH0256287 B2 JP H0256287B2 JP 60073975 A JP60073975 A JP 60073975A JP 7397585 A JP7397585 A JP 7397585A JP H0256287 B2 JPH0256287 B2 JP H0256287B2
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、チタン酸ジルコン酸系ペロブスカイ
ト型磁器粉末の製造方法に関する。
ト型磁器粉末の製造方法に関する。
ここでチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型
磁器とは、チタン酸ジルコン酸やPbや、Ca、
Sr、Ba等のアルカリ土類金属を反応させ、ある
いはこれにタングステン等の金属の酸化物を一種
以上添加または置換の手段により変成し、または
さらに他のペロブスカイト型酸化物を固溶させて
なるものであり、例えばPb（Zr・Ti）O3、Pb
（Nb2/3・Ni1/3）O3−PbTiO3−PbZrO3、Pb
（W1/2・Ni1/2）O3−PbTiO3−PbZrO3、（Pb・
La）（Zr・Ti）O3等がある。
磁器とは、チタン酸ジルコン酸やPbや、Ca、
Sr、Ba等のアルカリ土類金属を反応させ、ある
いはこれにタングステン等の金属の酸化物を一種
以上添加または置換の手段により変成し、または
さらに他のペロブスカイト型酸化物を固溶させて
なるものであり、例えばPb（Zr・Ti）O3、Pb
（Nb2/3・Ni1/3）O3−PbTiO3−PbZrO3、Pb
（W1/2・Ni1/2）O3−PbTiO3−PbZrO3、（Pb・
La）（Zr・Ti）O3等がある。
＜従来技術＞
かかるチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型
磁器は周知のように優れた圧電特性と高い誘電率
を有するため、超音波振動子を初めとする圧電応
用製品や電歪材料、誘電体材料として広く利用さ
れている。
磁器は周知のように優れた圧電特性と高い誘電率
を有するため、超音波振動子を初めとする圧電応
用製品や電歪材料、誘電体材料として広く利用さ
れている。
このチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁
器の製造方法には共沈法がある。かかる共沈法
は、粒子径が２〜8μと小さく、粒度分布も一様
に揃うために、緻密かつ均質な磁器を得ることが
できる利点があることが知られている。
器の製造方法には共沈法がある。かかる共沈法
は、粒子径が２〜8μと小さく、粒度分布も一様
に揃うために、緻密かつ均質な磁器を得ることが
できる利点があることが知られている。
＜発明が解決しようとする問題点＞
ところで、従来の共沈法は、チタン化合物と、
ジルコン化合物及びその余の金属酸化物を所定の
分量で混合してなる水溶液を造り、その水溶液に
沈澱形成液を加えて共沈させ、これを乾燥した後
に、焼成して製造するものであつた。このため、
この方法にあつては、夫々の化合物の溶解度の相
違から、ある成分は100％沈澱しても他の成分は
沈澱を終了していないことがあり、従つて共沈さ
せるための条件の設定が面倒で、かつ所望の組成
を得ることが困難であつた。
ジルコン化合物及びその余の金属酸化物を所定の
分量で混合してなる水溶液を造り、その水溶液に
沈澱形成液を加えて共沈させ、これを乾燥した後
に、焼成して製造するものであつた。このため、
この方法にあつては、夫々の化合物の溶解度の相
違から、ある成分は100％沈澱しても他の成分は
沈澱を終了していないことがあり、従つて共沈さ
せるための条件の設定が面倒で、かつ所望の組成
を得ることが困難であつた。
本発明は、かかる従来方法の欠点のない共沈法
によるチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁
器粉末の製造方法の提供を目的とするものであ
る。
によるチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁
器粉末の製造方法の提供を目的とするものであ
る。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は、チタン酸ジルコン酸系ペロブスカイ
ト型磁器粉末を、次の二工程により製造するよう
にしたものである。
ト型磁器粉末を、次の二工程により製造するよう
にしたものである。
第一工程
チタン化合物とジルコン化合物を、所定のモル
比で混合した水溶液に、沈澱形成液を加えて共沈
させ、これを乾燥、培焼し、必要に応じて粉砕し
てチタン酸ジルコニウム粉末を作る。
比で混合した水溶液に、沈澱形成液を加えて共沈
させ、これを乾燥、培焼し、必要に応じて粉砕し
てチタン酸ジルコニウム粉末を作る。
第二工程
前記第一工程により形成した組成粉末に、その
余の金属酸化物を所定のモル比で混合して仮焼す
る。
余の金属酸化物を所定のモル比で混合して仮焼す
る。
＜作用＞
チタン化合物と、ジルコン化合物の二種の共沈
は容易になし得る。
は容易になし得る。
そこで第一工程として、前記チタン化合物と、
ジルコン化合物の共沈物を作つて、これを乾燥及
び培焼してチタン酸ジルコニウム（Ti・Zr）O2
を形成し、これに第二工程として酸化鉛等のその
余の金属酸化物を混合して仮焼することにより形
成する。
ジルコン化合物の共沈物を作つて、これを乾燥及
び培焼してチタン酸ジルコニウム（Ti・Zr）O2
を形成し、これに第二工程として酸化鉛等のその
余の金属酸化物を混合して仮焼することにより形
成する。
＜実施例＞
Pb（Zrx・Ti1-x）O3の組成からなるチタン酸ジ
ルコン酸系ペロブスカイト型磁器粉末の具体的な
製造法を説明する。
ルコン酸系ペロブスカイト型磁器粉末の具体的な
製造法を説明する。
まず試料として、ZrOClとTiOClとモル比で
ｘ：１−ｘ＝55：45の割合で混合した水溶液を沈
澱形成液であるアンモニア水中に加えて共沈さ
せ、この共沈ゾルを塩素イオンが完全に離脱する
まで蒸留水でよく水洗し、120℃で乾燥した後、
850℃で培焼して、（Zrx・Ti1-x）O2を形成し、こ
れをボールミルで粉砕した。
ｘ：１−ｘ＝55：45の割合で混合した水溶液を沈
澱形成液であるアンモニア水中に加えて共沈さ
せ、この共沈ゾルを塩素イオンが完全に離脱する
まで蒸留水でよく水洗し、120℃で乾燥した後、
850℃で培焼して、（Zrx・Ti1-x）O2を形成し、こ
れをボールミルで粉砕した。
次に、純度99.5％以上のPbOをPb（Zrx・Ti1-x）
O3の組成となるように配合し、600〜900℃で予
備焼成し、これをボールミルで粉砕して前記組成
からなるチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型
磁器粉末を得た。
O3の組成となるように配合し、600〜900℃で予
備焼成し、これをボールミルで粉砕して前記組成
からなるチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型
磁器粉末を得た。
前記粉末は、500Kg／cm2程度の圧力で所望の形
状に加圧成形し、アルミナルツボ中で1100〜1200
℃で２時間本焼成することによりチタン酸ジルコ
ン酸系ペレブスカイト型磁器となる。
状に加圧成形し、アルミナルツボ中で1100〜1200
℃で２時間本焼成することによりチタン酸ジルコ
ン酸系ペレブスカイト型磁器となる。
尚、前記実施例では、予備焼成温度を磁器生成
過程における収縮反応開始温度の600〜700℃とす
ることにより、本焼成温度は、1100〜1200℃に設
定でき、従来の温度より50〜100℃低くすること
ができ、燃焼中における鉛の蒸発量を少なくして
再現性のよい磁器を得ることができた。
過程における収縮反応開始温度の600〜700℃とす
ることにより、本焼成温度は、1100〜1200℃に設
定でき、従来の温度より50〜100℃低くすること
ができ、燃焼中における鉛の蒸発量を少なくして
再現性のよい磁器を得ることができた。
＜効果＞
本発明は、上述のように、まず共沈容易な、チ
タン化合物と、ジルコン化合物とで共沈物を作つ
てから、さらにその余の全成分を混合して焼成粉
砕し、チタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁
器粉末を製造する方法であるから、共沈させるた
めの条件の設定の困難性を払拭でき、所望の組成
のチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁器粉
末を容易に製造できる等の優れた効果がある。
タン化合物と、ジルコン化合物とで共沈物を作つ
てから、さらにその余の全成分を混合して焼成粉
砕し、チタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁
器粉末を製造する方法であるから、共沈させるた
めの条件の設定の困難性を払拭でき、所望の組成
のチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁器粉
末を容易に製造できる等の優れた効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チタン酸ジルコニウムに一種以上の金属酸化
物を反応させたペロブスカイト型化合物、または
さらに他のペロブスカイト型化合物を固溶させて
なるチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁器
粉末を、次の二工程により製造することを特徴と
するチタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁器
粉末の製造方法。 第一工程 チタン化合物とジルコン化合物を、所定のモル
比で混合した水溶液に、沈澱形成液を加えて共沈
させ、これを乾燥、培焼してチタン酸ジルコニウ
ム粉末を作る。 第二工程 前記第一工程により形成した組成粉末に、その
余の金属酸化物を所定のモル比で混合して仮焼す
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073975A JPS60246222A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | チタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁器粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073975A JPS60246222A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | チタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁器粉末の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158382A Division JPS6051664A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | チタン酸ジルコン酸鉛系磁器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246222A JPS60246222A (ja) | 1985-12-05 |
| JPH0256287B2 true JPH0256287B2 (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=13533601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073975A Granted JPS60246222A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | チタン酸ジルコン酸系ペロブスカイト型磁器粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246222A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330365A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-09 | 新日本製鐵株式会社 | Ｐｌｚｔ透光性セラミツクスの製造法 |
| JPS63235401A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | ジルコニウム及び鉛を含有する誘電体粉末の製造方法 |
| US5032559A (en) * | 1989-05-05 | 1991-07-16 | Gte Products Corporation | Method of preparing barium, titanium, zirconium oxide ferroelectric ceramic compositions |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP60073975A patent/JPS60246222A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60246222A (ja) | 1985-12-05 |
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