JPH0260130A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH0260130A JPH0260130A JP63212837A JP21283788A JPH0260130A JP H0260130 A JPH0260130 A JP H0260130A JP 63212837 A JP63212837 A JP 63212837A JP 21283788 A JP21283788 A JP 21283788A JP H0260130 A JPH0260130 A JP H0260130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- silicon nitride
- polysilicon
- oxide film
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bipolar Transistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は浅いベース領域を有する高周波、高速バイポー
ラトランジスタの製造方法に関するものである。
ラトランジスタの製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
近年、バイポーラトランジスタに於いて、高速性、高周
波特性がますます要求されるようになってきており、ト
ランジスタのベース、エミッタを制御よ〈極浅構造に形
成することが必要になってきてrる。これらの要求に対
応するための従来のトランジスタの形成法の一例を第2
図(a)〜(d)に示す。
波特性がますます要求されるようになってきており、ト
ランジスタのベース、エミッタを制御よ〈極浅構造に形
成することが必要になってきてrる。これらの要求に対
応するための従来のトランジスタの形成法の一例を第2
図(a)〜(d)に示す。
N型半導体基板1上に、500X程度の酸化膜2を成長
させ次に耐酸化性のシリコン窒化膜3を1000λ程度
成長させる。その後エミッタが形成される領域を残して
、選択的にナイトライド膜3を除去する。
させ次に耐酸化性のシリコン窒化膜3を1000λ程度
成長させる。その後エミッタが形成される領域を残して
、選択的にナイトライド膜3を除去する。
次にフォト・エツチング法を用いてエミッタ領域の囲り
のベース領域となる領域の酸化膜を選択的に除去し、レ
ジスト5及びシリコン窒化膜3/酸化膜2の二層膜をマ
スクにして例えば20KeV。
のベース領域となる領域の酸化膜を選択的に除去し、レ
ジスト5及びシリコン窒化膜3/酸化膜2の二層膜をマ
スクにして例えば20KeV。
2 X 11)+5イオン/7のボロンをイオン注入法
でシリコン表出部に導入し、外部ベース領域9とする。
でシリコン表出部に導入し、外部ベース領域9とする。
次に150KeV程度、lX1013イオy / cr
Aのボロンをレジスト5をマスクにしてシリコン基板中
に導入する。このとき、この不純物は、上記外部ベース
領域9は勿論のことシリコン窒化膜3/酸化膜2の二層
膜を通してこの二層膜下のシリコン基板中もに導入され
内部ベース領域10が形成される。この後酸化性雰囲気
中で不純物の拡散を行ったのちシリコン窒化膜3/酸化
膜2の二層膜を除去する。
Aのボロンをレジスト5をマスクにしてシリコン基板中
に導入する。このとき、この不純物は、上記外部ベース
領域9は勿論のことシリコン窒化膜3/酸化膜2の二層
膜を通してこの二層膜下のシリコン基板中もに導入され
内部ベース領域10が形成される。この後酸化性雰囲気
中で不純物の拡散を行ったのちシリコン窒化膜3/酸化
膜2の二層膜を除去する。
次にヒ素のドープされたポリシリコン7を成形成長し、
エミッタ領域11に選択的に不純物を導入する。
エミッタ領域11に選択的に不純物を導入する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記従来の製造方法では、シリコン窒化膜/酸化膜の二
層膜により外部ベースと内部ベースを作り分けており、
二層膜の膜厚は外部ベース形成時のマスクとして使用し
得る条件に設計されている。
層膜により外部ベースと内部ベースを作り分けており、
二層膜の膜厚は外部ベース形成時のマスクとして使用し
得る条件に設計されている。
このため膜厚が1500λ程度以上必要となり内部ベー
ス形成のイオン注入は100KeV以上必要であシ、こ
れは不純物プロファイルをゆるやかにしていた。これを
防ぐためには外部ベースイオン注入エネルギーをさらに
下げる方法が考えられるが、イオン注入時の電流がとれ
に〈〈スループットが悪い、又チャンネリング効果を起
こシやすい等の難点がある。またBF2等の重r不純物
を使うことも考えられるが結晶欠陥によるリークの発生
が起こり実用的でない。
ス形成のイオン注入は100KeV以上必要であシ、こ
れは不純物プロファイルをゆるやかにしていた。これを
防ぐためには外部ベースイオン注入エネルギーをさらに
下げる方法が考えられるが、イオン注入時の電流がとれ
に〈〈スループットが悪い、又チャンネリング効果を起
こシやすい等の難点がある。またBF2等の重r不純物
を使うことも考えられるが結晶欠陥によるリークの発生
が起こり実用的でない。
つまり上記の方法では内部ベースプロファイルがゆるや
かになりこのため活性ベース巾は0.1μm以下の極浅
のトランジスタを作ることは困難であった。
かになりこのため活性ベース巾は0.1μm以下の極浅
のトランジスタを作ることは困難であった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は上記従来法の問題点を解決するため、ポリシリ
コン/シリコン窒化膜/酸化膜の三層構造膜をマスクに
して外部ベースの不純物導入を行い、その後、ポリシリ
コン膜を除去しシリコン窒化膜/酸化膜の二層膜を通し
て内部ペースの不純物を行なってバイポーラトランジス
タの不純物領域を形成するものである。
コン/シリコン窒化膜/酸化膜の三層構造膜をマスクに
して外部ベースの不純物導入を行い、その後、ポリシリ
コン膜を除去しシリコン窒化膜/酸化膜の二層膜を通し
て内部ペースの不純物を行なってバイポーラトランジス
タの不純物領域を形成するものである。
く作用〉
本発明ではポリシリコン/シリコン窒化膜/酸化膜の三
層膜を外部ベース形成のためのイオン注入のマスクにす
るため、シリコン窒化膜/酸化膜の二層膜の膜厚の薄膜
化が可能となり内部ぺ一2形成のためのイオン注入の加
速エネルギーの低減化が可能となり内部ベースプロファ
イルは急峻になる。
層膜を外部ベース形成のためのイオン注入のマスクにす
るため、シリコン窒化膜/酸化膜の二層膜の膜厚の薄膜
化が可能となり内部ぺ一2形成のためのイオン注入の加
速エネルギーの低減化が可能となり内部ベースプロファ
イルは急峻になる。
この結果0.05μm程度の活性ペース巾をもった極浅
構造のトランジスタを再現性よく作ることができる。
構造のトランジスタを再現性よく作ることができる。
〈実施例〉
第1図(a)〜(f)にnpn)ランジスタの場合を例
にとって本発明を詳述する。
にとって本発明を詳述する。
第1図(a)に示すようにN型半導体基板上1に300
^程度の薄い酸化膜2を成長させた後、300λ程度の
シリコン窒化膜3を成長させる。
^程度の薄い酸化膜2を成長させた後、300λ程度の
シリコン窒化膜3を成長させる。
次にCVD法でポリシリコン4を更にzoooX程度成
長させる。
長させる。
第1図(b)に示すようにフォト・エツチング法を用い
て少なくともエミッタが形成される領域Aを残してそれ
以外の領域のポリシリコン4及びシリコン窒化膜3を選
択的に除去する。
て少なくともエミッタが形成される領域Aを残してそれ
以外の領域のポリシリコン4及びシリコン窒化膜3を選
択的に除去する。
次に第1図(C)に示すようにフォトリングラフィを用
いてベースが形成される領域以外をレジスト5でカバー
したのち、レジスト5及び、ポリシリコン4/シリコン
窒化膜3/酸化膜2の三層膜をマスクにしてイオン注入
法でボロンを20KeV程度の加速エネルギーで2X1
015イオノ/dド一ズ量程度シリコン中に導入して領
域9を形成する。
いてベースが形成される領域以外をレジスト5でカバー
したのち、レジスト5及び、ポリシリコン4/シリコン
窒化膜3/酸化膜2の三層膜をマスクにしてイオン注入
法でボロンを20KeV程度の加速エネルギーで2X1
015イオノ/dド一ズ量程度シリコン中に導入して領
域9を形成する。
次に第1図(d)に示すように、ウェットエッチ又はド
ライエッチ法によりポリシリコン4を選択的に除去した
後ボロンを30KeV程度の加速エネルギーで、i X
1013イオン/d程度、シリコン窒化膜3/酸化膜
2の二層膜を通して基板中に導入し内部ベース領域10
を形成する。このとき中部ベース領域10へのイオン注
入は、ポリシリコン4を除去した従来に比べて薄いシリ
コン窒化膜3/酸化膜2の二層膜を通してなされるため
、注入時のエネルギとしては上記のように従来方法に比
べて著しく小さくなる。従って外部ベース領域9自身と
しても不純物の深さは薄くなる。
ライエッチ法によりポリシリコン4を選択的に除去した
後ボロンを30KeV程度の加速エネルギーで、i X
1013イオン/d程度、シリコン窒化膜3/酸化膜
2の二層膜を通して基板中に導入し内部ベース領域10
を形成する。このとき中部ベース領域10へのイオン注
入は、ポリシリコン4を除去した従来に比べて薄いシリ
コン窒化膜3/酸化膜2の二層膜を通してなされるため
、注入時のエネルギとしては上記のように従来方法に比
べて著しく小さくなる。従って外部ベース領域9自身と
しても不純物の深さは薄くなる。
上述のように不純物をイオン注入した後第1図(e)に
示すようにレジスト除去し、続rて熱酸化法で酸化膜6
を1500λ程度成長させる。
示すようにレジスト除去し、続rて熱酸化法で酸化膜6
を1500λ程度成長させる。
第1図(f)に示すようにエミッタ領域となる部分の基
板表面を被っていたシリコン窒化膜3/酸化膜2の二層
膜を除去した後エミッタ領域となる領域上にヒ素のドー
プされたポリシリコン膜7を形成し、フォト自エツチン
グ法でパターンニングした後CVD酸化膜8を成長させ
、残留ポリシリコン膜7から基板中にヒ素を拡散させて
シリコン基板の活性ペース領域12上にN十エミッタ領
域11を形成する。図中13は不純物領域にコンタクト
された電極を示す。
板表面を被っていたシリコン窒化膜3/酸化膜2の二層
膜を除去した後エミッタ領域となる領域上にヒ素のドー
プされたポリシリコン膜7を形成し、フォト自エツチン
グ法でパターンニングした後CVD酸化膜8を成長させ
、残留ポリシリコン膜7から基板中にヒ素を拡散させて
シリコン基板の活性ペース領域12上にN十エミッタ領
域11を形成する。図中13は不純物領域にコンタクト
された電極を示す。
く効果〉
以上説明した本発明では、内部ペース形成のための注入
エネルギーは30KeV程度と低くすることができ、こ
のため内部ベースの不純物プロファイルは極浅で又急峻
なプロファイルが得られ、その接合深さは0.1μm程
度が可能となる。ポリシリコンからのヒ素拡散の接合深
さは0.05μm程度に制御可能であるためエミッタ直
下のペース巾、即ち活性ペース巾は0.05μm程度に
精度よく制御でき、超高速、超高周波トランジスタが実
現される。
エネルギーは30KeV程度と低くすることができ、こ
のため内部ベースの不純物プロファイルは極浅で又急峻
なプロファイルが得られ、その接合深さは0.1μm程
度が可能となる。ポリシリコンからのヒ素拡散の接合深
さは0.05μm程度に制御可能であるためエミッタ直
下のペース巾、即ち活性ペース巾は0.05μm程度に
精度よく制御でき、超高速、超高周波トランジスタが実
現される。
第1図(a)〜(f)は本発明の一実施例の各工程での
断面図、第2図(a)〜(d)は従来例の各工程での断
面図を示す。 1、 N型半導体基板 2.薄い酸化膜 3.シリコ
ン窒化膜 4. ポリシリコン 5. レジスト6 酸
化膜7. ヒ素ドープドポリシリコン 8CVD酸化
膜 9. P+外部ヘース領域 io、P−内部ペー
ス領域11.N+エミノク領域12゜活性ベース領域
13.電極 代理人 弁理士 杉 山 毅 至(他1名)+4− A
−+1 第2図 !111!!11
断面図、第2図(a)〜(d)は従来例の各工程での断
面図を示す。 1、 N型半導体基板 2.薄い酸化膜 3.シリコ
ン窒化膜 4. ポリシリコン 5. レジスト6 酸
化膜7. ヒ素ドープドポリシリコン 8CVD酸化
膜 9. P+外部ヘース領域 io、P−内部ペー
ス領域11.N+エミノク領域12゜活性ベース領域
13.電極 代理人 弁理士 杉 山 毅 至(他1名)+4− A
−+1 第2図 !111!!11
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一導電型基板上にバイポーラトランジスタを形成す
る半導体装置の製造方法において、 少くともエミッタが形成される領域の基板上に薄い酸化
膜、耐酸化膜、ポリシリコン膜を順次形成し、 上記三層膜をマスクにしてエミッタが形成される領域外
に第二導電型の不純物を選択的に基板中に導入し、 上記工程後ポリシリコン膜を選択的に除去し、耐酸化膜
と薄い酸化膜の二層膜を通して第二導電型の不純物を基
板中に選択的に導入することを特徴とする半導体装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212837A JPH0713972B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212837A JPH0713972B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260130A true JPH0260130A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0713972B2 JPH0713972B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=16629170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63212837A Expired - Fee Related JPH0713972B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713972B2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63212837A patent/JPH0713972B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0713972B2 (ja) | 1995-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6252950B2 (ja) | ||
| JPH0260130A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP3062597B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS58200554A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH04116933A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JP2576664B2 (ja) | Npnトランジスタの製造方法 | |
| JPH01179357A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6022506B2 (ja) | 半導体装置の製法 | |
| JPH01122167A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0274042A (ja) | Mis型トランジスタの製造方法 | |
| JPH0233932A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH03196641A (ja) | 接合型電界効果トランジスタの製造方法 | |
| JPS61166154A (ja) | Mis型半導体装置の製造方法 | |
| JPH0428246A (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
| JPH01194361A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH0233937A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH03224238A (ja) | バイポーラトランジスタの製造方法 | |
| JPH0227813B2 (ja) | ||
| JPH06310721A (ja) | 半導体素子の製造方法 | |
| JPS60201661A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6085561A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS58180062A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPH01204414A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS6149469A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS62106664A (ja) | 半導体装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |